DE3805408A1

DE3805408A1 - METHOD FOR APPLYING A TAPE TO BE FOLDED WITH A OVERLAPPING LENGTH SEWING A CABLE CORE

Info

Publication number: DE3805408A1
Application number: DE19883805408
Authority: DE
Inventors: Roderich Wehner; Friedhelm Kumpf
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1989-08-31
Also published as: DE3805408C2; EP0330265A2; EP0330265A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbrin gen eines mit einer überlappenden Längsnaht um eine Kabel seele zu faltenden Bandes mittels einer einen Vorformer und einen Nachformer aufweisenden Formungseinrichtung.The invention relates to a method for applying one with an overlapping longitudinal seam around a cable soul to be folded by means of a preformer and a post-forming device.

Ein derartiges Verfahren ist in der DE-PS 27 46 929 zur Anformung eines metallischen Schirmes mit unverbundener Überlappungsnaht an einen Kabelkern beschrieben. In zwei Konusformern werden zunächst die Seitenkanten des Bandes in etwa symmetrisch U-förmig zueinandergebogen, wobei die Kanten einander gegenüberstehen. Danach wird in einem mehrteiligen geschlossenen Nachformer (Formgebungsmatrize) die Überlappung der Bandkanten bewirkt.Such a method is in DE-PS 27 46 929 Formation of a metallic screen with unconnected Overlap seam described on a cable core. In two The side edges of the belt are first cone-shaped bent approximately to each other symmetrically U-shaped, the Edges facing each other. Then in one multi-part closed reformer (shaping die) causes the tape edges to overlap.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß Verfahren der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß auf einfache und zuverlässige Weise eine Verklebung der sich überlappenden Bandkanten möglich ist.The invention has for its object that method of the type mentioned in such a way that on simple and reliable way of gluing yourself overlapping band edges is possible.

Die Lösung gelingt dadurch, daß das Band im Vorformer zu einer die Kabelseele umgebenden Rohrkonfiguration mit radial abstehendem Überlappungsstreifen geformt, danach über eins für Zusatzeinrichtungen zugängliche Freistrecke geführt wird, und daß dann im Nachformer der Überlappungs streifen an die korrespondierende Anlagefläche der Rohr konfiguration angelegt wird.The solution is achieved by the tape in the preformer with a pipe configuration surrounding the cable core radially protruding overlap strip shaped, then via a free route accessible to additional facilities is performed, and that then in the postformer of the overlap rub against the corresponding contact surface of the pipe configuration is created.

Im Bereich der Freistrecke sind die aufeinander zu legenden Flächen der Kantenstreifen frei zugänglich, so daß an dieser Stelle eine Kleberschicht auf mindestens eine dieser Flächen aufgebracht werden kann. Der Kleberauftrag erfolgt nach dem Vorformer, welcher dann nicht durch den Kleber verschmutzt werden kann. Wegen des notwendigerweise komplizierten Aufbaus des Vorformers wären Reinigungsmaßnahmen kompliziert und aufwendig.They are towards each other in the area of the free range laying areas of the edge strips freely accessible, so that at this point an adhesive layer at least one of these surfaces can be applied. The adhesive is applied after the preformer, which then cannot be contaminated by the adhesive. Because of the necessarily complicated construction of the preform cleaning measures would be complicated and time-consuming.

Im Nachformer braucht im wesentlichen nur die hochstehende Bandkante an den korrespondierenden Bandstreifen gelegt zu werden. Dafür genügt ein einfach aufgebauter axial kurzer ringartiger Nachformer, welcher dann leicht zu reinigen ist. Die Verschmutzungsgefahr ist im für die Erfindung vorzusehenden Nachformer ohnehin gering.In the postformer, essentially only the superior one needs Band edge placed on the corresponding band strip will. A simply constructed axially short is sufficient for this ring-like reformer, which is then easy to clean is. The risk of contamination is im for the invention to be provided postformers anyway small.

In gewissen Fällen kann man auf eine Verklebung der Über lappungsnaht verzichten. Auch für diese Fälle hat sich die Erfindung als vorteilhaft erwiesen, weil der erfindungs gemäße Ablauf der Verformungsvorgänge eine besonders hohe Formgeschwindigkeit störungsfrei ermöglicht. Dabei werden über die gesamte Kabellänge präzise gleichbleibende und faltenfreie Metallmäntel aufgebracht.In certain cases one can glue the over renounce lap joint. For these cases, too Invention proved to be advantageous because of the fiction according to the course of the deformation processes a particularly high Mold speed enables trouble-free. In doing so precise and constant over the entire cable length wrinkle-free metal coats applied.

