DE3822138A1 - Fluessigkeitsstand-ueberwachung - Google Patents
Fluessigkeitsstand-ueberwachungInfo
- Publication number
- DE3822138A1 DE3822138A1 DE3822138A DE3822138A DE3822138A1 DE 3822138 A1 DE3822138 A1 DE 3822138A1 DE 3822138 A DE3822138 A DE 3822138A DE 3822138 A DE3822138 A DE 3822138A DE 3822138 A1 DE3822138 A1 DE 3822138A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- waveguide
- liquid
- discontinuities
- liquid level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 7
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000011514 reflex Effects 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/296—Acoustic waves
- G01F23/2965—Measuring attenuation of transmitted waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/296—Acoustic waves
- G01F23/2961—Acoustic waves for discrete levels
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Überwachung von
Flüssigkeitspegeln mittels akustische Wellen erzeugender
Wandler, insbesondere in gefährlichen Umgebungen, wo es
erwünscht oder wesentlich ist, daß der Wandler fern von
der Flüssigkeit angeordnet ist.
Die US-PS 27 87 160 beschreibt einen Ultraschall-
Flüssigkeitstiefenanzeiger, bei dem ein Streifen vertikal
innerhalb eines eine Flüssigkeit enthaltenden Tanks angebracht
ist und Oberflächenwellen im Streifen durch einen Wandler
erregt werden. Solche Oberflächenwellen sollen die
Streifenoberfläche erregen, an der der Wandler angebracht ist,
aber sie erstrecken sich nicht bis zur entgegengesetzten
Wand des Streifens. Der Streifen ist mit vertikal beabstandeten
Löchern versehen, die vorzugsweise abgedichtet sind, um die
Flüssigkeit auszuschließen. Diese Löcher oberhalb der
Flüssigkeits-Oberfläche liefern starke reflektierte Signale,
während jene in dem Teil des Streifens, der eingetaucht ist,
nur schwache reflektierte Signale bringen, weil die
Oberflächenwellen durch die Flüssigkeit gedämpft werden. Der
Pegelanzeiger der US-PS 27 87 160 hat den Nachteil, daß an
der Durchtrittsstelle in den Behälter die Oberfläche, in der
die Oberflächenwellen erregt werden, nur akustisch mit dem
Wandler gekoppelt sein können, da sonst Oberflächenwellen
nicht entlang dem Streifen übertragen werden. Als Folge
davon erfordert die Behälter-Durchtrittsstelle, daß sowohl
der Streifen als auch der Wandler in die Behälterwand
eingebaut werden, und der Wandler kann daher nicht entfernt
vom Behälterinneren angeordnet werden, wie es notwendig wäre,
wenn der Behälter sehr heiße Flüssigkeiten enthält.
In diesem Zusammenhang sind auch die GB-PSen 20 92 408,
21 37 348, 20 19 568 und 15 55 549 von Interesse.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum
Überwachen des Flüssigkeitsstandes innerhalb eines Behälters
vorgesehen, bei dem akustische Wellenimpulse von einem
Wandler entlang einem Wellenleiter übertragen werden, der
sich bis unterhalb der Oberfläche des Flüssigkeitskörpers
erstreckt und mindestens eine impulsreflektierende
Diskontinuität aufweist, die der Flüssigkeit ausgesetzt ist,
und bei dem der oder die reflektierten Impulse analysiert
werden, um jeglichen Verlust an akustischer Energie als
Folge des Eintauchens der Diskontinuität oder Diskontinuitäten
in die Flüssigkeit zu ermitteln, wobei das Verfahren dadurch
gekennzeichnet ist, daß die akustische Wellenenergie in Form
von Lamb-Wellen in den Wellenleiter injiziert werden, wobei
der Wandler völlig außerhalb des Behälterinneren angeordnet
ist, und daß der Wellenleiter durch eine abgedichtete
Durchtrittsstelle in der Wand des Behälters hindurchgeht oder
mindestens teilweise durch eine Wand des Behälters gebildet
wird.
Das Verfahren kann auch ausgeführt werden, wenn mehr
als ein Wellenleiter verwendet wird, wobei jeder Wellenleiter
mindestens eine impulsreflektierende Diskontinuität aufweist.
