DE3830342C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen
Endstein für ein Abstichsystem
aus mehreren, hintereinander
angeordneten feuerfesten keramischen Formsteinen, die
zusammen eine Durchgangsöffnung für die Stahlschmelze
umschließen, insbesondere an Stahl-Kon
vertern oder -Elektroöfen.
Abstichsysteme dieser Art sind sowohl bei Konvertern,
zum Beispiel LD-Konvertern oder bodenabstechenden Elektro
öfen, aber auch Nichteisen-Metallaggregaten bekannt,
zum Beispiel aus der AT-PS 3 26 164 oder der EP-OS 1 71 658.
Die einzelnen Formsteine des Abstiches weisen häufig
eine Zylinderform auf, können aber auch anders gestaltet
sein und sind aus Gründen der Montagevereinfachung
und Ausbildung eines zylindrischen Durchgangskanals
für die Metallschmelze häufig über Nut/Feder-Verbindungen
miteinander verbunden.
Wie sich aus der EP-OS 1 71 658 ergibt, ist am auslaßseiti
gen Ende des Abstichsystems häufig eine Verschlußplatte
vorgesehen und vor der Befüllung des Schmelzaggregates
wird ein loses, trockenes, feuerfestes Granulat in
den Durchlaßkanal eingefüllt und durch die bodenseitige
Metallplatte gegen Ausfließen gesichert. Die Platte
verhindert aber nicht nur das Abfließen des Granulates
nach unten, sondern nimmt gleichzeitig später den sta
tischen Druck der Metallschmelze auf. Zum Öffnen und
Schließen der Abstichöffnung wird die Platte einfach
seitlich verschoben oder gedreht. Sobald das Granulat
dann ausgelaufen ist, folgt die Metallschmelze dem
Weg durch den Abstich zum Beispiel in eine Pfanne.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß es insbesondere
am auslaufseitigen Ende des Abstiches oder anders ausge
drückt am auslaufseitigen (unteren) Ende des Endsteines
des Abstichsystems in besonderem Maße durch die auslaufen
de Metallschmelze zu Erosionen kommt. Hierdurch ist
die exakte Führung des Gießstrahls nicht mehr möglich,
der Gießstrahl "flattert".
Schließlich bringen zunehmende Erosionen die Gefahr
mit sich, daß das Granulat und/oder die Metallschmelze
unbeabsichtigt schon vor dem Öffnen des Ausgusses aus
treten.
Diese Gefahr wird zusätzlich dadurch erhöht, daß das
Bedienungspersonal zwischen den einzelnen Abstichen
das ausflußseitige Ende des Abstiches "putzt" und
dabei vor allen Dingen von anhaftenden Schlacketeilchen
oder Ansätzen, die sich dort gebildet haben, reinigt,
um für den nächsten Abstich wieder eine sichere Abdichtung
der Bodenplatte zu gewährleisten. Auch hierbei wird jedoch
zusätzliches Steinmaterial des Abstiches weggerissen
und dieser Bereich damit zusätzlich aufgeweitet.
Dies alles hat zur Folge, daß teilweise nicht die gewün
schten 100 oder 150 Chargen gegossen werden können, sondern
der Abstich schon vorher ausgebessert oder erneuert werden
muß.
Dabei müssen dann entweder der Endstein selbst oder sämt
liche Formsteine des Abstiches ausgebrochen und erneuert
werden, obwohl im Grunde genommen nur der auslaßseitige
Endabschnitt reparaturbedürftig ist.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Möglichkeit aufzu
zeigen, wie die Haltbarkeit von Abstichsystemen der genann
ten Art erhöht werden kann. Dabei geht es insbesondere
darum, die im wesentlichen noch brauchbaren Teile des
Abstiches für weitere Chargen zu erhalten und/oder eine
Reparaturmöglichkeit des Abstiches zu schaffen beziehungs
weise eine Reparatur zu vereinfachen.
Es wurde gefunden, daß das vorstehend angeführte Ziel
dann erreicht werden kann, wenn der Endstein
zweigeteilt ausgebildet und der in Durchflußrichtung
der Schmelze untere Abschnitt als zylinderförmiger Körper
gestaltet ist, der auf seiner Umfangsfläche eine Metall
manschette mit Rastmitteln zur dichten, aber lösbaren Festlegung gegenüber
dem oberen Abschnitt des Endsteins aufweist.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht danach
zunächst in der Unterteilung des Endsteines in zwei
Abschnitte. Diese Unterteilung wird dabei so vorgenommen,
daß der untere Abschnitt den Bereich abdeckt, der in
besonderem Maße durch die genannten Erosionen gefährdet
ist. In der Regel wird dies nur ein kleiner, endseitiger
Abschnitt sein.
Aus diesem Grunde soll nach einer vorteilhaften Ausfüh
rungsform der Erfindung der zylinderförmige Körper gegen
über dem oberen Abschnitt eine geringere Höhe und die
Form einer runden Scheibe mit Durchflußöffnung aufweisen.
Das weitere wesentliche Merkmal der Erfindung besteht
darin, daß dieser untere Abschnitt lösbar (austausch
bar) ist und zwar so, daß er nach unten (in Durchfluß
richtung der Schmelze gesehen) abnehmbar ist, ohne daß
der obere Abschnitt des Endsteines und die darüber angeord
neten Formsteine ausgebrochen oder sonstwie demontiert
werden müßten. Im Stand der Technik war diese Lösbarkeit
schon deshalb nicht möglich, weil der Stahlrahmen nach
unten konisch verjüngt ausgebildet ist.
Auf diese Weise kann der überwiegende Teil des Abstiches
unmittelbar für weitere Chargen genutzt werden und ledig
lich der letzte untere Endabschnitt wird repariert oder
gegen einen neuen ausgetauscht. Hierdurch wird die Halt
barkeit des Abstichsystems insgesamt deutlich erhöht
und vor allen Dingen der Bedarf an Feuerfestmaterial
drastisch reduziert. Darüber hinaus wird der Reparatur
aufwand und die Reparaturzeit gegenüber bekannten Repara
turverfahren stark vermindert, da nur noch der Austausch
des von außen leicht zugänglichen untersten Endabschnittes
notwendig ist.
Dem Fachmann stehen verschiedene Möglichkeiten zur Ver
fügung, den unteren zylinderförmigen Körper austausch
bar im Abstichsystem, aber dichtend gegenüber dem oberen
Endsteinabschnitt anzuordnen.
Üblicherweise wird zumindest der Endstein umfangsseitig
in einem entsprechenden Stahlgerüst gehalten, wie sich
dies auch aus der EP-OS 1 71 658 ergibt.
Es bietet es sich deshalb an, den zylinder
förmigen Körper (die Scheibe) an dem korrespondieren
den unteren Ende des Stahlgerüstes zu befestigen.
Dazu weist
der zylinderförmige Körper umfangsseitig eine Metall
manschette auf, die entsprechende Rastmittel zur Befesti
gung am Stahlgerüst besitzt.
Diese Rastmittel können nach einer Ausführungsform aus
einem Außengewinde bestehen, vorzugsweise einem aus der
Metallmanschette ausgedrückten Kordelgewinde, über das
der zylinderförmige Körper gegenüber einem korrespondie
renden Innengewinde im Bereich des Stahlgerüstes lösbar
festgelegt wird.
Der zylinderförmige Körper wird dann praktisch in das
Stahlgerüst hineingeschraubt, bis seine obere Stirnfläche
gegen die untere Stirnfläche des oberen Endstein-Abschnit
tes anstößt.
Um etwaig vorhandene Toleranzen auszugleichen, kann zuvor
auf die obere Stirnfläche des zylinderförmigen Abschnittes
eine elastische Zwischenschicht aufgelegt werden, zum
Beispiel eine feuerfeste keramische Fasermatte (die selbst
verständlich ebenfalls eine mittige Durchgangsöffnung
aufweist) und die dann zwischen unterem und oberem End
steinabschnitt zusammengepreßt wird.
Soll der untere zylinderförmige Abschnitt ausgetauscht
werden, wird er über das Gewinde einfach wieder heraus
gedreht und durch ein neues Bauteil ersetzt.
Sollte der darüber liegende Endstein-Abschnitt Erosions
erscheinungen zeigen, so kann dieser jetzt zum Beispiel
über eine bekannte Reparaturmasse ausgebessert werden,
wobei die neue Endscheibe als Schablone dient.
Nach einer alternativen Ausführungsform sind an der äußeren
Umfangsfläche der Metallmanschette mindestens zwei, vor
zugsweise drei oder mehr radial abstehende Stifte be
festigt. Bei dieser Ausführungsform weist der korrespon
dierende Abschnitt des Stahlgerüstes dann entsprechende
Aufnahmeschlitze auf, die eine Öffnungsweite gleich oder
geringfügig größer als der Durchmesser der Stifte besitzen
und der zylinderförmige Körper wird dann mit seinen radial
abstehenden Stiften in die Aufnahmeschlitze eingeführt
und dort festgelegt.
Um eine sichere Arretierung zwischen den beiden Teilen
des Endsteins zu gewährleisten, sind die Aufnahmeschlitze
vorzugsweise so gestaltet, daß sie sich von der unteren
Stirnfläche des Stahlgerüstes in einer kurvenförmigen
Bahn nach oben erstrecken und dann in einen weitestgehend
horizontalen Abschnitt übergehen. Es handelt sich dabei
um einen bajonettartigen Verschluß.
Es ist offensichtlich, daß die Aufnahmeschlitze nach
innen, also in Richtung auf den zylinderförmigen Körper,
geöffnet sind, da sich nur so die Stifte einschieben
lassen.
Diese Ausführungsform wird in dem nachstehend beschrie
benen zeichnerisch dargestellten Beispiel noch näher
erläutert.
Die Metallmanschette kann auf den keramischen Körper
aufgeschrumpft werden, der keramische zylinderförmige
Abschnitt kann aber auch in die Manschette eingeklebt
beziehungsweise eingelegt werden, vorzugsweise unter
Verwendung eines geeigneten Mörtels.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Stahl
manschette um den zylinderförmigen Körper unterseitig
herumgezogen und untergreift den Körper auf einer Teil
fläche.
Hierdurch ist sichergestellt, daß das keramische Bauteil
nicht nach unten herausfallen kann.
Bei dieser Ausführungsform steht der untere Teil der
Manschette über die untere Stirnfläche des keramischen
Körpers vor, so daß hier nach Verschließen der boden
seitigen Abdeckplatte des Abstichsystems ein zylinder
förmiger Hohlraum entsteht.
Dieser Hohlraum kann dadurch ausgefüllt werden, daß auf
der Abdeckplatte zum Beispiel eine in ihren Abmessungen
dem Hohlraum entsprechende feuerfeste keramische Matte
angeordnet wird, die auch ein Ausrieseln des Granulates
(wie oben beschrieben) verhindert.
Ebenso kann der zylinderförmige Körper aber auch auf
seinem von der Metallmanschette nicht abgedeckten unteren
Teil nach unten verlängert werden, so daß dann die untere
Stirnfläche des unteren Endstein-Abschnittes mit der
unteren Stirnfläche der Manschette fluchtet.
Unterer und oberer Endstein-Abschnitt können aus denselben
Materialien bestehen.
Vorzugsweise wird aber der besonders erosionsgefährdete
untere Abschnitt aus einem Material hergestellt, das
gegenüber dem Material des oberen Abschnittes eine höhere
Stabilität gegen Erosionen aufweist.
Das keramische Material kann dabei beispielsweise sein:
- - ein kohlenstoffhaltiges Material mit Al2O3 beziehungs weise MgO beziehungsweise ZrO2 mit Kohlenstoff- beziehungsweise keramischer Bindung
- - das vorstehend genannte Material, mit anschließender Pechimprägnierung
- - Siliziumkarbid (SiC), keramisch oder selbstge bunden beziehungsweise nitridgebunden.
Um die Haltbarkeit weiter zu erhöhen, kann die untere
Scheibe ein isostatisch gepreßtes Teil sein.
Da die Scheibe in bezug auf den gesamten Abstich nur
einen verschwindend kleinen Teil ausmacht, fallen die
aufgrund der besseren Qualität höheren Herstellungskosten
dabei praktisch nicht ins Gewicht. Im Gegenteil ergibt
sich auch hieraus durch die höheren Standzeiten ein zusätz
licher Kostenvorteil.
Schließlich ermöglicht die erfindungsgemäße Gestaltung
eines Endsteines in besonders vorteilhafter Weise auch
eine gleichzeitige Inertgasspülung.
So können in dem keramischen unteren Abschnitt entspre
chende im wesentlichen radial verlaufende Durchgangs
kanäle angeordnet sein, die außenseitig über einen gemein
samen Ringkanal miteinander verbunden sind, der einen
Anschlußbereich aufweist, über den eine Inertgasleitung
angeschlossen wird.
Bei dieser Ausführungsform wird dann im Stahlgerüst eine
korrespondierende Öffnung für die Gaszuführleitung vorge
sehen und der Gasanschluß im zylinderförmigen Körper
so angeordnet, daß er nach Festlegung des unteren Ab
schnittes am oberen Abschnitt des Endsteines direkt vor
der Öffnung im Stahlgerüst liegt und die Gasleitung so
unmittelbar angeschlossen werden kann.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
verlaufen die Gaszuführkanäle nicht exakt radial, sondern
zwischen einer radialen und tangentialen Zuordnung zur
inneren Umfangsfläche der Durchgangsöffnung, wodurch
sich eine Zirkulationsströmung des Inertgases, zum Beispiel
Argon, einstellen läßt.
Auch diese Ausführungsform wird anhand des nachstehenden
Beispieles noch näher erläutert.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungs
gemäßen, zweigeteilten Endstein und im unteren
Teil eine Teilansicht eines Horizontalschnittes
entlang der Linie A-A,
Fig. 2 eine entsprechende Darstellung gemäß Fig. 1
mit einer alternativen Ausführungsform des
unteren Endstein-Abschnittes,
Fig. 3 ebenfalls eine entsprechende Darstellung wie
Fig. 1 mit einer dritten Ausführungsform des
unteren Abschnittes des Endsteins, wobei eine
Möglichkeit zur Inertgasspülung vorgesehen
ist.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugs
zeichen dargestellt.
Bei der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausführungsform ist
der untere Abschnitt des Endsteines 10 eines Abstich
systems dargestellt. Der Endstein 10 besteht aus einem
oberen Abschnitt 12 und einem unteren Abschnitt 14. Der
Endstein 10 sitzt in einem Stahlrahmen 16 ein.
Der obere Abschnitt 12 des Endsteins 10 weist im wesent
lichen eine Zylinderform auf und ist in seinem unteren
Teil bei 18 konisch etwas verjüngt ausgebildet und liegt
dort auf einer korrespondierenden, schräg verlaufenden
Stufe 20 des Stahlrahmens 16 auf. Der obere Abschnitt 12
besitzt eine mittige, zylinderförmige Durchgangsöffnung 22.
An die nach innen schräg verlaufende Stufe 20 schließt
sich ein zylinderförmiger Teil 24 des Stahlrahmens 16
an. In diesem zylinderförmigen Teil 24 liegt der untere
Abschnitt 14 des Endsteins 10 ein.
Der untere Abschnitt 14 weist ebenfalls die Form eines
zylinderförmigen Abschnittes mit einer zur Durchgangs
öffnung 22 korrespondierenden Durchgangsöffnung 26 auf
und besteht aus einem feuerfesten keramischen Körper 14 a,
der über einen feuerfesten Mörtel in einer Metallman
schette 28 einliegt, die den keramischen Körper 14 a um
fangsseitig und unterseitig im Randbereich einfaßt.
Zur Ausbildung einer fluchtenden unteren Stirnfläche
ist der keramische Körper 14 a in dem von der Metallman
schette 28 nicht abgedeckten Bereich nach unten verlängert
ausgebildet (14 b).
Die Metallmanschette 28 weist umfangsseitig drei, im
Winkel von jeweils 120 Grad zueinander angeordnete Metall
stifte 30 auf, die an der Metallmanschette 28 angeschweißt
sind.
Die Stifte 30 liegen in korrespondierenden Aufnahmeschlit
zen 32 ein, die an der Innenseite im Stahlrahmen 16 ausge
bildet sind.
Wie sich insbesondere der gestrichelten Darstellung im
oberen Teil von Fig. 1 entnehmen läßt, verlaufen die
Aufnahmeschlitze 32 zunächst von der unteren Stirnfläche
34 axial nach oben (36 a), gehen dann in einen gekrümmten
Abschnitt 36 b über und enden schließlich in einem parallel
zur unteren Stirnfläche 34 angeordneten Endabschnitt
36 c.
Bei der Montage des unteren Abschnittes 14 wird dieser
also mit den Stiften 30 entlang der Aufnahmeschlitze
in einer drehenden Bewegung in Richtung auf den oberen
Abschnitt 12 geführt, bis die Stifte 30 gegen die hintere
Stirnfläche der Aufnahmeschlitze 32 anschlagen. Die Montage
kann mittels eines Werkzeugs erfolgen, wobei entsprechende
Verankerungslöcher in der unteren Stirnfläche der Metall
manschette vorgesehen werden können.
Die Dimensionierung des unteren Abschnittes 14, der Stifte
30 beziehungsweise der Aufnahmeschlitze 32 ist so gewählt,
daß der untere Abschnitt 14 in dem Moment, wo die Stifte
30 gegen das hintere Ende der Aufnahmeschlitze 32 anstoßen
oder kurz davor stehen, unmittelbar und dichtend gegenüber
dem oberen Abschnitt 12 des Endsteins 10 anliegt.
Um gewisse herstellungstechnisch bedingte Toleranzen
ausgleichen zu können, kann zwischen unterem Abschnitt
14 und oberem Abschnitt 12 noch eine dünne elastische
Zwischenschicht angeordnet werden, zum Beispiel ein feuer
festes keramisches Faservlies.
Ist es nun im Verlaufe verschiedener Chargen am unteren
Rand des Abschnittes 14 bei 38 zu einer Erosion des feuer
festen Materials gekommen, braucht nicht mehr, wie beim
Stand der Technik, der gesamte Endstein beziehungsweise
das gesamte Abstichsystem ausgetauscht werden, vielmehr
kann jetzt ohne weiteres von außen der untere Abschnitt
14 auf umgekehrtem Wege wie bei der Montage wieder heraus
gedreht und durch einen neuen Abschnitt 14 ersetzt werden.
Das Abstichsystem steht danach unmittelbar wieder für
weitere Abgüsse zur Verfügung.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht mit einer
Ausnahme dem gemäß Fig. 1. Der Unterschied besteht darin,
daß der untere Abschnitt 14 als Scheibe konstanter Höhe
ausgebildet ist, so daß zwischen der unteren Stirnfläche
40 des zylinderförmigen Körpers 14 und der unteren Stirn
fläche 42 der Metallmanschette 28 ein zylinderförmiger
Hohlraum 44 ausgebildet wird.
Um nach dem eingangs beschriebenen Einfüllen eines Granu
lates in die Durchgangsöffnungen 22, 26 ein Auslaufen
dieses Granulates, das zum Beispiel aus Olivin bestehen
kann, zu verhindern, wird bei dieser Ausführungsform
vorzugsweise auf den (nicht dargestellten) unteren
Metalldeckel des Abstichsystems eine elastische feuer
feste keramische Fasermatte aufgebracht, die in ihren
Abmessungen dem Hohlraum 44 entspricht und diesen ent
sprechend ausfüllt, solange der Metalldeckel in der Ver
schlußposition ist.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 schließlich entspricht
der nach Fig. 2 mit einer weiteren Ausnahme. Von der
oberen Stirnfläche 46 des zylinderförmigen Abschnittes
14 erstrecken sich hier mehrere Kanäle 48 in das Feuer
festmaterial hinein und diese Kanäle haben eine Ausrich
tung, die zwischen einer radialen und einer tangentialen
Position mit Bezug auf die Innenwand 50 der Durchgangs
öffnung 26 liegt, wie der untere Teil von Fig. 3 ohne
weiteres erkennen läßt.
Die Kanäle 48 münden mit ihrem inneren Ende in die Durch
gangsöffnung 26 und mit ihrem äußeren Ende in einen um
fangsseitigen Ringkanal 52, der bei 54 einen Anschluß
stutzen 56 aufweist, der sich durch die Metallmanschette
28 erstreckt und sich an einer Stelle befindet, die nach
Festlegung des unteren Abschnittes 14 gegenüber dem oberen
Abschnitt 12 des Endsteines 10 unmittelbar gegenüber
einer radialen Durchbrechung 58 im Stahlrahmen 16 liegt,
so daß an dieser Stelle eine Gaszuführleitung 60 durch
die Öffnung 58 durchgeführt und auf den Anschlußstutzen
56 aufgesetzt werden kann. Über die Gaszuführleitung
60 wird beim späteren Betrieb, das heißt in dem Moment,
wo die Metallschmelze ausfließt, ein Inertgas, wie Argon,
eingespült, das dann über den Ringkanal 52 und die Kanäle
48 in die Durchgangsöffnung 26 eingedüst wird zum Zwecke
der Vermeidung einer Aufoxidation der Metallschmelze.
Selbstverständlich kann die Anordnung der Kanäle 48 auch
anders erfolgen und es kann auch im Bereich der Durch
gangsöffnung 26 ein zusätzlicher Ringkanal zum Eindüsen
des Inertgases vorgesehen werden.
Claims (13)
1. Endstein für ein Abstichsystem aus mehreren, hinter
einander angeordneten, feuerfesten keramischen Form
steinen, die zusammen eine Durchgangsöffnung für die
Stahlschmelze umschließen, insbesondere an Stahl-Kon
vertern oder -Elektroöfen, dadurch gekennzeichnet,
daß der Endstein (10) zweigeteilt ausgebildet und
der in Durchflußrichtung der Schmelze untere Abschnitt
als zylinderförmiger Körper (14) gestaltet ist, der
auf seiner Umfangsfläche eine Metallmanschette (28)
mit Rastmitteln (30) zur dichten, aber lösbaren Fest
legung gegenüber dem oberen Abschnitt (12) des Endsteins
(10) aufweist.
2. Endstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallmanschette ein Außengewinde, vorzugsweise
ein aus der Metallmanschette ausgedrücktes Kordelgewinde
aufweist, über das der zylinderförmige Körper gegenüber
einem korrespondierenden Innengewinde im Bereich eines
den Endstein insgesamt aufnehmenden Stahlrahmens lösbar
festlegbar ist.
3. Endstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an der äußeren Umfangsfläche der Metallmanschette
(28) mindestens zwei, vorzugsweise drei oder mehr
radial abstehende Stifte (30) befestigt sind, zur
lösbaren Festlegung des zylinderförmigen Körpers (14)
in korrespondierenden Aufnahmeschlitzen (32) in einem
den Endstein (10) insgesamt aufnehmenden Stahlrahmen
(16).
4. Endstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Metallmanschette (28) um den zylin
derförmigen Körper (14) unterseitig herumgezogen ist
und diesen auf einer Teilfläche untergreift.
5. Endstein nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der zylinderförmige Körper (14) auf seinem von der Metall
manschette (28) nicht abgedeckten unteren Bereich nach
unten verlängert ist (14 b), unter Ausbildung einer gemein
samen unteren Stirnfläche mit der Unterseite des zuge
hörigen Randabschnittes der Metallmanschette (28).
6. Endstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Metallmanschette auf den zylinderförmigen
Körper aufgeschrumpft ist.
7. Endstein nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zylinderförmige Körper (14) gegenüber
dem oberen Abschnitt (12) eine geringere Höhe und die
Form einer runden Scheibe aufweist.
8. Endstein nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zylinderförmige Körper (14) aus einem
Material besteht, das gegenüber dem Material des oberen
Abschnittes (12) des Endsteins (10) eine höhere Stabilität
gegenüber Erosion aufweist.
9. Endstein nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der zylinderförmige Körper (14) aus einem kohlenstoff
haltigen keramischen Material auf Basis Al₂O₃, MgO oder
ZrO₂ mit Kohlenstoff- oder keramischer Bindung oder Sili
ziumkarbid, keramisch- oder selbstgebundenen oder einem
nitridgebundenen keramischen Material besteht.
10. Endstein nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der aus einem feuerfesten keramischen
Material bestehende Teil des zylinderförmigen Körpers
(14) ein isostatisch gepreßtes Teil ist.
11. Endstein nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der zylinderförmige Körper (14) einen
oder mehrere Kanäle (48, 52) aufweist, die untereinander
verbunden sind und von denen mindestens einer in die
Durchgangsöffnung (26) des zylinderförmigen Körpers (14)
mündet und zumindest einer zur Umfangsfläche des zylinder
förmigen Körpers (14) hin geöffnet ist zum Anschluß einer
Gaszuführleitung (60).
12. Endstein nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kanäle (48, 52) im Bereich der oberen Stirnfläche
(46) des zylinderförmigen Körpers (14) verlaufen.
13. Endstein nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanäle (48) eine Ausrichtung aufweisen, die zwi
schen einer radialen und einer tangentialen Zuordnung
zur Innenfläche (50) der Durchgangsöffnung (26) liegt.
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