DE3821480A1 - Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen - Google Patents
Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasenInfo
- Publication number
- DE3821480A1 DE3821480A1 DE3821480A DE3821480A DE3821480A1 DE 3821480 A1 DE3821480 A1 DE 3821480A1 DE 3821480 A DE3821480 A DE 3821480A DE 3821480 A DE3821480 A DE 3821480A DE 3821480 A1 DE3821480 A1 DE 3821480A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxides
- catalyst
- vanadium
- catalysts
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/053—Sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur selektiven Entfernung von
NO x aus Verbrennungsabgasen, die Arsenverbindungen als Verunreinigungen
enthalten durch selektive katalytische Reduktion mit Ammoniak.
Für die Entfernung von NO x aus Abgasen ist bisher eine Reihe von Verfahren
bekannt geworden. Bekannt sind z.B. Verfahren, bei denen NO x mit einem
Brennstoff, z.B. Erdgas oder Methan, in Gegenwart von Edelmetallen als
Katalysatoren nichtselektiv zu Stickstoff reduziert wird. Diese Verfahren
haben aber technisch keine Bedeutung erlangt, da neben den Stickoxiden
auch der in den Abgasen vorhandene Sauerstoff umgesetzt wird, was neben
dem Nachteil einer unerwünscht hohen Steigerung der Temperatur den
weiteren Nachteil eines hohen Verbrauchs an Brennstoff hat, abgesehen
davon, daß die Edelmetallkatalysatoren nicht vergiftungsfest sind.
Aus diesem Grunde ist auch ein selektiv arbeitendes katalytisches
Verfahren entwickelt worden, bei dem die Stickoxide in Gegenwart von
Nichtedelmetallkatalysatoren mit Ammoniak selektiv zu Stickstoff reduziert
werden. Dieses unter dem Namen SCR-Verfahren (Selective Catalytic
Reduction) bekannt gewordene Verfahren hat zunehmend an technischer
Bedeutung gewonnen.
Bei diesem Verfahren wird praktisch der in den Abgasen enthaltende
Sauerstoff nicht angegriffen und der Verbrauch an Ammoniak richtet sich
allein nach dem Stickoxid-Gehalt der zu behandelnden Abgase.
Für dieses Verfahren werden verschiedene Katalysatoren eingesetzt.
In der US-PS 32 79 884 werden Katalysatoren beschrieben, die katalytisch
wirksame Mengen an Vanadin-, Molybdän-, und/oder Wolframoxiden enthalten.
In der DE-PS 12 53 685 werden darüber hinaus auch Katalysatoren
beschrieben, die auch Manganoxid und/oder Eisenoxid enthalten können.
In der DE-PS 24 58 888 werden für den gleichen Zweck auch Katalysatoren
genannt, die
- 1. Titan in Form von Oxiden und
- 2. wenigstens ein Element aus der Gruppe
- a) Eisen und Vanadin in Form von Oxiden und/oder Sulfaten und/oder
- b) Molybdän, Wolfram, Nickel, Cobalt, Kupfer, Chrom und Uran in Form von Oxiden sowie gegebenenfalls
- 3. Zinn in Form von Oxiden
- 4. Metalle aus der Gruppe Silber, Beryllium, Magnesium, Zink, Bor, Aluminium, Yttrium, Seltene Erdmetalle, Silicium, Niob, Antimon, Wismut und Mangan in Form von Oxiden
enthalten. Diese Katalysatoren können als Vollkatalysatoren oder auch auf
übliche Träger aufgebracht eingesetzt werden. Die unter 4 genannten
Komponenten sollen den Ausführungen der Patentschrift zufolge keinen
nachteiligen Einfluß auf die Katalysatoreigenschaften ausüben, d.h. in
anderen Worten, daß sie die katalytische Aktivität auch nicht steigern.
Sie können aus diesem Grunde als Nebenkomponente oder Verunreinigung in
den Ausgangsmaterialien für die Komponenten 1 bis 3 enthalten sein, ohne
daß sie vorher entfernt werden müssen.
In der DE-OS 34 38 367 werden Katalysatoren beschrieben, die
- 1. aus einer binären Oxidverbindung des Titans und Siliciums und/oder des Titans und Zirkoniums und/oder einer ternären Oxidverbindung des Titans, Zirkoniums und Siliciums sowie
- 2. 0-5 Gew.% eines Vanadinoxids und
- 3. 1 bis 15 Gew.% mindestens eines Oxides der Elemente Wolfram, Molybdän, Zinn und Cer
bestehen.
In der DE-AS 24 14 333 werden ferner Katalysatoren für das SCR-Verfahren
beschrieben, die aus einem Vanadinkatalysator der allgemeinen
Formel V x A y O z bestehen. In dieser Formel steht A für die Elemente
Kupfer, Zink, Zinn, Blei, Titan, Phosphor, Chrom, Eisen, Kobalt und
Nickel, y und x bedeuten eine Zahl mit einem Wert von 0,5 bis 12 und der
Wert für z richtet sich nach V x und Ay.
Von den aus dem oben zitierten Stand der Technik zu entnehmenden
Katalysatorkomponenten haben sich bezüglich der Aktivität für die
NO x -Reduktion insbesondere Katalysatoren bewährt, die die Elemente
Vanadium, Wolfram, Molybdän und Titan enthalten. Besonders Augenmerk wurde
dabei auf die Entwicklung von Katalysatoren gelegt, die eine möglichst
hohe Reduktion des NO x gewährleisten, andererseits aber möglichst inert
gegenüber der Oxidation von SO2 zu SO3 sind. SO2 kommt stets in den
Verbrennungsgasen von schwefelhaltigen Ölen oder Kohlen vor. Aus der oben
zitierten DE-OS 34 38 367 ist es bekannt, daß ein Gehalt an Vanadiumoxid
im Katalysator einerseits für die hohe Aktivität bezüglich der
NO x -Reduktion verantwortlich ist, andererseits aber auch eine unerwünschte
Oxidation des SO2 zu SO3 begünstigt, was wiederum zu Störungen durch die
Bildung von Ammoniumsulfaten führt, das sich in den der katalytischen Re
aktionszone nachfolgenden Apparateteilen und Rohrleitungen niederschlägt.
Bei der Verbrennung von Kohle enthalten die Verbrennungsabgase neben den
Verbrennungsprodukten sowie Stickoxiden und Schwefeldioxid auch weitere
Verunreinigungen, insbesondere Verunreinigungen von Metallen, durch die
die Katalysatoren geschädigt werden, was mit einer Erniedrigung ihrer
Aktivitat verbunden ist. Es hat sich gezeigt, daß insbesondere Arsen
verbindungen für diese Katalysatorschädigungen verantwortlich sind.
Verbrennungsabgase, die bei Feuerungen mit Schmelzascheabzug anfallen,
haben einen höheren Arsengehalt als Abgase, die bei Feuerungen mit
Trockenascheabzug anfallen. Auch in den Abgasen von Müllverbrennungs
anlagen können wechselnde Mengen an Arsenverunreinigungen auftreten.
In der EP-OS 02 60 614 werden Katalysatoren beschrieben, die bei dem
SCR-Verfahren bei der Behandlung von Arsenverbindungen enthaltenen Abgasen
eingesetzt werden und die eine erhöhte Vergiftungsfestigkeit gegenüber
Arsen aufweisen sollen. Diese Katalysatoren enthalten Titan und Vanadium
als wesentliche Komponenten, wobei das Gewichtsverhältnis von Titanoxiden
zu Vanadiumoxiden von 99,9 : 0,1 bis 92,0 : 8,0 betragen soll. Das
Vanadium soll an der Oberfläche bis zu einer Tiefe von 200 µm in der Weise
angereichert sein, daß seine Konzentration in diesem Bereich mindestens
das 1,5-fache der Vanadiumkonzentration in den übrigen Bereichen beträgt.
Zur Erzielung dieses Vanadiumkonzentrations-Profils müssen bei der
Herstellung des Katalysators besondere Bedingungen beachtet werden.
Auch in der EP-OS 02 56 359 werden Katalysatoren angegeben, die gegenüber
arsenhaltigen Abgasen eine erhöhte Vergiftungsfestigkeit aufweisen. Diese
Katalysatoren sollen zwei Gruppen von Poren aufweisen, nämlich zum einen
Poren mit einem Durchmesser von 1×102 A bis weniger als 1×103 A und
zum anderen Poren mit einem Durchmesser von 1×103 A bis 1,2×105 A,
wobei das Porenvolumen der ersten Gruppe mindestens 10% des
Gesamtporenvolumens ausmachen soll. Der Katalysator soll neben Titan ein
weiteres Element, ausgewählt aus Molybdän, Vanadium, Wolfram, Mangan,
Kobalt, Kupfer, Eisen, Chrom, Nickel, Zink und Zinn enthalten. Um die
großen Poren in dem fertigen Katalysator zu erhalten, werden bei der
Herstellung Feststoffe möglichst homogen eingearbeitet, die bei der
Calcination weggebrannt werden, was ebenfalls die Herstellung von
Katalysatoren mit reproduzierbaren Eigenschaften erschwert.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Entfernung von Stickoxiden aus Verbrennungsabgaben durch selektive
katalytische Reduktion mit Ammoniak in Gegenwart eines Katalysators, der
im wesentlichen Titanoxid sowie katalytisch wirksame Mengen an Verbin
dungen des Vanadiums, Molybdäns, Wolframs und Zinks enthält, bereit
zustellen, bei dem ein Katalysator eingesetzt wird, der einfach
herzustellen ist, eine hohe Aktivität und Selektivität bezüglich der
NO x -Abreinigung aufweist und der auch bei langen Standzeiten eine hohe
Vergiftungsfestigkeit gegenüber Arsenverbindungen aufweist.
Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß der
Katalysator
- A) Titan in Form von Oxiden
- B) Vanadium in Form von Oxiden oder Sulfaten
- C) Molybdän und/oder Wolfram in Form von Oxiden und
- D) Zink in Form von Oxiden oder Sulfaten enthält mit der Maßgabe, daß die Metallkomponenten A bis D in den Atomverhältnissen A zu B zu C zu D von 1 zu 0,0022-0,165 zu 0,021-0,21 zu 0,009-0,028 vorliegen.
Von der Gruppe C ist Wolfram besonders bevorzugt. Bevorzugte
Atomverhältnisse für Titan : Wolfram sind 1 zu 0,023 bis 0,1, besonders
bevorzugt 0,023 bis 0,05.
Überraschenderweise gelingt es durch den Zinkgehalt des Katalysators in
den oben angegebenen Grenzen, die Vergiftungsfestigkeit des Katalysators
gegenüber Arsenverbindungen erheblich zu erhöhen. Hauptsächlich liegen die
Zinkverbindungen als Zinkoxid vor, es kann aber auch in Form einer
gegenüber den Arbeitstemperaturen des Katalysators stabilen
Zinkverbindung, z.B. Zinksulfat vorliegen.
Die Titanoxide können als TiO2 in der Rutil- oder vorzugsweise in der
Anatasform, sie können aber auch als binäre Oxide z.B. als Oxidverbindung
des Titans und Zirkons, oder Titans und Siliciums oder als ternäre
Oxidverbindungen der genannten Elemente vorliegen.
Zur Herstellung der Katalysatoren gibt es verschiedene an sich bekannte
Möglichkeiten:
Eine mögliche Ausführungsform besteht darin, daß man ein Gemenge aus
Titanoxiden, Wolframoxiden und/oder Molybdänoxiden und einer Verbindung
des Vanadins wie Ammoniumvanadat, Vanadinoxalat und Vanadinoxid innig
vermischt und hierzu während des Mischprozesses eine wäßrige,
alkoholische, etherische oder ammoniakalische Lösung einer Verbindung des
Zinks zusetzt. Das plastifizierte Material kann zu verschiedensten
geometrischen Formkörpern weiterverarbeitet werden. An die Formgebung
5 schließt sich eine Trocknung bei 50°C-150°C, insbesondere 60°C-130°C
und eine Calcination bei 350°C-750°C, insbesondere 450°C- 650°C an.
Zink kann in Form handelsüblicher Produkte wie z.B. als Oxid, Nitrat,
Sulfat, Oxalat, Wolframat, Molybdat, Stearat, Carbonat in die
Katalysatormasse eingebracht werden.
Das für die erfindungsgemäßen Katalysatoren verwendete Titanoxid wird
bevorzugt aus Metatitansäure hergestellt und das Wolframoxid bevorzugt aus
Ammoniumparawolframat.
Es ist aber auch möglich, von homogenen Lösungen der Komponenten A, B, C,
und D auszugehen, diese einzudampfen, zu trocknen und durch Calcinieren
bei den oben genannten Temperaturen in die Oxide überzuführen. Aus den
genannten Lösungen können aber auch die Komponenten durch Fällung
ausgeschieden werden, wobei diese Fällungen durch Hydrolyse in die Oxide
übergeführt werden.
