DE3808059A1 - Vorrichtung zum zerkleinern von muell od. dgl. haufwerk - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Müll od.dgl. Haufwerk mit um eine zur Horizontalen etwas geneigte Achse drehbarem - einen Zulauf sowie ei­ nen Auslauf aufweisendem - Gehäuse und wenigstens einem exzentrisch und parallel zur Drehachse des Gehäuses in diesem in Abstand zu dessen geschlossenen Boden gelager­ ten und dazu gegenläufig - bevorzugt mit höherer Dreh­ zahl angetrieben - drehenden Rotor, von dem mehrere Spaltwerkzeuge od.dgl. etwa radial abragen.

Eine Vorrichtung dieser Art ist vorzugsweise zur Zer­ kleinerung und Aufbereitung von Abfallstoffen wie Müll verwendbar, kann jedoch auch für die Bearbeitung anderer Stoffe eingesetzt werden. Sie ist beispielhaft in der EP-PS 00 03 779 näher beschrieben und weist verschiedene Mängel auf, durch welche zum einen ihre Standzeit bzw. Lebensdauer sowie zum anderen ihr Wirkungsgrad sehr be­ grenzt wird. Wie sich gezeigt hat, verschleißen die als Spaltwerkzeuge dienenden radialen Schlagstäbe nach ver­ hältnismäßig geringer Standzeit und müssen dann mit er­ heblichem Aufwand herausgebrochen werden. Sie sind je nach Behandlungsgut oft schon nach wenigen Tagen ver­ schlissen und vermögen dann ihre Aufgabe, Müllanteil zu zerkleinern, nicht mehr zu erfüllen. Die meisten mit der Vorrichtung zu bearbeitenden Behandlungsgüter, insbeson­ dere Müll, enthalten stark schmirgelnde Bestandteile, welche nicht nur die Schlagstäbe sehr rasch abnutzen, sondern auch in die Lager eindringen und diese bald zer­ stören.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß - von der Zerstör­ ung der Schlagwerkzeuge abgesehen - die Zerkleiner­ ungswirkung bei solchen Aggregaten insgesamt verhältnis­ mäßig niedrig bleibt.

Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, den Wirkungsgrad einer solchen Vor­ richtung zu verbessern und ihre Standzeit zu erhöhen. Ganz wesentlich ist es dabei, den Rotor derart auszubil­ den, daß die - nach längerem Einsatz - verschlissenen Spaltwerkzeuge rasch durch neue ersetzt werden können, ohne daß dadurch eine lange Betriebsunterbrechung erfor­ derlich würde.

Die Lösung der vom Erfinder gesehenen Aufgabe wird da­ durch erreicht, daß der Rotor einen geschlossenen Zylin­ dermantel - gegebenenfalls auch einen kegelstumpfarti­ gen Mantel - aufweist, von dem in mehreren achsparal­ lelen Reihen und/oder in mehreren Radialebenen Werkzeug­ halter abstehen, an denen als Spaltwerkzeuge quer zur Achse Schlagplatten od.dgl. leicht austauschbar festgelegt sind.

Der Rotormantel ist geschlossen ausgebildet, so daß vom Behandlungsgut besonders die feinkörnigen Anteile nicht in das Innere dringen und die dort angeordneten Lager­ elemente angreifen und zerstören können. Die Schlagwerk­ zeuge sind nicht wie beim Stande der Technik als Stäbe ausgebildet und miteinander durch einen gemeinsamen, sich im Verlaufe des Betriebes festfressenden Stab ver­ bunden, sondern sie sind an Werkzeughalter abnehmbar an­ geschlossen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Werk­ zeughalter in Axialrichtung gegeneinander versetzt an­ geordnet, d.h. bei dieser Ausführungsform fluchten mehrere Schlagwerkzeuge in Achsrichtung gesehen nicht.

Als besonders günstig für die Standdauer der Schlagwerk­ zeuge hat es sich erwiesen, die Werkzeughalter auf einer Schraubenlinie anzuordnen, also in einem mehr oder min­ der spitzen Winkel zu den Rotorstirnflächen. Die dieser Schraubenlinie folgenden Hammereinheiten zeigen ein ge­ genüber dem Stande der Technik verbessertes Schlagver­ halten, darüberhinaus werden die Schlagschneiden oder Schlagkanten der an den Werkzeughaltern festliegenden Schlagplatten während des Schlagvorganges geschärft. Dies wird durch die Neigung der Schlagplatten zur Dreh­ richtung des Rotors erzielt.

Die Werkzeughalter sind mit dem Rotormantel starr verbunden, bevorzugt an diesen angeschweißt und zwar in Vertiefungen des Rotormantels, um die V-Nähte nicht aus der Rotormantelfläche hinausragen zu lassen.

Nach einer weiteren Maßgabe der Erfindung ist zum Schutz des Rotormantels gegen vorzeitigen Verschleiß infolge der Schmirgelwirkung des Behandlungsgutes vorgesehen, den Rotormantel mittels die Werkzeughalter freilassender Verschweißbleche od.dgl. Schutzteile vollständig abzudecken, welche auch die Vertiefungen an den Werkzeughaltern eng anliegend überspannen.

Eine wesentliche Maßnahme zum schnelleren Wechseln der Schlagwerkzeuge besteht erfindungsgemäß darin, die Schlagköpfe aus einem Paar parallel zueinanderstehender, einen Zwischenraum für den jeweiligen Werkzeughalter freilassender Stahlplatten zu bilden, die bevorzugt jeweils mittels zweier Stege unlösbar miteinander verbunden sind, wobei diese Stege die Werkzeughalter an ihren Schmalseiten abdecken und dadurch deren Verschleiß hintanhalten.

Bei dieser Ausgestaltung ist zudem vorgesehen, die auf die Werkzeughalter aufgeschobenen und zu einem Schlagkopf mit zwei Schlagkanten verbundenen Schlagplatten an ihrem Werkzeughalter mittels eines Haltebolzens oder Achsbolzens anzuschließen. Dieser Achsbolzen durchsetzt Schlagplatten und Werkzeughalter entweder parallel zur Rotorachse oder rechtwinklig zu der bereits beschriebenen Schraubenlinie. Diese Achsbolzen sind in ihrer Haltelage bevorzugt mittels Stiften od.dgl. gesichert. Diese Ausbildung ermöglicht es, nach dem Entfernen der Stifte die Achsbolzen herauszudrücken und innerhalb kürzester Zeit die Schlagplatten auszuwechseln.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausbildung der Schlagplatten oder Schlagköpfe; diese weisen entweder in Rotordrehrichtung oder in Richtung jener Schraubenlinie an ihrem jeweiligen Außenumfang eine Schlagkante in Form eines Teilkreisbogens auf. Sie sind auf eine Rockwellhärte von HRc 50 bis 60 vergütet und dadurch besonders widerstandsfähig gegen Verschleiß­ erscheinungen. Weiterhin wird hinsichtlich der Anordnung der Schlagplatten bzw. der Werkzeughalter auf dem Rotor­ mantel vorgeschlagen, daß in mehreren jeweils einen axialen Abstand voneinander aufweisenden Radialebenen mindestens jeweils zwei Werkzeughalter und in mehreren um halbe Abstände axialversetzten Radialebenen - zu denen der anderen Radialebenen winkelversetzt - eben­ falls mindestens zwei Werkzeughalter angeordnet sind. Selbstverständlich ist es ohne weiteres möglich, in den einzelnen Radialebenen mehr als zwei Werkzeughalter vorzusehen; die Dichte der Besetzung der Rotortrommel mit Schlagköpfen richtet sich nach dem zu verarbeitenden Behandlungsgut.

Von besonderer Bedeutung ist die Abdichtung des die Lagerelemente enthaltenden Raumes gegen das Behandlungs- gut. Hierzu hat es sich als günstig erwiesen, daß der Rotor an seiner dem - geschlossenen und bevorzugt ge­ neigt zur Horizontalen verlaufenden - Boden des Gehäuses zugewandten Rotorkante mit einem Schutzring versehen ist, der eine in Achsrichtung abkragende Um­ lenkkante aufweist. Dieser Schutzring ist bevorzugt T-förmigen Querschnittes und deckt die Rotorkante völlig ab. Der parallel zur Rotorachse abkragende Teil des Querschnittssteges des Schutzringes bildet eine Umlenk­ kante für das Behandlungsgut und hält dieses von der Rotorstirnseite zumindest im Uebergangsbereich von Rotormantel und Stirnabdeckung fern.

Die andere Rotorkante ist bezüglich der Abdichtung be­ sonders schwierig; zum einen läuft diese Rotorkante durch den Zulaufbereich für das dem Gehäuse zugeführte Haufwerk, zum anderen schließt die Rotorkante hier und zumindest teilweise unmittelbar an stehende Teile des Gehäuses an. Aus diesen Gründen hat es sich als günstig erwiesen, an dieser Rotorkante einen Radialring anzubringen, der also rechtwinklig vom Rotorumfang abragt. Dieser Radialring ist der umlaufende Teil eines Dichtungssystems, dessen stehender Teil von einer Deck­ leiste, bevorzugt einer Winkelleiste, gebildet wird; letztere übergreift den Radialring über einen Teil - bevorzugt 180° - des Umfanges. Diese Winkelleiste ist der Unterseite des Rotors zugeordnet, versperrt also dem vom Gehäuse nach oben geführten Haufwerk den unmittel­ baren Zugriff zur Rotorkante. Diese beiden dichtenden Zusatzelemente, nämlich Schutzring einerseits und Paarung Winkelleiste/Radialring anderseits, sind wesent­ liche Bestandteile der Erfindung.

Der beschriebene Rotor ist erfindungsgemäß in einem Ge­ häuse untergebracht, welches als an einer Stirnseite als offene Siebtrommel ausgebildet ist. Dank dieser Maßgabe kann Feingut während des Umlaufens des Gehäuses konti­ nuierlich abgezogen werden, so daß aus dem - wie gesagt einseitig offenen Gehäuse - achsparallel nur noch das gröbere Gut entfernt werden muß. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, die Achse des Gehäuses - damit auch die Achse des Rotors - in ihrer Neigung einstellbar an­ zubringen, d.h. das Gehäuse an einem schwenkbaren Ge­ stell zu befestigen.

Im Rahmen der Erfindung kann der Trommelmantel bevorzugt insgesamt aus einem Siebblech, Siebgewebe od. dgl. be­ stehen.

Dank dieser Maßgabe kann Feingut während des Umlaufens des Gehäuses kontinuierlich abgezogen werden, so daß aus dem - wie gesagt einseitig offenen Gehäuse - achspa­ rallel nur noch das gröbere Gut entfernt werden muß. Da­ zu hat es sich als günstig erwiesen, die Achse des Ge­ häuses - damit auch die Achse des Rotors - in ihrer Neigung einstellbar anzubringen, d.h. das Gehäuse an ei­ nem schwenkbaren Gestell zu befestigen.

Von besonderer Bedeutung ist allerdings eine Trommel, deren an eine Rückenscheibe anschließender Trommelmantel von einem Rohr mit geschlossenem Umfang gebildet wird, an das nach außen hin ein - bevorzugt konischer - Siebteil anschließt. Hierdurch wird erreicht, daß nach einem ersten Zerschlagen des Gutes im geschlossenen Rohr der Siebvorgang einsetzt.

Erfindungsgemäß erfolgt der Austrag im unteren Siebman­ telbereich bodenwärts, was die Effektivität des Siebvor­ ganges erheblich verbessert.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfin­ dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung be­ vorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeich­ nung; diese zeigt in

Fig. 1 eine schematisierte und teilweise ge­ schnittene Seitenansicht einer erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 die Draufsicht auf einen Teil der Fig. 1 nach deren Pfeil II.

Fig. 3 ein vergrößertes Detail der Fig. 1;

Fig. 4 einen Teil der Vorrichtung in geschnit­ tener Schrägsicht;

Fig. 5 einen in Fig. 1, 2 erkennbaren Rotor in vergrößerter Frontsicht;

Fig. 6 eine geschnittene Seitenansicht zu Fig. 5;

Fig. 7 ein vergrößertes Detail aus Fig. 6;

Fig. 8 ein schematisiert dargestelltes weiteres Ausführungsbeispiel;

Fig. 9 eine der Darstellung in Fig. 1 entspre­ chende Wiedergabe einer bevorzugten wei­ teren Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Bei einer in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 10 zum Zerkleinern von Abfall, Grobmüll, Sträuchern od.dgl. ist an einem bei 12 angelenkten und um das Gelenk 12 mittels einer hydraulischen Einrichtung 14 schwenkbaren Traggal­ gen 16 eine um ihre -- in einem Neigungswinkel w zur Ho­ rizontalen H einstellbaren - Mittelachse A im Uhrzei­ gersinn (Pfeilrichtung x) drehbare Siebtrommel 18 mit geschlossener Rückenscheibe 20 vorgesehen. Die Durch­ brüche des zylindrischen Trommelmantels 19 sind bei 22 lediglich angedeutet.

Besonders in Fig. 2 ist die Lage eines Rotors 30 mit den radial abragenden Schlagköpfen 32 zu erkennen, dessen im horizontalen Durchmesser D der Siebtrommel 18 angeord­ nete Drehachse B achsparallel zu jener Mittelachse A so­ wie zwischen ihr und dem Trommelmantel 19 verläuft sowie gegenläufig zur Siebtrommel 18 dreht (Pfeil y).

Der Durchmesser d des durch die Kontur K lediglich ange­ deuteten Schlagkreises von Schlagkanten 33 der Schlag­ köpfe 32 ist um mehr als die Hälfte kürzer als der In­ nendurchmesser e des Trommelmantels 19.

Von einer geschlossenen zylindrischen Wandung 34 des Ro­ tors 30 ragen radial Flacheisen als Werkzeughalter 36 für paarweise daran durch einen - eine Querbohrung 37 durchsetzenden - Achsbolzen 38 gehaltene Schlagplatten 40 ab. Diese sind sechskantig mit teilkreisförmig ge­ krümmter Schlagkante 33 ausgebildet . Die zugeordneten Werkzeughalter 36 und damit auch die gesamten Schlag­ köpfe 32 selbst sind auf einer Schraubenlinie N mit spitzem Steigungswinkel t angeordnet. Die beiden stäh­ lernen Schlagplatten 40 sind miteinander durch Zwischen­ stege 41 in einem Abstand fest verbunden, der ihr Auf­ setzen auf die Werkzeughalter 36 ermöglicht, wobei die Zwischenstege 41 dann den Werkzeughalter 36 stirnseitig schützend überdecken. Im übrigen ist in Fig. 3 bei 39 ein Stift angedeutet, welcher radial zum Achsbolzen 38 steht und diesen hält. Zum Austauschen der Schlagplatten 40 muß lediglich der Stift 39 angehoben und der Achsbol­ zen 38 herausgeschoben werden.

Zwischen den Werkzeughaltern 36 sind auf der zylin­ drischen Rotorwandung 34 Verschleißplatten 42 bei 43 vernietet, wie Fig. 3 erkennen läßt. In dieser Figur ist an der linken Rotorkante 44 ein abdichtender Radialring 46 verschweißt, der von einem achsparallelen Schenkel 48 einer gekrümmten Winkelleiste 49 übergriffen wird. Letz­ tere ist mit einem feststehenden Gehäuseteil 50 fest verbunden. Die Krümmung der Winkelleiste 49 beschreibt einen Teilkreis von etwa 180° und deckt somit einen Teil des Bereiches der Rotorkante 44 ab, wie dies Fig. 2 verdeutlicht. Damit werden Partikel beim Zuführen des Haufwerkes zu dem von Trommelmantel 19 und Rotorwandung 34 begrenzten Keilspalt 24 von der Rotorkante 44 ferngehalten. In der Zeichnung sind die Abstände zwischen den relativ zueinander bewegten Teilen 46/49 aus Gründen der Uebersichtlichkeit überhöht dargestellt - der Abstand q zwischen Winkelleiste 49 und wirksamer Rotoroberfläche 42 beträgt etwa 32 mm.

Mit 29 ist im Rotor 30 eine Querwand zur Aufnahme einer nicht dargestellten Welle bezeichnet, mit 28 ein von dieser durchsetzter Frontring, der mit jener Querwand 29 durch ein Schutzrohr 27 oder entsprechende Stege verbun­ den ist.

Die andere Rotorkante 45 ist von einer an einem Innen­ ring 42 angefügten Stirnscheibe 53 verschlossen, welche bei bestimmten Ausführungen aber auch fehlen kann. Auf diese Stirnscheibe 53 bzw. auf die Rotorkante 45 ist nach außen hin ein Schutzring 54 T-förmigen Querschnit­ tes aufgebracht. Dieser übergreift mit seinem Kopfsteg 55 einerseits die freie Rotorkante 45. Der Kopfsteg 55 ragt anderseits achsparallel vom Rotor 30 ab und bildet eine Umlenkkante 56 für das Haufwerk.

Das zu zerkleinernde Haufwerk wird mittels einer Zulauf­ schurre 60 der dahinter drehenden Siebtrommel 18 durch deren offene Frontseite 17 oberhalb des Rotors 30 zuge­ führt und gelangt in dessen Schlagkreis K. Unterhalb des Rotors 30 befindliches, beispielsweise über die Umlenk­ kante 56 geführtes Haufwerk wird durch den siebenden Trommelmantel 19 zum Keilspalt 24 angehoben, wo jene Winkelleiste 49 Schutz gegen Kantenverschleiß gewährt.

Mit 62 ist eine an ein Frontschild 50 bei 63 angelenkte Klappe zum Austragen von Stückmüll bezeichnet.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 zeigt einen Rotor 30, an dessen Schlagkreis K sich nach unten hin ein gekrümm­ ter Teil 58 _k eines Wanderrostes 58 anschließt statt eines Gehäuses. Dieser Wanderrost 58 besteht i.w. aus einer Siebplatte 59 und zwei diese in Abstand umfahrenden Endlosketten 57, die mittels in Abstand zueinander stehender und bei 61 angedeuteter Querstege verbunden sind. Letztere nehmen das Haufwerk in Förderrichtung x mit und lassen es in den Schlagkreis K gelangen.

An den beiden Enden des gekrümmten Wanderrostteiles 58 _k sind Gelenkpunkte 73 für schwenkbare Wanderrostabschnit­ te 58 _s erkennbar.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 9 ist der Mantel der Siebtrommel 18 _n teilweise geschlossen; er besteht aus einem rohrartigen inneren Mantelteil 80 mit Randflansch 81, mit dem ein entsprechender Randflansch 83 eines siebartigen äußeren Mantelteils 84 festgelegt ist. Letzterer verjüngt sich konisch zu seiner Außenkante bzw. seinem freien Rand 85 hin. An diesen schmiegt sich ein geschlossenes Frontschild 86 als stehendes Gehäuse­ teil mit Zulaufrohr 60 _n an, wobei das Zulaufrohr 60 _n am horizontalen Trommeldurchmesser D angeordnet ist.

Zwischen der Frontplatte 86 und dem Randflansch 83 er­ gibt sich im unteren Trommelbereich ein bodenwärts wei­ sender Austragsspalt 88.

Claims (24)

1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Müll od. dgl. Hauf­ werk mit um eine Achse drehbarem Gehäuse umd wenig­ stens einem exzentrisch und parallel zu dieser Dreh­ achse des Gehäuses in diesem in Abstand zu dessen geschlossenem Boden gelagerten und dazu gegenläufig drehenden Rotor, von dem mehrere Spaltwerkzeuge etwa radial abragen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (30) einen geschlossenen Zylinderman­ tel (34) aufweist, vom dem in mehreren achsparalle­ len Reihen und/oder mehreren Radialebenen Werkzeug­ halter (36) abstehen, an denen als Spaltwerkzeuge quer zur Achse (B) Schlagplatten (40) od. dgl. aus­ tauschbar festgelegt sind.

2. Vorrichtung zum Zerkleinern von Müll od.dgl. Hauf­ werk mit um eine zur Horizontalen etwas geneigte Achse drehbarem - einem Zulauf sowie einen Auslauf aufweisendem - Gehäuse und wenigstens einem exzen­ trisch und parallel zu dieser Drehachse des Gehäuses in diesem in Abstand zu dessen geschlossenem Boden gelagerten und dazu gegenläufig drehenden Rotor, von dem mehrere Spaltwerkzeuge etwa radial abragen, ins­ besondere Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gehäuse (18, 18 _n ) als stirnsei­ tig offene Siebtrommel gestaltet und ein Teil der offenen Stirnseite der Siebtrommel von einem Front­ schild (50, 86) überspannt ist, welches den Zulauf (60, 60 _n ) enthält.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughalter (36) in Axialrichtung gegen­ einander versetzt angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Werkzeughalter (36) auf wenigstens einer Schraubenlinie (N) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Werkzeughalter (36) Flachstahlab­ schnitte und mit dem Rotormantel (34) starr verbun­ den sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Werkzeughalter (36) in Vertiefun­ gen am Rotormantel (34) verschweißt sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß beidseits des Werkzeughal­ ters (36) zumindest eime Schlagplatte (40) angeord­ net ist und die parallelen, einen Zwischenraum für den Werkzeughalter freilassenden Stahlplatten mit­ tels eines Achsbolzen (38) an dem Werkzeughalter an­ geschlossen sind, wobei gegebenenfalls die beiden Stahlplatten (40) mittels Stegen (41) unlösbar mit­ einander verbunden sind, durch welche die Werkzeug­ halter (36) an ihren Schmalseiten umschlossen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Achsbolzen (38) in ihrer Wirkstel­ lung mittels Sicherungsschrauben oder Stiften gehal­ ten sind.

9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagplatten (40) an ihrem Außenumfang eine teilkreisförmige Schlagkante (33) aufweisen, welche einen Schlagkreis (K) bestimmen.

10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagplatte (40) auf eine Rockwellhärte von HRc 50 bis 60 ver­ gütet ist.

11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (30) an seiner dem Boden des Gehäuses (18) zugewandten Rotorkante (45) mit einem Schutzring (54) versehen ist, der eine in Achsrichtung abkragende Umlenkante (56) aufweist, wobei gegebenenfalls der Schutzring (54) T-förmigen Querschnittes ist und die Rotorkante (45) abdeckt und/oder die Rotorkante (45) eine Stirnscheibe (53) des Rotors (30) umgibt.

12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der anderen Rotorkante (44) des Rotors (30) vom Rotorumfang ein Radialring (46) abragt, den eine Winkelleiste (49) über einen Teil des Umfanges abdeckt, wobei Winkel­ leiste und Radialring relativ zueinander bewegbar sind, wobei gegebenenfalls die Winkelleiste (49) ei­ nen Bogen von etwa 180° beschreibt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Winkelleiste (49) der Unter­ seite des Rotors (30) in dessen Einbaulage zugeord­ net ist.

14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) eine stirnseitig offene Siebtrommel ist.

15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der of­ fenen Stirnseite der Siebtrommel (18) von einem Frontschild (50) überspannt ist, das die Winkel­ leiste (49) trägt.

16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (A, B) von Gehäuse (18) und Rotor (30) mittels eines Ge­ stells (16) in ihrer Neigung zur Horizontalen verän­ derlich angeordnet sind.

17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des Rotors (30) zumindest teilweise von einem den Rotor­ schlagkreis (K) umgebenden Förderorgan gebildet oder daß die Wandung (34) des Rotors (30) mit Verschleiß­ platten (42) od. dgl. abgedeckt ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in mehreren jeweils einen axialen Abstand von­ einander aufweisenden Radialebenen mindestens je­ weils zwei Werkzeughalter (36) und in mehreren um die Hälfte dieser Abstände axial versetzten Radial­ ebenen jeweils mindestens zwei Werkzeughalter ange­ ordnet sind, die zu denen der anderen Radialebenen winkelversetzt sind.

19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Siebtrommel (18 _n ) aus einem geschlossenen Rohrteil (80) und einem anschließenden Siebrohr (84) besteht.

20. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Siebrohr (84) sich zu seiner Außenkante (85) hin konisch verjüngt.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß der Auslauf (88) von dem Frontschild (86) und der Kante (81) des geschlos­ senen Rohrteils (80) begrenzt und gegebenenfalls bodenwärts gerichtet ist.

22. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (60 _n ) am Frontschild (86) im Bereich des horizontalen Trommeldurchmessers (D) angebracht ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Trommelmantel (19) aus einem Sieb besteht.

24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der/die Rotor/en (30) auf dem horizontalen Durchmesser (D) der Sieb­ trommel (18, 18 _n ) angeordnet ist/sind.