DE3816353A1 - Messeinrichtung mit einer messtonbandkassette - Google Patents
Messeinrichtung mit einer messtonbandkassetteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Meßeinrichtung mit einer
Meßtonbandkassette gemäß der Gattung des Hauptan
spruchs.
Es sind Meßtonbandkassetten bekannt, deren Tonbandspu
len aus einer Nabe und einem Spulenkörper bestehen. Na
be und Spulenkörper sind mittels eines Kugellagerzwi
schenrings drehbar gegenseitig gelagert, wobei zwischen
Nabe und Spulenkörper ein Federelement wirksam ist.
Wird nun die Nabe vom Antriebsnocken eines Tonbandgerä
tes angetrieben, so bewirkt das an der Nabe angreifende
Drehmoment, daß sich die Nabe gegenüber dem äußeren
Spulenkörper verdreht und dabei das Federelement
spannt. Die Winkelverschiebung zwischen Nabe und Spu
lenkörper bewirkt ein entsprechendes Spannen des Fe
derelements, so daß die Winkelverschiebung ein Maß für
das an der Nabe angreifende Drehmoment darstellt. Auf
den bekannten Meßtonbandkassetten befindet sich auf den
Tonbandspulen eine Skala, an der je nach Winkelver
schiebung zwischen Nabe und Spulenkörper das wirksame
Drehmoment an einer Markierung ablesbar ist. Die Skala
ist also nicht in Winkelgrad, sondern in Newton-Meter
geeicht.
Derartige Meßtonbandkassetten dienen zur Bestimmung des
Drehmoments, welches von der Rutschkupplung des An
triebsnockens übertragen wird. Um einen gleichmäßigen
Tonbandlauf zu erzielen, sollten möglichst keine Dreh
momentschwankungen durch die Rutschkupplung verursacht
werden. Die Qualität der Rutschkupplung kann somit auch
durch eine fortlaufende Messung des Drehmoments geprüft
werden. Eine Bestimmung des Drehmoments in geschlosse
nen Tonbandgeräten, beispielsweise im Kassettenteil von
Autoradios oder sonstigen Einbaugeräten, ist mit den
herkömmlichen Meßtonbandkassetten nicht möglich, da das
Drehmoment an der Oberseite der Meßtonbandkassette di
rekt abgelesen werden muß. Die Beobachtung von Drehmo
mentschwankungen ist mit diesem visuellen Meßsystem
ebenfalls kaum möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Meßein
richtung mit einer Meßtonbandkassette zu schaffen, die
auch ein Messen des an der Nabe auftretenden Drehmo
ments in einem geschlossenen Gehäuse eines Tonbandgerä
tes erlaubt.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptan
spruch angegebenen Merkmale erhalten. Durch die Verwen
dung von Sensoren, die in Verbindung mit geeigneten
Markierungen die Winkelverschiebung zwischen Nabe und
Spulenkörper ermitteln, lassen sich die Meßsignale über
dünne Flachkabel zu einer Meßschaltung weiterleiten.
Das Flachbandkabel kann dabei aus der Kassetten-
Einschuböffnung oder an anderer Stelle aus dem Tonband
gerät herausgeführt werden. Außerdem kann durch die
Verwendung einer elektronischen Winkelmeßeinrichtung
eine fortlaufende Überwachung des Drehmomentverlaufs
ermittelt und über elektrische Anzeige- oder Schreibge
räte dargestellt werden.
Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor,
daß die Sensoren auf einer Leiterplatte angeordnet
sind, die den Boden oder die Oberseite der Meßtonband
kassette bildet. Durch diese Maßnahme ist es möglich,
die äußeren Abmessungen der Meßtonbandkassette so aus
zubilden, daß diese Abmessungen mit den Abmessungen ei
ner üblichen Tonbandkassette übereinstimmen. Die Meß
tonbandkassette läßt sich somit in jedem Tonbandgerät
problemlos einsetzen.
Die Sensoren können Fotodioden, induktive oder kapazi
tive Geber sein, die mit entsprechend ausgebildeten
optischen, induktiven oder kapazitiven Markierungen
zusammenarbeiten. Bei der Verwendung von Fotodioden
können Hell-Dunkelmarkierungen an Nabe und Spulenkörper
vorgesehen sein, wobei die Sensoren mit zugeordneten
Lichtquellen unmittelbar über den Markierungen angeord
net sind. Die Fotodioden und Lichtquellen bilden dabei
zusammen eine Lichtschranke, die im Infrarot-Bereich
arbeiten kann und von externen Lichtquellen unabhängig
ist.
Auf Nabe und Spulenkörper können jeweils mehrere Mar
kierungen, Strichmuster oder dergleichen vorgesehen
sein, um eine möglichst exakte Messung von Drehzahl und
Winkelverschiebung zur Bestimmung des Drehmoments zu
erhalten.
Als Federelemente können zwischen Nabe und Spulenkörper
jeweils eine Spiralfeder, Schraubenfeder oder ein Tor
sionsfederelement Verwendung finden, wobei die als dün
ner Federdraht ausgebildete Spiralfeder besonders wenig
Platz in Anspruch nimmt.
Die von den Sensoren, die an Nabe und Spulenkörper an
geordnet sind, abgegebenen Meßimpulse sind ein Maß für
die Drehzahl und die Winkelverschiebung zwischen Nabe
und Spulenkörper. In der Meßschaltung wird aus diesen
Signalen eine dem Drehmoment proportionale Größe
abgeleitet, die in einer entsprechend normierten oder
geeichten Anzeige zur Darstellung kommt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nä
her erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine stark vereinfachte perspektivische Ansicht
der erfindungsgemäßen Meßtonbandkassette,
Fig. 2 den prinzipiellen Aufbau der Tonbandspulen mit
Sensoren,
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Tonbandspule mit
Spiralfeder,
Fig. 4 die Seitenansicht eines Antriebsnockens mit
Rutschkupplung und
Fig. 5 das elektrische Blockschaltbild der Meßeinrich
tung.
Die in Fig. 1 dargestellte Meßtonbandkassette 1 ent
hält zwei Tonbandspulen 2, 3, die hier mit unterbroche
nen Linien angedeutet sind. Die Oberseite der Meßton
bandkassette 1 wird von einer Platine 4 gebildet, auf
der sich Sensoren 5 bis 8 befinden. Die Sensoren 5 bis
8 sind über elektrische Leitungen mit einem rückseitig
abgehenden Flachbandkabel 9 verbunden, welches zu einem
Stecker 10 führt. Über den Stecker 10 ist die Meßton
bandkassette 1 an eine Meßschaltung anschließbar, so
daß die Stromversorgung für die Sensoren 5 bis 8 und
deren Meßsignale über das Flachbandkabel 9 übertragen
werden können.
In Fig. 2 ist der prinzipielle Aufbau der Meßtonband
kassette ersichtlich. Jede der beiden Tonbandspulen 2,
3 besteht aus einer Nabe 11 und einem Spulenkörper 12,
die über ein dazwischen liegendes Ring-Kugellager 13
drehbar miteinander verbunden sind. Ein Federelement 14
ist mit seinem einen Ende an der Nabe 11 und mit seinem
anderen Ende am Spulenkörper 12 befestigt. Wird nun die
Nabe 11 über einen Antriebsnocken, wie er in Fig. 4
dargestellt ist, in Pfeilrichtung 15 angetrieben, so
bewirkt das dabei auftretende Drehmoment, daß sich die
Nabe 11 um einen Winkel α gegenüber dem Spulenkörper
12 verschiebt und dabei das Federelement 14 spannt. Die
tangential zwischen Nabe 11 und Spulenkörper 12 angrei
fende Feder verursacht ein Gegendrehmoment. Der Winkel α
zwischen Markierungen M 1, M 2 gibt somit ein Maß für das
an der Nabe 11 angreifende Drehmoment an.
Mittels zweier Sensoren 5, 6 läßt sich bei Drehung der
Tonbandspule 2 ein zeitlicher Abstand zwischen den Mar
kierungen M 1 und M 2 sowie die Zeit für eine Umdrehung
ermitteln. Die Sensoren 5, 6 geben jeweils einen Meßim
puls ab, wenn unter ihnen die zugehörige Markierung M 2
bzw. M 1 sich hindurchbewegt. Im dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel sind jeweils auf Nabe 11 und Spulenkörper
12 zwei gleichartige Markierungen um 180° versetzt an
geordnet.
Für die Tonbandspule 3 sind entsprechende Markierungen
M 3, M 4 vorgesehen, die in Verbindung mit den Sensoren
7, 8 in entsprechender Weise zusammenarbeiten.
In Fig. 3 ist eine Tonbandspule 2 dargestellt, die ei
ne Spiralfeder 16 hat, die zwischen Nabe 11 und Spulen
körper 12 wirksam ist. Das Tonband 17 (Fig. 1, Fig.
2) wird auf die Mantelfläche der Spulenkörper 12
aufgewickelt.
In Fig. 4 ist das Prinzip eines über eine Rutschkup
plung 18 angetriebenen Antriebsnocken 19 dargestellt.
Ein erstes Zahnrad 20 treibt ein zweites Zahnrad 21 an,
welches reibschlüssig über die Rutschkupplung 18 mit
der Welle 22 des Antriebsnockens 19 in Verbindung
steht. Eine Druckfeder 23 drückt die Rutschkupplung 18
gegen das Zahnrad 21. Ein weiteres Zahnrad 24 kann mit
Meßzahnrädern zur Überwachung der Drehzahl und des
Gleichlaufs in Verbindung stehen.
Da der Tonbandwickel, welcher sich bei Tonbandkassetten
auf den Tonbandspulen befindet, unterschiedliche Durch
messer einnimmt, muß gewährleistet sein, daß bei jedem
auch noch so kleinen Durchmesser die Tonbandspule
schnell genug dreht, damit das Tonband 17 sicher aufge
wickelt wird. Das Tonband 17 wird üblicherweise von ei
ner hier nicht dargestellten Antriebswelle in Verbin
dung mit einer Gegendruckrolle mit konstanter Geschwin
digkeit am Tonkopf vorbeigezogen. Antrieb und Tonkopf
befinden sich dabei im Bereich der Stirnseite 25 (Fig.
1), wo das Tonband 17 sichtbar wird.
In Fig. 5 ist das Blockschaltbild der Meßeinrichtung
angegeben. Die Sensoren 5, 6 bestehen aus einer licht
emittierenden Diode 26 und einem Fototransistor 27. Ge
langt eine Markierung M 1, M 2 an die Sensoren 5, 6, so
werden Meßimpulse 28, 29 erzeugt, die über Kippschal
tungen 30, 31 an Speicher 32, 33 als Übernahmesignale
übertragen werden.
Die Zeitbasis wird von einem Quarz 34 in Verbindung mit
einem Teiler 35 erzeugt. Ein Zähler 36 zählt die Zei
timpulse 37. Der Zählerstand wird jeweils durch ent
sprechende Übernahmeimpulse in die Speicher 32, 33
übernommen und periodisch auf Null zurückgesetzt. Der
im Speicher 32 enthaltene Zählerstand entspricht dabei
der Zeit zwischen dem Auftreten zweier identischer Mar
kierungen M 2, während der im Speicher 33 übernommene
Zählerstand der Zeit zwischen dem Auftreten der Markie
rung M 1 und der Markierung M 2 entspricht. Zwei Digital-
Ana
logwandler 38, 39 wandeln die Speicherwerte in analoge
Spannungswerte U₀ und Δ U um, die der Periode T₀ bzw.
der Zeitverschiebung Δ t proportional sind. Ein Teiler
40 liefert ausgangsseitig die Meßspannung U, die einem
digitalen Voltmeter 41 zugeführt wird und die das Span
nungsverhältnis Δ U/U₀ repräsentiert und ein Maß für
das Drehmoment in g×cm ist.
Anstelle optischer Sensoren können auch induktive oder
kapazitive Sensoren Verwendung finden. Die Markierungen
können dann aus einem Material bestehen, welches magne
tisch oder kapazitiv wirksam ist.
Claims (8)
1. Meßeinrichtung mit einer Meßtonbandkassette zum Mes
sen des an den Naben ihrer beiden Tonbandspulen auftre
tenden Drehmoments, bei der die Naben gegen eine Feder
gegenüber den Spulenkörpern verdrehbar sind und die auf
den Naben und Spulenkörpern Markierungen hat, da
durch gekennzeichnet, daß als Maß für
das Drehmoment der Drehwinkel zwischen der Markierung
(M 1) einer Nabe (11) und dem zugehörigen Spulenkörper
(12) mittels Sensoren (6, 8) festgestellt wird, die
über elektrische Leitungen oder optische Fasern mit ei
ner außerhalb der Meßtonbandkassette (1) angeordneten
Meßschaltung verbunden sind.
2. Meßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Sensoren (5, 6; 7, 8)
auf einer Leiterplatte (4) angeordnet sind, die den Bo
den oder die Oberseite der Meßtonbandkassette (1)
bildet.
3. Meßeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß von der Leiterplatte (4)
ein Flachbandkabel (9) zu einem mehrpoligen Stecker
(10) führt, der mit der Meßschaltung verbindbar ist.
4. Meßeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoren (5, 6) Fotodioden (27) bzw. induktive
bzw. kapazitive Geber sind, wobei die Markierungen in
entsprechender Weise optische bzw. induktive bzw. kapa
zitive Markierungen sind.
5. Meßeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß den Fotodioden (27) Licht
quellen (26) zugeordnet sind.
6. Meßeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß auf Nabe (11) und Spulenkörper (12) jeweils mehrere
um definierte Winkel versetzte Markierungen (M 1; M 2)
angeordnet sind.
7. Meßeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß an Nabe (11) und Spulenkörper (12) die Enden einer
Spiralfeder (16) oder Schraubenfeder (14) oder eines
sonstigen federnden Elements befestigt sind.
8. Meßeinrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die von den Sensoren (5 bis 8) abgegebenen Meßim
pulse die Drehzahl der Tonbandspule (2, 3) und die
zeitliche Verzögerung zwischen den Markierungen der Na
be (11) und des Spulenkörpers (12) repräsentieren, wor
aus in der Meßschaltung die Winkelverschiebung zwischen
Nabe (11) und Spulenkörper (12) und damit das an der
Nabe (11) angreifende Drehmoment ermittelt wird.
Priority Applications (2)
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