Selbstverständlich können die Katalysatoren auch die für den vorliegenden
Zweck bekannten Oxide wie diejenigen des Zinns, Nickels, Kobalts, Kupfers,
Chroms, Urans, Cers und dgl. enthalten.
Die Katalysatoren können entweder aus den genannten Bestandteilen alleine
oder auch auf einen an sich bekannten Träger aufgebracht sein z.B.
Aluminiumoxid in der α- oder γ-Form, Siliciumdioxid, Kieselsäure oder
Silikate wie Mullit oder Cordierit.
Die Katalysatoren lassen sich in beliebiger Form einsetzen, z.B. als
Strangpreßlinge, Tabletten, vorzugsweise aber in Form von Wabenkörpern
mit durchgehend parallel zueinander verlaufenden Kanälen.
Das Verfahren wird bei Temperaturen von 100 bis 600°C, vorzugsweise von
300 bis 450°C bei Raumgeschwindigkeiten von 1000 bis 150 000 h-1,
insbesondere 2000 bis 100 000 h-1 durchgeführt. Das Ammoniak wird im
molaren Verhältnis von NH3 : NO von 0,5 bis 1,4, vorzugsweise von 0,7 bis
1,1. besonders bevorzugt bei einem molaren Verhältnis < 1 durchgeführt, um
einen NH3-Schlupf zu vermeiden.
Durch die folgenden Beispiele wird das erfindungsgemäße Verfahren näher
erläutert:
150 g TiO(OH)2 wurden mit 3750 g konzentrierter H2SO4 innig vermischt, 2 h
bei 200°C erhitzt und anschließend in 7,5 l H2O aufgelöst. Der Rückstand
wird abfiltriert und das Filtrat mit 25 gew.%iger NH3-Lösung versetzt bis
die Fällung der Metatitansäure beendet ist. Man filtriert ab und wäscht
gründlich mit destilliertem Wasser. Zu dem feuchten Produkt gibt man 136 g
Ammonium-p-Wolframat in 2,0 1 H2O, heizt auf 90°C auf und läßt 1 h rühren.
Danach wird das Produkt eingedampft. Das TiO2/WO3-Atom-Verhältnis des
eingedampften Produktes betrug 1 : 0,036.
Zu 1200 g des eingedampften Produktes gibt man eine Lösung von NH4VO3 in
Monoethanolamin/H2O und eine Lösung von Zn(NO3)2×6 H2O in H2O. Man
mischt gründlich durch und gibt Bentonit als Verstrangungshilfsmittel zu.
Die Mischung wird zu Strängen mit einem Durchmesser von 5 mm verarbeitet.
Diese werden bei 110°C getrocknet und 6 h lang bei 600°C calciniert. Die
Mengen des eingesetzten NH4VO3 und Zn(NO3)2×6 H2O können der folgenden
Tabelle 1 entnommen werden.
Die gemäß den Beispielen 1 bis 4 und Vergleichsbeispielen 1 bis 4 erhalten
Katalysatoren, werden zwecks Testung ihrer Aktivität einmal mit einem
Rauchgas mit folgender Zusammensetzung 1000 Vpm NO, 1000 Vpm NH3, 1000 Vpm
SO2, 5 Vol.% SO2, 10% Wasserdampf, Rest Stickstoff bei einer Temperatur
von 380°C und einer Raumgeschwindigkeit von 66 500 h-1 beaufschlagt. Es
werden jeweils 1,5 ml Katalysator, der auf Korngrößen von 0,5 bis 1 mm
zerkleinert war, eingesetzt.
Der Testreaktor hat einen Durchmesser von 6 mm. Zum anderen werden sie mit
einem Rauchgas unter sonst gleichen Bedingungen beaufschlagt, das
zusätzlich 1 Vpm AS4O6 enthält und der NO-Umsatz nach 7 Stunden gemessen.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
Aus den in der Tabelle zusammengestellten Ergebnissen ist zu ersehen, daß
die Katalysatoren gemäß Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 sich nur
dadurch unterscheiden, daß der Katalysator des Vergleichbeispieles kein
Zink enthält. Gemäß den Ergebnissen der Tabelle 2 fällt der NO-Umsatz bei
dem Zn-freien Katalysator bei Beaufschlagung mit einem As4O6-haltigen Gas
wesentlich stärker ab, als bei dem Zn-haltigen Katalysator des
Beispiels 1. Analoge Ergebnisse zeigen sich bei einem Vergleich der
Katalysatoren gemäß Beispielen 2 bis 3 mit dem Katalysator des
Vergleichsbeispieles 2.
In den Vergleichsbeispielen 3 und 4 werden Katalysatoren veranschaulicht,
die sowohl bezüglich ihres Vanadium- als auch bezüglich ihres Zn-Gehaltes
oberhalb der beanspruchten Bereiche liegen. Obwohl der Katalysator gemäß
Vergleichsbeispiel 3 eine gute Aktivität bei AS4O6-freien Gasen zeigt,
fällt diese nach Beaufschlagung mit As4O6-haltigen Gasen stark ab. Der
Katalysator gemäß Vergleichsbeispiel 4 zeigt dagegen schon bei
As4O6-freien Gasen eine schlechte Anfangsaktivität.
Claims (3)
1. Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus Verbrennungsabgasen,
durch selektive katalytische Reduktion mit Ammoniak in Gegenwart eines
Katalysators, der im wesentlichen Titanoxid sowie katalytisch wirksame
Mengen an Verbindungen des Vanadiums, Molybdäns, Wolframs und Zinks
enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator
- A) Titan in Form von Oxiden
- B) Vanadin in Form von Oxiden oder Sulfaten
- C) Molybdän und/oder Wolfram in Form von Oxiden und
- D) Zink in Form von Oxiden oder Sulfaten enthält mit der Maßgabe, daß die Metallkomponenten A bis D in den Atomverhältnissen A zu B zu C zu D von 1 zu 0,0022-0,0165 zu 0,021-0,21 zu 0,009-0,028 vorliegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oxid
Wolframoxid ist, mit der Maßgabe, daß das Atomverhältnis der
Metallkomponenten A : C von 1 : 0,023 bis 0,1 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Atomverhältnis der Metallkomponenten A : C 0,023 bis 0,05 beträgt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3821480A DE3821480A1 (de) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen |
AT89111041T ATE81030T1 (de) | 1988-06-25 | 1989-06-19 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen. |
EP89111041A EP0348768B1 (de) | 1988-06-25 | 1989-06-19 | Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus Verbrennungsabgasen |
DE8989111041T DE58902355D1 (de) | 1988-06-25 | 1989-06-19 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen. |
DK311889A DK169610B1 (da) | 1988-06-25 | 1989-06-23 | Fremgangsmåde til fjernelse af nitrogenoxider fra forbrændingsgasser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3821480A DE3821480A1 (de) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3821480A1 true DE3821480A1 (de) | 1989-12-28 |
Family
ID=6357237
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3821480A Withdrawn DE3821480A1 (de) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen |
DE8989111041T Expired - Lifetime DE58902355D1 (de) | 1988-06-25 | 1989-06-19 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989111041T Expired - Lifetime DE58902355D1 (de) | 1988-06-25 | 1989-06-19 | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus verbrennungsabgasen. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0348768B1 (de) |
AT (1) | ATE81030T1 (de) |
DE (2) | DE3821480A1 (de) |
DK (1) | DK169610B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015205843A1 (de) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh | Katalysator insbesondere zur Abgasreinigung |
EP3095505A1 (de) | 2015-05-20 | 2016-11-23 | Chemisch Thermische Prozesstechnik GmbH | Verfahren und anlage zur reinigung von mit stickoxiden beladenen abgasen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4025587A1 (de) * | 1990-08-11 | 1992-02-13 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von katalysatoren |
DE4116364A1 (de) * | 1991-05-18 | 1992-11-19 | Basf Ag | Metalloxide enthaltender katalysator fuer verfahren zum oxidativen abbau von organischen verbindungen aus abgasen von verbrennungsanlagen |
US5212136A (en) * | 1991-11-27 | 1993-05-18 | Sun Company, Inc (R&M) | Solid-acid alkylation catalyst compositions for alkylation processes |
US5214017A (en) * | 1991-11-27 | 1993-05-25 | Sun Company, Inc. (R&M) | Solid-acid alkylation catalyst compositions for alkylation processes |
FR2684899B1 (fr) * | 1991-12-16 | 1994-03-25 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur de reduction selective des oxydes d'azote contenus dans un flux gazeux et application desdits catalyseurs. |
DE4321555C1 (de) * | 1993-06-29 | 1994-09-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Mischoxidpulvern für Entstickungskatalysatoren |
EP3894072A4 (de) | 2018-12-14 | 2022-09-14 | Basf Corporation | Verfahren zur herstellung von vanadiumkatalysatoren |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53117689A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Nitrogen oxides removal catalyst composition |
DE3643605C1 (de) * | 1986-12-19 | 1988-07-14 | Otto Feuerfest Gmbh | Traegerkatalysator,Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Reduktion von Stickoxiden |
-
1988
- 1988-06-25 DE DE3821480A patent/DE3821480A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-19 AT AT89111041T patent/ATE81030T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-19 EP EP89111041A patent/EP0348768B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 DE DE8989111041T patent/DE58902355D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-23 DK DK311889A patent/DK169610B1/da not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015205843A1 (de) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh | Katalysator insbesondere zur Abgasreinigung |
EP3095505A1 (de) | 2015-05-20 | 2016-11-23 | Chemisch Thermische Prozesstechnik GmbH | Verfahren und anlage zur reinigung von mit stickoxiden beladenen abgasen |
DE102015108014B3 (de) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | Chemisch Thermische Prozesstechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Reinigung von mit Stickoxiden beladenen Abgasen |
US10099174B2 (en) | 2015-05-20 | 2018-10-16 | Chemisch Thermische Prozesstechnik Gmbh | Process and system for the purification of waste gases charged with nitrogen oxides |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK169610B1 (da) | 1994-12-27 |
DK311889A (da) | 1989-12-26 |
EP0348768A3 (en) | 1990-08-29 |
EP0348768A2 (de) | 1990-01-03 |
DE58902355D1 (de) | 1992-11-05 |
ATE81030T1 (de) | 1992-10-15 |
DK311889D0 (da) | 1989-06-23 |
EP0348768B1 (de) | 1992-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3438367C2 (de) | Katalysator für die Reinigung eines Abgases | |
DE3784400T2 (de) | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus abgasen und katalysator. | |
DE3888816T2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Stickstoffoxiden. | |
EP0317875B1 (de) | Katalysator zur selektiven Reduktion von Stickoxiden mit Ammoniak | |
DE3619337C2 (de) | ||
DE2414333C3 (de) | Verfahren zur selektiven Abtrennung von Stickstoffoxiden aus Abgasen | |
EP0213458B1 (de) | Katalysator zur Verringerung des Stickoxidgehalts von Verbrennungsabgasen | |
DE2458888C3 (de) | Verfahren zur reduktiven Zerstörung von Stickoxyden in Abgasen | |
DE69918831T2 (de) | Verfahren zur regenration von molybden enthaltenden wirbelbett-oxid-katalysatoren | |
DE2646753B2 (de) | Verfahren zur katalytischen Behandlung von Abgasen | |
DE3531871C2 (de) | ||
DE3544476A1 (de) | Eisenhaltiger katalysator zur verringerung des stickoxidgehalts von verbrennungsabgasen | |
DE69207832T2 (de) | Katalysator und Verfahren zur Behandlung von Schwefelkomponenten enthaltenden Gasen | |
DE3109467C2 (de) | ||
DE69009264T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Abgasen und dafür geeigneter geformter Katalysator. | |
EP0263399B1 (de) | Verfahren zur katalytischen Reduktion von Stickoxiden | |
EP0348768B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus Verbrennungsabgasen | |
DE2617744A1 (de) | Katalysator zur entfernung von stickstoffoxiden aus abgas und verfahren zu seiner verwendung | |
DE2559009A1 (de) | Fester traegerkatalysator zur katalytischen reduktion von stickstoffoxiden | |
EP0472014B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren | |
EP0272620B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Stickoxiden aus Abgasen, die bei der Verbrennung von Kohle anfallen | |
DE2754762A1 (de) | Verfahren zur katalytischen verbrennung von schwefelwasserstoff enthaltenden abgasen und zur durchfuehrung des verfahrens geeigneter katalysator | |
EP0258465A1 (de) | Katalysator zur Verringerung des Stickoxidgehalts von Verbrennungsabgasen | |
EP0204064A2 (de) | Katalysator zur Verringerung des Stickoxidgehalts von Verbrennungsabgasen | |
DE3529060A1 (de) | Katalysator zur verringerung des stickoxidgehalts von verbrennungsgasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |