DE3815778A1 - Vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern mit einer strukturierung an mindestens einer der aeusseren oberflaechen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern mit einer strukturierung an mindestens einer der aeusseren oberflaechen

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern, die aus einer duroplastischen Masse gefertigt sind, mit einer Strukturierung an mindestens einer ihrer Oberflächen, bestehend aus einem Extruder mit Düsenkopf und einer nachgeordneten Form.
Hohlkörper aus Kunststoff mit einer Strukturierung ihrer Oberfläche zu versehen, ist verhältnismäßig aufwendig und befriedigt nicht. Vielfach ist es erwünscht, plattenartige Hohlkörper, beispielsweise in Schindelform, derart herzustellen, daß sie eine Oberflächenstruktur aufweisen, die der natürlichen Maserung eines Holzbrettes entspricht. In solchen Fällen hilft man sich damit, auf einen Hohlkörper eine Folie aufzukleben, die derart geprägt ist, daß der Eindruck einer Großflächenstrukturierung entsteht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die es auf einfache Weise, schnell und sicher erlaubt, während der Herstellung von Hohlkörpern der Oberfläche solcher Hohlkörper eine unveränderbare Struktur zu verleihen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß dem Düsenkopf des Extruders eine Prägevorrichtung nachgeordnet ist und daß innerhalb der Form als Formkern ein Stützstopfen angeordnet ist, der mittels eines Halteseils mit dem Düsenkopf verbunden und den Prägevorrichtung gegenüberliegend angeordnet ist.
Vorteilhaft ist die Prägevorrichtung als Prägewalze ausgebildet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Prägevorrichtung eine Druckwalze und mindestens eine Spannwalze auf und um Druckwalze und Spannwalze ist ein endloses Prägeband angeordnet.
Um die einander gegenüberliegenden Oberflächen des Hohlkörpers mit einer Oberflächenstruktur versehen zu können, ist vorteilhaft die Prägevorrichtung paarweise an beiden Seiten der den Stützstopfen einschließenden Form angeordnet.
Vorteilhaft ist zwischen dem Düsenkopf des Extruders und der Prägevorrichtung eine Vorkalibriervorrichtung angeordnet, die eine Vakuumeinrichtung aufweist, die mit dem Inneren der Form wirksam verbunden ist und die eine Kühlvorrichtung aufweist.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Prägevorrichtung eine Kalibriervorrichtung nachgeordnet, die eine vakuumerzeugende Vorrichtung und eine Kühlvorrichtung aufweist.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von plattenartigen Hohlkörpern aus Kunststoff mit einer Strukturierung der äußeren Oberfläche in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Vorrichtung entsprechend Fig. 1, jedoch mit Druckwalze und Spannwalze sowie endlosem, umlaufendem Prägeband,
Fig. 3 eine Vorrichtung nach Fig. 2, jedoch mit jeweils zwei Spannwalzen,
Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 3 in Draufsicht.
Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 besteht aus einem Extruder (1) mit einem Düsenkopf (2), der mit einer Luftzufuhr (3) verbunden ist. Von dem Extruder (1) durch den Düsenkopf (2) wird das plastische Kunststoffmaterial einer Form (4), die dem Düsenkopf nachgeordnet ist, zugeführt. Beidseitig der Form (4) befindet sich eine Vorkalibriervorrichtung (5), die eine Vakuumeinrichtung (6) und eine Kühlvorrichtung (7) aufweist. Die Vakuumvorrichtung (6) ist mit dem Inneren der Form (4) über Löcher in der Formwandung wirksam verbunden, so daß mit Hilfe der Vakuumvorrichtung die aus dem Düsenkopf des Extruders kommende Kunststoffmasse an die Innenwandung der Form gezogen wird.
Innerhalb der Form befindet sich als Formkern ein Stützstopfen (8), der über ein Halteseil (9) mit dem Düsenkopf (2) verbunden ist und daher innerhalb der Form (4) frei schwebend angeordnet ist.
Um den Stützstopfen (8) fließt vorgekühlte, aber noch plastische Kunststoffmasse, wobei die über die Luftzufuhr (3) eingedrungene Stützluft den Stützstopfen (8) in schwebender Lage hält.
Beidseitig des Stützstopfens (8) befindet sich nach Fig. 1 je eine Prägevorrichtung (10) mit einer Prägewalze (11), die der Oberfläche des weiten abgekühlten Kunststofformkörpers durch Druck die gewünschte Prägung verleiht.
Anschließend an die Prägevorrichtung (10) ist eine weitere Kalibriervorrichtung (12) oder ein Wasserbad vorgesehen, um den Kunststoffhohlkörper weiter abzukühlen, wenn dieser den Formkern verlassen hat.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 weist die Prägevorrichtung (10) eine Druckwalze (13) und eine Spannwalze (14) auf. Über beide Walzen (13 und 14) läuft ein unendliches Prägeband (15), das wiederum dazu dient, der Oberfläche des noch auf dem Stützstopfen befindlichen vorgefertigten Kunststoffhohlkörpers eine Prägung zu verleihen.
Nach der Ausführungsform der Fig. 3 weist die Prägevorrichtung (10) eine Druckplatte (16) auf, die mit einer Kühlvorrichtung (17) versehen ist. Das Prägeband (15) läuft hierbei über drei im Dreieck angeordnete Spannwalzen (18, 19 und 20).
Wie Fig. 4 erkennen läßt, können mehrere Stützstopfen (8) im Abstand nebeneinander angeordnet sein, wodurch innerhalb des plattenartigen Hohlkörpers im Abstand zueinander Stege entstehen.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern, die aus einer duroplastischen Masse gefertigt sind, mit einer Strukturierung an mindestens einer ihrer Oberflächen, bestehend aus einem Extruder mit Düsenkopf und einer nachgeordneten Form, dadurch gekennzeichnet, daß dem Düsenkopf (2) eine Prägevorrichtung (10) nachgeordnet ist und daß innerhalb der Form (4) als Formkern ein Stützstopfen (8) angeordnet ist, der mittels eines Halteseils (9) mit dem Düsenkopf verbunden und der Prägevorrichtung gegenüberliegend angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägevorrichtung (10) als Prägewalze (11) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägevorrichtung (10) eine Druckwalze (13) und mindestens eine Spannwalze (14) aufweist und um Druckwalze und Spannwalze ein endloses Prägeband (15) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägevorrichtung (10) paarweise an beiden Seiten der den Stützstopfen (8) einschließenden Form (4) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Düsenkopf (2) des Extruders (1) und der Prägevorrichtung (10) eine Vorkalibriervorrichtung (5) angeordnet ist, die eine Vakuumeinrichtung (6) aufweist, die mit dem Inneren der Form (4) wirksam verbunden ist und die eine Kühlvorrichtung (7) hat.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägevorrichtung (10) eine Kalibriervorrichtung (12) nachgeordnet ist, die eine vakuumerzeugende Vorrichtung und eine Kühlvorrichtung aufweist.
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