Wenn der Wellenleiter mit mehr als einer Diskontinuität
ausgestattet ist, dann sind diese im Abstand voneinander in
Längsrichtung des Wanderns der Impulse entlang dem
Wellenleiter angeordnet und können auch zueinander quer
zu dieser Wegrichtung versetzt sein.
Einem weiteren Aspekt der Erfindung zufolge, ist ein
Behälter für Flüssigkeiten vorgesehen, der ein Gerät zum
Überwachen des Flüssigkeitsstandes innerhalb des Behälters
enthält, wobei das Gerät einen Wandler zum Erzeugen von
akustischen Wellenimpulsen, einen Wellenleiter, der mit dem
Wandler gekoppelt ist und sich mit Bezug auf das Behälterinnere
nach unten erstreckt, um bei Gebrauch mit einem innerhalb
des Behälters befindlichen Flüssigkeitskörper in Kontakt
zu stehen, aufweist, wobei der Wellenleiter mindestens
eine impulsreflektierende Diskontinuität aufweist, die
der Flüssigkeit ausgesetzt ist, und wobei eine Einrichtung
vorgesehen ist zum Analysieren des reflektierten Impulses
oder der reflektierten Impulse, um jeglichen Verlust an
akustischer Energie als Folge des Eintauchens der
Diskontinuität oder Diskontinuitäten in die Flüssigkeit
zu ermitteln, wobei der Behälter dadurch gekennzeichnet ist,
daß die Stelle der akustischen Kopplung zwischen dem
Wandler und dem Wellenleiter völlig außerhalb des
Behälterinneren angeordnet ist und daß der Wellenleiter
durch eine abgedichtete Stelle oder durch abgedichtete
Stellen in einer Wand des Behälters hindurchgeht oder
zumindest teilweise durch eine oder mehrere Wände des
Behälters gebildet wird.
Die Wellenleitereinrichtung kann einen einzelnen
Wellenleiter mit einer Vielzahl von impulsreflektierenden
Diskontinuitäten aufweisen, oder die Wellenleitereinrichtung
kann alternativ durch mindestens zwei Wellenleiter gebildet
werden, von denen jeder mindestens eine solche Diskoninuität
aufweist.
Der oder jeder Wellenleiter hat zweckmäßig eine
abgestufte Form, um die impulsreflektierenden Diskontinuitäten
zu bilden.
Um das Erregen von Lamb-Wellen zu ermöglichen,
versteht es sich, daß der oder jeder Wellenleiter nach
Art eines Streifens, einer Platte oder eines Rohres
vorgesehen ist, derart, daß die in den Wellenleiter
vom Wandler eingegebene akustische Energie die Form von
Lamb-Wellen annimmt. Die Lamb-Wellen können in fundamentalen
symmetrischen oder antisymmetrischen Weisen oder Harmonischen
davon vorliegen.
Die Analysierungseinrichtung kann so aufgebaut sein,
daß sie ein Signal, z.B. in Form eines Alarmsignals, auslöst,
und zwar als Antwort darauf, daß das Wellenleiter-Eintauchen
einen vorbestimmten Pegel erreicht. Die Analysierungseinrichtung
kann den Grad des reflektierten Signalverlustes mit dem
Ausmaß des Wellenleiter-Eintauchens in die Flüssigkeit in
Beziehung bringen.
Der Wellenleiter kann unter gewissen Umständen einen
strukturellen Bauteil oder mehrere aufweisen, die dem
Flüssigkeitsbehälter zugeordnet sind oder einen Teil desselben
bilden, z.B. in Fällen, wo die Anlage bereits eine
strukturelle Komponente enthält oder dafür ausgelegt werden
kann, die als Wellenleiter mit mindestens einer
impulsreflektierenden Diskontinuität fungieren kann.
Die Erfindung wird anhand der sie beispielsweise
wiedergebenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines
Flüssigkeitsbehälters mit einer Flüssigkeitsstand-
Überwachungseinrichtung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Flüssigkeitsstand-
Überwachungseinrichtung,
Fig. 3 eine idealisierte grafische Darstellung der
gesendeten und empfangenen Impulse, die bei
Verwendung der Vorrichtung nach Fig. 2 erhalten
werden, und
Fig. 4 eine schematische Ansicht einer alternativen
Ausführungsform der Erfindung, bei der die
Behälterwand als Wellenleiter verwendet wird.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 1 kann ein
solcher für eine heiße Flüssigkeit sein, z.B. flüssiges
Natrium in einem Schnellneutronenspaltungs-Kernreaktor.
Der Behälter ist mit einem Gerät bzw. mit einer Vorrichtung
zum Überwachen des Flüssigkeitsstandes ausgerüstet, wobei
die Vorrichtung einen Wellenleiter 14 enthält, der durch
einen Ultraschallwandler 10 erregt wird. Die Behälterwand
ist mit einer Durchtrittsstelle 2 versehen, durch die sich
der Wellenleiter in den Behälter erstreckt, um teilweise
in die Flüssigkeit 3 im Behälter einzutauchen. Die Art der
Flüssigkeit verlangt, daß der Wandler 10 fern vom
Behälterinneren angeordnet wird und daß der Wellenleiter
um seine Peripherie herum gegenüber der Behälterwand
abgedichtet wird, z.B. durch Hartlöten oder Schweißen
um seinen ganzen Umfang herum. Es versteht sich, daß eine
solche Anordnung die Verwendung eines Pegelanzeigers
ausschließt, wie er in der US-PS 27 87 160 beschrieben
ist, und zwar aus den dort erwähnten Gründen.
Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete
Grundkonzept besteht in der Verwendung eines aktiven
Elementes, um eine spezifische Lamb-Wellen-Art in einem
dünnen plattenförmigen Wellenleiter zu erregen, (der eben,
von bogenförmigem Querschnitt oder rohrförmig sein kann)
und in der Anordnung des Wellenleiters mit Bezug auf die
Flüssigkeitsoberfläche, deren Stand zu überwachen ist, so
daß, wenn die Flüssigkeit in Kontakt mit dem Ende oder
einer anderen impulsreflektierenden Diskontinuität der
Flüssigkeit ausgesetzten Wellenleiters beim Steigen in
Kontakt kommt, ein Moduswandel an der Fläche zwischen
Wellenleiter und Flüssigkeit stattfindet, der zu einem
Verlust an akustischer Energie durch Übertragung von
Druckwellen in die Flüssigkeit führt. Im Gegensatz zu
Oberflächenwellen, wie in der US-PS 27 87 160 beschrieben,
können Lamb-Wellen eine abgedichtete Stelle in der
Behälterwand durchqueren und sich entlang jenem Teilstück
des Wellenleiters fortsetzen, der sich innerhalb des
Behälterinneren nach unten erstreckt.
Die Vorrichtung nach Fig. 2 weist einen Sende/Empfangs-
Ultraschallwandler 10 auf, der mit einer Impulsauslöse-
und Echoanalysierungs-Instrumentation 12 verbunden und
mit dem dünnen plattenförmigen Wellenleiter 14 gekoppelt
ist, der eine beträchtliche Länge haben kann, z.B. zehn
Meter und mehr, und der je nach Anwendungsfall auch eine
andere als die dargestellte besondere Form haben kann.
Z.B. kann es die Anordnung des Wandlers und der zugehörigen
Instrumentation entfernt vom Behälterinneren erforderlich
machen, daß der Wellenleiter um Hindernisse herum geführt
und dementsprechend geformt wird.
Der Wellenleiter 14 ist mit seinem Endstück in der
Nähe des Flüssigkeitsspiegels 16 angeordnet. Wie in Fig. 2
dargestellt, ist der Wellenleiter teilweise in die
Flüssigkeit eingetaucht, doch mag das nicht unbedingt
immer der Fall sein. Das Endstück des Wellenleiters ist
mit einer Anzahl von impulsreflektierenden Diskontinuitäten
versehen, die durch das Ende 18 des Wellenleiters und eine
Reihe von Abstufungen 20 A, 20 B gebildet werden, die in
bekannten Intervallen vom Ende 18 her angeordnet sind.
Wenn ein Lamb-Wellen-Impuls 22 (siehe Fig. 3) im
Wellenleiter durch den Wandler 10 erregt wird, so wandert
dieser in Längsrichtung entlang dem Wellenleiter, d.h.
in Richtung des Pfeiles A, und erfährt eine Reflexion
an jeder Diskontinuität 18, 20 A, 20 B, um Echos 24, 26 A,
26 B zu erzeugen, die vom Wandler empfangen werden und
durch die Instrumentation analyisert werden können, um
jedes Echo mit der entsprechenden Diskontinuität in Beziehung
zu bringen.
Ist der Flüssigkeitspegel so, daß das Ende des
Wellenleiters nicht eintaucht, so wird keines der Echos,
die durch die Instrumentation 12 empfangen werden, im
Vergleich zum einfallenden Impuls 22 bedeutend geschwächt
sein. Wenn jedoch der Wellenleiter teilweise eingetaucht ist,
dann findet ein Verlust an akustischer Energie statt, und
zwar als Folge der vorerwähnten Modusumwandlung, und die
Echos, die von jenen Diskontinuitäten empfangen werden, die
eingetaucht sind, (siehe Diskontinuitäten 18, 20 A in Fig. 1)
werden stark geschwächt sein. Auf diese Weise kann durch
Überwachung der Amplituden der Echos unter Verwendung der
Instrumentation 12 der Pegel der Flüssigkeit mit einer
Genauigkeit bestimmt werden, die durch die vertikalen
Abstände zwischen den impulsreflektierenden Diskontinuitäten
bestimmt wird.
Die Form des in Fig. 2 dargestellten Wellenleiters
ist dazu bestimmt, eine Ermittlung von hohen, niedrigen und
Zwischen-Flüssigkeitspegeln vorzusehen, wobei die
Zwischenpegel der Länge des Wellenleiters zwischen der
obersten Abstufung 20 A und der untersten Abstufung 20 B
entspechen. Sobald die Flüssigkeit ansteigt und eine
Schwächung des von jeder Diskontinuität her empfangenen
Echos auftritt, kann die Instrumentation ein Signal erzeugen,
um den gegenwärtigen Stand der Flüssigkeit anzuzeigen, und
ein oder mehrere Warnsignale können außerdem erzeugt werden,
wenn der Flüssigkeitspegel auf einen unannehmbaren Pegel
fällt oder ansteigt. Solche Warnsignale können dazu verwendet
werden, eine Abhilfsaktion einzuleiten, um der unerwünschten
Änderung des Flüssigkeitspegels entgegenzuwirken.
Wie dargestellt, wird ein einzelner Wellenleiter verwendet,
doch können ggf. auch zwei oder mehr Wellenleiter verwendet
werden, von denen jeder mindestens eine impulsreflektierende
Diskontinuität aufweist und durch einen entsprechenden
außerhalb angeordneten Wandler erregt wird; auf diese Weise
kann jeder Wellenleiter ein oder mehrere Echos liefern, die
einem Flüssigkeitspegel oder einem Bereich von
Flüssigkeitspegeln entsprechen, welche gegenüber denen des
anderen Wellenleiters oder der anderen Wellenleiter
unterschiedlich sind.
Die impulsreflektierenden Diskontinuitäten, ob sie durch
einen einzelnen Wellenleiter oder mehr als einen Wellenleiter
vorgesehen sind, können in gleichmäßigen Höhen vertikal
beabstandet sein, und die Anzahl von Diskontinuitäten kann
wesentlich größer sein als die in Fig. 2 dargestellte,
insbesondere dann, wenn eine Pegelmessung über einen
beachtlichen Bereich von Tiefen erforderlich ist.
Die abgeleiteten Flüssigkeitspegel-Messungen sind von
digitaler Natur, d.h. diskrete Pegel. Wenn jedoch in der
Praxis der Flüssigkeitspegel das Wellenleiterende oder eine
andere impulsreflektierende Diskontinuität berührt, dann hat
die Echosignal-Schwächung das Bestreben, progressiv aufzutreten
in dem Maße wie der Flüssigkeitspegel weiter ansteigt, so daß
eine volle Schwächung erst dann auftritt, wenn der
Flüssigkeitspegel ein kurzes Stück oberhalb der Diskontinuität
angestiegen ist. Bei einer weiterentwickelten Ausführungsform
der Erfindung kann die progressive Reduzierung der
Echosignalamplitude dazu verwendet werden, eine Anzeige für
den Flüssigkeitspegel vorzusehen. Für einige Lamb-Wellen-
Modalitäten wird die Schwächung über wenige Wellenlängen
auftreten (ein Bereich von wenigen Millimetern ist möglich),
und dieser Effekt kann begünstigt werden durch Auswahl eines
Langwellenmodus, der eine solche Energieverteilung hat, daß
weniger Energie an der Wellenleiteroberfläche und mehr in
der Wellenleitermitte vorhanden ist. Auf diese Weise kann die
Vorrichtung einen Ausgang liefern, der in proportionaler
Beziehung zum Energieverlust in dem oder den Echosignalen und
somit zum Flüssigkeitspegel steht.
Fig. 4 zeigt eine Alternativ-Ausführungsform, bei der die
Behälterwand selbst zumindest teilweise als Wellenleiter wirkt.
Die Wegrichtung der einfallenden Lamb-Wellen ist durch den
Pfeil A angedeutet. In diesem Falle sind die impulsreflektierenden
Diskontinuitäten durch Blocks 40 gebildet, die an der Innenseite
des Behälters befestigt und der Flüssigkeit ausgesetzt sind.
Die Blocks 40 sind in vertikalem Abstand voneinander und
auch versetzt zueinander in einer Richtung quer zur Richtung
der Lamb-Wellen-Fortpflanzung angeordnet, d.h. sie sind
allgemein in Umfangsrichtung zum Behälter versetzt. In
Fig. 4 ist der Wandler 10 mit der Behälterwand über einen
Wellenleiterstreifen 42 akustisch gekoppelt dargestellt, der
an die Wand hartgelötet ist, um auf diese Weise den Wandler
von der heißen Wand auf Abstand zu halten. In Anwendungsfällen
mit niedrigerer Temperatur kann jedoch der Wandler auch direkt
akustisch mit der Außenoberfläche des Behälters gekoppelt
sein. Anstelle der Blocks 40 können die Diskontinuitäten auch
flache Blindlöcher sein, die in die Innenoberfläche des
Behälters gebohrt sind.
Claims (8)
1. Verfahren zum Überwachen des Flüssigkeitsstandes in
einem Behälter, bei dem akustische Wellenimpulse von einem
Wandler entlang einem Wellenleiter übertragen werden, der
sich bis unterhalb der Oberfläche des Flüssigkeitskörpers
erstreckt und mindestens eine impulsreflektierende
Diskontinuität aufweist, die der Flüssigkeit ausgesetzt ist,
und bei dem der oder die reflektierten Impulse analysiert
werden, um einen Verlust an akustischer Energie als Folge
des Eintauchens dieser Diskontinuität oder Diskontinuitäten
in der Flüssigkeit zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, daß
die akustische Wellenenergie in Form von Lamb-Wellen in den
Wellenleiter injiziert wird, wobei der Wandler völlig
außerhalb des Behälterinnern angeordnet ist und wobei der
Wellenleiter durch einen abgedichteten Durchgang in einer
Wand des Behälters hindurchgeht oder mindestens teilweise
durch eine Wand des Behälters gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mehr als einer dieser Wellenleiter vorhanden ist, wobei jeder
Wellenleiter mindestens eine impulsreflektierende Diskontinuität
aufweist und einem entsprechenden Lamb-Wellen erzeugenden
Wandler zugeordnet ist, der völlig außerhalb des
Behälterinneren angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein einzelner Wellenleiter vorgesehen
wird, der eine Reihe von in vertikalen Abständen angeordneten
Diskontinuitäten aufweist.
4. Behälter für Flüssigkeiten mit einem Gerät zum
Überwachen des Flüssigkeitsstandes innerhalb des Behälters,
wobei das Gerät einen Wandler zur Erzeugung akustischer
Wellenimpulse aufweist, ferner einen Wellenleiter, der mit
dem Wandler gekoppelt ist und sich mit Bezug auf das
Behälterinnere nach unten erstreckt, um bei Gebrauch mit
einem innerhalb des Behälters befindlichen
Flüssigkeitskörpers in Kontakt zu stehen, wobei der
Wellenleiter mindestens eine impulsreflektierende
Diskontinuität aufweist, die der Flüssigkeit ausgesetzt ist,
sowie eine Einrichtung zum Analysieren des oder der
reflektierten Impulse, um einen Verlust an akustischer
Energie als Folge des Eintauchens dieser Diskontinuität oder
Diskontinuitäten in die Flüssigkeit zu ermitteln, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stelle der akustischen Kopplung
zwischen dem Wandler und dem Wellenleiter völlig außerhalb
des Behälterinneren angeordnet ist und daß der Wellenleiter
durch einen abgedichteten Durchgang oder Durchgänge in der
Wand des Behälters hindurchgeht oder mindestens teilweise
durch eine Wand oder durch Wände des Behälters gebildet ist.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wellenleiter einen einzelnen Wellenleiteraufbau mit
einer Vielzahl von impulsreflektierenden Diskontinuitäten
aufweist.
6. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei Wellenleiter vorgesehen sind, von denen
jeder mindestens eine der Diskontinuitäten aufweist und jeder
durch eine entsprechende abgedichtete Stelle in der Wand des
Behälters hindurchgeht.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der oder jeder Wellenleiter eine
abgestufte Konfiguration aufweist, um die impulsreflektierenden
Diskontinuitäten vorzusehen.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Analysierungseinrichtung den Grad
des Reflexsignalverlustes mit dem Ausmaß des Wellenleiter-
Eintauchens unterhalb der Oberfläche der Flüssigkeit in
Beziehung setzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB878715841A GB8715841D0 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Liquid level monitoring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3822138A1 true DE3822138A1 (de) | 1989-01-19 |
Family
ID=10620145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3822138A Withdrawn DE3822138A1 (de) | 1987-07-06 | 1988-06-30 | Fluessigkeitsstand-ueberwachung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4890490A (de) |
JP (1) | JPS6429715A (de) |
DE (1) | DE3822138A1 (de) |
FR (1) | FR2617966B1 (de) |
GB (2) | GB8715841D0 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0534654A2 (de) * | 1991-09-26 | 1993-03-31 | Solartron Group Limited | Wasserstandsmessung mit Hochfrequenzwellen |
EP0777112A1 (de) * | 1995-11-28 | 1997-06-04 | The Whitaker Corporation | Flüssigkeitsstandsmesser |
DE10145302A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Messung des Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter |
DE102012211848A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Ksb Aktiengesellschaft | Füllstandmessung |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8903532D0 (en) * | 1989-02-16 | 1989-04-05 | Rolls Royce Plc | A fluid level monitor |
US5228339A (en) * | 1990-08-09 | 1993-07-20 | Maresca Jr Joseph W | Automatic tank gauging system with a quasi static reference subsystem |
US5127266A (en) * | 1990-09-19 | 1992-07-07 | Vista Research, Inc. | Methods for liquid measurement using quasi-static reference subsystem |
US5263371A (en) * | 1990-09-19 | 1993-11-23 | Maresca Jr Joseph W | Methods for temperature-compensated liquid height and leak detection measurements using quasi-static reference subsystem |
US5119676A (en) * | 1991-09-03 | 1992-06-09 | The Babcock & Wilcox Company | Ultrasonic method and apparatus for determining water level in a closed vessel |
GB2268807B (en) * | 1992-07-17 | 1996-09-18 | Xerox Corp | Detection of material consumption |
US5319972A (en) * | 1992-10-19 | 1994-06-14 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrasonic liquid level measurement system |
FR2719113B1 (fr) * | 1994-04-26 | 1996-07-12 | Auxitrol Sa | Capteur de niveau de liquide à noyau plongeur. |
DE19910964A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Ethylendichlorid (EDC) |
EP1059516A1 (de) * | 1999-06-07 | 2000-12-13 | Endress + Hauser GmbH + Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Füllstandsmessung an Behältern |
US7418860B2 (en) * | 2004-10-05 | 2008-09-02 | Parker-Hannifan Corporation | Ultrasonic fluid level sensor |
US20060169055A1 (en) * | 2005-01-06 | 2006-08-03 | Sensotech | Method and system for measuring fluid level in a container |
GB2427273A (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | Inertia Switch Ltd | Fluid level sensor using Rayleigh-Lamb waves |
JP2007163352A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Japan Energy Corp | 液面計及び液面の測定方法 |
BRPI0805844B1 (pt) * | 2007-01-17 | 2018-09-18 | Illinois Tool Works | sensor de nível de fluido distinto |
US8047073B2 (en) * | 2007-05-14 | 2011-11-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Capacitive liquid level detector for direct methanol fuel cell systems |