Auch für die Umfaltung eines Kunststoff- oder Papierbandes hat sich die Erfindung als vorteilhaft erwiesen. Die erfindungsgemäß mögliche hohe Fertigungsgeschwindigkeit ist insbesondere auch für die Herstellung von optischen Kabeln vorteilhaft, da auf die empfindliche Seele eines optischen Kabels bei der Umfaltung eines vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Bandes einwirkende Kräfte relativ gering sind. Trotz hoher Formgeschwindigkeit wurde keine Faltenbildung festgestellt. Bei einer vorteilhaften Anordnung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß der Nachformer aus mindestens zwei mit Zwischenraum aufeinander folgenden Teilformern besteht. Also for folding a plastic or paper tape the invention has proven to be advantageous. The High manufacturing speed possible according to the invention is especially for the production of optical Cables advantageous because on the sensitive soul of one optical cable when folding one preferably out Forces existing aluminum relative forces are low. Despite the high molding speed, none Wrinkling noted. With an advantageous Arrangement for performing the method according to the invention it is envisaged that the reformer with at least two There is a space between successive subformers.

Dadurch können die für das Hindurchziehen des Bandes erforderlichen Abzugskräfte und die Verschmutzungsgefahr im Falle eines Kleberauftrags weiter verhindert werden.This can be used for pulling the tape required pull-off forces and the risk of contamination can be further prevented in the case of an adhesive application.

Eine zusätzliche Verminderung der Abzugskraft wird dadurch ermöglicht, daß die Teilformer und/oder der Vorformer mit zu den Verformungsflächen offenen Schmierkanälen versehen sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß die Schmier kanäle an die Druckleitung einer gemeinsamen Schmier mittelpumpe angeschlossen sind.This results in an additional reduction in the pull-off force enables the subformer and / or the preformer with Provide lubrication channels that are open to the deformation surfaces are, it is preferably provided that the lubrication channels to the pressure line of a common lubricant middle pump are connected.

Eine bevorzugte einfach herstellbare, robuste und reibungsarme Ausführungsform eines Vorformers ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformer eine aus mindestens zwei Teilen zusammengefügte Matrize ist, deren inneren Formungsflächen das Band derart führen, daß es zunächst flach einläuft und danach stetig zu einer Rohrkonfigu ration geformt wird, wobei im Endbereich eine den Über lappungsstreifen beidseitig führende radial abstehende Formnut angeordnet ist.A preferred easy to manufacture, robust and This is a low-friction embodiment of a preform characterized in that the preformer is one of at least two Split matrix is its inner Forming surfaces guide the tape so that it initially runs in flat and then steadily to a pipe configuration ration is formed, with one in the end of the over Lapping strips leading radially protruding on both sides Form groove is arranged.

Da auf einer Fertigungsanlage eine Vielzahl verschieden artiger Kabel hergestellt werden muß, hat es sich zur Verringerung von Umrüstzeiten als vorteilhaft erwiesen, daß mehrere für verschiedene Bandarten und/oder Bandformen gestaltete Formungseinrichtungen zu einem Mehrfachwerkzeug vereinigt sind, welches derart verfahrbar ist, daß jede einzelne Formungseinrichtung in eine Arbeitsposition bringbar ist. Besonders geeignet ist eine Lösung, bei welcher die Formungseinrichtungen am Umfang einer Dreh halterung angeordnet sind, deren Drehachse parallel zur Förderrichtung der Kabelseele verläuft. Because a lot of different on a manufacturing line like cable must be made, it has become Reduction of changeover times proved to be advantageous that several for different types of tapes and / or shapes designed shaping devices into a multiple tool are united, which is movable such that each single forming device in a working position is feasible. A solution is particularly suitable for which the forming devices on the circumference of a turn bracket are arranged, the axis of rotation parallel to The conveying direction of the cable core runs.

Es ist jedoch ebenfalls möglich, mehrere für verschiedene Kabeltypen dimensionierte Formungseinrichtungen in einer Ebene parallel nebeneinander auf einer senkrecht zur Band durchlaufrichtung verschiebbaren Grundplatte anzuordnen. Auch könnte eine Mehrzahl von Formungseinrichtungen mittels endloser geschlossener Förderbänder in die Arbeitsposition bewegt werden.However, it is also possible to have several for different ones Forming devices dimensioned in one Plane parallel to each other on a perpendicular to the band Arrange sliding base plate. A plurality of shaping devices could also be used by means of endless closed conveyor belts into the Working position to be moved.

