DE3809400A1 - Antriebsvorrichtung zum verschieben eines beweglichen maschinenteils, insbesondere an schleifmaschinen - Google Patents

Antriebsvorrichtung zum verschieben eines beweglichen maschinenteils, insbesondere an schleifmaschinen

Info

Publication number
DE3809400A1
DE3809400A1 DE19883809400 DE3809400A DE3809400A1 DE 3809400 A1 DE3809400 A1 DE 3809400A1 DE 19883809400 DE19883809400 DE 19883809400 DE 3809400 A DE3809400 A DE 3809400A DE 3809400 A1 DE3809400 A1 DE 3809400A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drive device
rollers
traction means
differential
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19883809400
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhard Janutta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber AG
Original Assignee
Hauni Werke Koerber and Co KG
Koerber AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Werke Koerber and Co KG, Koerber AG filed Critical Hauni Werke Koerber and Co KG
Priority to DE19883809400 priority Critical patent/DE3809400A1/de
Publication of DE3809400A1 publication Critical patent/DE3809400A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B23Q5/38Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H19/00Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion
    • F16H19/02Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion
    • F16H19/06Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion comprising flexible members, e.g. an endless flexible member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H19/00Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion
    • F16H19/02Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion
    • F16H19/06Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion comprising flexible members, e.g. an endless flexible member
    • F16H2019/0609Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion comprising flexible members, e.g. an endless flexible member the reciprocating motion being created by at least one drum or pulley with different diameters, using a differential effect

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung zum Ver­ schieben eines beweglichen Maschinenteils, insbesondere an Schleifmaschinen.
Hierbei sind unter einem "beweglichen Maschinenteil" vor­ rangig Supporte, Maschinentische und dergl. von Werkzeug­ maschinen, insbesondere Schleifmaschinen, zu verstehen, die in Führungen linear hin- und herbewegt werden. Bei Schleifmaschinen kann darunter auch ein Abrichtgerät oder ein anderes Aggregat verstanden werden, welches verschieb­ bar an der Schleifmaschine installiert ist. Im weiteren Sinne können hier auch andere Teile in Betracht kommen, wie Hubtore, Schiebetore und dergl. die zum Öffnen und Schließen linear in Führungen verfahren werden.
Bekannte Antriebe für derartige Zwecke, insbesondere bei Werkzeugmaschinen, sind meist als Spindeltriebe ausgebil­ det.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Verschieben eines beweglichen Maschinenteils eine Antriebsvorrichtung mit einem völlig anderen Antriebsprinzip anzugeben.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Antriebs­ vorrichtung mindestens ein umlaufendes, endloses Zugmittel umfaßt. Des weiteren besteht die Erfindung darin, daß zur Führung des endlosen Zugmittels eine Rollenanordnung vor­ gesehen ist, in die mindestens eine Übersetzungsstufe in­ tegriert ist. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Übersetzungsstufe durch zwei miteinander gekoppelte Differenzrollen gebildet ist. Diese Kopplung kann so aus­ geführt sein, daß die Differenzrollen auf der gleichen Achse angeordnet und drehfest miteinander verbunden sind. Eine andere Kopplungsmöglichkeit besteht aber erfindungs­ gemäß darin, daß die Differenzrollen auf verschiedenen Achsen angeordnet und durch ein zweites endloses Zugmittel gekoppelt sind. Hierbei ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß das zweite endlose Zugmittel über achsgleich zu den Differenzrollen angeordnete Rollen geführt ist. In weiterer Ausgestaltung der Kopplung der Differenzrollen über ein zweites Zugmittel kann erfindungs­ gemäß vorgesehen sein, daß das zweite endlose Zugmittel und die endsprechenden Rollen als ein Verbindungsgetriebe zwischen den Differenzrollen mit mindestens einer zusätz­ lichen Übersetzungsstufe ausgebildet ist. Dabei wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß das Verbindungsgetriebe variable Übersetzungsstufen auf­ weist. Bezüglich der Rollenanordnung sind ebenfalls ver­ schiedene Ausführungen möglich. So ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Differenzrollen am zu verschiebenden Maschinenteil angeordnet sind. Eine andere Ausführung wird erfindungsgemäß darin gesehen, daß die Differenzrollen an einem ortsfesten Maschinenteil angeordnet sind. Auch die Ausführung der Zugmittel und Rollen kann unterschiedlich­ ster Art sein. Eine günstige Ausführungsform besteht aber erfindungsgemäß darin, daß das bzw. die umlaufenden, end­ losen Zugmittel als Zahnriemen und die genannten Rollen als Zahnriemenscheiben ausgebildet sind.