US8090131B2 (en) * | 2007-07-11 | 2012-01-03 | Elster NV/SA | Steerable acoustic waveguide |
US8161814B2 (en) * | 2008-06-09 | 2012-04-24 | Luna Labs, Inc. | Self-calibrating capacitive transducer for determining level of fluent materials |
DE102009020676B4 (de) * | 2009-05-11 | 2011-06-22 | Hochschule für angewandte Wissenschaften - Fachhochschule Coburg, 96450 | Vorrichtung und Verfahren zur Positionsbestimmung |
JP5332989B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2013-11-06 | ソニー株式会社 | 液体タンクおよび燃料電池 |
EP2780673B1 (de) * | 2011-11-14 | 2021-03-31 | Street Smart Sensors LLC | Akustikarraysensor |
EP2895825B1 (de) * | 2012-09-12 | 2020-01-01 | Street Smart Sensors LLC | Akustischer füllstandsensor unter verwendung einer biegeschwingungswellengruppe |
CN103393367A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 苏州卫生职业技术学院 | 一种超声波测量控制水位的自动浴缸 |
RU2608343C1 (ru) * | 2015-07-31 | 2017-01-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр Техноавтомат" (ООО "НИЦ Техноавтомат") | Способ контроля уровня жидкости в резервуарах по характеристикам волн лэмба и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2713263A (en) * | 1952-07-07 | 1955-07-19 | Raytheon Mfg Co | Ullage measuring devices |
US2787160A (en) * | 1953-06-29 | 1957-04-02 | Sperry Prod Inc | Ultrasonic liquid depth indicator |
GB818351A (en) * | 1957-04-01 | 1959-08-12 | Bailey Meters Controls Ltd | Improvements in or modifications of apparatus for detecting the presence or absence,at a location, of a body of liquid |
US2990482A (en) * | 1957-05-01 | 1961-06-27 | Acoustica Associates Inc | Transducer assembly |
US3163843A (en) * | 1961-10-02 | 1964-12-29 | North American Aviation Inc | Liquid level indicator |
US3246516A (en) * | 1963-05-21 | 1966-04-19 | Maropis Nicholas | Apparatus using vibratory energy to detect the presence of substances |
JPS4831863B1 (de) * | 1965-03-08 | 1973-10-02 | ||
FR1477470A (fr) * | 1965-12-15 | 1967-04-21 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif à ultra-sons pour la mesure de la position du niveau d'un liquide |
US3512400A (en) * | 1967-04-13 | 1970-05-19 | Panametrics | Ultrasonic testing method |
SU537253A1 (ru) * | 1973-12-07 | 1976-11-30 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Ультразвуковой измеритель уровн жидкости |
US4118983A (en) * | 1975-08-04 | 1978-10-10 | Nikolai Ivanovich Brazhnikov | Method of and device for controlling gas-liquid or liquid-liquid interface in monolayer reservoirs |
US4320659A (en) * | 1978-02-27 | 1982-03-23 | Panametrics, Inc. | Ultrasonic system for measuring fluid impedance or liquid level |
GB2019568B (en) * | 1978-03-01 | 1983-02-02 | Atomic Energy Authority Uk | Ultrasonic liquid level gauges |
US4316183A (en) * | 1980-10-24 | 1982-02-16 | Bestobell Mobrey Limited | Liquid level sensor |
GB2092408B (en) * | 1981-01-27 | 1984-06-06 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to ultrasonic transducers |
US4403508A (en) * | 1981-06-10 | 1983-09-13 | Langlois Gary N | Locating interfaces in vertically-layered materials and determining concentrations in mixed materials utilizing acoustic impedance measurements |
US4679430A (en) * | 1983-03-30 | 1987-07-14 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Ultrasonic liquid interface detector |
GB2137348B (en) * | 1983-03-30 | 1986-09-24 | Atomic Energy Authority Uk | Ultrasonic liquid interface detector |
GB8400105D0 (en) * | 1984-01-04 | 1984-02-08 | Atomic Energy Authority Uk | Liquid level gauge |
-
1987
- 1987-07-06 GB GB878715841A patent/GB8715841D0/en active Pending
-
1988
- 1988-06-13 US US07/205,829 patent/US4890490A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-22 GB GB8814774A patent/GB2206965B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-30 DE DE3822138A patent/DE3822138A1/de not_active Withdrawn
- 1988-07-05 FR FR888809094A patent/FR2617966B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-06 JP JP63168644A patent/JPS6429715A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0534654A2 (de) * | 1991-09-26 | 1993-03-31 | Solartron Group Limited | Wasserstandsmessung mit Hochfrequenzwellen |
EP0534654A3 (en) * | 1991-09-26 | 1993-12-15 | Schlumberger Ind Ltd | Rf water level measurement |
EP0777112A1 (de) * | 1995-11-28 | 1997-06-04 | The Whitaker Corporation | Flüssigkeitsstandsmesser |
DE10145302A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Messung des Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter |
DE10145302B4 (de) * | 2001-09-14 | 2011-03-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Messung des Füllstands einer Flüssigkeit in einem Behälter |
DE102012211848A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Ksb Aktiengesellschaft | Füllstandmessung |
DE102012211848B4 (de) | 2012-07-06 | 2019-08-01 | KSB SE & Co. KGaA | Füllstandmessung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6429715A (en) | 1989-01-31 |
FR2617966B1 (fr) | 1993-01-15 |
FR2617966A1 (fr) | 1989-01-13 |
GB8715841D0 (en) | 1987-08-12 |
GB2206965B (en) | 1991-06-12 |
US4890490A (en) | 1990-01-02 |
GB8814774D0 (en) | 1988-07-27 |
GB2206965A (en) | 1989-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3822138A1 (de) | Fluessigkeitsstand-ueberwachung | |
EP0489051B1 (de) | Messeinrichtung und verfahren zur bestimmung des füllstandes in flüssigkeitsbehältern, vorzugsweise für tankanlagen. | |
DE2839634C2 (de) | Flüssigkeitsstand-Meßgerät | |
EP0309890A1 (de) | Anwendung des Verfahrens zur elektromagnetischen Ultraschall-Wandlung zur Überwachung von Füllhöhe und Blasenbildung in Flüssigkeit enthaltenden Umschliessungen | |
DE19810601A1 (de) | Anordnung zur Füllstandsmessung | |
EP0903563B1 (de) | Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter | |
EP0961106A1 (de) | Füllstandsmessgerät zur Messung des Füllstands eines Füllguts in einem Behälter | |
DE10035263C2 (de) | Optische Vorrichtung | |
DE1958235A1 (de) | Verfahren und Geraet zur Messung von Stroemungen in Leitungen | |
DE19600097C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung einer Flüssigkeitshöhe mit Hilfe von Ultraschallimpulsen | |
DE4328046A1 (de) | Ultraschall-Flüssigkeitsstandsensor | |
DE10244772A1 (de) | Akustisches Fluidmesssystem | |
DE102004037135B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur synchronen Druck- und Temperaturbestimmung in einem Hochdruckbehälter mittels Ultraschalllaufzeitmessung | |
DE2732631A1 (de) | Vorrichtung zur ultraschallpruefung von rohren | |
DE3724411C2 (de) | ||
EP0379855B1 (de) | Verfahren zur Längenmessung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1059516A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Füllstandsmessung an Behältern | |
DE19930896A1 (de) | Füllstands-Detekor für fließendes Material | |
DE3504210A1 (de) | Einrichtung zum bestimmen von oberflaechenrissen | |
DE2950237A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pruefen von punktschweissungen | |
AT520557A4 (de) | Verfahren zur Ermittlung eines korrigierten Werts für die viskositätsabhängige Schallgeschwindigkeit in einem zu untersuchenden Fluid | |
DE102015113311A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Positionsbestimmung eines Kolbens in einem mit Flüssigkeit befüllten Zylinder | |
DE3210591A1 (de) | Anordnung fuer eine kontinuierliche blasengehaltsmessung in hydraulikfluessigkeiten | |
DD145961A1 (de) | Verfahren zur kontaktlosen kontrol e von gasen in behaeltern | |
DE1154647B (de) | Fluessigkeitsstandsmesser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |