DE3806770A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbessern der hafteigenschaften einer kunststoffoberflaeche - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verbessern der hafteigenschaften einer kunststoffoberflaecheInfo
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Description
Kunststoffoberflächen genügen häufig nicht den
Anforderungen der Praxis hinsichtlich Haftfähigkeit
bei der Verbindung mit anderen Bauteilen, Bedruckbar
keit, Galvanisierbarkeit usw.
Solche Kunststoffoberflächen müssen deshalb zur
Erzielung der gewünschten Hafteigenschaften vorbehan
delt werden. Es existieren unterschiedliche Möglichkei
ten und Techniken der Vorbehandlung, z.B. die Nieder
druckplasma- oder Korona-Vorbehandlung, die Behandlung
mit Laser, ein Beizen oder dgl. Solche Verfahren
sind aufwendig und nicht ohne weiteres in großtechni
schem Maßstab anwendbar. Ein Beizen beispielsweise
von Polymeroberflächen kann nur mit hochgiftigen
Mitteln durchgeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah
ren zum Behandeln von Kunststoffoberflächen anzugeben,
mit welchem die Haftfähigkeit bzw. Adhäsivität
solcher Oberflächen gegenüber gasförmigen, flüssigen
oder festen Stoffen verbessert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung
vorgesehen, daß die Oberfläche im Vakuum mit Ionen
einer Energie von 10 oder mehr keV beschossen werden.
Ionenimplantationsverfahren sind an sich bekannt.
Dabei werden Ionen von je nach dem Anwendungszweck
unterschiedlichen Elementen in die Oberflächenbereiche
von zu behandelnden Werkstücken implantiert. Der
erstrebte Zweck ist hierbei meist die Veredelung
der Oberfläche, beispielsweise zur Erhöhung der
Verschleißfestigkeit, des Korrosionsschutzes und
damit der Lebensdauer des behandelten Werkstückes.
Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt,
daß die Beschießung von Oberflächen mit Ionen gemäß
der Erfindung zu einer Änderung der Oberfläche
von Kunststoffen führt, welche die Haftfähigkeit
gegenüber Stoffen aller Aggegratzustände verbessert.
Eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelte
Kunststoffoberfläche läßt sich mit Teilen aus festen
Werkstoffen hochfest verkleben.
Versuche haben gezeigt, daß auch die Haftfähigkeit
gegenüber flüssigen und gasförmigen Stoffen verbessert
wird. Mit anderen Worten wird die Benetzbarkeit
von nach der Erfindung behandelten Kunststoffoberflä
chen mit Flüssigkeiten ganz erheblich verbessert,
was bei vielen technischen Anwendungen, z.B. in
der Lager- und Schmiertechnik oder bei der Herstellung
von Kontaktlinsen für das menschliche Auge von
großem Vorteil ist.
Es kommt bei der Erfindung nicht auf das mit der
Ionenimplantation gewöhnlich bezweckte "Einpflanzen"
von Ionen in die Oberfläche an. Vielmehr kommt
es lediglich auf die Veränderung der Oberfläche
durch den Ionenbeschuß an, d.h. die Schaffung einer
neuartigen Oberflächenstruktur, mit welcher die
Haftfähigkeit von Kunststoffoberflächen nach den
Feststellungen der Erfinder entscheidend verbessert
wird.
Die Erfinder haben bei der versuchsweisen Bestrahlung
von Kunststoffoberflächen aus Polytetrafluoräthylen
(PTFE) eine erhebliche Verbesserung der Klebefähigkeit
der Oberfläche und eine erhebliche Verbesserung
der Bedruckbarkeit festgestellt.
Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich in ähnli
cher Weise durchführen, wie dies bei der Ionenimplanta
tion von Werkstoffen zur Veredelung bzw. Beschichtung
der Oberfläche, z.B. zur Erhöhung der Verschleißfestig
keit und dgl., üblich ist.
So wird die Oberfläche vorzugsweise mit einer Energie
von 70 bis 160 keV, insbesondere mit einer Energie
von 92 keV, mit Ionen beschossen.
Die Ionendosis liegt dabei vorteilhafterweise im
Bereich zwischen 1 × 1013 bis 1 × 1017, vorzugsweise
im Bereich zwischen 1 × 1014 bis 1 × 1016 Ionen/cm2.
Das bei der Behandlung einzuhaltende Vakuum sollte
nach Möglichkeit ein Hochvakuum sein, d.h. in einem
Druckbereich von 10-3 bis 10-6 mbar, liegen.
Bei der konkreten Behandlung wird ein Vorvakuum
mit niedrigerem Druckniveau zwischen 1 × 10-4 und
1 × 10-7 mbar erzeugt, wobei dann das eigentliche
Arbeitsvakuum während des Ionenbeschusses auf Werte
zwischen 1 × 10-3 und 5 × 10-5 mbar ansteigt und dort
gehalten wird.
Die mittlere Temperatur während des Ionenbeschusses
wird auf einem Wert unterhalb der Schmelz- bzw.
Zersetzungstemperatur gehalten.
Die Behandlungsdauer ergibt sich aus der gewählten
Ionendosis und dem gewählten Ionenstrom. In der
Praxis liegt sie je nach Anwendungsfall und Grad
der Optimierung im Bereich von wenigen Minuten
oder gar im Sekundenbereich.
Als Ionen haben sich Gasionen, insbesondere Stickstoff
ionen oder Ionen inerter Gase, bewährt.
Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
nach der Erfindung ist in Anspruch 10 angegeben.
Die Ausgestaltung der Vorrichtung nach den Ansprüchen
14 bis 16 ist besonders vorteilhaft und auch bei
der Durchführung anderer Verfahren, z.B. beim Bedampfen
der Oberflächen von Werkstücken mit Metallen, einsetz
bar.
Die Erfindung ist im folgenden anhand von Probenaufnah
men mit unterschiedlichen Vergrößerungen und von
Schemadarstellungen zweier unterschiedlicher Vorrich
tungen zur Durchführung des Verfahrens mit weiteren
Einzelheiten näher erläutert.
Die Fig. 1 bis 3 veranschaulichen die Veränderung
der Oberflächenstruktur durch Ionenbeschuß gemäß
der Erfindung, wobei diese Figuren mit dem Rasterelek
tronenmikroskop aufgenommene unterschiedliche Oberflä
chenbereiche ein und derselben Probe zeigen, und
zwar
Fig. 1 eine 220fache Vergrößerung (1 cm im Bild
entspricht etwa 45 µm), wobei rechts in Fig.
1 eine unbehandelte PTFE-Oberfläche, in
der Mitte ein Übergangsbereich und links
der behandelte Oberflächenbereich gezeigt
sind;
Fig. 2 eine 1100fache Vergrößerung der Probe (1 cm
im Bild entspricht etwa 10 µm) und
Fig. 3 eine Vergrößerung um das 5000fache (1 cm
im Bild entspricht ca. 2 µm),
wobei in den Fig. 2 und 3 jeweils im
rechten Bildteil der unbehandelte Teil der
PTFE-Oberfläche gemäß Fig. 1, in mittleren
Bildteil der Übergangsbereich und im linken
Bildteil der behandelte Bereich gezeigt
sind;
Fig. 4 und 5 zeigen schematisch den Aufbau zweier
unterschiedlicher Vorrichtungen zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In den Aufnahmen der behandelten PTFE-Oberfläche
gemäß den Fig. 1 bis 3 fällt auf, daß im Übergangsbe
reich zwischen behandelter und nicht behandelter
Oberfläche sich eine Struktur nach Art einer "Krater
landschaft" mit steilen, kegelartigen Strukturen
ausbildet, während der in den Fig. 1 bis 3 links
davon gelegene, behandelte Bereich im wesentlichen
zur Oberfläche senkrechte Ioneneinschußkanäle zeigt,
deren Durchmesser jedoch erheblich größer als diejeni
gen der Ionen sind. Dies erklären sich die Erfinder
dadurch, daß die Umsetzung eines Teils der hohen
kinetischen Energie der Ionen beim Aufprall auf
die Oberfläche in Wärme zu einem Ausbrennen bzw.
Ausschmelzen der von den Ionen erzeugten Einschußkanäle
führt.
Die Einschußkanäle bilden also Kavitäten, welche
für die erhebliche Verbesserung der Benetzbarkeit
der behandelten Oberfläche bzw. für die bessere
Haftfähigkeit verantwortlich sein dürften.
Die Fig. 4 und 5 zeigen zwei im Prinzip gleich
aufgebaute Vorrichtungen zum Beschießen von Kunststoff
oberflächen im Vakuum mit Ionen, wobei der Vorrich
tungsaufbau im wesentlichen gleich ist und dementspre
chend gleiche Bezugszeichen für gleiche bzw. funktions
gleiche Teile verwendet und solche Teile nur anhand
der Fig. 4 und nicht nochmals in Verbindung mit
Fig. 5 beschrieben sind.
Die Vorrichtung umfaßt einen Rezipienten 1, der
über ein Flutventil 2 mit der umgebenden Atmosphäre
verbindbar ist. In dem Rezipienten 1 läßt sich
bei abgesperrtem Flutventil 2 mittels eines Vorvakuum
ventils 5 und einer Vorvakuumpumpe 6 über ein Grob
vakuumventil 7 und mittels einer Diffusionspumpe
4 über ein Hochvakuumventil 3 ein Hochvakuum im
Rezipienten 1 erzeugen. Eine Gasversorgung 8 für
ein Implantationsgas, im vorliegenden Fall Stickstoff,
liefert über eine Hochspannungskaskade 9 über eine
Leitung 11 das unter Hochspannung stehende Implanta
tionsgas zur Ionenquelle 12 mit Beschleuniger.
Innerhalb des Rezipienten 1 ist auf einem Abzugswickel
13 eine Kunststoffolie 16 aufgewickelt, die über
eine Kühl- und Führungswalze 14 mittels eines moto
risch angetriebenen Aufzugswickels 15 abgezogen
wird. Im Bereich der Kühl- und Führungswalze 14
passiert dabei die Kunststoffolie den bei 17 angedeute
ten Ionenstrom des Implantationsgases.
Während der Behandlung wird der Aufzugswickel 15
kontinuierlich angetrieben, so daß die Oberfläche
der Kunststoffolie kontinuierlich durch den Ionenbe
schuß in einer Weise verändert wird, wie dies prinzi
piell in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist. Mit anderen
Worten ist die Oberfläche der Kunststoffolie 16
nach der Behandlung, d.h. in auf dem Aufzugswickel
15 aufgewickelten Zustand, so umgestaltet, daß
die Haftfähigkeit, die Klebefestigkeit und die
Benetzbarkeit in der oben beschriebenen Weise entschei
dend verbessert ist.
Das Arbeiten der Vorrichtung läßt sich durch ein
Fenster 20 im Verschlußdeckel 10 des Rezipienten
1 beobachten. Durch diesen Verschlußdeckel läßt
sich auch der Rezipient 1 mit dem Folienwickel
vor der Behandlung beschicken und der fertig behandel
te Folienwickel wieder entnehmen.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung ähnlich derjenigen
nach Fig. 4. Der einzige Unterschied besteht darin,
daß anstatt der Folie 16 in diesem Fall rotations
symmetrische Werkstücke 18, die aus Kunststoff
bestehen oder mit Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen
(PTFE) beschichtet sind, kontinuierlich dem aus
der Ionenquelle 12 kommenden Ionenstrahl ausgesetzt
werden. Zu diesem Zweck sind die Werkstücke 18
um Achsen 19 rotierend auf einer um die Achse 21
rotierenden Scheibe 22 angeordnet. Der Drehantrieb
der Werkstücke 18 um die Achsen 19 ist mittels
eines Planetengetriebes von der Drehung der angetriebe
nen Scheibe 22 abgeleitet. Das Planetengetriebe
hat ein feststehendes Sonnenrad 24, auf dem Planetenrä
der 26 abwälzen. Diese Planetenräder 26 sind an
der als "Steg" wirkenden Scheibe 22 drehbar gelagert
und machen infolgedessen die Umlaufbewegung der
Scheibe 22 um die Achse 21 mit. Gleichzeitig sind
die Planetenräder 26 aufgrund ihres Eingriffs mit
den Zähnen des feststehenden Sonnenrades 24 zu
einer Rotation um ihre Achsen 19 gezwungen. Diese
überlagerte Drehbewegung teilen die Planetenräder
26 den von ihnen mitgenommenen Werkstücken 18 mit.
Die Antriebsdrehung der Scheibe 22 kann umkehrbar
sein. Somit läßt sich ein gewünschtes gleichmäßiges
Behandlungsergebnis unter bestmöglicher Ausnutzung
des Ionenstrahls für die gesamten Mantelflächen
aller Werkstücke 18 erreichen.
Zur Anpassung an unterschiedliche Werkstücke und
zur Variation der Behandlung ist es vorteilhaft,
wenn die Anordnung aus Scheibe 22 und Planetengetriebe
24, 26 aus der gezeigten Vertikalstellung stufenlos
im Winkel bis in die Horizontalstellung verstellbar
ist.
Die Oberflächen von Proben aus PTFE wurden mit
Aceton gereinigt. Es wurde ein Ionenbeschuß dieser
gereinigten Oberfläche mit N⁺-Ionen mit einer Ionendo
sis von 1016 Ionen/cm2 bei einer Energie von 92
keV im Hochvakuum durchgeführt. Als Vorvakuum wurde
dabei ein Druck von 1 × 10-5 mbar erzeugt, der dann
bei Einleitung des Ionenstroms auf einen Druck
von 1 × 10-4 mbar bei Ionenströmen zwischen 0,5 und
1 mA anstieg. Die maximal gemessene Temperatur
während des Ionenbeschusses betrug 70°C, und die
Behandlung dauerte nur wenige Minuten.
Die so behandelten Oberflächen der Proben ließen
sich ohne weiteres mit einem Filzstift beschreiben,
was vor der Behandlung nicht möglich war.
Auf den behandelten Flächen hafteten Klebeetiketten
sehr viel besser als vor der Behandlung.
Der Benetzungsrandwinkel eines auf die behandelte
Oberfläche aufgebrachten Wassertropfens war erheblich
kleiner als auf der unbehandelten Oberfläche.
Bei der Durchführung des gleichen Versuches mit
einer Ionendosis von 1 × 1015 bei einem Ionenstrom
von 1 mA ergab sich eine mattere Oberfläche, die
nach Reiben wieder blank wurde. Die Benetzbarkeit
mit einem Farbstift war in diesem Fall kaum besser
als bei der unbehandelten Oberfläche; jedoch ließ
sich die aufgebrachte Farbe nicht so gut abwischen
wie bei jener. Die Haftfähigkeit eines Klebeetiketts
war nach dem Abreiben nicht wesentlich besser als
bei einer unbehandelten Oberfläche.
Dieses änderte sich jedoch bei einer Erhöhung der
Ionendosis auf 4,2 × 1015 Ionen/cm2.
Claims (16)
1. Verfahren zum Verbessern der Hafteigenschaften
einer Kunststoffoberfläche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberfläche im Vakuum
mit Ionen einer Energie von 10 oder mehr keV
beschossen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberfläche aus Polytetra
fluoräthylen (PTFE) besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberfläche
mit einer Energie im Bereich von 70 bis 160
keV, insbesondere mit 92 keV, beschossen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche mit einer Ionendosis im Bereich 1 × 1013
bis 1 × 1017 Ionen/cm2, insbesondere 1 × 1014 bis
1 × 1016 Ionen/cm2, beschossen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Ionenbeschuß im Hochvakuum, d.h. in einem Druckbe
reich von 10-3 bis 10-6 mbar, erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß vor dem Ionenbeschuß ein
Vakuum im Bereich zwischen 1 × 10-4 und 1 × 10-7 mbar
erzeugt wird, und daß das Arbeitsvakuum während
des Ionenbeschusses im Bereich 1 × 10-3 und 5 × 10-5
mbar gehalten wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
mittlere Temperatur der Oberfläche während des
Ionenbeschusses auf einem Wert unterhalb der
Schmelz- bzw. Zersetzungstemperatur gehalten
wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ionenstromdichte nicht kleiner als 1011 Ionen/
s × cm2 ist, insbesondere im Bereich 1013 bis
1014 Ionen/s × cm2 liegt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß Gasionen,
insbesondere Stickstoffionen oder Ionen inerter
Gase, verwendet werden.
10.Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein vakuumdichter
Rezipient (1) eine Einrichtung (13 bis 15; 22)
zur Halterung bzw. zu kontrollierter Bewegung
eines Werkstückes (16; 18) mit einer Kunststoffober
fläche im Bereich eines von einer Ionenquelle
(12) ausgehenden Ionenstrahles (17) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einrichtung
(13 bis 15) einen Abzugswickel (13) und einen
Aufzugswickel (15) sowie eine dazwischen im
Bereich des Ionenstrahles (17) angeordnete
Kühl- und Führungswalze (14) für eine zu behandeln
de Kunststoffolie (16) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einrichtung
eine drehantreibbare Scheibe (22) mit mehreren
Aufnahmen (bei 19) für zu behandelnde Werkstücke
(18) mit Kunststoffoberfläche aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Aufnahmen
(bei 19) ebenfalls drehangetrieben sind.
14. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
Getriebe zwischen der drehangetriebenen Scheibe
(22) und den Aufnahmen (19) für die Werkstücke
(18) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Getriebe ein
Planetengetriebe mit feststehendem Sonnenrad
(24) und darauf abwälzenden Planetenrädern
(26) ist, welche von der den Steg bildenden
Scheibe (22) mitgenommen werden und die Aufnahmen
für die Werkstücke (18) bilden, derart, daß
die Werkstücke die Drehbewegung der Planetenräder
(26) mitmachen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Anordnung
aus Scheibe (22) und Getriebe zwischen der
Vertikalen und der Horizontalen im Winkel einstell
bar ist.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1988-03-02 DE DE19883806770 patent/DE3806770A1/de active Granted
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DE3806770C2 (de) | 1990-02-08 |
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