DE3807139A1 - Schneidemaschine mit klingenschaerfeinrichtung - Google Patents
Schneidemaschine mit klingenschaerfeinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft allgemein Schneidemaschinen zum Schnei
den von flachem Material, insbesondere eine verbesserte Klin
genschärfeinrichtung zum Schärfen der Schneidkanten einer
Klinge einer numerisch gesteuerten Schneidemaschine von der
Art, wie sie beim Schneiden von Mustern aus Schichtlagen
flachen Materials benutzt wird.
Der Einsatz numerisch gesteuerter Schneidemaschinen in der
Bekleidungsindustrie und in anderen Industrien, wo das Schnei
den von Stoffen erforderlich ist, ist weitläufig bekannt. Mit
Hilfe einer solchen numerisch gesteuerten Maschine ist es
möglich, große Mengen von Mustern aus Schichtlagen mit hoher
Geschwindigkeit und Genauigkeit zu schneiden. Schnittprogram
me steuern den Schneidevorgang des Schneidewerkzeugs, das ei
ne sich hin- und herbewegende Schneidklinge sein kann, und
veranlassen es, durch die Materiallage zu wandern, welche
im ausgebreiteten Zustand auf einem Schneidetisch gehalten
wird.
Es sind bereits numerisch gesteuerte Schneidemaschinen ent
wickelt worden, die eine senkrecht sich hin- und herbewegen
de Klinge verwenden, die längs ihrer vorderen Schneidkante
und ihrer unteren Schneidkante geschärft wurde. Die bekann
ten Maschinen, die zum Schneiden von Material mittels Durch
schneide- und auch Spaltwirkung eingesetzt werden können,
haben sich als besonders vorteilhaft beim Einsatz zum Schnei
den fester Materialien und zum Schneiden relativ hoher Sta
pel solcher Materialien erwiesen. Um die Leistungsfähigkeit
und Geschwindigkeit einer solchen Maschine zu gewährleisten,
muß die Klinge jedoch stets in einem gleichmäßig scharfen
Zustand gehalten werden.
Klingenschärfeinrichtungen und Verfahren zum Schärfen, so
wohl der vorderen Schneidkante als auch der unteren Schneid
kante von sich hin- und herbewegenden Klingen von Schneide
maschinen des vorher beschriebenen allgemeinen Typs sind
bereits verfügbar. Solche Klingenschärfeinrichtungen, wel
che bekannte Verfahren zum Schärfen anwenden, sind durch
die US-Patente 42 94 047, 40 33 214 und 35 07 177 bekannt.
Die bekannten Schneidemaschinen umfassen üblicherweise eine
sich hin- und herbewegende Schneidklinge, die an einer Platt
form nach unten ragt und um eine zur Auflagefläche der Schicht
lage senkrechte Achse drehbar ist. Eine Klingenschärfeinrich
tung ist an der Plattform ebenfalls hängend angeordnet und
kann zusammen mit der Klinge um die senkrechte Achse gedreht
werden. Die Klingenschärfeinrichtung ist mit einem Schärf
rad ausgestattet, das mit der ihm gegenüberstehenden Seite
der Schneidkante der Klinge im Eingriff ist. Das Schärfrad
ist drehbar auf einer Welle montiert und besitzt eine Schleif
fläche, die der Schneidkante der Klinge zugewandt ist. Wenn
das Schärfrad bezüglich der Schneidkante der Klinge genau
ausgerichtet ist, dann ergibt sich zwischen der Schleifflä
che und der Schneidkante der Klinge während des Schärfvor
ganges ein vollständiger Oberflächenkontakt, wodurch ein
wirksames Schärfen erfolgt. Jedoch wird nur eine Einpunkt
berührung oder ein Nullkontakt zwischen der Schleiffläche
und der Schneidkante der Klinge erzielt, wenn die Ausrich
tung ungenau ist, was durch ein fehlerhaftes Ausrichten des
Rades oder der Welle oder durch eine schiefe Schneidklinge
entstehen kann. Dieser Zustand führt dazu, daß nur eine be
grenzte Länge der Schneidkante der Klinge geschärft werden
kann, und zwar mindestens so lange, bis ein Bereich der
Schneidkante oder der Schleiffläche so weit deformiert ist,
daß ein vollständiger Oberflächenkontakt möglich ist.
Um diesem unerwünschten Zustand gegenzusteuern, muß die
Klingenschärfe häufig nachgestellt werden, um ein stets ge
naues Ausrichten des Schärfrades und der Klinge für ein
wirksames Schärfen zu gewährleisten. Als Folge hiervon hat
es sich herausgestellt, daß die bekannten Klingenschärfein
richtungen relativ unwirtschaftlich und uneffektiv arbei
ten.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte
Klingenschärfeinrichtung zum Schärfen der Schneidkanten
einer Klinge einer Schneidemaschine anzugeben, die nicht
die Beeinträchtigungen und Nachteile der bekannten Klingen
schärfeinrichtungen aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung mit den Merkmalen
des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung führt zu einer verbesserten Klingenschärfein
richtung für den Einsatz in einer Schneidemaschine, die ei
ne Klinge mit einer Schneidkante enthält, welche senkrecht
relativ zu flächigem Material auf einer waagerechten Aufla
ge hin- und herbewegbar ist. Die Klingenhalterung und die
Klinge werden mit Hilfe eines Richtungsantriebsmotors in ei
ner vorgewählten Schnittrichtung um eine Achse senkrecht zu
der waagerechten Auflage ausgerichtet.
Die verbesserte Klingenschärfeinrichtung enthält mindestens
ein Schärfrad, das an der Klingenhalterung hängend angeordnet
ist und der Schneidkante der Klinge zugewandt ist. Die Klin
genschärfeinrichtung ist an einer Welle um deren Achse dreh
bar montiert. Das Schärfrad besitzt zum Schärfen bei Anlie
gen an der Schneidkante der Klinge eine Schleiffläche, die
koaxial mit einer Symmetrieachse, die zur Wellenachse schräg
liegt, angeordnet ist. Diese Anordnung erzeugt während des
Drehens des Schärfrades auf der Welle ein Taumeln der Schleif
fläche und gewährleistet so zwischen einem begrenzten vor
stehenden Abschnitt der Schleiffläche und der Schneidkante
der Klinge während des Schärfvorganges einen Kontakt. Das
Taumeln sowie die Hin- und Herbewegung der Schneidklinge
erzeugen diesen Kontakt der Schleiffläche mit der Schneid
kante an zufällig verteilten Punkten und bewirken ein Schär
fen der gesamten Schneidkante. Anders als die bekannten Klin
genschärfeinrichtungen erfordert deshalb die Erfindung für
ein wirksames Schärfen zwischen dem Schärfrad und der Schneid
kante kein genaues Ausrichten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schärfrad für
ein periodisches Verstellen um die Symmetrieachse justier
bar angeordnet, um so den Verschleiß auf verschiedene Be
reiche der Schleiffläche zu verteilen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an
hand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer numerisch
gesteuerten Schneidemaschine zum Schneiden
schlaffen Schichtmaterials mit der verbesser
ten Klingenschärfeinrichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenteilansicht des Schneid
kopfes der Schneidemaschine nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenteilansicht ähnlich der Fig. 2,
wobei sich die Klinge in Schneidestellung be
findet,
Fig. 4 einen Teilquerschnitt längs der Linie 4-4
in Fig. 2,
Fig. 5 einen Teilquerschnitt längs der Linie 5-5
in Fig. 4,
Fig. 6 eine Seitenteilansicht des Schärfrades und
der Klinge entsprechend der Fig. 4,
Fig. 7 einen Teilquerschnitt ähnlich dem der Fig.
4, wobei eine andere Ausführungsform der Er
findung dargestellt ist, und
Fig. 8 einen Teilquerschnitt des Schärfrades längs
der Linie 8-8 in Fig. 7.
Fig. 1 zeigt eine Schneidemaschine 10, welche die verbes
serte Klingenschärfeinrichtung und das Verfahren nach der
Erfindung anwendet. Die Schneidemaschine 10 umfaßt einen
Schneidetisch 12 mit einer durchgehenden Auflagefläche 14,
auf der mehrere Schichtlagen L aus flachem Material auflie
gen. Die Schichtlagen L können aus einer Vielzahl von schlaf
fen Materialien bestehen, zu denen gewebte und nicht geweb
te Stoffe, Papier, Kartonware, Leder, Gummi und synthetische
Stoffe gehören können. Ein oberhalb der Auflagefläche 14 von
einer beweglichen Wageneinheit 18 gehaltener Schneidkopf 16
nimmt eine sich hin- und herbewegende Klinge 20 auf. Ein elek
trisches Kabel 22 verbindet die Schneidemaschine 10 mit ei
ner Steuerung 24, die über ein Maschinensteuerungsprogramm
veranlaßt, daß die sich hin- und herbewegende Klinge 20 zum
Schneiden der Schichtlagen L längs eines Schnittweges P ge
führt wird. Der Schnittweg P kann dabei beispielsweise die
Kontur eines Schnittmusters eines speziellen Kleidungsstüc
kes oder einer Polsterung nachbilden.
Die Wageneinheit 18 enthält einen x-Wagen 26, der sich mit
Hilfe von Zahnstangen 28, 30 in der dargestellten Richtung
der x-Koordinate relativ zur Auflagefläche 14 verschiebt.
Mit dem x-Wagen 26 verbundene Antriebsräder (nicht einge
zeichnet) greifen mit den jeweiligen Zahnstangen 28, 30 in
einander und werden durch einen x-Antriebsmotor 32 abhän
gig von Signalen, die dieser von der Steuerung 24 empfängt,
angetrieben. Die Wageneinheit 18 enthält weiterhin einen
an den x-Wagen 26 montierten y-Wagen 34, der über eine
Schraubenspindel 36 von einem mit ihr verbundenen y-Antriebs
motor 38 angetrieben wird, der auf Signale, die er von der
Steuerung 24 erhält, anspricht. Der y-Wagen 34 wird dabei
relativ zum x-Wagen 26 und der Auflagefläche 14 in Richtung
der y-Koordinate bewegt. Der Schneidkopf 16 wird an der
Plattform 40 mitgeführt, die an ein vorstehendes Ende des
y-Wagens 34 montiert ist.
Die Klinge 20 wird für die senkrechte Hin- und Herbewegung
geführt, wie in den Fig. 2, 3 und 6 zu sehen ist. Die
Klinge 20 besteht aus einer im allgemeinen senkrecht ver
laufenden vorderen Schneide 42 und einer unteren Schneide
44, die sich an die vordere Schneide 42 anschließt und von
oben nach unten und nach hinten bis zur Hinterkante 46 ver
läuft.
In der Fig. 2 werden schematisch weitere Einzelheiten des
Schneidkopfes 16 gezeigt. Der Schneidkopf 16 umfaßt ein an
der Plattform befestigtes Gehäuse 50. Eine hohle Welle
oder Führungshülse 52 ist um eine bezüglich der Auflage
fläche 14 senkrecht stehende 0-Achse drehbar im Gehäuse
50 gelagert. Eine von einem Riemen angetriebene Riemenschei
be 54 ist mit dem oberen Ende der Führungshülse 52 innerhalb
des Gehäuses 50 versplintet und wird über Signale der Steue
rung 24 von einem Antriebsmotor 56 so angetrieben, daß sich
die Führungshülse 52 dreht. Die Klinge 20 ist am unteren En
de eines Verbindungsstücks 58 montiert, das innerhalb der
Bohrung der Führungshülse 52 verschiebbar angeordnet ist.
Das obere Ende des Verbindungsstücks 58 ist über eine Ge
lenkverbindung 60 an einem flexiblen Verbindungselement 62
befestigt, das durch Führungsrollen 64, 64 geführt wird.
Die Gelenkverbindung 60 sowie das flexible Verbindungsele
ment 62 ermöglichen ein Drehen des Verbindungsstücks 58
und der Klinge 20 um die 0-Achse.
An der Führungshülse 52 ist eine Klingenführungshalterung
65 befestigt, die mehrere U-förmige Klingenführungen 67, 67
enthält, die an der Seite der Klingenführungshalterung 65
an senkrecht beabstandeten Positionen hervorragen, wobei je
de Klingenführung 67, 67 an der Klinge 20 anliegt, um einan
der gegenüberliegende Flächen der Klinge 20 zu führen. Die
Klinge 20 kann sich innerhalb der U-förmigen Klingenführun
gen 67, 67 frei hin- und herbewegen, ebenso innerhalb der
Rollenführung 69 im Druckfuß 71, welcher unterhalb der Klin
genführungshalterung 65 angeordnet ist. Wenn die Führungs
hülse 52 und die Klingenführungshalterung 65 um die 0-Achse
mittelbar über den Antriebsmotor 56 gedreht werden, dann
führen die U-förmigen Klingenführungen 67, 67 und die Rollen
führung 69 die Klinge 20 mit und erzwingen so gleichfalls
eine Drehung der Klinge 20 um die 0-Achse. Die Klinge 20
wird über das flexible Verbindungselement 62 hin- und herbe
wegt, das die Hubbewegung eines rotierenden Exzenters 66
überträgt, der wiederum über einen an ihn angeschlossenen
Motor 68 angetrieben wird. Die Klinge 20 ist damit sowohl
für eine Hin- und Herbewegung, die von der Drehung des Ex
zenters 66 herrührt, als auch für eine Drehung um die 0-Ach
se, die vom über die Steuerung 24 gesteuerten Antriebsmotor
56 herrührt, gelagert.
Der Schneidkopf 16 enthält weiterhin eine Vorrichtung zum
Anheben und Absenken der Klinge 20 längs der 0-Achse zwi
schen einer unteren Schneidestellung, wo sich die Klinge
zwischen den in Fig. 3 gestrichelt und durchgezogen gezeig
ten Positionen hin- und herbewegt, und einer oberen Schärf
stellung, wo die Klinge 20 angehoben ist und sich zwischen
den in Fig. 2 gestrichelt und durchgezogen gezeigten Po
sitionen hin- und herbewegt. Die Vorrichtung zum Anheben und
Absenken umfaßt einen schwenkbaren Hebel 70, der an einem
Ende den Exzenter 66 trägt. Der Hebel 70 ist um eine horizon
tale Achse schwenkbar, die relativ zur Plattform 40 fest
liegt. Ein Hubmagnet 72 ist an das andere Ende des Hebels 70
montiert und schwenkt den Hebel 70 abhängig von Signalen der
Steuerung 24 um dessen Achse. Der Exzenter 66 wird entweder
angehoben, wobei sich die Klinge 20 in der Schärfestellung
hin- und herbewegt, oder die Klinge 20 wird abgesenkt, wo
bei sie sich in Schneidestellung hin- und herbewegt.
Während des Schneidens ist die Klinge 20 über eine Betätigung
des Hubmagneten 72 in die Schneidestellung abgesenkt und schnei
det die Schichtlagen L durch Hin- und Herbewegen, wie in Fi
gur 3 gezeigt wird. Die sich hin- und herbewegende Klinge 20
wandert längs des Schnittweges P abhängig von den Bewegungen
der x- und y-Wagen 26 und 34 sowie abhängig von den Steuer
kommandos der programmierten Steuerung 24. Die Klinge 20 wird
abhängig von den Signalen, die der Antriebsmotor 56 von der
Steuerung 24 empfängt, um die 0-Achse so ausgerichtet, daß
sie eine im allgemeinen tangentiale Orientierung bezüglich
des Schnittweges P beibehält.
Die verbesserte Klingenschärfeinrichtung, die in der Schnei
demaschine 10 verwendet wird, umfaßt zwei Anordnungen von
Schärfrädern, allgemein mit 74, 74 bezeichnet, wie in der Fi
gur 2 dargestellt ist. Jede Anordnung 74, 74 umfaßt zwei
Schärfräder 75, 75 wie insbesondere in Fig. 4 gezeigt wird.
Jedes Schärfrad 75 ist an dem einen Ende einer Welle 76
befestigt, die um die waagerechte Wellenachse a drehbar
auf einer Gabel 78 gelagert ist. Jedes Schärfrad 75 besitzt
einen im wesentlichen ebenen Schleifbereich 80 und einen
ringförmigen Schleifbereich 82, wie insbesondere in den
Fig. 5 und 6 zu sehen ist.
Eine keilförmige Auflagescheibe 84 besitzt eine im wesent
lichen plane, abgeschrägte Montagefläche 86 und eine ihr
gegenüberliegende Planfläche 88. Die Auflagescheibe 84
ist zwischen einem Flansch 85 am Ende der Welle 76 und dem
Schärfrad 75 befestigt. Die Planfläche 88 liegt am Flansch
85 an. Das Schärfrad 75 ist an der abgeschrägten Montage
fläche 86 montiert und am Ende der Welle 76 mittels einer
Schraube 90 und einer flachen Unterlegscheibe 92 befestigt,
wie in Fig. 5 gezeigt wird. Die abgeschrägte Montagefläche
86 bestimmt den Winkel, den die Symmetrieachse β des ebenen
Schleifbereichs 80 und des ringförmigen Bereichs 82 mit der
jeweils zugeordneten Wellenachse α einschließt, der typi
scherweise zwischen 2° und 6° liegt, wie in Fig. 5 darge
stellt ist. Der Winkel zwischen den Achsen α und β kann
durch die Schrägstellung der abgeschrägten Montagefläche 86
bezüglich der Planfläche 88 der Auflagescheibe 84 einge
stellt werden.
Die Gabeln 78, 78 sind exzentrisch zur 0-Achse drehbar auf
einer Welle 94 angeordnet, die auf einem radialen Fortsatz
96 der Führungshülse 52 gelagert ist und von diesem nach
unten ragt, wie in Fig. 2 gezeigt wird. Ein Zahnrad 98 ist
mit dem oberen Ende der Welle 94 versplintet und greift in
einen Zahnkranz 100 ein, der freidrehend am unteren Ende
der Führungshülse 52 gelagert ist. Treibriemenscheiben 102,
102 sind mit der Welle 94 versplintet und über Treibriemen
103 mit ihnen zugehörigen Riemenscheiben 104, 104 verbunden,
die mit der jeweiligen Welle 76 versplintet sind, wie in
Fig. 4 gezeigt wird. Eine elektromagnetisch betriebene
Bremse 106 ist mit dem Zahnkranz 100 koppelbar und wird
über Signale der Steuerung 24 betätigt, um so ein Drehen
des Zahnkranzes 100 relativ zur Plattform 40 zu unterbin
den.
Während des Schärfzyklus ist die Klinge 20 durch Betätigen
des Hubmagneten 72 und des Hebels 70 in die Schärfstellung
entsprechend der Fig. 2 angehoben, wobei die Klinge 20
durch die Drehbewegung des Exzenters 66 und des Motors 68
hin- und herbewegt wird. Der Antriebsmotor 56 wird über die
Steuerung 24 eingeschaltet und dreht die Führungshülse 52
sowie die Klinge 20 um die 0-Achse. Über die Steuerung 24
wird die elektromagnetisch angetriebene Bremse 106 betätigt,
so daß sich der Zahnkranz 100 nicht verdrehen kann, wenn
durch die Drehung der Führungshülse 52 das Zahnrad 98 in den
Zahnkranz 100 um die 0-Achse kreist, wodurch die Welle 94
und die Treibriemenscheiben 102, 102 und 104, 104 gedreht wer
den, und damit auch die mit ihnen verbundenen Schärfräder
75, 75. Aufgrund der exzentrischen Montage der Gabeln 78, 78
um die 0-Achse bewirken Zentrifugalkräfte, daß abhängig von
der Drehrichtung der Gabeln 78, 78 um die 0-Achse das eine
oder das andere Schärfrad 75, 75 zum Schärfen an die Klinge
20 angedrückt wird, wobei sich die Klinge 20 in Schärfstel
lung hin- und herbewegt.
Die schräge Anordnung des Schärfrades 75 gewährleistet wäh
rend des Schärfzyklus einen Eingriff zwischen einem begrenz
ten, vorstehenden Abschnitt der Schleiffläche, der in der Fig.
5 mit A bezeichnet ist, und der Schneidkante der Klinge 20.
Das Drehen des Schärfrades 75 bewirkt zusammen mit dem Hin
und Herbewegen der Klinge 20 ein zufälliges Einwirken des Ab
schnitts A an verschiedenen Stellen entlang der Schneidkante,
so daß die gesamte Schneidkante der Klinge 20 wirksam ge
schärft wird, wie im nachfolgenden weiter ausgeführt wird.
Während eines Schärfzyklus kann der Schleifabschnitt A des
unteren Schärfrades 75 unter der Klinge 20 durchschwingen
und die ihm gegenüberstehende Fläche der unteren Schneide
44 im unteren Bereich des Klingenschärfhubes erfassen, wie
in der Fig. 5 gezeigt wird. Der vorstehende Abschnitt A
wirkt auch auf die ihm gegenüberstehende Fläche des unteren
Bereichs der vorderen Schneide 42 ein, wenn er seine ober
ste bzw. unterste Stellung in der jeweiligen Radumdrehung
erreicht. Der vorstehende Abschnitt A wirkt auch am oberen
Ende des Klingenschärfhubs auf die untere Schneidkante 44
ein, wie in der Fig. 2 gezeigt wird. Ähnlich ist der vor
stehende Abschnitt A des oberen Schärfrades 75 mit der ihm
gegenüberstehenden Fläche des oberen Bereiches der vorderen
Schneide 42 im Eingriff, wenn der Abschnitt A in seiner ober
sten und untersten Stellung ist. Die anderen Schärfräder
75, 75 auf der gegenüberliegenden Seite der Klinge 20 sind
in gleicher Weise angeordnet und werden zum Schärfen mit
der Klinge 20 durch Umkehren der Drehrichtung der Klinge 20
um die 0-Achse während eines jeden Schärfzyklus in Eingriff
gebracht.
Weiterhin ist es möglich, daß die Schärfräder 75, 75 perio
disch durch Drehen um die jeweilige Symmetrieachse in eine
andere Position verstellt werden können, um so den Ver
schleiß auf die gesamte Schleiffläche eines jeden Schärfra
des zu verteilen.
In einer anderen Ausführung der Erfindung enthält die ver
besserte Klingenschärfeinrichtung zwei Anordnungen 108 von
Schärfrädern mit jeweils zwei zylinderförmigen Schärfrädern
110,110, wie in Fig. 7 gezeigt wird.
Jedes Schärfrad 110 verfügt über eine zylindrische Nabe 111,
die mit einer Welle 112 drehbar ist. Die Welle 112 ist um
eine senkrechte Achse α-drehbar an einer Gabel 114 befestigt.
Jedes Schärfrad 110 umfaßt weiterhin eine Hülse 113, die
verschiebbar auf der Nabe 111 montiert ist und deren Lage
auf der Nabe 111 mit einer Feststellschraube 115 fixiert
ist. Jeder Ringkörper 113 hat eine im wesentlichen zylindri
sche Schleiffläche 116, die koaxial mit einer Symmetrieach
se β angeordnet ist. Die Naben 111 sind an ihren Wellen 112
so montiert, daß die Symmetrieachse β der Schleiffläche 116
in einem Winkel zur Drehachse α der Welle 112 entsprechend
der Fig. 7 angeordnet ist, der typischerweise zwischen 2°
und 6° liegt.
Die Gabel 114 ist drehbar auf einer Welle 120 gelagert, die
in der gleichen Weise wie die Welle 94 angeordnet, gelagert
und gedreht wird, wie bereits in der vorhergehenden Ausfüh
rung unter Bezug auf die Fig. 2 beschrieben worden ist.
Treibriemenscheiben 121, 122 sind mit der Welle 120 versplin
tet, und sind nebeneinander oberhalb der Gabel 114 entspre
chend der Fig. 7 angeordnet. Die Treibriemenscheibe 121 ist
über einen Treibriemen 123 mit einer Treibriemenscheibe 124
verbunden, die mit der Welle 112 versplintet ist, wie insbe
sondere in der Fig. 8 zu sehen ist. In gleicher Weise ist
die Treibriemenscheibe 122 über einen Treibriemen 125 mit
einer Treibriemenscheibe 126 verbunden, die mit der anderen
Welle 112 versplintet ist. Eine über die programmierbare
Steuerung veranlaßte Drehung der Welle 120 treibt die Treib
riemenräder 121 und 122 an, die wiederum die entsprechenden
Treibriemenräder 124 und 126 antreiben und damit die Schärf
räder 110, 110 drehen. Eine zusätzliche Anordnung von Schärf
rädern (nicht dargestellt), ist unterhalb der Anordnung der
Schärfräder 108, die in Fig. 7 gezeigt ist, angeordnet und
wird von der Welle 120 gehalten. Sie wird in der gleichen,
beschriebenen Weise angetrieben, um den unteren Bereich der
Schneidkante der Klinge 20 zu schärfen.
Während des Schärfzyklus bewirken Zentrifugalkräfte, daß die ex
zentrisch montierte Gabel 114 abhängig von der Drehrich
tung der Gabel um die 0-Achse eines der zylindrischen Schärf
räder 110, 110 in Eingriff mit der Klinge zwecks Schärfens
bringt, wenn sich die Klinge in Schärfstellung hin- und her
bewegt. Die schräge Anordnung des Schärfrades 110 bezüglich
der senkrechten Achse gewährleistet einen Eingriff zwischen
begrenzten, hervorstehenden Abschnitten der Schleiffläche
116, in Fig. 7 mit A und B bezeichnet, und der ihnen ge
genüberstehenden Fläche der Schneidkante der Klinge 20. Das
Drehen des Schärfrades 110 in Verbindung mit dem Hin- und
Herbewegen der Klinge 20 bewirkt ein zufälliges Ineinander
greifen begrenzter Abschnitte A und B der Schleiffläche mit
unterschiedlichen Bereichen auf der Schneidkante der Klin
ge 20, wodurch ein wirksames Schärfen der ganzen ihnen ge
genüberstehenden Fläche der Schneidkante erfolgt. Ebenso
ist es möglich, daß das andere Schärfrad 110 auf der gegen
überliegenden Seite der Klinge 20 durch Umkehren der Dreh
richtung der Klinge 20 sowie deren Halterung um die 0-Achse
auf die andere Fläche der Schneidkante der Klinge 20 zum
Schärfen einwirkt.
Weiterhin ist es möglich, daß die Hülse 113 in bestimmten
Zeitabständen um die Nabe 111 in verschiedene Positionen
verstellt werden kann, indem die Stellschraube 115 gelöst,
die Hülse 113 gedreht und die Feststellschraube 115 fest
geschraubt wird, um so den Verschleiß über den ganzen Um
fang der Schleiffläche 116 zu verteilen.
Die Erfindung kann durch zahlreiche Modifikationen und Sub
stitutionen weiter ausgestaltet werden, ohne daß vom Erfin
dungsgedanken abgewichen wird. So ist es z.B. möglich, daß
die Anordnungen 74 oder 108 von Schärfrädern ohne ein unteres
Paar Schärfräder vorgesehen werden.
Claims (9)
1. Schneidemaschine mit einer Klinge, die eine Schneidkante
aufweist und für die Hin- und Herbewegung längs einer
senkrecht zu einer ebenen Auflagefläche stehenden Achse
von einer Klingenhalterung gehalten wird, an der eine nach
unten ragende Klingenschärfeinrichtung mit mindestens ei
nem Schärfrad befestigt ist, das nahe der Schneidkante der
Klinge auf einer Welle um deren Achse drehbar montiert ist
und ein Schärfen gestattet, wenn es an der Schneidkante
der Klinge anliegt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schärfrad (75, 110) eine Schleiffläche (80, 82, 116)
aufweist, die koaxial mit einer schräg zur Wellenachse
(α) liegenden Symmetrieachse (β) angeordnet ist, und
daß Antriebsvorrichtungen (56, 100, 106, 94) vorgesehen sind,
welche ein Drehen des Schärfrades (75, 110) auf der Welle
(76, 112) veranlassen, wenn dieses zum Schleifen an der
Schneidkante (42) der Klinge (20) anliegt, wobei sich die
Klinge (20) während des Schärfvorganges hin- und herbewegt.
(20) während des Schärfvorganges hin- und herbewegt.
2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schleiffläche (80) des Schärf
rades (75) ringförmig ist.
3. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Auflagescheibe (84)
mit zwei im wesentlichen ebenen, einander abgewandten
Flächen (86, 88) vorgesehen ist, wobei jede ebene Fläche
um jeweils eine der in einem Winkel zueinander stehenden
Symmetrieachsen (α, β) angeordnet ist, und daß an der
Welle (76) ein Flansch (85) vorgesehen ist, wobei die Auf
lagescheibe (84) zwischen dem Flansch (85) und dem am
Ende der Welle (76) montierten Schärfrad (75) so befe
stigt ist, daß die Symmetrieachse (β) der Schleiffläche
(80) des Schärfrades (75) schräg zur Wellenachse (α)
steht.
4. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schärfrad
(75) justierbar an der Welle (76) so montiert ist, daß es
durch Verdrehen in verschiedene Positionen gebracht wer
den kann, um den Verschleiß auf der Schleiffläche (80)
zu verteilen.
5. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schleiffläche (116) des Schärf
rades (110) im wesentlichen zylindrisch ist.
6. Schneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Schärfrad (110) eine auf der
Welle (112) montierte Nabe (111) und eine Hülse (113) mit
einer Schleiffläche (116) aufweist, und daß die Hülse (113)
justierbar an der Nabe (111) montiert ist, um durch Ver
drehen auf der Nabe (111) den Verschleiß längs der Schleif
fläche (116) zu verteilen.
7. Schneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes
Schärfrad (75, 110) und ein zweites Schärfrad (75, 110) vor
gesehen sind, die jeweils an einer ihnen zugehörigen Wel
le um die jeweilige Wellenachse drehbar montiert sind
und an einander gegenüberliegenden Seiten der Schneid
kante (42) der Klinge (20) anliegen, und daß jedes Schärf
rad (75, 110) mit einer Schleiffläche (80, 82, 116) verse
hen ist, die koaxial mit der jeweiligen Symmetrieachse (β)
und schräg zur jeweiligen Wellenachse (α) angeordnet ist,
wobei die Antriebsvorrichtung mit dem ersten (75, 110) und
dem zweiten Schärfrad (75, 110) verbunden ist.
8. Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein drittes Schärfrad (75, 110) so
wie ein viertes Schärfrad (75, 110) vorgesehen sind, wobei
jedes an einer ihm zugehörigen Welle um die jeweilige
Wellenachse drehbar montiert ist, und daß jedes Schärf
rad (75, 110) eine Schleiffläche (80, 82, 116) aufweist,
die koaxial mit der jeweiligen Symmetrieachse (β) in einem
Winkel zur jeweiligen Wellenachse (α) angeordnet ist, und
daß jedes Schärfrad (75, 110) jeweils an einander abgewand
ten Seiten der Schneidkante (42) der Klinge (20) angrenzt
und senkrecht unterhalb des ersten und zweiten Schärfra
des (75, 110) so angeordnet ist, daß es beim Schärfen auf
andere Abschnitte der Schneidkante (42) der Klinge (20)
einwirkt, und daß die Antriebsvorrichtung mit dem dritten
(75, 110) und dem vierten Schleifrad (75, 110) verbunden
ist und diese antreibt.
9. Verfahren zum Schleifen der Schneidkante einer sich hin
und herbewegenden Klinge in einer Schneidemaschine zum
Schneiden von flachem Material, wobei die Klinge ober
halb der das flache Material aufnehmenden Auflageflä
che gehalten wird, und die Vorrichtung einen Schneide
bereich nahe der Auflagefläche sowie einen Klingenschärf
bereich oberhalb des Schneidbereichs aufweist, mit min
destens einem Schärfrad mit einer Schleiffläche zum Schär
fen der Schneidkante der Klinge, wobei das Schärfrad dreh
bar auf einer Welle montiert ist und zum Drehen um die
Wellenachse wahlweise an einen Antriebsmotor ankuppel
bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das
Schärfrad (75, 110) so auf der Welle (76) montiert wird,
daß die Symmetrieachse (β) der Schleiffläche (80) schräg
zur Wellenachse (α) steht und daß mindestens ein Ab
schnitt (A) der Schleiffläche (80) zur ihr gegenüberste
henden Seite der Schneidkante (42) der Klinge (20) vor
steht, daß die Klinge (20) aus dem Schneidbereich heraus
in den Klingenschärfbereich angehoben wird, daß die Klin
ge (20) im Klingenschärfbereich hin- und herbewegt wird,
daß das Schärfrad (75, 110) um die Wellenachse (α) ge
dreht wird, und daß das Schärfrad (75, 110) an die Schneid
kante (42) der Klinge (20) so angedrückt wird, daß der
vorstehende Abschnitt (A) der Schleiffläche (80, 82, 116)
auf die ihr gegenüberstehende Seite der Schneidkante (43)
der Klinge (20) einwirkt.
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