DE3812320C2 - Schwingungsdämpfender Lagerungsaufbau und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einem schwingungsdämpfenden Lagerungsaufbau für wenigstens einen Geräusche und auch gegebenenfalls Vibrationen leitenden Gegenstand, insbesondere für die Verwendung auf Schiffen, der zumindest einen schwingungsdämpfenden Elastikkörper aus federelastischem Material aufweist, der den Gegenstand an einer starren, von ihm beabstandeten Tragkonstruktion abstützt und der an dem Gegenstand und an der Tragkonstruktion fixiert ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Lagerungsaufbaus.

Bei der Konstruktion von z. B. durch Schottwände von Schiffen, insbesondere von U-Booten, verlaufenden Durchführungen für Rohre, die im Betrieb Geräusche und Vibrationen weiterleiten, ist es be­ kannt, an den Rohren einen Flansch anzuschweißen, an dem ein ringscheibenförmiger Elastikkörper aus einem Gummimaterial ange­ schraubt ist. Der Außenumfang des Elastikkörpers ist durch Verbin­ dungsmittel mit dem Rand eines größeren Loches in der Schottwand verschraubt, durch welches ein Rohr hindurchverläuft. Durch das Rohr fließt im allgemeinen eine Flüssigkeit, die zum einen selbst Fließgeräusche verursacht, und zum anderen leitet bzw. übertragt das Rohr Geräusche von anderen Quellen, z. B. von Pumpeinrichtungen. Des weiteren ist das Rohr auch Vibrationen ausgesetzt, die von Motorantrieben oder anderen schwingungserzeugenden Aggregaten herrühren.

In der DE-27 46 687 A1 ist ein ähnlicher zusammengesetzter Lage­ rungsaufbau für Rohrdurchführungen beschrieben. Er ist sehr platz­ beanspruchend aufgebaut und umfaßt einen mehrteiligen, starren Innenträger, der beidendig mit Rohrleitungsenden verschraubt wird, einen starren Außenringaufbau, der den Innenträger mit Abstand koaxial umgibt und mit einer Stützkonstruktion, z. B. mit einer Wand, starr verbindbar ist. Innenträger und Außenringaufbau sind durch ein darin eingeklemmtes und vorgefertigtes Dämpfungselement in Scheibenform aus Neoprengummi miteinander verbunden. Der Elastikkörper bzw. das Dämpfungselement hat die Aufgabe, die Schallgeräusche und Vibrationen möglichst stark zu dämpfen, um störende bzw. nicht erwünschte Einflüsse wie Ortungsmöglichkeit und/oder Lärmbelästigung auf die Umgebung zu vermeiden.

Jedoch ist es bisher nicht gelungen, mit den beschriebenen Konstruk­ tionen und den verwendeten Gummimaterialien eine für jeden Lastfall individuell zufriedenstellende Dämpfung der Geräusche und der Vibrationen zu erreichen bzw. die vorausberechneten Abstimmfre­ quenzen auch zu gewährleisten. Nach dem bisherigen Kenntnisstand scheint die Ursache hierfür darin zu liegen, daß sich der Elastikkör­ per bzw. das Dämpfungselement hinsichtlich seiner Dämpfungseigen­ schaft letztendlich nur sehr schwer berechnen läßt, weil sich die errechneten Dämpfungswerte während der Montage des Elastikkörpers bzw. des Dämpfungselementes aufgrund des Verschraubens dieses Körpers bzw. Elementes unter Verwendung mehrerer starrer Bauteile mit dem Rohr und mit der Tragkonstruktion unbeherrschbar verändern bzw. nicht eingehalten werden können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung eines schwingungsdämp­ fenden Lagerungsaufbaus der einleitend angeführten Art dahingehend, daß der Elastikkörper in seinen Dämpfungseigenschaften durch die Montage nicht beein­ trächtigt ist. Weiterhin besteht die Aufgabe auch in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen Lagerungsaufbaus.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Patentanspruch 1 angeführt.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lagerungsaufbaus besteht darin, daß die Vergußmasse beim Gießvorgang eine ortsfeste Verbindung an den Kontaktflächen des genannten Gegenstandes und der Tragkonstruktion einzugehen in der Lage ist, wobei die Kontaktflächen rauh ausgebildet sind. Die Vergußmasse besteht vorzugsweise aus einem Zweikomponenten-Epoxyharz, aus einem Sili­ konharz oder aus einem Polyurethanharz, wobei die Harze im ausgehärteten Zustand eine Shore-Härte im Bereich von 20 bis 60 aufweisen. Des weiteren kann der Lagerungsaufbau eine gesonderte, an der Tragkonstruktion befestigbare, die Vergußmasse abstützende, starre Einfassung aufweisen.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines solchen schwingungs­ dämpfenden Lagerungsaufbaus für wenigstens einen insbesondere Geräusche leitenden Gegenstand, ist in dem Patentanspruch 9 angeführt.

Durch diese Lösung ist ein schwingungsdämpfender Lagerungsaufbau geschaffen, bei dem der Elastikkörper in seinen Dämpfungseigenschaften während der Her­ stellung des Lageraufbaus nicht beeinträchtigt wird. Auch zeichnet sich der Lage­ rungsaufbau durch eine gegenüber den bisher bekannten Ausführungen wesentlich gesteigerte Dämpfungseigenschaft aus. Es wird ferner eine sehr große Weichheit erzielt, die bis auf eine Shore-Härte von 20 bis 25 herunterreicht. Vor allem läßt sich nun je nach dem vorgesehenen Einsatzzweck des Lagerungsaufbaus und nach dem individuell berechneten Lastfall auch nach der Montage ein sehr genauer Dämpfungsgrad des einsatzfertigen Lagerungsaufbaus einhalten. Man ist daher in der Lage, bei Kenntnis der Federkennlinie der jeweils verwendeten Vergußmasse die für den vorgesehenen Einsatzzweck und Lastfall erforderlichen Höhen- und Breitenabmessungen genau zu berechnen, wobei die so errechnete Abstimm­ frequenz des Lagerungsaufbaus nach dessen Montage auch tatsächlich eingehalten ist. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß nunmehr bei der Montage die Verschrau­ bung des Elastikkörpers entfällt, die einen der Gründe für die Nichteinhaltung der vorausberechneten Abstimmfrequenz darstellt. Eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Lagerungsaufbaus ist der U-Bootbau, wo entsprechende Geräusche und Vibrationen nicht an die Außenhaut des U-Bootes gelangen sollen, da anderenfalls dessen Ortung wesentlich erleichtert ist. Ein anderes Anwendungs­ gebiet der Erfindung ist beispielsweise auch der Anlagenbau.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den anlie­ genden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Beispieles im Axialschnitt,

Fig. 2 und 3 eine zweite Ausführungsform des Beispieles in teilweiser Vorderansicht bzw. im Axialschnitt,

Fig. 4, 5 u. 6 weitere Ausführungsformen des Beispieles im Axialschnitt,

Fig. 7 ein Kennliniendiagramm für verschiedene Vergußmassen.

Der bevorzugte Anwendungsbereich der Erfindung ist der Schiffbau und hier insbesondere der U-Bootbau. Der Grund dafür sind die z. B. in Rohrleitungen und anderen Konstruktionen wei­ tergeleiteten Geräusche, aber auch Vibrationen, die aus Or­ tungsgründen nicht auf Schottwände und Decks bzw. letztendlich nicht auf die Außenwand des U-Bootes gelangen sollen.

Gemäß Fig. 1 ist mit 1 eine Schottwand eines U-Bootes bezeich­ net. In der eine Tragkonstruktion bildenden Schottwand ist eine größere Durchbrechung 2 hergestellt, in der wiederum eine zylindrische Einfassung 3, z. B. eine aus einem Rohrstück ge­ fertigte Hülse, verschweißt ist, die mit einem radialen Ein­ füll- und Entlüftungsstutzen 4 versehen ist. Zentral durch das Schott 1 bzw. durch deren Durchbrechung 2 verläuft ein Rohr 5, durch das eine Flüssigkeit oder ein Gas geleitet wird. Aus be­ kannten Gründen gehen von dem Rohr 5 Geräusche und auch Vib­ rationen aus, die sich nicht vermeiden lassen und die mög­ lichst nicht auf die Schottwand übertragen werden sollen bzw. nur stark gedämpft übertragen werden dürfen, damit das U-Boot nicht geortet werden kann.

Zu diesem Zweck ist in dem Raum 6 zwischen der Einfassung 3 und dem Rohr 5 ein etwa ringscheibenförmig ausgebildeter Elastikkörper 7 aus einer Vergußmasse vorgesehen, die nach dem Vergießen an Ort und Stelle und nach ihrer Aushärtung sowohl mit der Einfassung als auch mit dem Rohr eine orts­ feste, also lagesichere Verbindung eingegangen ist. Hierzu sind vorzugsweise wenigstens diejenigen Zonen der Tragkon­ struktion bzw. der Einfassung 3 und des Rohres 5, die mit der Vergußmasse in Berührung kommen, durch eine mechanische und/oder chemische Behandlung aufgerauht ausgebildet, um eine sichere Haftung der Vergußmasse daran zu gewährleisten.

Die Vergußmasse weist eine sehr niedrige Shore-Härte auf, z. B. im Bereich von 20 bis 60, so daß in Verbindung mit der schraubenlosen Verbindung der Vergußmasse mit den betreffen­ den Teilen hinsichtlich der Geräusch- und Vibrationsdämpfung nach dem Gießvorgang außerordentlich gute Werte erzielt wer­ den. Als Material für die Vergußmasse kommen z. B. Zweikompo­ nenten-Epoxyharze, Silikonharze oder auch Polyurethanharze in Frage.

Im gezeigten Fall nach Fig. 1 weist der Verguß-Elastikkörper 7 gegenüber der Breite der hülsenförmigen Einfassung 3 eine wesentlich geringere Breite auf, was im wesentlichen nur fer­ tigungsbedingt ist. Um die gewünschte Querschnittsform des Körpers 7 zu erhalten, sind in dem Raum 6 zwei dementsprechend geformte, ringförmige, verschiebbare Abdichtkörper 8 und 9 ein­ gesetzt, die nach dem Aushärten der Vergußmasse entfernt wer­ den können. Mit Hilfe dieser Körper wird neben der Form auch die Breite b des Verguß-Elastikkörpers 7 bestimmt.

Entsprechend der gewünschten Abstimmfrequenz f des Verguß- Elastikkörpers 7 kann in Abhängigkeit von einer ausgewählten Kennlinie K für die entsprechend dem Anwendungsfall benötigte Auswölbungshöhe h die erforderliche Breite b des Körpers 7 ermittelt werden (Fig. 7). Die jeweiligen Kennlinien der Vergußmasse können empirisch ohne weiteres vom Fachmann er­ mittelt werden. Ferner ist auch durch das Vergießen der ver­ wendeten Vergußmasse sichergestellt, daß die errechnete Fre­ quenzabstimmung in Verbindung mit den vorausberechneten Ab­ messungen des Körpers 7 nach Fertigstellung des beschriebenen Lagerungsaufbaus auch tatsächlich eingehalten und gewährlei­ stet ist und nicht durch bei der Montage auftretende negati­ ve Einwirkungen wieder verlorengehen, wie dies z. B. bei Ver­ schraubung eines Elastikkörpers nach dem Stand der Technik der Fall ist, wo durch die Verschraubung die berechnete Abstimm­ frequenz beeinträchtigt wird, so daß die gewünschte Abstimm­ frequenz letztlich nicht gegeben ist.

Zur Herstellung des beschriebenen Lagerungsaufbaus wird zu­ nächst so vorgegangen, daß mit Hilfe der Einfassung 3, des fluidführenden Rohres 5 und der Abdichtungen 8, 9 eine Gieß­ form hergestellt wird, deren Innenraum der späteren Form des Verguß-Elastikkörpers 7 entspricht. Über den Stutzen 4 wird dann die flüssige oder teigige Vergußmasse in die Gieß­ form eingeführt und danach einer Aushärtezeit überlassen. Während der Aushärtezeit geht die Vergußmasse mit den Wan­ dungen des Rohres 5 und der Einfassung 3 eine ortsfeste Ver­ bindung ein, so daß nach der Aushärtezeit keine Fertigungs­ gänge an dem Verguß-Elastikkörper 7 selbst mehr vorgenommen werden müssen. Es sind lediglich die Abdichtungen 8, 9 zu ent­ fernen, wobei an deren Stelle Schutzabdeckungen vorgesehen sein können, wenn dies gewünscht wird. Alternativ können die Abdichtungen auch an Ort und Stelle verbleiben.

Während das Beispiel nach Fig. 1 nur ein einziges fluidführen­ des Rohr zeigt, deren an sich ortungsfähige Auswirkungen in vorbestimmtem, das heißt genau vorausberechnetem Wert ge­ dämpft werden sollen, zeigt das Beispiel nach den Fig. 2 und 3 neben dem Rohr 5 noch weitere Rohre 10 und 11 in ge­ wünschter Lage. In diesem Fall weist die Einfassung 3 sowohl einen Einfüllstutzen 12 als auch einen Entlüftungsstutzen 13 auf, weil die Vergußmasse wegen ihrer größeren Menge schnell eingefüllt werden muß und nicht durch austretende Luft behin­ dert werden darf. Die seitlichen Abdichtungen sind in diesem Fall durch ebene Deckel 14 und 15 gebildet, die nach dem Aushärten der eingebrachten Vergußmasse entfernt werden. Anstelle der Deckel 14, 15 können auch Formkörper gemäß den Abdichtkörpern 8, 9 in Fig. 1 verwendet werden.

Die wesentliche Änderung in dem Beispiel nach Fig. 4 besteht darin, daß der Verguß-Elastikkörper 17 mit akustisch unbe­ deutenden Weichgummieinlagen durchsetzt ist, um gewünschte Härtegrade des Elastikkörpers zu erzielen. Die Einlagen kön­ nen z. B. aus einem inneren Mantel 18 und aus einem äußeren Mantel 19 bestehen, die vor dem Einfüllen der Vergußmasse in den als Gießform dienenden Raum zwischen der Einfassung 3 und dem Rohr 5 eingebracht werden. Die Mäntel 18, 19 können dabei mit Löchern 20 bzw. 21 versehen sein. Auch in diesem Fall sind ein Einfüllstutzen 22 und ein Entlüftungsstutzen 23, die an der Einfassung 3 befestigt sind, sowie zwei seitliche, spä­ ter gewünschtenfalls entfernbare Abdichtscheiben 24 und 25 vorgesehen. Das erwähnte Weichgummimaterial ist bekannt.

Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 5 gezeigt. Die Ein­ fassung 3 der Schottwand 1 besitzt zwei später entfernbare Ein­ füllstutzen 22 für die Vergußmasse 26, und ferner können, wie gezeigt, mehrere ringförmige, das Rohr 5 umgebende, akustisch unbedeutende Weichgummilagen 27 vorgesehen sein. Das Rohr 5 ist im Bereich beider Axialseiten der Einfassung 3 mit äuße­ ren Anschlaganordnungen 28 versehen, die zu der Einfassung einen axialen Abstand aufweisen. Die Anordnungen sind vorzugsweise ringförmig und geschlossenwandig ausgebildet. Der Zwischen­ raum zwischen den Enden der Einfassung 3 und, den Anschlag­ anordnungen 28 ist durch nach dem Vergießen entfernbare Ringe 29 abgedeckt, die je mit einem Entlüftungsstutzen 23 versehen sind. Die ausgehärtete Vergußmasse 26 füllt den genannten Zwi­ schenraum sowie die übrige Gießform vollständig aus. Diese Ausführung wird angewendet, wenn zusätzlich sehr große axiale Ausschläge des Rohres zu warten sind, die gedämpft werden sol­ len. In Abänderung ist es bei einseitig axialer Belastung auch möglich, nur eine Anschlaganordnung 28 vorzusehen.

In den vorstehend beschriebenen Beispielen ist jeweils nur ein einziger Verguß-Elastikkörper beschrieben. Es ist jedoch auch möglich, mehrere Elastikkörper vorzusehen. Anlehnend an das Beispiel nach Fig. 1 können gemäß Fig. 6 z. B. auch zwei ringscheibenförmige Verguß-Elastikkörper 30 innerhalb der Einfassung 3 vorgesehen sein, die voneinander einen Abstand aufweisen. Es muß Sorge dafür getragen sein, daß die beiden bzw. mehreren Körper 30 in ihrer späteren Funktion nicht be­ hindert sind, also frei ausweichen können.

Ferner ist es in einer Weitergestaltung möglich, daß bei einer Ausführung nach Fig. 6 der zwischen den beiden Körpern 30, der Einfassung 3 und dem Rohr 5 vorhandene Raum 31 mit einem zusätzlichen Dämpfermedium 32 definierter Qualität, z. B. ein gewünschtes Fluid, und mit einem definierten, an dem Rohr 5 befestigten Dämpferkolben 33 auszustatten, um in axia­ ler Richtung des Rohres 5 auf diese Weise eine zusätzliche Dämpfung zu erreichen, wenn in dieser Richtung erhebliche Aus­ schläge auftreten, was z. B. bei langen Rohren aufgrund ihrer Masse der Fall sein kann. Der Dämpferkolben 33 kann aus einer am Rohr 5 angeschweißten Ringscheibe bestehen, die mit Durch­ gangslöchern 34 versehen ist. Mit Schraubstopfen 35 sind Lö­ cher 36 in der Einfassung 3 zum Einbringen des Dämpfermedi­ ums 32 in den Raum 31 verschlossen.

In Abänderungen der beschriebenen Beispiele ist es nicht un­ bedingt nötig, eine gesonderte Einfassung 3 vorzusehen, statt­ dessen kann auch eine geeignete Stützfläche der Schottwand 1 oder einer anderen Tragkonstruktion verwendet werden, wenn diese groß genug ist. Der oder die Vergußharz-Elastikkörper können auch formschlüssig im Bereich ihrer jeweiligen Kontakt­ flächen festgelegt sein, anstatt daß sie wie beschrieben eine kraftschlüssige Verbindung mit ihren Kontaktflächen eingehen. Des weiteren kommen als Tragkonstruktion nicht nur Schottwände in Frage, sondern beispielsweise auch rahmenartige oder funda­ mentartige Abstützungskonstruktionen. In weiterer Anwendung können nicht nur Rohre dämpfend abgestützt werden, sondern z. B. auch Plattformen oder ganze Decks von Schiffen oder andere Konstruktionen, auf denen Geräte, Antriebe und andere Aggrega­ te gelagert sind, von denen unerwünschte Geräusche und Vibra­ tionen ausgehen, die genau berechnet gedämpft werden sollen. Die beschriebenen Beispiele kommen nicht nur im Schiffbau zur Anwendung, sondern können auch überall dort eingesetzt werden, wo es um eine Dämpfung von unerwünschten schall- und mechani­ schen Schwingungen geht, z. B. im Anlagenbau.

Abhängig vom jeweiligen Einsatzzweck des beschriebenen Lage­ rungsaufbaus kann dieser mit weiteren Mitteln versehen sein, um eine elektrische Entkopplung, eine strahlungstechnische Abschirmung, eine lüftungstechnische Isolierung sowie eine Wasserdichtigkeit zu erzielen.

Claims (12)

1. Schwingungsdämpfender Lagerungsaufbau für wenigstens einen Geräusche und gegebenenfalls auch Vibrationen leitenden Gegenstand, insbesondere für die Verwendung auf Schiffen, der zumindest einen schwingungsdämpfenden Elastic­ körper aus federelastischem Material aufweist, der den Gegenstand an einer starren, von ihm beabstandeten Tragkonstruktion abstützt und der an dem Gegen­ stand und an der Tragkonstruktion fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastikkörper (7) in situ aus einer hochelastischen Vergußmasse mit niedriger Shore-Härte hergestellt ist.

2. Lagerungsaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse beim Gießvorgang eine ortsfeste Verbindung an den Kontaktflächen des genannten Gegenstandes (5) und der Tragkonstruktion (1, 3) einzugehen in der Lage ist und daß die Kontaktflächen rauh ausgebildet sind.

3. Lagerungsaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse aus einem Zweikomponenten-Epoxyharz, aus einem Silikonharz oder aus einem Polyurethanharz besteht und daß die jeweilige Vergußmasse im ausgehärteten Zustand eine Shore-Härte im Bereich von 20 bis 60 aufweist.

4. Lagerungsaufbau nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß er eine gesonderte, an der Tragkonstruktion (1) befestigbare, die Vergußmasse abstützende, starre Einfassung (3) aufweist.

5. Lagerungsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in Form einer Durch­ führung, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfassung (3) aus einer Hülse besteht und daß im Fall mehrerer Verguß-Elastikkörper (7) diese als ringscheibenförmige Körper ausgebildet sind und einen axialen Abstand voneinander aufweisen.

6. Lagerungsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der oder jeder Gegenstand (5) wenigstens im Bereich einer Axialseite des Lagerungsaufbaus mit einer äußeren Anschlaganordnung (28) versehen ist, die mit der Tragkonstruktion (1, 3) zusammenwirkt und normal zu ihr einen axialen Abstand aufweist.

7. Lagerungsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei axial voneinander beabstandete, ringscheibenförmige Verguß- Elastikkörper (30) vorgesehen sind und daß in dem von den beiden Verguß-Ela­ stikkörpern (30), der Tragkonstruktion (1, 3) und dem oder jedem Gegenstand (5) begrenzten Raum (31) ein zusätzliches Dämpfermedium (32) sowie ein an wenig­ stens einem Gegenstand befestigter, axial wirksamer Dämpferkolben (33) vor­ gesehen ist.

8. Lagerungsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Innern des Verguß-Elastikkörpers (17) eine oder mehrere Ein­ lagen (18, 19; 27) aus akustisch unbedeutendem Weichgummi vorgesehen sind.

9. Verfahren zur Herstellung eines schwingungsdämpfenden Lagerungsauf­ baus für wenigstens einen Geräusche und gegebenenfalls auch Vibrationen leiten­ den Gegenstand, gemäß dem zwischen dem Gegenstand und einer davon be­ abstandeten Tragkonstruktion zumindest ein schwingungsdämpfender Elastikkör­ per aus federelastischem Material vorgesehen wird, der an dem Gegenstand und an der Tragkonstruktion fixiert wird, insbesondere zur Herstellung eines Lagerungs­ aufbaus nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,

• 1. daß die Tragkonstruktion mit einer dem Gegenstand zugekehrten Stütz­ fläche versehen wird, um dazwischen einen definierten Raum zu schaffen,
• 2. daß der genannte Raum zwecks Ausbildung einer Gießform gegenüber der Stützfläche abgedichtet wird,
• 3. daß die so gebildete Gießform mit einer hochelastischen Vergußmasse niedriger Shore-Härte ausgegossen wird
• 4. und daß die Abdichtung der Gießform nach Aushärtung der Vergußmasse gegebenenfalls entfernt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als hochelasti­ sche Vergußmasse ein Zweikomponenten-Epoxyharz, ein Silikonharz oder ein Polyurethanharz, jeweils mit sehr niedriger Shore-Härte im Bereich von 20 bis 60 Shore, verwendet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­ stens diejenigen Zonen der Stützfläche der Tragkonstruktion und des oder jedes Gegenstandes, in denen die Vergußmasse fixiert wird, durch eine mechanische und/oder chemische Behandlung aufgerauht werden.

12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Innern der Gießform eine oder mehrere, akustisch unbedeutende Weich­ gummieinlagen vorgesehen werden.