Die Erfindung wird anhand der Beschreibung der Zeichnung näher erläutert.The invention is based on the description of the drawing explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 1 shows a longitudinal section through an apparatus for performing the method according to the invention.

Fig. 2 zeigt die Aufsicht auf den Vorformer nach Fig. 1. FIG. 2 shows the top view of the preformer according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Vorformer nach Fig. 1. FIG. 3 shows a cross section through the preformer according to FIG. 1.

Fig. 4 zeigt den Formungszustand des Bandes nach dem Verlassen des Vorformers. Fig. 4 shows the shape of the tape after leaving the preform.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch ein Mehrfachwerkzeug. Fig. 5 shows a longitudinal section through a multiple tool.

Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht des Mehrfachwerkzeuges nach Fig. 5. FIG. 6 shows a front view of the multiple tool according to FIG. 5.

In Fig. 1 sind auf einer Grundplatte 1 ein Vorformer 2 und ein aus vier Konusformern 3, 4, 5 und 6 bestehnder Nach former 7 hintereinander fluchtend angeordnet. Über die Führungsrolle 8 wird ein Aluminiumband 9, welches von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abläuft, zunächst durch den Vorformer 2 um eine durch den Vor- und Nachfor mer laufende Kabelseele 10 in eine in Fig. 4 erkennbare Konfiguration geformt. In Fig. 1, a preform 2 and a four cone formers 3 , 4 , 5 and 6 existing after former 7 are arranged in succession on a base plate 1 . About the guide roller 8 , an aluminum strip 9 , which runs from a supply roll, not shown, is first formed by the preformer 2 by a cable core 10 running through the pre- and afterfor in a configuration recognizable in FIG .

Danach sind im Bereich der Freistrecke 11 die aneinander zu verklebenden Kantenflächen 12 und 13 frei zugänglich, so daß dort ein genau dosierbarer Klebeauftrag erfolgen kann.Thereafter, in the area of the free path 11, the edge surfaces 12 and 13 to be glued together are freely accessible, so that a precisely metered adhesive application can take place there.

Im Konusformer 6 werden danach die Flächen 12 und 13 aneinandergedrückt. Die folgenden Konusformer 3, 4 und 5 dienen im allgemeinen in erster Linie dazu, den Andruck der Flächen 12 und 13 so lange aufrecht zu erhalten, bis der im Bereich 11 aufgebrachte Kleber ausgehärtet ist. Sie können jedoch auch abschließende Verformungsaufgaben erfüllen.The surfaces 12 and 13 are then pressed together in the cone former 6 . The following cone formers 3 , 4 and 5 generally serve primarily to maintain the pressure on the surfaces 12 and 13 until the adhesive applied in the area 11 has hardened. However, they can also perform final deformation tasks.

Das Band 9 hat nach dem Verlassen des Konusformers 3 die endgültige Rohrform 14 mit verklebter Überlappungsnaht.After leaving the cone former 3, the band 9 has the final tubular shape 14 with glued overlap seam.

Der erfindungsgemäße Verfahrensablauf läßt eine hohe Form geschwindigkeit zu. Damit keine zu hohen Abzugskräfte erforderlich sind, wird mittels einer zentralen Schmier mittelpumpe 15 über Schmierkanäle 16 und 17 Schmiermittel zu den Gleitflächen des Vorformers 2 und der Konusformer 3, 4, 5 und 6 geleitet. Auf die Schmiermittelzufuhr zum Vorformer 2 kann man insbesondere dann verzichten, wenn die Gefahr der Benetzung der Klebeflächen 12 und 13 (Fig. 4) besteht.The process sequence according to the invention allows a high mold speed. So that no excessive withdrawal forces are required, a central lubricant pump 15 passes lubricant channels 16 and 17 to the sliding surfaces of the preform 2 and the cone formers 3 , 4 , 5 and 6 . The lubricant supply to the preformer 2 can be dispensed with in particular when there is a risk of wetting the adhesive surfaces 12 and 13 ( FIG. 4).

Eine schnellere Abkühlung eines Heißklebers wird durch ein die Konusformer 3, 4, 5 und 6 durchfließendes Kühlmittel erreicht, welches durch Kanäle 18 geleitet wird.A faster cooling of a hot glue is achieved by a coolant flowing through the cone formers 3 , 4 , 5 and 6 , which is passed through channels 18 .

Fig. 2 läßt erkennen, daß der Vorformer 2 eine innere Ver formungskontur mit sich tütenförmig verjüngender Breite hat. Die Eingangsbreite entspricht der Breite des flachen Bandes 9, während die Ausgangsbreite etwa dem Durchmesser der fertigen Rohrform 14 entspricht. Fig. 2 shows that the preformer 2 has an inner deformation contour Ver with a tapered width. The entrance width corresponds to the width of the flat band 9 , while the exit width corresponds approximately to the diameter of the finished tubular shape 14 .

Im Endbereich des Vorformers 2 ist ein sich von der Umfangsrichtung abgewinkelt erstreckender Schlitz 16 (vgl. auch Fig. 3) eingebracht, in welchen der die Klebe fläche 13 aufweisende Kantenstreifen zur Aufrichtung einläuft.In the end region of the preform 2 , a slot 16 (see also FIG. 3) which extends at an angle from the circumferential direction is introduced, into which the edge strip 13 with the adhesive surface runs in for erection.

Die Formungsflächen des Vorformers 2 sind poliert. Eine einfache Herstellung ist aufgrund der dreiteiligen Ausführung mit einem Bodenteil 20 und Seitenteilen 21 und 22 möglich.The shaping surfaces of the preform 2 are polished. A simple manufacture is possible due to the three-part design with a base part 20 and side parts 21 and 22 .

In den Fig. 5 und 6 ist ein Mehrfachwerkzeug dargestellt. In Lagerböcken 23 und 24 eines Gestells 25 ist eine Drehhalterung 26 gelagert, an derem Umfang vier gleichartige aber für verschiedene Kabeltypen bemessene Formungseinrichtungen der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Art befestigt sind. Bei der in Fig. 5 unten erkennbaren Formungseinrichtung sind der Vorformer 27 und die Konusformer 28, 29, 30 und 31 für ein Kabel mit einer dickeren Kabelseele vorgesehen. Die obere Formungseinrich tung ist durch entsprechende Drehung und Fixierung der Drehhalterung 26 in die Arbeitsposition gebracht, so daß die Durchzugsachse 32 einer Kabelseele durch die Formungs öffnungen des Vorformers 2 und der Konusformer 3, 4, 5 und 6 verläuft.In FIGS. 5 and 6, a multi-tool is shown. In bearing blocks 23 and 24 of a frame 25 , a rotary holder 26 is mounted, on the circumference of which four similar shaping devices of the type shown in FIGS . 1 to 3, but dimensioned for different cable types, are fastened. When seen in FIG. 5 below forming apparatus of the pre-former 27 and the cone shaper 28, 29, 30 and 31 are provided for a cable with a thicker cable core are. The upper Formungseinrich device is brought into the working position by appropriate rotation and fixation of the rotary bracket 26 so that the pull axis 32 of a cable core through the forming openings of the preform 2 and the cone former 3 , 4 , 5 and 6 .

Claims

1. A method of applying a tape with an overlapping longitudinal seam around a cable core by means of a shaping device having a preformer and a postformer, characterized in that the tape ( 9 ) in the preformer ( 2 ) to form a tube configuration surrounding the cable core ( 10 ) formed radially projecting overlap strip, then over an accessible for additional devices free route ( 11 ), and that then in the reformer ( 7 ) of the overlap strip is applied to the corresponding contact surface of the pipe configuration.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the clearance ( 11 ) an adhesive is applied to the overlap strip and / or the system surface of the tube configuration.

3. Arrangement for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that a preform ( 2 ) and a postformer ( 7 ) are arranged at a clearance ( 11 ) from one another on a support body ( 1 ).

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the post-former ( 7 ) consists of at least two successive subformers with a space ( 3 , 4 , 5 , 6 ).

5. Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the partial former ( 3 , 4 , 5 , 6 ) and / or the preformer ( 2 ) are provided with lubrication channels ( 16 , 17 ) which are open to the deformation surfaces.

6. Arrangement according to one of claims 3 to 5, characterized in that the lubrication channels ( 16 , 17 ) are connected to the pressure line of a common lubricant pump ( 15 ).

7. Arrangement according to one of claims 3 to 6, characterized in that the preformer ( 2 ) is a matrix composed of at least two parts ( 20 , 21 , 22 ), the inner shaping surfaces of which guide the band ( 9 ) such that it initially runs in flat and is then continuously formed into a tube configuration ( FIG. 4), a radially projecting molding groove ( 19 ) leading the overlap strip on both sides being arranged in the end region.

8. Arrangement according to one of claims 3 to 7, characterized in that several shaping devices designed for different band types and / or band forms of the type characterized in one of claims 3 to 7 are combined to form a multiple tool which can be moved such that each one Deformation device can be brought into a working position ( Fig. 5 and 6).

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the shaping devices are arranged on the circumference of a rotary holder ( 26 ), the axis of rotation of which runs axially parallel to the conveying direction of the cable core ( 10 ).