Gemäß der Erfindung ist des weiteren vorgesehen, daß min­ destens eine der Rollen, über die das Zugmittel geführt ist, eine mit einem Antriebsmotor gekoppelte Treibrolle ist. Eine günstige Anwendungsmöglichkeit der erfindungs­ gemäßen Antriebsvorrichtung wird darin gesehen, daß sie an einer Schleifmaschine vorgesehen ist zum Antrieb eines an dieser verschiebbar angeordneten Abrichtgerätes.
Die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung ermöglicht eine kleine und verhältnismäßig leichte Bauweise. Das sonst übliche, aufwendige Übersetzungsgetriebe kann entfallen. Außerdem wird ein geräusch- und schwingungsarmer Lauf ge­ währleistet. Auch bezüglich seiner Herstellungskosten ist die vorgeschlagene Antriebsvorrichtung wesentlich günsti­ ger. Durch vielfältige Ausführungsmöglichkeiten ist die Antriebsvorrichtung sehr vielseitig einsetzbar.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungs­ beispielen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung einer Schleifma­ schine mit der erfindungsgemäßen Antriebsvor­ richtung als Tischantrieb und als Supportan­ trieb,
Fig. 2 die Seitenansicht aus Richtung A nach Fig. 1 und die
Fig. 3 bis 12 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der er­ findungsgemäßen Antriebsvorrichtung.
Eine in den Fig. 1 und 2 gezeigte Schleifmaschine weist ein Maschinenbett 1 und einen Maschinenständer 2 auf. Auf dem Maschinenbett 1 ist ein Support 3 in Führungen 4, 6 (Fig. 1) in Richtung der Z-Achse (Fig. 2) verfahrbar angeordnet. Der Supportantrieb erfolgt durch einen Motor 7 und eine Antriebsvorrichtung 8 a einer erfindungsgemäßen Ausführung, wie sie noch an anderer Stelle näher beschrie­ ben wird. Auf dem Support 3 ist ein Maschinentisch 9 ange­ ordnet, der quer zum Support 3 in der X-Achse verfahrbar ist und in Führungen 11, 12 läuft. Auch für den Tischan­ trieb sind ein Motor 13 und eine Antriebsvorrichtung 8 b der erfindungsgemäßen Ausführung vorgesehen. Auf dem Ma­ schinentisch 9 ist mittels nicht gezeigter Spannmittel ein zu bearbeitendes Werkstück 14 aufgespannt. Der Maschi­ nenständer 2 trägt einen an diesem vertikal in der Y-Achse verfahrbaren Schleifkopf 16, welcher einen Schleifspindel­ motor 17 zum Antrieb einer nicht sichtbaren Schleifspindel aufweist, auf der eine Schleifscheibe 18 zur Bearbeitung des Werkstückes 14 befestigt ist. Die Schleifscheibe 18 ist in ihrem oberen Bereich durch eine Schutzhaube 19 ab­ gedeckt. Ebenso sind Schutzabdeckungen 21 a, 21 b und 22 a, 22 b vorgesehen, um die Supportführungen 4, 6 sowie die Antriebsvorrichtung 8 a des Supports 3 und die Maschinen­ tischführungen 11, 12 sowie die Antriebsvorrichtung 8 b des Maschinentisches 9 möglichst vor Schleifstaub und Kühl­ mittel zu schützen. Zum seitlichen Spritzschutz im Bearbei­ tungsbereich sind weitere Schutzabdeckungen 23 a, 23 b vor­ gesehen. Ein in den Fig. 1 und 2 nur schematisch ange­ deutetes Abrichtgerät 24 läßt sich in eine Abrichtposition zur Schleifscheibe 18 verfahren, um eine in Abständen not­ wendige Abrichtung der Schleifscheibe 18 vorzunehmen. Der zum Verfahren des Abrichtgerätes 24 erforderliche, nicht gezeigte Antrieb kann ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Prinzip der Antriebsvorrichtungen 8 a, 8 b für den Support 3 bzw. für den Maschinentisch 9 ausgebildet sein. Das trifft auch für den in den Fig. 1 und 2 nicht sichtbaren An­ trieb zum Verfahren des Schleifkopfes 16 in der Y-Achse zu.
Die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung 8 a, 8 b, die bei der vorstehend beschriebenen Schleifmaschine als Support- und Maschinentischantrieb gezeigt ist, soll im folgenden anhand des Maschinentischantriebes näher beschrieben wer­ den.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, muß die Drehbewegung des Motors 13 in eine lineare Bewegung umgesetzt werden, um den Maschinentisch 9 in Richtung der X-Achse zu bewegen. Die genannte Antriebsvorrichtung 8 a umfaßt hierzu ein um­ laufendes endloses Zugmittel 26, welches über am Support 3, also an einem relativ zur Maschinentischbewegung in der X-Achse festen Teil, angeordnete Endrollen 27, 28 läuft, von denen die eine Endrolle 27 vom Motor 13 angetrieben wird. Die beiden Trume 26 a, 26 b des endlosen Zugmittels 26 sind im Bereich zwischen den Endrollen 27 und 28 über eine am Maschinentisch 9 vorgesehene Rollenanordnung geführt, bestehend aus zwei miteinander gekoppelten Differenzrollen D 1 und D 2 sowie aus einer Anzahl von Umlenkrollen U 1 bis U 4. Die Kopplung der Differenzrollen D 1 und D 2 erfolgt durch ein zweites endloses Zugmittel 29, welches über dreh­ fest mit den Differenzrollen D 1 bzw. D 2 verbundene Rollen 31 bzw. 32 geführt ist. Die Führung des endlosen Zugmittels 26 erfolgt, beginnend an der getriebenen Endrolle 27, im oberen Trum 26 a über die Umlenkrolle U 1, die größere Diffe­ renzrolle D 1, die Umlenkrolle U 2, die zweite Endrolle 28 und zurück im unteren Trum 26 b über die Umlenkrolle U 3, die kleinere Differenzrolle D 2, die Umlenkrolle U 4 zur getriebenen Endrolle 27. Durch die direkte Kopplung der beiden Differenzrollen D 1 und D 2 laufen diese mit gleicher Drehzahl. Aufgrund der Umfangsdifferenz, welche die ge­ koppelten Differenzrollen D 1 und D 2 aufweisen, stellt sich durch das angetriebene endlose Zugmittel 26, welches form- oder kraftschlüssig über die genannte Rollenanordnung ge­ führt ist, eine lineare Tischbewegung ein, welche in ihrer Richtung jeweils durch Änderung der Drehrichtung des An­ triebsmotors 13 umkehrbar ist. Für den Fall, daß sich die getriebene Endrolle 27 gemäß Fig. 1 entgegen dem Uhrzei­ gersinn bewegt, wickelt die große Differenzrolle D 1 im oberen Trum 26 a mehr Zugmittel von rechts nach links auf als die kleinere Differenzrolle D 2 im unteren Trum 26 b von links nach rechts abwickeln kann. Der Maschinentisch 9 bewegt sich dann nach rechts, wobei also die lineare Ver­ stellung aus der Umfangsdifferenz der Differenzrollen D 1 und D 2 resultiert. Durch Umkehr der Drehrichtung der ge­ triebenen Endrolle 27 kehren sich die geschilderten Ver­ hältnisse um, so daß sich der Maschinentisch 9 dann nach links bewegt.
Die Antriebsvorrichtung 8 a für den Support 3 ist in glei­ cher Weise aufgebaut wie die vorstehend beschriebene An­ triebsvorrichtung 8 b für den Maschinentisch 9. Beide An­ triebsvorrichtungen 8 a, 8 b unterscheiden sich hier nur in der Einbaulage, wie dies aus den Fig. 1 und 2 er­ sichtlich ist.
Für die beschriebene Antriebsvorrichtung 8 a, 8 b sind eine Vielzahl von verschiedenen Ausführungen möglich, die, wie bereits erwähnt, nicht nur auf die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anwendung an einer Schleifmaschine beschränkt sind.
Die Fig. 3 bis 12 zeigen einige solcher Ausführungs­ beispiele, wobei die Bezeichnungen für die Rollen und Zug­ mittel, soweit gewisse Übereinstimmung gegeben ist, denen in den Fig. 1 und 2 entsprechen, und wobei mit 33 ganz allgemein ein ortsfestes Teil und mit 34 ein relativ zu diesem ortsfesten Teil 33 linear bewegliches Teil bezeich­ net wird. Die Bewegungsrichtung des beweglichen Teiles 34 gibt ein Doppelpfeil 36 an. Ein Doppelpfeil 37 gibt an, welche der Rollen die durch einen nicht gezeigten Motor angetriebene Rolle sein soll.
In den Fig. 3 bis 5 sind Ausführungsvarianten gezeigt, die alle eine Kopplung der Differenzrollen D 1 und D 2 über ein zweites endloses Zugmittel 29 aufweisen, wie das auch bereits in der Ausführung nach der Fig. 1 der Fall war, die vorstehend ausführlich beschrieben wurde. Dabei kommt die Ausführung nach Fig. 3 der in der Fig. 1 gezeigten Antriebsvorrichtung 8 b am nächsten. Gemäß Fig. 3 wirken aber in Umkehrung zu Fig. 1 die große Differenzrolle D 1 auf das untere Trum 26 b und die kleine Differenzrolle D 2 auf das obere Trum 26 a des endlosen Zugmittels 26. Gemäß den Fig. 4 und 5 sind die gekoppelten Differenzrollen D 1 und D 2 so angeordnet, daß sich eine vertikale Lage ihres Kopplungsmittels, des Zugmittels 29, ergibt. Dabei weisen die Endrollen 27 und 28 nach der Fig. 4 in ihrer Anordnung einen Niveauunterschied auf, der zu versetzten Zugmittel­ strängen am zu bewegenden Teil 34 führt. Nach der Fig. 5 liegen die Endrollen 27, 28 auf gleicher Höhe, so daß sich eine symmetrische Anordnung der Zugmittelstränge am zu bewegenden Teil 34 ergibt.
Die Ausführungen nach den Fig. 6 bis 8 weisen zu den bisher beschriebenen Ausführungen gemäß den Fig. 1 bis 5 einen Unterschied in der Kopplung der Differenzrollen D 1 und D 2 auf. Hier ist die Kopplung der beiden Differenzrol­ len D 1 und D 2 derart erreicht, daß beide Differenzrollen D 1, D 2 achsgleich und zueinander verdrehfest angeordnet sind, was jedoch in jedem Falle eine Schränkung des über die Differenzrollen D 1, D 2 geführten endlosen Zugmittels 26 erfordert. Dafür ist aber bei solch einer Kopplung der beiden Differenzrollen D 1, D 2 kein zusätzliches Zugmittel 29 mehr erforderlich. Hierbei stellt die Ausführung nach der Fig. 6 eine Umkehrung zu allen bisher beschriebenen Vari­ anten dar, da hier die Endrollen 27, 28 am beweglichen Teil 34 und die Differenzrollen D 1, D 2 sowie die Umlenk­ rollen U 2, U 3, U 4 am ortsfesten Teil 33 angeordnet sind. Eine derartige Umkehr ist aber auch für alle anderen ge­ nannten Fälle möglich. Die Fig. 7 und 8 zeigen zwei Führungsmöglichkeiten des geschränkten umlaufenden Zug­ mittels 26 mit zwei bzw. vier Umlenkrollen U 1, U 4 bzw. U 1 bis U 4.
Die bisherigen Ausführungsbeispiele waren alle in einer horizontalen Lage gezeigt. Es ist aber durchaus möglich, die Antriebsvorrichtungen auch in jeder anderen Einbau­ lage vorzusehen, beispielsweise in einer vertikalen Lage gemäß den Fig. 9 und 10. In einer solchen Einbaulage könnten sie zum Beispiel zum Antrieb eines Hubtisches die­ nen. Die Ausführung nach der Fig. 9 weist aber noch eine Besonderheit dergestalt auf, daß die Differenzrollen D 1 und D 2 hier gleichgroß sind und ihre Differenzwirkung an­ stelle durch unterschiedliche Durchmesser hier durch unter­ schiedliche Drehzahlen erreicht wird. Dazu bilden die bei­ den mit den Differenzrollen D 1 und D 2 drehfest verbunde­ nen Rollen 31 und 32, die hier unterschiedliche Durchmes­ ser aufweisen, sowie das diese Rollen 31, 32 umschlingende Kopplungszugmittel 29 ein Verbindungsgetriebe mit minde­ stens einer Übersetzungsstufe. Sieht man als Rollen 31, 32 mehrstufige Rollen oder verstellbare Kegelscheiben vor, so sind mit diesem Verbindungsgetriebe 29, 31, 32 variable Übersetzungsstufen möglich.
Wie aus der Fig. 10 ersichtlich ist, können auch zwei der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtungen vorgesehen werden in der Weise, daß das endlose Zugmittel 26 als ein gemein­ sames Zugmittel über beide Vorrichtungen geführt ist, so daß zwischen diesen Synchronität besteht. Eine solche Anordnung ist insbesondere für größere und schwerer zu bewegende Teile 34 geeignet zum Beispiel für schwere Hub­ tische, Hubtore, Schleifspindelköpfe und dergleichen. Wie bereits ausgeführt, müssen das Zugmittel 26 sowie das Kopplungszugmittel 29 form- oder kraftschlüssig über die beschriebenen Rollenanordnungen geführt sein. Eine günstige Ausführung des Zugmittels 26 bzw. 29 besteht deshalb da­ rin, wenn diese als Zahnriemen ausgebildet sind. Die ge­ nannten Rollen haben dann die Form von Zahnscheiben, in welche die Zahnriemen eingreifen. In den Fig. 11 und 12 sind hierzu entsprechende Beispiele angegeben. Dabei zeigt die Fig. 11 einen Ausschnitt aus der Fig. 9. Es ist hier­ aus ersichtlich, daß die Zugmittel 26 und 29 als Zahnrie­ men 38 und 39 und die Differenzrolle D 2 sowie die drehfest mit dieser verbundene Rolle 32 als Zahnscheiben 41 bzw. 42 ausgebildet sind. In der Fig. 12, die einen Ausschnitt aus der Fig. 10 zeigt, ist das geschränkte Zugmittel 26, welches über die gleichachsig und drehfest zueinander an­ geordneten Differenzrollen D 1, D 2 geführt ist, als Doppel­ zahnriemen 43 ausgebildet. Die Differenzrollen D 1, D 2 so­ wie die übrigen Rollen sind dementsprechend hier ebenfalls als Zahnscheiben 41, 43, 46 ausgebildet.
Das Prinzip der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung läßt, wie aus den gezeigten Beispielen ersichtlich ist, mannig­ faltige Ausführungsformen für die verschiedensten Anwen­ dungen und Einbauverhältnisse zu, wobei über die gezeigten Beispiele hinaus noch weitere Ausführungen denkbar sind.

Claims (13)

1. Antriebsvorrichtung zum Verschieben eines beweglichen Maschinenteils, insbesondere an Schleifmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein umlaufendes, end­ loses Zugmittel (26) umfaßt.
2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Führung des endlosen Zugmittels (26) eine Rollenanordnung (27, 28, D 1, D 2, U 1 bis U 4) vorge­ sehen ist, in die mindestens eine Übersetzungsstufe inte­ griert ist.
3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Übersetzungsstufe durch zwei miteinander gekoppelte Differenzrollen (D 1, D 2) gebildet ist.
4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Differenzrollen (D 1, D 2) auf der gleichen Achse angeordnet und drehfest miteinander verbunden sind.
5. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Differenzrollen (D 1, D 2) auf verschie­ denen Achsen angeordnet und durch ein zweites endloses Zugmittel (29) gekoppelt sind.
6. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das zweite endlose Zugmittel (29) über achs­ gleich zu den Differenzrollen (D 1, D 2) angeordnete Rollen (31, 32) geführt ist.
7. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das zweite endlose Zugmittel (29) und die entsprechenden Rollen (31, 32) als ein Verbindungsgetriebe zwischen den Differenzrollen (D 1, D 2) mit mindestens einer zusätzlichen Übersetzungsstufe ausgebildet ist.
8. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verbindungsgetriebe (29, 31, 32) vari­ able Übersetzungsstufen aufweist.
9. Antriebsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffe­ renzrollen (D 1, D 2) am zu verschiebenden Maschinenteil (9, 34) angeordnet sind.
10. Antriebsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz­ rollen (D 1, D 2) an einem ortsfesten Maschinenteil (33) angeordnet sind.
11. Antriebsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die umlaufenden, endlosen Zugmittel (26, 29) als Zahnrie­ men (38, 39, 43) und die genannten Rollen als Zahnriemen­ scheiben (41, 42, 43, 44) ausgebildet sind.
12. Antriebsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Rollen, über die das Zugmittel (26) geführt ist, eine mit einem Antriebsmotor (13) gekoppelte Treibrolle (27) ist.
13. Antriebsvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie an einer Schleifmaschine vorgesehen ist zum Antrieb eines an dieser verschiebbar angeordneten Abrichtgerätes (24).
DE19883809400 1988-03-21 1988-03-21 Antriebsvorrichtung zum verschieben eines beweglichen maschinenteils, insbesondere an schleifmaschinen Withdrawn DE3809400A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883809400 DE3809400A1 (de) 1988-03-21 1988-03-21 Antriebsvorrichtung zum verschieben eines beweglichen maschinenteils, insbesondere an schleifmaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883809400 DE3809400A1 (de) 1988-03-21 1988-03-21 Antriebsvorrichtung zum verschieben eines beweglichen maschinenteils, insbesondere an schleifmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3809400A1 true DE3809400A1 (de) 1989-10-05

Family

ID=6350258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883809400 Withdrawn DE3809400A1 (de) 1988-03-21 1988-03-21 Antriebsvorrichtung zum verschieben eines beweglichen maschinenteils, insbesondere an schleifmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3809400A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4226292A1 (de) * 1991-08-06 1993-02-11 Erhard Kosch Antriebsvorrichtung fuer die umwandlung drehender bewegungen in lineare bewegungen und umgekehrt
DE4230546A1 (de) * 1992-09-09 1994-03-10 Cybertron Ges Fuer Elektronik Vorrichtung zur Umsetzung einer Drehbewegung in eine Linearbewegung
DE4241273A1 (de) * 1992-10-31 1994-05-05 Erhard Kosch Antriebsvorrichtung für die Umwandlung drehender Bewegungen in lineare Bewegungen und umgekehrt
EP0611255A1 (de) * 1993-02-10 1994-08-17 Dionys Schalbetter Zugmittel-Lineargetriebe
DE19542059A1 (de) * 1994-11-10 1996-11-28 Josef Nusser Lineareinheit
WO1997016659A1 (en) * 1995-11-03 1997-05-09 Brown & Sharpe Manufacturing Company Transmission for converting rotary motion into linear motion
DE20204703U1 (de) 2002-03-24 2002-08-14 Motorgeräte Fritsch GmbH, 08340 Schwarzenberg Antriebssystem für ein Doppeltrommel-Kreiselmähwerk
GB2435315A (en) * 2006-02-15 2007-08-22 Thales Holdings Uk Plc Rotary to linear transmission comprising a pulley differential system
RU2568004C2 (ru) * 2014-01-21 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" Реверсивный механизм для преобразования вращательного движения в поступательное

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD44393A (de) *
AT166615B (de) *
US1705545A (en) * 1927-09-12 1929-03-19 Lehmann Machine Company Lathe-carriage-feed mechanism
GB743384A (en) * 1953-11-07 1956-01-11 Arthur Scrivener Ltd An improved means for traversing the work table of a surface grinding machine
GB884602A (en) * 1959-03-25 1961-12-13 William Frank Golding Apparatus for converting continuous into intermittent motion
GB1223030A (en) * 1968-11-28 1971-02-17 Leslie Francis Blakesley Grinding machines
DE1923118B2 (de) * 1968-06-04 1974-08-22 Friedrich Deckel Ag, 8000 Muenchen Antriebsvorrichtung zum Verschieben eines beweglichen Werkzeugmaschinenteils, insbesondere eines beweglichen Spindelstockes
DE2620207B2 (de) * 1976-05-07 1980-01-24 A. Rabenseifner U. Co Maschinenfabrik Reform, 6400 Fulda Kombinierter Schaltschloßantrieb für Normal· oder Schleichgang-Vorschub eines Schleifwagens einer Industriemesser-Schleifmaschine
DE2634817B2 (de) * 1975-08-04 1980-06-26 Repco Research Proprietary Ltd., Dandenong, Victoria (Australien) Vorrichtung zum Erzeugen eines selbsttätig hin- und hergehenden Vorschubs
DE2645074B2 (de) * 1976-10-06 1980-07-10 Elb-Werkzeug- Und Maschinenbau Gmbh, 6313 Homberg Flachschleifmaschine
DE3433363C1 (de) * 1984-09-07 1985-07-18 Hamül Werkzeugfabrik Th. Kirschbaum KG, 8590 Marktredwitz Antriebsvorrichtung zum spielfreien umwandeln einer drehbewegung in eine linearbewegung
EP0161431A1 (de) * 1984-05-15 1985-11-21 Siemens Aktiengesellschaft Reversierbares Getriebe
EP0263532A2 (de) * 1982-09-07 1988-04-13 BROWN & SHARPE MANUFACTURING COMPANY Flächenschleifmaschine

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD44393A (de) *
AT166615B (de) *
US1705545A (en) * 1927-09-12 1929-03-19 Lehmann Machine Company Lathe-carriage-feed mechanism
GB743384A (en) * 1953-11-07 1956-01-11 Arthur Scrivener Ltd An improved means for traversing the work table of a surface grinding machine
GB884602A (en) * 1959-03-25 1961-12-13 William Frank Golding Apparatus for converting continuous into intermittent motion
DE1923118B2 (de) * 1968-06-04 1974-08-22 Friedrich Deckel Ag, 8000 Muenchen Antriebsvorrichtung zum Verschieben eines beweglichen Werkzeugmaschinenteils, insbesondere eines beweglichen Spindelstockes
GB1223030A (en) * 1968-11-28 1971-02-17 Leslie Francis Blakesley Grinding machines
DE2634817B2 (de) * 1975-08-04 1980-06-26 Repco Research Proprietary Ltd., Dandenong, Victoria (Australien) Vorrichtung zum Erzeugen eines selbsttätig hin- und hergehenden Vorschubs
DE2620207B2 (de) * 1976-05-07 1980-01-24 A. Rabenseifner U. Co Maschinenfabrik Reform, 6400 Fulda Kombinierter Schaltschloßantrieb für Normal· oder Schleichgang-Vorschub eines Schleifwagens einer Industriemesser-Schleifmaschine
DE2645074B2 (de) * 1976-10-06 1980-07-10 Elb-Werkzeug- Und Maschinenbau Gmbh, 6313 Homberg Flachschleifmaschine
EP0263532A2 (de) * 1982-09-07 1988-04-13 BROWN & SHARPE MANUFACTURING COMPANY Flächenschleifmaschine
EP0161431A1 (de) * 1984-05-15 1985-11-21 Siemens Aktiengesellschaft Reversierbares Getriebe
DE3433363C1 (de) * 1984-09-07 1985-07-18 Hamül Werkzeugfabrik Th. Kirschbaum KG, 8590 Marktredwitz Antriebsvorrichtung zum spielfreien umwandeln einer drehbewegung in eine linearbewegung

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Buch: NIEMANN, G.: Maschinenelemente Bd. II, Springer-Verlag Berlin, 1965, S. 225 *
JP 51 136077, Patents Abstracts of Japan, Appl.No. 50-60543 *
JP 61 140665 A. In: Patents Abstractsof Japan, M-535, November 14, 1986, Vol. 10, No. 336 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4226292A1 (de) * 1991-08-06 1993-02-11 Erhard Kosch Antriebsvorrichtung fuer die umwandlung drehender bewegungen in lineare bewegungen und umgekehrt
DE4230546A1 (de) * 1992-09-09 1994-03-10 Cybertron Ges Fuer Elektronik Vorrichtung zur Umsetzung einer Drehbewegung in eine Linearbewegung
DE4241273A1 (de) * 1992-10-31 1994-05-05 Erhard Kosch Antriebsvorrichtung für die Umwandlung drehender Bewegungen in lineare Bewegungen und umgekehrt
EP0611255A1 (de) * 1993-02-10 1994-08-17 Dionys Schalbetter Zugmittel-Lineargetriebe
DE19542059A1 (de) * 1994-11-10 1996-11-28 Josef Nusser Lineareinheit
DE19542059C2 (de) * 1994-11-10 2003-10-23 Josef Nusser Lineareinheit
WO1997016659A1 (en) * 1995-11-03 1997-05-09 Brown & Sharpe Manufacturing Company Transmission for converting rotary motion into linear motion
US5830094A (en) * 1995-11-03 1998-11-03 Brown & Sharpe Manufacturing Company Transmission for converting rotary motion into linear motion
DE20204703U1 (de) 2002-03-24 2002-08-14 Motorgeräte Fritsch GmbH, 08340 Schwarzenberg Antriebssystem für ein Doppeltrommel-Kreiselmähwerk
GB2435315A (en) * 2006-02-15 2007-08-22 Thales Holdings Uk Plc Rotary to linear transmission comprising a pulley differential system
GB2435315B (en) * 2006-02-15 2010-10-06 Thales Holdings Uk Plc Rotary to linear transmission
RU2568004C2 (ru) * 2014-01-21 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" Реверсивный механизм для преобразования вращательного движения в поступательное

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3208400C2 (de) Scheren-Hubtisch mit Schrittantrieb
EP0707912B1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Rohrenden
DE29805792U1 (de) Stufenlos regelbares Kegelscheiben-Umschlingungsgetriebe
DE9304846U1 (de) Abzugsvorrichtung
DE3809400A1 (de) Antriebsvorrichtung zum verschieben eines beweglichen maschinenteils, insbesondere an schleifmaschinen
DE3502774C2 (de)
EP2123395B1 (de) Werkstückzuführvorrichtung
DE2233095A1 (de) Transportvorrichtung fuer bandfoermige aufzeichnungstraeger
EP1097657A1 (de) Teleskopantriebseinheit
DE3436576A1 (de) Beschickungs- und entnahmevorrichtung, insbesondere an pressen
AT409242B (de) Glättwerk für eine materialbahn aus thermoplastischem kunststoff
DE2905631C2 (de) Walzgerüst mit mindestens einer von einer losen drehbaren Hülse umgebenden Stützwalze
DE2365924C3 (de) Schleifeinrichtung für Karden oder Krempel
EP0672767B1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
DE8631175U1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten von plattenförmigen Werkstücken
EP1072710B1 (de) Flachstrickmaschine mit mindestens einem Nadelbett
DE3512514C2 (de) Querwalzmaschine mit zwei geradlinig, hydraulisch angetriebenen Walzschlitten
DE19733266A1 (de) Antriebsrolle für eine Fadenliefervorrichtung
EP0310894B1 (de) Schärmaschine
DE853700C (de) Tischantrieb fuer Hobelmaschinen
DE3644560C1 (en) Sledge drive for a drawing machine
DE2845030C2 (de) Rollgang zum Fördern von Walzgut
DE1760496A1 (de) Schneidvorrichtung mit Traeger fuer einen flexiblen Arbeitstisch
DE4111573C2 (de) Tangentialriemenantrieb für Spindeln einer Textilmaschine, insbesondere einer Zwirnmaschine
DE1922938A1 (de) Breithalter zur Behandlung von Schlauchware

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee