DE3808383A1 - Leitungsverbindung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung zwischen einer rohrförmigen Leitung und einem Anschlußteil durch Fest­ legen des Leitungsendes zwischen einem in dieses ragen­ den oder es umgebenden Rohrstück des Anschlußteiles und einer Hülse, die das Leitungsende endständig um­ gibt beziehungsweise in dieses eingesetzt ist, wobei das Leitungsende durch radiale Querschnittsänderung des Rohrstückes oder der Hülse zwischen Hülse und Rohr­ stück eingepreßt ist.

Eine derartige Leitungsverbindung ist für die Anbrin­ gung von Anschlußteilen an Schläuchen aus Kunststoff oder einem Elastomer üblich und führt zu guten Ergeb­ nissen insbesondere im Hinblick auf Anforderungen be­ züglich Gasdichtheit oder Flüssigkeitsdichtheit der Verbindung für ein rohrförmiges Leitungselement, das im übrigen die Verwendung einer rohrförmigen Leitung mit Gewährleistung einer hohen Flexibilität ermöglicht.

Nun gibt es jedoch eine Reihe von Anwendungsfällen, bei denen solche flexiblen Leitungselemente aus einem Kunststoff oder Elastomer weiteren Anforderungen nicht genügen, die sich im Hinblick auf absolute Diffusions­ dichtigkeit, Alterungsbeständigkeit, Temperaturbestän­ digkeit, insbesondere Beständigkeit gegen mit tiefen Temperaturen einhergehende Verhärtung, sowie vor allem auch hohe Druckbelastungen ergeben.

Es gibt zwar flexible, metallische Leitungselemente, die wiederum diesen Anforderungen genügen, bezüglich hoher Druckbelastung insbesondere auch dadurch, daß sie mit einer an den Anschlußstücken festgelegten, druckbedingte Axialkräfte aufnehmenden Metalldrahtum­ flechtung versehen sind. Dabei muß jedoch in Kauf ge­ nommen werden, daß die absolut dichte Verbindung sol­ cher Leitungselemente mit den Anschlußteilen nur durch Schweißen oder Löten möglich ist, wodurch eine solche Anschlußverbindung an sich keine schwingungsdämpfenden Eigenschaften aufweist, im Bereich der Löt- oder Schweiß­ verbindung hoch belastet und damit bruchgefährdet ist sowie nur die Verbindung zueinander passender Materia­ lien, das heißt also durch Löten oder Schweißen miteinan­ der verbindbarer Materialien erlaubt. Auch stößt die Verwendung derartiger Anschlußverbindungen bei kompli­ zierten Einbaufällen auf Schwierigkeiten.

Die vorstehend einander gegenüber gestellten Problemkrei­ se mögen insbesondere an Klimaanlagen für Kraftfahrzeu­ ge verdeutlicht sein, ohne damit den Gegenstand der nachfolgend beschriebenen Erfindung einzuschränken. Bei solchen Klimaanlagen wird in zunehmendem Maße ge­ fordert, daß die Leitungen für das Kältemittel absolut, also auch gegen Diffusion dicht sind, hohen Drücken standhalten, andererseits die miteinander zu verbinden­ den Teile schwingungsmäßig weitgehend abkoppeln, sich auch in komplizierter Weise bei engen Einbauverhältnis­ sen anwenden lassen und nach Möglichkeit die Anwendung geeigneter, das heißt auch unterschiedlicher Materialien der die Gesamtleitung bildenden Teile erlauben. Dabei kommt der Anschlußverbindung eine vorrangige Bedeutung zu, da sich bei ihr die vorstehend im einzelnen geschil­ derten Anforderungen in einer problematischen Weise ver­ dichten.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verbindung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie den Anschluß eines absolut dichten und alterungsbestän­ digen Leitungselementes an ein Anschlußteil in einer ebenso absolut dichten, hierzu jedoch von dem Erfor­ dernis der Schaffung einer Löt- oder Schweißverbin­ dung befreiten Weise ermöglicht, wobei die Verbindung gleichzeitig hohen Druckbelastungen standhalten sowie schwingungsdämpfend und gegebenenfalls elektrisch iso­ lierend ausgebildet sein soll, ohne daß durch die Aus­ bildung der dichten Verbindung für die Wahl des Ma­ terials des Leitungselementes einerseits und des An­ schlußteils andererseits Vorschriften entstehen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leitung ein Wellschlauch oder ein Wellrohr aus Me­ tall ist und daß wenigstens zwischen Leitungsende und Rohrstück ein hohlzylindrisches Formteil aus einem Ela­ stomer oder einem elastischen Kunststoff angeordnet und mit den angrenzenden Teilen verpreßt ist, dessen Län­ ge im wesentlichen dem axialen Überdeckungsbereich von Leitungsende und Rohrstück entspricht.

Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ist zunächst einmal die Verwendung eines Wellschlauches oder Well­ rohres aus Metall, also die Verwendung eines absolut auch gegen Diffusion dichten Leitungselementes möglich, das alterungsbeständig ist und auf der anderen Seite im Hinblick auch auf komplizierte Einbauverhältnisse hochflexibel sowie in beachtlichem Maße mit schwin­ gungsdämpfenden Eigenschaften ausgestattet ist.

Andererseits ist durch die Erfindung das Verpressen ei­ nes Wellschlauches mit einem Rohrstück überhaupt erst in der Weise ermöglicht, daß eine absolut dichte, hohen Druckbelastungen standhaltende Verbindung zwischen dem Leitungselement und dem Anschlußteil entsteht, durch die das Erfordernis einer einstückigen Verbindung durch Löten oder Schweißen erübrigt wird, so daß lokale Belastungskonzentrationen und damit einher­ gehende Bruchgefahren im Anschlußbereich vermieden sind.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Formteils aus einem Elastomer oder einem elastischen Kunststoff ergibt sich außerdem in hohem Maße schwingungsdämp­ fende Anschlußverbindung, wobei andererseits nunmehr für die Verbindung auf eine Abstimmung des Materials des Leitungselementes einerseits und des Anschluß­ teils andererseits keine besondere Rücksicht mehr ge­ nommen zu werden braucht.

Die erfindungsgemäße Verbindung ist kostengünstig und einfach herstellbar und erlaubt bei entsprechender Ausbildung auch eine gegenseitige elektrische Isolie­ rung der miteinander verbundenen Teile.

Der Ordnung halber sei hier darauf hingewiesen, daß sich die erfindungsgemäße Verbindung nicht nur auf Schlauchleitungen unter Verwendung von Wellschläuchen als Leitungselemente beziehen sondern gleichermaßen auch für Rohrleitungsverbindungen gilt, bei denen das flexible Leitungselement ein sogenannter Balg ist.

Zweckmäßig ist es, daß das Rohrstück auf der dem Lei­ tungsende zugewandten Seite mit einer umlaufenen Pro­ filierung versehen ist.

Die im Zusammenhang mit der Erfindung verwendeten Leitungen können schraubengangförmig gewellte Schläu­ che oder Rohre sein. Zweckmäßig ist jedoch die Ver­ wendung von Ringwellschläuchen oder Ringwellrohren, da sich bei diesen die endständige Abdichtung verein­ facht.

Bezüglich der von der Anschlußverbindung betroffenen Enden der Leitung kann für diese eine Profilierung im Überdeckungsbereich mit dem Rohrstück vorgesehen sein, wobei die Profilierung als Wellung ausgebildet sein kann, die gegenüber der des übrigen Wellrohres bezie­ hungsweise Wellschlauches flach ist oder aber auch der des übrigen Wellschlauches beziehungsweise Wellrohres entsprechen kann. Auf diese Weise ergibt sich ein auch gegen Axialbelastung gut gefestigter Sitz der Leitungs­ enden innerhalb der Anschlußverbindung.

In anderen Fällen kann jedoch die Profilierung der Lei­ tung auch eine flach gedrückte oder eine axial gestauch­ te Wellung sein, um auf diese Weise für das gegensei­ tige Verpressen der Anwendung höherer Preßkräfte zu erlauben.

Die Leitungsenden können jedoch auch im Überdeckungsbe­ reich mit dem Rohrstück und der Hülse im wesentlichen glattzylindrisch ausgebildet sein, wodurch sich eine große definierte Dichtfläche zwischen Leitungsende und Formteiil bei andererseits einfacher Ausbildung des Formteiles ergibt. In diesem Falle empfiehlt sich je­ doch gegebenenfalls die Anbringung eines abschließen­ den radialen Bundes an den Leitungsenden zur Abstützung von Axialkräften.

In Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes kann zwi­ schen Leitungsende und Hülse ein hohlzylindrisches Zu­ satzformteil aus einem Elastomer, einem Kunststoff oder dergleichen nichtmetallischem Werkstoff angeordnet und mit den angrenzenden Teilen verpreßt sein, dessen Län­ ge wenigstens dem axialen Überdeckungsbereich von Lei­ tungsende und Hülse entspricht. Hiermit ergibt sich in weiterem Maße eine weiche Fassung des jeweiligen Lei­ tungsendes zwischen Rohrstück des Anschlußteiles und Hülse, wobei Formteil und Zusatzformteil sich in weit­ gehendem Maße der Oberfläche der Leitungsenden anpas­ sen und dadurch eine große gegenseitige Dichtfläche schaffen können.

Als vorteilhaft hatte sich ferner erwiesen, daß das Lei­ tungsende stirnseits von einem radialen Bund des Form­ teiles oder des Zusatzformteiles überdeckt ist. Damit wird nicht nur die Dichtwirkung der erfindungsgemäßen Anschlußverbindung erhöht sondern gleichzeitig auch je­ der Kontakt zwischen Leitungselement und Anschlußteil im Sinne einer sowohl schwingungstechnischen als auch elektrischen Abkopplung unterbunden.

Formteil und Zusatzformteil können einstückig miteinan­ der verbunden sein.

Andererseits können Formteil und/oder Zusatzformteil vorgefertigt sein, um bei der Montage der Anschlußver­ bindung aufgesteckt oder in diesem Zusammenhang auf ei­ nes der benachbarten Teile aufgeschrumpft zu werden.

Formteile und/oder Zusatzformteil können jedoch auch bei ihrer Herstellung auf das Leitungsende und/oder das Rohrstück aufgeformt sein, was durch Aufspritzen, Aufvulkanisieren, Aufgießen oder dergleichen geschehen kann.

Hiermit verbinden sich als zweckmäßige weitere Merkma­ le, daß das Formteil mit einer der Profilierung des Rohrstückes entsprechenden Gegenprofilierung versehen ist, während auf der anderen Seite Formteil und/oder Zusatzformteil auf ihrer dem Leitungsende zugewandten Seite mit einer diesem Leitungsende entsprechenden oder angepaßten Profilierung versehen sein können.

Gerade die Anpassung der gegenseitigen Profilierung von Leitungsende und Formteil beziehungsweise Zusatz­ formteil läßt eine große Gestaltungsfreiheit im Hin­ blick auf jeweils unterschiedliche Anforderungen an die Anschlußverbindung sowohl hinsichtlich ihrer Flexibili­ tät als auch hinsichtlich ihrer Dichtheit und Haltbar­ keit gegen äußere Einflüsse insbesondere in Form von Druckbelastungen zu. Dabei kann die dem Leitungsende zugewandte Profilierung von Formteil und/oder Zusatz­ formteil soweit gehen, daß Wellen des jeweiligen Lei­ tungsendes vollständig ausgefüllt werden, das Lei­ tungsende also vollständig formschlüssig erfaßt wird und dabei auch eine Abstützung der Flanken einer wel­ lenförmigen Profilierung der Leitungsenden stattfindet, wodurch sich bei der Herstellung der Leitungsverbin­ dung höhere Preßkräfte verwenden lassen.

Was die Hülse betrifft, so kann diese im gleichen Sin­ ne im Überdeckungsbereich mit dem Leitungsende eine Profilierung aufweisen, die durch auf das Leitungsende zu gerichtete gegebenenfalls zwischen Wellen des Lei­ tungsendes eingreifende Einprägungen gebildet sein kann oder auch aus Ringwellen bestehen kann. Gleichermaßen kann die Profilierung auch aus achsparallelen, über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Eindrüc­ kungen bestehen.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, daß die Hülse mit dem Anschlußteil jenseits des Leitungsendes formschlüs­ sig verbunden ist, wozu die Hülse mit einem radial ge­ richteten Bund oder einer radial gerichteten Profilie­ rung auf der dem Leitungsende abgewandten Seite eine entsprechende Kante des Anschlußteiles hintergreifen kann. Auf diese Weise wird ein zwischen Hülse und Lei­ tungsende bestehender Kraft- oder Formschluß im Sinne einer Abstützung des Leitungsendes durch eine entspre­ chende Verbindung der Hülse mit dem Anschlußteil kom­ plettiert.

Für alle vorstehend umfaßten Bauformen des Erfindungs­ gegenstandes gilt die Möglichkeit, daß die Leitung einen Überzug aus einem Drahtgeflecht aufweist und daß dessen Enden zwischen Hülse oder Rohrstück und Leitungsende beziehungsweise Zusatzformteil und/oder Anschlußteil festgelegt sind. Eine solche Umflechtung verhindert bei Wellschläuchen beziehungsweise Well­ rohren der hier in Rede stehenden Art eine Längenaus­ dehnung unter Innendruckbelastung und erhöht damit die Druckfestigkeit der gesamten Baueinheit auf ein Viel­ faches. Außerdem schützt die Umflechtung die Leitung vor äußeren mechanischen Belastungen.

Schließlich kann ebenfalls in allen vorgenannten Fäl­ len das Anschlußteil am Ansatz des Rohrstückes eine radial gerichtete Anschlagfläche für das Leitungsende und/oder Formteil beziehungsweise Zusatzformteil auf­ weisen.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung erge­ ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh­ rungsformen, die in den Fig. 1 bis 10 teilweise ge­ schnitten oder in Halbschnittdarstellung wiedergegeben sind.

Fig. 1 zeigt ein Anschlußteil 1 mit einem Gewinde 2, das auf seiner dem Gewinde abgewandten Seite ein Rohr­ stück 3 mit einer außen umlaufenden, sägezahnförmigen Profilierung 4 aufweist.

Auf dem Rohrstück 3 ist das Ende eines ringgewellten Metallschlauches 5 absolut dicht befestigt, wozu zwi­ schen Ende des Wellschlauches 5 und Rohrstück 3 ein hohlzylindrisches Formteil 6 aus einem Elastomer ein­ gesetzt ist, das die Stirnseite des Wellschlauches 5 mit einem radial nach außen gerichteten Bund 7 ab­ deckt, der gegen eine radial nach außen gerichtete Anschlagfläche 8 des Anschlußteiles 1 anliegt.

Die Befestigung des Wellschlauches geschieht durch eine diesen außen umgebende Hülse 9 aus Metall, die durch radiale Reduktion auf das Wellschlauchende auf­ gepreßt ist, wodurch das Wellschlauchende in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise radial zusammenge­ drückt wird und sich dabei mit den nach radial innen vorstehenden Wellentäler in das Material des Formtei­ les 6 eingräbt, das seinerseits in die Profilierung 4 des Rohrstückes 3 eindringt, soweit es nicht bereits bei seiner Herstellung mit einer der Profilierung 4 entsprechenden Innenprofilierung versehen worden ist.

Zur besseren Festigkeit der durch die radiale Reduk­ tion der Hülse 9 gegebenen Verbindung ist der Hülse 9 im Verlauf dieser Reduktion gleichzeitig eine Profilie­ rung in Form umlaufender Wellen 16 aufgegeben, mit der diese unter entsprechender Verformung des Wellschlauch­ endes mit diesem eine formschlüssige Verbindung ein­ geht. Um die dadurch in Axialrichtung geschaffene Trag­ fähigkeit der Anschlußverbindung weiter zu verbessern, ist die Hülse 9 an ihrem dem Anschlußteil 1 zugewandten freien Ende mit einem nach innen gerichteten Bund 10 versehen, der eine entsprechende Kante 11 auf der dem Ende des Wellschlauches 5 abgewandten Seite hintergreift.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der Wellschlauch 5 außerdem von einem Geflechtsmantel 12 umgeben, der bei hohen Druckbelastungen des Wellschlauches die da­ raus resultierenden Kräfte abstützt. Dazu ist der Ge­ flechtsmantel 12 mit in das Innere der Hülse 9 und über einen Bund 13 des Anschlußteiles 1 geführt. Die kraftschlüssige Verbindung des Geflechtsschlauches 12 auf dem Bund 13 geschieht durch eine besondere Ein­ prägung der Hülse 9 in Verbindung mit einer außen auf dem Bund 13 umlaufenden, nutförmigen Vertiefung 15.

Das Formteil 6, das auch aus einem elastischen Kunst­ stoff bestehen kann, ist im Falle der Fig. 1 ersicht­ lich vorgefertigt. Dabei kann in Abweichung zu der Darstellung in Fig. 1 dieses Formteil auf seiner Außen­ seite auch mit einer dem Wellschlauch 5 angepaßten Profilierung versehen sein, um die Dichtfläche zu ver­ größern und das Profil des Wellschlauches bei der Durch­ führung des Preßvorganges abzustützen.

Die in Fig. 1 gezeigte Anschlußverbindung zwischen Wellschlauch 5 und Anschlußteil ist - und das gilt auch für die noch zu beschreibenden weiteren Ausfüh­ rungsformen - absolut flüssigkeits- und gasdicht, ohne daß Wellschlauch 5 und Anschlußteil 1 miteinander ver­ schweißt werden müßten, so daß für die Materialwahl dieser Teile keine gegenseitige Rücksicht zu nehmen ist. Andererseits ist die Anschlußverbindung damit in Grenzen elastisch und trägt zur Schwingungsdämpfung und damit zur Verhinderung von Schwingungsübertragun­ gen bei.

Fig. 2 zeigt ein Anschlußteil 17 mit einem außen pro­ filierten Rohrstück 18, auf dem das Ende eines ringge­ wellten Schlauches 19 aus Metall festgelegt ist.

Hier ist das aus einem Elastomer oder einem elastischen Kunststoff bestehende, hohlzylindrische Formteil 20 einstückig über einen stirnseitigen Bund 21 mit einem hohlzylindrischen Zusatzformteil 22 verbunden, das das Schlauchende außen übergreift.

Die Festlegung geschieht auch hier wieder durch radiale Reduktion einer metallenen Hülse 23, durch die das En­ de des Schlauches 19 in das Material von Formteil 20 und Zusatzformteil 22 eingedrückt wird, andererseits das Formteil 20 in die äußere Profilierung des Rohr­ stückes 18 gepreßt wird.

Ebenso, wie beim Beispiel gemäß Fig. 1, ist auch im vorliegenden Falle die Hülse 23 im Zuge des Preßvor­ ganges mit einer umlaufenden, wellenförmigen Profilie­ rung 24 versehen worden, um einen gegenseitigen Form­ schluß zu schaffen und insbesondere auch auf dem Zu­ satzformteil 22 das Ende eines den Wellschlauch 19 um­ gebenden Geflechtsschlauches 25 festzulegen, der wie­ derum bei Innendruckbelastung des Wellenschlauches der Abstützung der daraus resultierenden Kräfte dient.

Wie außerdem aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Hülse 23 in Axialrichtung nicht ganz bis an einen Bund 26 des Anschlußteils 17 geführt, steht insbesondere nicht mit dem Anschlußteil 17 in berührender Verbindung, so daß zwischen Anschlußteil 17 einerseits und Wellschlauch 19 sowie Umflechtung 25 andererseits gleichzeitig eine gal­ vanische Entkopplung gegeben ist.

Die aus Formteil 20 und Zusatzformteil 22 gebildete Einheit kann auch in diesem Falle vorgefertigt sein und auf das Ende des Wellschlauches 19 bei der Montage aufgesteckt werden, wobei die Außenseite des Formteils 20 und die Innenseite des Zusatzformteiles 22 bereits in einer an den Wellschlauch 19 angepaßten Weise vor­ profiliert sein können, um einen besseren Formschluß und damit eine Erhöhung von Festigkeit und Dichtigkeit zu ergeben sowie das Wellschlauchprofil beim Preßvor­ gang zusätzlich abzustützen.

Fig. 3 veranschaulicht ein Anschlußteil 27 mit außen profiliertem Rohrstück 28, auf dem das Ende eines ring­ gewellten Metallschlauches 29 festgelegt ist.

Hier bilden Formteil 30 und Zusatzformteil 31 eine Ein­ heit, die auf das Ende des Wellschlauches 29 bei ihrer Herstellung aufgeformt ist, wobei diese Herstellung durch Gießen, Spritzen, Aufvulkanisieren etc. erfol­ gen kann. Diese Herstellungsart hat den Vorteil, daß die Wellen am Ende des Metallschlauches 29 vollständig mit dem Material von Formteil und Zusatzformteil aus­ gefüllt sind, so daß das Ende des Wellschlauches 29 allseits absolut dicht und formschlüssig in elastischer und damit schwingungsdämpfender Weise erfaßt sowie bezüglich der Stabilität seiner Wellen abgestützt ist.

Das so präparierte Ende des Wellschlauches 29 wird auf das Rohrstück 28 über dessen äußere, sägezahnförmige Profilierung aufgeschoben zusammen mit einer äußeren Hülse 32 aus Metall, die dann radial zusammenge­ drückt wird, um so das Ende des Wellschlauches 29 zu­ sammen mit dem daran geformten Teil aus elastischem Kunststoff oder einem Elastomer auf dem Rohrstück 28 festzulegen.

Wie bereits anhand der Beipiele der Fig. 1 und 2 beschrieben, ist auch hier eine äußere Umflechtung 33 zwischen Zusatzformteil 31 und Hülse 32 festgelegt, wobei diese Befestigung noch durch eine nachträgliche radiale Einprägung 34 der Hülse 32 verbessert ist.

Soll auch bei dieser Bauform eine galvanische Ent­ kopplung zwischen Anschlußteil 27 und Wellschlauch 29 einschließlich dessen Umflechtung 33 erfolgen, so wäre der radial nach innen gerichtete Bund 35 der Hülse 32 fortzulassen, der im vorliegenden Falle die aus Form­ teil 30 und Zusatzformteil 31 gebildete Baueinheit stirnseits kapselt.

Bei dem Beispiel gemäß Fig. 4 ist auf ein Anschluß­ teil 36 mit Rohrstück 37 ein Formteil 38 aufgegossen, aufgespritzt oder aufvulkanisiert, so daß es in eine äußere, umlaufende Profilierung 39 des Rohrstückes 37 sowie 40 eines Bundes 41 des Anschlußteiles 36 zur zu­ sätzlichen Axialkraftabstützung eingreift. Dabei ist das Formteil 38 über einen radialen Bund 42 um den Bund 41 des Anschlußteiles 36 herumgeführt.

Auf das so hergestellte Bauteil wird ein ringgewellter Schlauch 43 aus Metall mit seinem Ende bis zum Bund 42 aufgesteckt. Andererseits wird eine Hülse 44 aus Me­ tall über das Ende des Ringwellschlauches 43 sowie das daneben liegende Ende des Formteiles 38 geschoben und anschließend im Durchmesser reduziert, so daß das Ende des Metallschlauches 43 radial zusammengepreßt und damit auf dem Formteil 38 festgelegt wird. Dabei kann gleichzeitig ein den Ringwellschlauch 43 umgeben­ der und diesen bei Innendruckbelastung abstützender Geflechtsmantel 45 mit befestigt werden.

Dadurch, daß die Hülse 44 das dem Metallschlauch 43 abgewandte Ende des Formteiles 38 mit einem radial nach innen gerichteten Bund 46 umgreift, ist auch die­ ses Ende durch die radiale Reduktion der Hülse 44 zu­ sammengepreßt und sicher auf dem Anschlußteil 36 fest­ gehalten.

Wie die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform un­ schwer zeigt, ist auch hier eine galvanische Ent­ kopplung zwischen Anschlußteil 36 einerseits und ringgewelltem Schlauch 43 mit dem diesen umgeben­ den Geflecht 45 andererseits gegeben.

Fig. 5 zeigt ein Anschlußteil 47 und dessen mit ei­ ner außen umlaufenden, sägezahnförmigen Profilie­ rung versehenes Rohrstück 48, auf dem unter Zwischen­ schaltung eines Formteils 49 aus Elastomer oder ei­ nem Kunststoff das Ende eines ringgewellten Metall­ schlauches 50 radial aufgepreßt ist derart, daß das Material des Formteils 49 teilweise in die Wellung des Schlauches 50 eindringt.

Auf die Außenseite ist ein Zusatzformteil 51 aus ei­ nem Elastomer oder einem Kunststoff aufgesetzt, das zur Erleichterung der Montage beispielsweise auch aus zwei Halbschalen gebildet sein kann, wobei eine sol­ che Halbschalenbauweise insbesondere auch in der hier nicht ersichtlichen Form eine in die Profilierung des Wellschlauches 50 eingreifende Profilierung des Zu­ satzformteiles erlaubt, um so beim Verpressen das Wel­ lenprofil des Schlauches zu stützen und höhere Preß­ kräfte anwenden zu können. Das Zusatzformteil 51 um­ faßt einen radial nach außen gerichteten Bund 52 des Anschlußteiles 47 mit einer Innennut 53, wobei eine sichere Fixierung zwischen Anschlußteil 47 und Zusatz­ formteil 51 in Axialrichtung gegeben ist.

Auf dem Zusatzformteil 51 ist wieder eine Hülse 54 angeordnet, durch deren radiale Querschnittsverrin­ gerung Zusatzformteil 51, Ende des Wellschlauches 50 und Formteil 49 auf das Rohrstück 48 gepreßt und da­ bei zusammengedrückt sind. Ein den Wellschlauch 50 außen umgebender Geflechtsschlauch 55 ist zwischen Zusatzformteil 51 und Hülse 54 festgelegt.

Auch diese absolut dichte Verbindung zwischen Anschluß­ teil 47 und ringgewelltem Schlauch 50 koppelt diese beiden Teile galvanisch voneinander ab.

Fig. 6 zeigt eine Variante zu dem anhand der Fig. 5 geschilderten Gegenstand, auf deren Unterschiedlich­ keit nur insoweit eingegangen werden soll, daß das Zu­ satzformteil 56 aus Elastomer oder einem Kunststoff einen radialen Bund 57 des Anschlußteils 58 nur ein­ seitig mit einer Nase 59 hintergreift, andererseits in besonderer Weise durch eine radiale Einprägung 60 der Hülse 61 gegen den Bund 57 gedrückt ist, wobei gleichzeitig eine besonders gute Festlegung des En­ des eines den Wellschlauch 62 umgebenden Geflechts­ schlauches 63 erzielt ist.

Fig. 7 zeigt ein Anschlußteil 64 mit Rohrstück 65 und darauf über ein Formteil 66 festgelegten Ende eines ringförmig gewellten Metallschlauches 67, wobei die den Wellschlauch 67 und das Formteil 66 radial auf das Rohrstück 65 pressende Hülse 68 im Bereich des Wellschlauchendes eine radial nach innen gerichtete, gegebenenfalls umlaufende Einprägung 69 aufweist, die so angeordnet ist, daß sie in eines der Wellen­ täler des Schlauchendes 67 ragend die diesem Wellen­ teil benachbarten Schlauchteile ohne zusätzliche ra­ diale Verformung beiseite schiebt, so daß hier das Ende des Wellschlauches 67 zusätzlich eine besondere Halte­ rung in Axialrichtung erfährt, die andererseits ihre Abstützung im Anschlußteil 64 über einen radial nach innen gerichteten Bund 70 der Hülse 68 erfährt, der in eine Umfangsnut 71 des Anschlußteiles 64 eingreift. Andererseits ist in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise das Ende des Wellschlauches 67 gestaucht, wo­ mit diesem eine erhöhte Radialdruckfestigkeit gegeben ist, so daß beim Aufpressen der Hülse 68 entsprechend höhere Kräfte angewendet werden können, die gleicher­ maßen die Dichtwirkung zwischen Wellschlauch 67 und Formteil 66 erhöhen.

Fig. 8 zeigt im wesentlichen der Vollständigkeit hal­ ber ein Anschlußteil 71 mit bezüglich dem Ende eines Wellschlauches 72 radial außen liegenden Rohrstück 73, gegen das das Wellschlauchende durch Aufweiten einer Hülse 74 unter Zwischenschaltung eines Formteils 75 gepreßt ist. Dabei ist zwischen Rohrstück 73 und Form­ teil 75 ein den Wellschlauch 72 umgebender Geflechts­ mantel 76 mit eingepreßt. Außerdem ist dem Rohrstück 73 durch Einprägen eine Profilierung 77 gegeben.

Fig. 9 zeigt ein Anschlußteil 78 mit innen liegendem Rohrstück 79 und darauf über ein Formteil 80 festgelegtes Ende eines Wellschlauches 81, wobei das Ende des Wellschlauches 81 vor dem Verpressen glatt zylindrisch ausgebildet war und erst durch Aufpressen der Hülse 82 entsprechend der dabei in die Hülse 82 eingebrachten Profilierung 83 entsprechend dieser ver­ formt wurde. Bei diesem Aufpreßvorgang ist gleichzei­ tig ein den Wellschlauch 81 umgebender Geflechtsman­ tel 84 zwischen Hülse 82 und Wellschlauch 81 mit einge­ preßt.

Schließlich zeigt Fig. 10 das Anschlußteil gemäß Fig. 4, wobei jedoch die Hülse 44 mit achsparallelen Eindrückungen 85 versehen ist, die über die Umfangs­ richtung verteilt angeordnet sind, um das Ende des Me­ tallschlauches 43 radial zusammenzupressen und damit auf dem Formteil 38 festzulegen.

Claims (26)

1. Verbindung zwischen einer rohrförmigen Leitung und einem Anschlußteil durch Festlegen des Leitungs­ endes zwischen einem in dieses ragenden oder es um­ gebenden Rohrstück des Anschlußteiles und einer Hül­ se, die das Leitungsende endständig umgibt beziehungs­ weise in dieses eingesetzt ist, wobei das Leitungsen­ de durch radiale Querschnittsänderung des Rohrstückes oder der Hülse zwischen Hülse und Rohrstück einge­ preßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung ein Wellschlauch (5, 19, 29, 43, 50, 62, 67, 72, 81) oder ein Wellrohr aus Metall ist und daß wenigstens zwischen Leitungsende und Rohrstück (3, 18, 28, 37, 48, 65, 73, 79) ein hohlzylindrisches Formteil (4, 20, 30, 38, 49, 65, 75, 80) aus einem Elastomer oder einem elastischen Kunststoff angeord­ net und mit den angrenzenden Teilen verpreßt ist, des­ sen Länge im wesentlichen dem axialen Überdeckungsbe­ reich von Leitungsende und Rohrstück entspricht.

2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Rohrstück (3, 18, 28, 37, 48, 65, 79) auf der dem Leitungsende zugewandten Seite mit einer umlaufenden Profilierung (4, 39) versehen ist.

3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung ein Ringwellschlauch (5, 19, 29, 43, 50, 62, 67, 72, 81) oder Ringwellrohr ist.

4. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitungsende im Überdeckungsbereich mit dem Rohrstück (3, 18, 28, 37, 48, 65, 73) profiliert ist.

5. Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Leitung eine Wellung ist.

6. Verbindung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wellung gegenüber der des übrigen Well­ rohres beziehungsweise Wellschlauches flach ist.

7. Verbindung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß vor dem Verpressen die Wellung des Lei­ tungsendes der des übrigen Wellschlauches (5, 19, 29, 43, 50, 62, 67, 72) beziehungsweise Wellrohres entspricht.

8. Verbindung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Profilierung der Leitung eine flach­ gedrückte Wellung ist.

9. Verbindung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Profilierung der Leitung (67) eine axial gestauchte Wellung ist.

10. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verpressen das Leitungsende wenigstens im Überdeckungsbereich mit Rohrstück (79) und Hülse (82) im wesentlichen glatt zylindrisch ausgebildet ist.

11. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Leitungsende und Hülse (23, 32, 54, 61) ein hohlzylindrisches Zusatz­ formteil (22, 31, 51, 56) aus einem Elastomer, einem Kunststoff oder dergleichen nichtmetallischem Werk­ stoff angeordnet und mit den angrenzenden Teilen ver­ preßt ist, dessen Länge im wesentlichen dem axialen Überdeckungsbereich von Leitungsende und Hülse ent­ spricht.

12. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitungsende stirnseits von einem radialen Bund (7, 21, 42) des Formteiles oder des Zusatzformteiles überdeckt ist.

13. Verbindung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, da­ durch gekennzeichnet, daß Formteil (20, 30) und Zusatz­ formteil (22, 31) einstückig miteinander verbunden sind.

14. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Formteil und/oder Zusatz­ formteil vorgefertigt sind.

15. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß Formteil (30, 38) und/oder Zusatzformteil (31) auf das Leitungsende und/oder das Rohrstück (37) bei ihrer Herstellung aufgeformt sind.

16. Verbindung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Formteil und/oder Zusatzformteil auf das Leitungs­ ende beziehungsweise Rohrstück aufgespritzt, aufvulka­ nisiert, aufgegossen oder dergleichen sind.

17. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (4, 20, 30, 38, 49, 65, 80) mit einer der Profilierung des Rohrstückes (3, 18, 28, 37, 48, 65, 79) entsprechenden Gegenprofi­ lierung versehen ist.

18. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Formteil und/oder Zusatz­ formteil auf ihrer dem Leitungsende zugewandten Seite mit einer diesem Leitungsende entsprechenden oder ange­ paßten Profilierung versehen sind.

19. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (9, 23, 44, 68, 82) im Überdeckungsbereich mit dem Leitungsende eine Pro­ filierung (16, 24, 69, 83, 85) aufweist.

20. Verbindung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß die Profilierung (69) der Hülse (68) durch auf das Leitungsende zu gerichtete, gegebenenfalls zwischen Wellen des Leitungsendes eingreifende Einprägungen ge­ bildet ist.

21. Verbindung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Hülse (9, 23) durch Ringwellen (16, 24) gebildet ist.

22. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (9, 54, 68) mit dem Anschlußteil (1, 47, 64) jenseits des Leitungsendes formschlüssig verbunden ist.

23. Verbindung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (9, 54, 68) mit einem radial gerichteten Bund (10, 70) oder einer radial gerichteten Profilie­ rung auf der dem Leitungsende abgewandten Seite eine entsprechende Kante (11, 52, 71) des Anschlußteiles (1, 47, 64) hintergreift.

24. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (5, 19, 29, 43, 50, 62, 67, 72, 81) einen Überzug aus einem Drahtge­ flecht (12, 25, 33, 45, 55, 63, 76, 84) aufweist und daß dessen Enden zwischen Hülse oder Rohrstück und Lei­ tungsende beziehungsweise Zusatzformteil und/oder An­ schlußteil festgelegt sind.

25. Verbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil am Ansatz des Rohrstückes eine radial gerichtete Anschlagfläche (11) für das Leitungsende und/oder Formteil beziehungsweise Zusatzformteil aufweist.

26. Verbindung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Hülse (44) durch achsparallele, über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Ein­ drückungen (85) gegeben ist.