DE380564C

DE380564C - Artificial stone press, especially for concrete blocks

Info

Publication number: DE380564C
Application number: DEW55578D
Authority: DE
Original assignee: Winget Ltd
Current assignee: Winget Ltd
Priority date: 1920-06-24
Filing date: 1920-06-24
Publication date: 1923-09-08

Description

Kunststeinpresse, insbesondere für Betonblöcke. Es sind bereits Kunststeinpressen bekannt, bei denen ein am Pressengestell drehbar gelagerter Formkasten in und außer Arbeitslage verschwenkt werden kann, um die beim Verschieben auf einer Unterlage entstehenden Stöße oder Erschütterungen zu vermeiden. Der Nachteil dieser Pressen besteht darin, daß der Formkasten während seiner Überführung aus der Füll- in die Preßstellung nicht dauernd in wagerechter Lage gehalten wird, so daß ein Verschütten der halbflüssigen Betonmasse und Verunreinigen der Maschine nicht ausgeschlossen ist. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der Formkasten während der Überführung aus der Füll- in die Preßstellung mit Hilfe eines Gelenkparallelogramms derart zwangläufig geführt wird, daß er dauernd eine wagerechte Lage beibehält.Artificial stone press, in particular for concrete blocks. There are already artificial stone presses known in which a molding box rotatably mounted on the press frame in and out Working position can be swiveled around when moving on a pad to avoid resulting shocks or vibrations. The disadvantage of these presses is that the molding box during its transfer from the filling to the Pressing position is not held permanently in a horizontal position, so that spilling the semi-liquid concrete mass and contamination of the machine cannot be ruled out is. This disadvantage is avoided according to the invention in that the molding box during the transfer from the filling to the pressing position with the aid of a joint parallelogram is inevitably performed in such a way that it permanently maintains a horizontal position.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes, und zwar Abb. z eine Stirnansicht, Abb. 2 eine Seitenansicht, Abb. 3 eine teilweise Draufsicht und Abb. q. eine Einzelheit der ersten Ausführungsform.The drawing shows, for example, two embodiments of the subject matter of the invention, namely Fig. z is a front view, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is a partial Top view and fig. Q. a detail of the first embodiment.

Abb. 5, 6, 7 und 8 zeigen Einzelheiten einer abgeänderten Ausführungsform zum gleichzeitigen Pressen von zwei Steinen.Figures 5, 6, 7 and 8 show details of a modified embodiment for pressing two stones at the same time.

An einem mit Laufrädern 2 ausgestatteten Gestell z ist der Formkasten 3 in folgender Weise verschwenkbar gelagert. Der Boden des Formkastens trägt vier Gelenkzapfen q., auf denen die Enden von vier .Schwingarmen 5, 6 gelagert sind. Die beiden Arme 5 sind mit ihren anderen' Enden auf einer Welle 7 befestigt, welche in seitlichen Lagern am Gestell drehbar gelagert ist; auf der Welle 7 ist ein Griffhebel 8 aufgekeilt. Die anderen beiden Arme 6 sind am Gestell auf einer Welle g frei drehbar gelagert, welche parallel zur Welle 7 verläuft, wobei die Entfernung der beiden Wellen voneinander dem Abstand der oberen Enden der Arme 5, 6 gleicht, so daß eine Parallelogrammführung entsteht. Es ist angenommen, daß der Boden des Formkastens wagerecht liegt.The molding box is on a frame z equipped with running wheels 2 3 mounted pivotably in the following way. The bottom of the molding box carries four Pivot pin q., On which the ends of four .Schwingarmen 5, 6 are mounted. The two arms 5 are attached with their other 'ends on a shaft 7, which is rotatably mounted in side bearings on the frame; on the shaft 7 is a handle lever 8 wedged. The other two arms 6 are freely rotatable on the frame on a shaft g stored, which runs parallel to the shaft 7, the distance between the two Waves from each other equal to the distance between the upper ends of the arms 5, 6, so that a Parallelogram guidance arises. It is believed that the bottom of the molding box lies horizontally.

Wird nun mittels des Griffhebels 8 die Welle 7 und das Paar der Arme 5 verschwenkt, so kommt auch der Formkasten auf einer kreisbogenförmigen Bahn in Bewegung, und zwar bleibt seine Lage in jedem Punkte der Bahn eine wagerechte. Es kann so der Formkasten ohne jegliche Erschütterung in die strichpunktiert gezeichnete Lage (Abb. 2), zwecks Füllung mit der Formmasse und Entleerung der Steine und umgekehrt in die Arbeitslage zwecks Pressem, gebracht werden.Now, by means of the handle lever 8, the shaft 7 and the pair of arms 5 pivoted, the molding box also comes in on a circular arc-shaped path Movement, and indeed its position remains horizontal at every point on the path. It the molding box can be moved into the dash-dotted line without any vibration Position (Fig. 2), for the purpose of filling with the molding compound and emptying the stones and vice versa be brought into the working position for the purpose of press.

Um die Preßlage stets genau einzustellen, sind auf der Grundplatte zz vier kegelförmige Lagerzapfen 1o befestigt, während die Außenwand des Formkastenbodens in Ansätzen r2 die gleiche Anzahl von entsprechenden kegelförmigen Vertiefungen aufweist, in welche die Zapfen io eintreten, wenn sich der Formkasten 3 in der Preßlage befindet.In order to always adjust the press position exactly, are on the base plate zz four conical bearing pins 1o attached, while the outer wall of the molding box bottom in approaches r2 the same number of corresponding conical depressions has, in which the pins enter io when the molding box 3 is in the pressed position is located.

Der Formkasten 3 besitzt zwei an die feste Hinterwand angelenkte Seitenwände 3a und eine vorn an den Boden angelenkte Vorderwand 3b. Die Seitenwände 3a tragen vorn Schließriegel 13 (Abb. 4 in Draufsicht), welche mit schräg verlaufenden Nocken 13'1 versehen sind, die seitlich an der Vorderwand 3b angebrachten Vorsprünge 1q. übergreifen und mit diesen in Schließlage kommen können, wenn die Wände 3a und 3b die Lage einnehmen (Abb. 2), in welcher der Formkasten zu schließen ist. Auch könnte der Nocken 13a des Schließriegels unmittelbar an der Vorderwand 3b angreifen.The molding box 3 has two side walls hinged to the fixed rear wall 3a and a front wall 3b hinged to the ground at the front. Wear the side walls 3a front locking bolt 13 (Fig. 4 in plan view), which with oblique extending cams 13'1 are provided which are attached to the side of the front wall 3b Protrusions 1q. can reach over and come into the closed position with these if the Walls 3a and 3b assume the position (Fig. 2) in which to close the molding box is. The cam 13a of the locking bolt could also be located directly on the front wall 3b attack.

Die wagerechte Druckstempelplatte 15 ist an der Druckstange 16 befestigt und trägt zwei lotrechte, in den Führungslagern 33 des Gestells verschiebbare Gleitbolzen 32.The horizontal plunger plate 15 is attached to the push rod 16 and carries two vertical sliding bolts which can be moved in the guide bearings 33 of the frame 32.

Die Druckstange 16 ist zweiteilig und besitzt außer dem unteren, in einem Führungslager des Gestells gleitenden Teil 16 einen oberen, in Führungslagern 21 des oberen abnehmbaren Gestellteiles gleitenden Teil 16l. Die beiden Teile stehen in Verbindung miteinander durch einen wagerechten Kulissenrahmen 1g, dessen Büchsen ig@= mit Vertiefungen zwecks Aufnahme der Enden der Teile 16, 161 versehen sind. In der Kulissenführung 1g ist der Kulissenstein 23 beweglich, in dessen senkrecht zur Ebene des Kulissenrahmens verlaufenden wagerechten Bohrung ein Zapfen 25 drehbar gelagert ist. Der Zapfen 25 ragt nach hinten vor und ist an der Nabe 26 des Zahnrades 27 exzentrisch befestigt, welches mittels Ritzels 17, das auf gleicher Welle wie das mit einem Handgriff 28 versehene Handrad 29 befestigt ist, angetrieben werden kann. Ähnliche Kulissenführung könnten auch an den Gleitbolzen 32 angebracht sein.The push rod 16 is in two parts and has, in addition to the lower one, in a guide bearing of the frame sliding part 16 an upper, in guide bearings 21 of the upper removable frame part sliding part 16l. The two parts are standing in connection with each other by a horizontal slide frame 1g, its bushings ig @ = are provided with depressions for the purpose of receiving the ends of the parts 16, 161. In the link guide 1g of the sliding block 23 is movable, in its perpendicular a pin 25 rotatable to the plane of the gate frame extending horizontal bore is stored. The pin 25 protrudes to the rear and is on the hub 26 of the gear 27 eccentrically attached, which by means of pinion 17, which is on the same shaft as the handwheel 29 provided with a handle 28 is attached, are driven can. Similar link guides could also be attached to the slide bolts 32.

Bei der Drehung des Handrades 29 bewegt sich der Zapfen 25 mit dem Kulissenstein 23 kreisförmig in einer lotrechten Ebene, wodurch der Kulissenrahmen 1g mit der Preßdruckplatte wechselweise einen Preßhub nach abwärts und einen Leerhub nach aufwärts ausführt. Während des Preßhubes wird ein genau lotrechter Preßdruck auf die Formmasse ausgeübt.When the handwheel 29 is rotated, the pin 25 moves with the Sliding block 23 circular in a vertical plane, whereby the sliding frame 1g alternately a downward pressing stroke and an idle stroke with the pressure plate executes upwards. An exactly perpendicular pressing pressure is applied during the pressing stroke exerted on the molding compound.

Nach dem Pressen wird der Griffhebel 8 in die strichpunktierte Lage (Abb.2) gebracht, die Wände 3#=, 2 des Formkastens werden nach dem Öffnen der Schließriegel 13 auseinandergeklappt und der fertiggepreßte Stein kann samt der Tragplatte herausgenommen werden, worauf der Formkasten sofort mit einer frischen Tragplatte versehen und von neuem mit Formmasse gefüllt werden kann.After pressing, the handle lever 8 is brought into the dot-dash position (Fig. 2), the walls 3 # =, 2 of the molding box are unfolded after opening the locking bar 13 and the finished pressed stone can be removed together with the support plate, whereupon the molding box immediately can be provided with a fresh support plate and filled again with molding compound.

Es könnte auch eine Mehrzahl von Formkasten auf der Grundplatte angeordnet werden und in jede derselben würde dann eine entsprechende Preßdxuckplatte eintreten, um so mehrere Steine gleichzeitig zu pressen. In Abb. 5 bis 8 ist eine Ausführungsform des Formkastens und der Preßdruckplatte zum gleichzeitigen Pressen von mehreren Steinen in Stirnansicht und Seitenansicht dargestellt. Die Preßdruckplatte 15 ist hier mit einer vorstehenden Rippe 33a, welche vorzugsweise eine schmale Kante besitzen kann, versehen, welche durch Flügelschrauben 3.4 abnebmbar befestigt ist. Der Formkasten wist in seiner Vorderwand 3b einen lotrechten Schlitz auf, durch welchen eine dichtschließende Trennwand 35 bis an die Hinterwand hineingeschoben werden kann. Die Rippe 33#= und die Trennwand 35 können miteinander beim Pressen in Reihe kommen. Die Trennwand ist länger als die Breite des Formkastens und ihr vorstehendes Ende ist zu einem Handgriff ausgebildet (Abb 8). Beim Pressen kommt die Rippe 33a so weit bis an die Trennwand heran, daß die beiden Steine nach dem Herausschieben der Trennwand leicht voneinander getrennt werden können. Die Rippe ist in einigen Fällen entbehrlich. Es ist einleuchtend, daß mehrere Trennwände angeordnet werden können.A plurality of molding boxes could also be arranged on the base plate and in each of these a corresponding press plate would then enter, to press several stones at the same time. In Fig. 5 to 8 is an embodiment the molding box and the pressure plate for pressing several at the same time Stones shown in front view and side view. The pressure plate 15 is here with a protruding rib 33a, which preferably have a narrow edge can, provided, which is fastened detachable by wing screws 3.4. The molding box wist in its front wall 3b a vertical slot through which a tightly fitting Partition 35 can be pushed into the rear wall. The rib 33 # = and the partition 35 can come in series with each other during pressing. The partition is longer than the width of the flask and its protruding end is to one Handle formed (Fig 8). When pressing the rib 33a comes so far up to the Partition wall so that the two stones can easily be pushed out after the partition wall has been pushed out can be separated from each other. In some cases, the rib can be dispensed with. It is evident that several partitions can be arranged.

Claims

PATENT -AxsPRt-car: i. Artificial stone skewers can be rotated on the press frame mounted press box, in particular for concrete blocks, characterized in that the press box from the filling to the pressing position by means of a joint parallelogram led, is so compulsively that he constantly assumes a horizontal position.

2. artificial stone press according to claim i, characterized in that the bottom of the press box (3) forms the upper horizontal leg of the joint parallelogram and means Hinge pin (4) at the upper ends of swing arms of equal size, which are parallel to one another (5 6) is stored. their lower parallel oscillation axes (7, g) in the same Distance as the pivot pins (.I) are from each other and stored on the frame (i) are.

3. artificial stone press according to claim i and 2, characterized in that one arranged below the press box base plate (i i) with a number of preferably conical bearing pin (1o) is provided, which with appropriately designed Depressions in lugs (12) of the press box bottom come into engagement.