DE3826861A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen ermitteln der masse eines faserbandes mit zwei gegeneinander pressbaren walzen - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen ermitteln der masse eines faserbandes mit zwei gegeneinander pressbaren walzenInfo
- Publication number
- DE3826861A1 DE3826861A1 DE19883826861 DE3826861A DE3826861A1 DE 3826861 A1 DE3826861 A1 DE 3826861A1 DE 19883826861 DE19883826861 DE 19883826861 DE 3826861 A DE3826861 A DE 3826861A DE 3826861 A1 DE3826861 A1 DE 3826861A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- another
- mass
- sliver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen
Ermitteln der Masse eines Faserbandes mit zwei gegeneinander
preßbaren Walzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs.
Mit der Vorrichtung soll erreicht werden, daß ständig die
Masse eines Faserbandes am Ausgang des Streckwerks berüh
rungslos ermittelt wird.
Zur Erfüllung dieser Erfordernisse ist eine Vorrichtung zum
kontinuierlichen Ermitteln der Masse eines Faserbandes mit
zwei gegeneinander preßbaren Walzen bekannt, wobei eine Wal
ze ortsfest und angetrieben und die andere Walze geschleppt
und von der ersten Walze hinwegbewegbar ist, und mit einem
berührungslosen Tastorgan, das mit einer Tastfläche zum Mes
sen der Bewegung der bewegbaren Walze versehen ist (EPA
01 92 853). Die Tastfläche befindet sich im wesentlichen in
der die beiden Achsen der Walzen enthaltenden Ebene und ge
genüber einer Umfangsfläche der bewegbaren Walze. Das Tast
organ ist in seiner Lage zur bewegbaren Walze justierbar.
Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß an der ortsfesten
Walze beim Gegeneinanderpressen der Walzen eine Durchbiegung
auftritt, die die Messung beeinflußt und zu Meßfehlern führt,
in deren Folge es zu Fehlregulierungen und daraus sich er
gebenden Qualitätsmängeln des abgelieferten Bandes kommt.
Um die Einflüsse der Durchbiegung auszuschalten, sind beson
dere Maßnahmen notwendig, die Aufwand erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Qualitätsmängel
und Aufwand zu vermeiden, die infolge der Durchbiegung der
ortsfesten Walze entstehen.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung
durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst.
Mit der Erfindung wird die technische Wirkung erzielt, daß
das Tastorgan so angeordnet ist, daß die auftretende Durch
biegung der ortsfesten Walze die Messung nicht beeinflußt
und daß eine gute Justierbarkeit gegeben ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung in der Vorderansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung in der Draufsicht.
Die Erfindung wird beschrieben am Beispiel einer Walzenregu
lierstrecke.
Die Vorrichtung zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes 1
ist am Ausgang des nicht dargestellten Streckwerkes angeord
net. Die Vorrichtung ist mit zwei gegeneinander preßbaren
Walzen 2, 3 versehen. Die Walzen 2, 3 sind als Stufenwalzen
ausgebildet. Sie greifen so ineinander, daß zwischen ihnen
ein Raum 4 entsteht. Die eine Walze 2 ist ortsfest und an
getrieben. Die andere Walze 3 ist geschleppt und von der
ersten Walze 2 hinwegbewegbar. Die Vorrichtung weist weiter
hin ein berührungsloses Tastorgan 5 auf, das mit einem Hal
ter 6 mittels einer Schraubverbindung 7 an der bewegbaren
Walze 3 angeordnet ist. Das Tastorgan 5 ist mit einer Tast
fläche 8 zum Messen der Bewegung der bewegbaren Walze 3 ver
sehen. Dazu ist die Tastfläche 8 gegenüber einer der Um
fangsflächen 9 der ortsfesten Walze 2 angeordnet. Die Tast
fläche 8 ist im wesentlichen außerhalb der die Achse 10, 11
der beiden Walzen 2, 3 enthaltenden Ebene 12, in der be
schriebenen Ausführung in einem Winkel 13 von 45° zur
Ebene 12, angeordnet.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Das Faserband 1, das durch Verdichten des aus dem Streck
werk austretenden Vlieses 14 in einem Trichter 15 entsteht,
läuft durch den Raum 4 zwischen den gegeneinander gepreßten
Walzen 2, 3. Veränderungen in der Masse des Faserbandes 1
bewirken, daß die geschleppte Walze 3 mehr oder weniger von
der ortsfesten Walze 2 hinwegbewegt wird. Das Tastorgan 5
nimmt mittels der Tastfläche 8 diese Bewegung auf und lei
tet die aufgenommenen Werte über eine Leitung 16 zu einer
nicht dargestellten und nicht näher beschriebenen Regulier
einrichtung, die bewirkt, daß die Masse des Faserbandes 1
entsprechend verändert wird. Soll das Tastorgan 5 gegenüber
der Umfangsfläche 9 der ortsfesten Walze 2 justiert werden,
so wird die Schraubverbindung 7 gelockert und der Halter 6
um die Achse 11 gedreht. Nach Erreichen der gewünschten
Stellung des Tastorgans 5 wird der Halter 6 mittels der
Schraubverbindung 7 wieder befestigt.
Claims (1)
- Vorrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln der Masse eines Faserbandes mit zwei gegeneinander preßbaren Walzen, wobei eine Walze ortsfest und angetrieben und die andere Walze geschleppt oder angetrieben und von der ersten Walze hin wegbewegbar ist, und mit einem berührungslosen Tastorgan, das mit einer Tastfläche zum Messen der Bewegung der beweg baren Walze versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Tastorgan (5) an der bewegbaren Walze (3) angeordnet und die Tastfläche (8) gegenüber einer der Umfangsflächen (9) der ortsfesten Walze (2) und im wesentlichen außerhalb der die Achsen (10, 11) der beiden Walzen (2, 3) enthaltenden Ebene (12) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD30642087A DD263548A1 (de) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | Vorrichtung zum kontinuierlichen ermitteln der masse eines faserbandes mit zwei gegeneinander pressbaren walzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3826861A1 true DE3826861A1 (de) | 1989-03-16 |
DE3826861C2 DE3826861C2 (de) | 1991-02-28 |
Family
ID=5591870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883826861 Granted DE3826861A1 (de) | 1987-08-28 | 1988-08-08 | Vorrichtung zum kontinuierlichen ermitteln der masse eines faserbandes mit zwei gegeneinander pressbaren walzen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD263548A1 (de) |
DE (1) | DE3826861A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0455014A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-11-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zur Messung der Masse eines Faserbandes |
US5469696A (en) * | 1992-10-29 | 1995-11-28 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and device to determine the diameter of a bobbin at a spinning station of a spinning machine |
DE202008001797U1 (de) | 2007-12-20 | 2009-06-10 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Maschine zur Herstellung von Maschenware unter zumindest teilweiser Anwendung von Fasermaterial |
DE102008008211A1 (de) | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus einem ungedrehten Fasermaterial |
DE102008008210A1 (de) | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Rundstrickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus einem ungedrehten Fasermaterial |
GB2462717A (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Sliver Thickness Sensor Associated with Roll Housing |
GB2462718A (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Sliver Thickness Sensor Integrated in Roll Housing |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2359917A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-20 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines kontinuierlichen, gleichmaessigen faserverbandes |
EP0192835A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-09-03 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln der Masse eines Faserbandes |
-
1987
- 1987-08-28 DD DD30642087A patent/DD263548A1/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-08 DE DE19883826861 patent/DE3826861A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2359917A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-20 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines kontinuierlichen, gleichmaessigen faserverbandes |
EP0192835A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-09-03 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln der Masse eines Faserbandes |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0455014A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-11-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zur Messung der Masse eines Faserbandes |
US5157810A (en) * | 1990-04-27 | 1992-10-27 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Apparatus for measuring the mass of a sliver |
US5469696A (en) * | 1992-10-29 | 1995-11-28 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and device to determine the diameter of a bobbin at a spinning station of a spinning machine |
DE102008008211A1 (de) | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus einem ungedrehten Fasermaterial |
DE102008008210A1 (de) | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Rundstrickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus einem ungedrehten Fasermaterial |
DE202008001797U1 (de) | 2007-12-20 | 2009-06-10 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Maschine zur Herstellung von Maschenware unter zumindest teilweiser Anwendung von Fasermaterial |
GB2462717A (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Sliver Thickness Sensor Associated with Roll Housing |
GB2462718A (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Sliver Thickness Sensor Integrated in Roll Housing |
CN101654819A (zh) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | 特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司 | 用在纺纱间准备机上的设备 |
GB2462718B (en) * | 2008-08-19 | 2012-10-10 | Tra Tzschler Gmbh & Co Kg | Apparatus for or at a spinning room preparation machine which has a drawing mechanism for drawing out strand-form fibre material |
GB2462717B (en) * | 2008-08-19 | 2012-10-10 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Apparatus for or at a spinning room preparation machine which has a drawing mechanism for drawing out strand-form fibre material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD263548A1 (de) | 1989-01-04 |
DE3826861C2 (de) | 1991-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4404326A1 (de) | Vorrichtung zur Messung der Stärke eines Faserbandes mit einer Bandführung zum Führen der Faserbänder am Streckwerkseinlauf | |
DE3642377A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abmessung der dicke einer folien- oder blattartigen materialbahn | |
DE2633379B2 (de) | Vorrichtung zum Vermessen der Geometrie des Formhohlraumes von Stranggießkokillen | |
DE3826861C2 (de) | ||
EP0153575B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen und Aussortieren von Ziegeln | |
DE2642481C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausrichtung einer US-Prüfeinrichtung | |
DE826201C (de) | Vorrichtung zum Messen des Walzenspaltes an Kalandern und Walzwerken | |
DE920942C (de) | Biegegeraet zum Pruefen von Schweissproben | |
DE2307824A1 (de) | Walzenmessvorrichtung | |
DE19725726A1 (de) | Verfahren zur Planheitsmessung von Bändern, insbesondere Metallbändern | |
EP0131537A1 (de) | Vorrichtung zur Messung eines Zahnprofils | |
DE19831663A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung und Festlegung von Gerüstmitte und Anstellpositionen an Walzgerüsten | |
DE2304020C2 (de) | Einrichtung zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit von Gasen | |
EP0887805A1 (de) | Gerät zum Bestimmen eines Profils entlang der Innenoberfläche eines Rohres | |
DE69015096T2 (de) | Anordnung zur messung der länge einer kontaktoberfläche. | |
DE859971C (de) | Verfahren zur Messung der sog. Falzfestigkeit von Papieren, Folien u. dgl. | |
DE2007384A1 (de) | Ausrichtungs- und Einstellvorrichtung für Schleifmaschinen | |
DE4243807C2 (de) | Vorrichtung zur Prüfung der Ebenheit und der Lage eines Deckelstabes für eine Karde | |
DE557756C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Bildsamkeit von Stoffen, insbesondere von Gummi und Gummimischungen | |
DE9402550U1 (de) | Werkzeugdaten-Meßgerät für NC-Bearbeitungsmaschinen | |
DE3934137C2 (de) | ||
DE3722141A1 (de) | Vorrichtung zur vergleichmaessigung des faserbandes oder -vlieses bei einer karde, krempel o. dgl. | |
DE922702C (de) | Vorrichtung zum Regeln des Walzspaltes bei Reversier-Bandwalzwerken | |
DE883510C (de) | Vorrichtung zur Pruefung des Durchmessers von runden Prueflingen | |
DE1079846B (de) | Breiten- oder Dickenmessgeraet, unter Verwendung von Abtastorganen und elektrischen Induktionsmesslehren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D01G 23/06 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TEXTIMA AG, O-9048 CHEMNITZ, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CHEMNITZER SPINNEREIMASCHINENBAU GMBH, 09120 CHEMN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |