DE1452281C

DE1452281C - Deformation device for strip material on a device for the production of screw-seam tubes with folded seams

Info

Publication number: DE1452281C
Authority: DE
Inventors: Arthur W Hale Reginald D Vancouver. British Columbia Haie Gerald K Haie (Kanada)
Original assignee: Bentworth Ltd , Nassau, Bahama In sein (Großbritannien)
Publication date: 1971-01-21

Description

Die Erfindung betrifft eine Verformungseinrichtung für Bandmaterial an einer Vorrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren mit Falznaht mit einer an der Ablaufrichtung des Rohrs abgewandten Bandseite angeordneten, an dieser Bandkante anliegenden Führungsleiste für deren erste Windung.The invention relates to a deformation device for strip material on a device for the production of screw seam pipes with a folded seam with a arranged on the run-off direction of the pipe facing away from the band side, resting on this band edge Guide bar for their first turn.

Bekannt ist eine Verformungseinrichtung für Bandmaterial (USA.-Patentschrift 1394116), bei der das Band innen an der Oberfläche eines hohlzylinderartigen Formteiles entlanggeführt wird. Nachteilig ist bei dieser bekannten Einrichtung, daß das Einführen des Bandes in das hohlzylindrische Formteil nicht zufriedenstellend einfach möglich ist und daß bei der laufenden Rohrherstellung die Maßhaltigkeit des Rohrs hinsichtlich des lichten Durchmessers nicht gewährleistet ist, weil sich das Band von der Innenfläche der Verformungseinrichtung abheben kann.A deformation device for strip material is known (USA.-Patent 1394116), in which the Tape is guided along the inside of the surface of a hollow cylindrical shaped part. Is disadvantageous with this known device that the introduction of the tape into the hollow cylindrical molded part is not satisfactory is easily possible and that the dimensional accuracy of the pipe during the ongoing pipe production with regard to the clear diameter is not guaranteed because the tape is from the inner surface of the Deformation device can take off.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Verformungseinrichtung für Bandmaterial zur Herstellung von Schraubennahtrohren mit Falznaht das zugeführte Band leicht einfädeln zu können und die Einhaltung des genauen Innendurchmessers zu gewährleisten. The object of the invention is to produce a deforming device for strip material to be able to easily thread the supplied tape and the To ensure compliance with the exact inner diameter.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verformungseinrichtung ein feststehender zylindrischer Dorn ist, der mit der Führungsleiste den Verformungsbereich für das Band bildet und dessen Außendurchmesser gleich ist dem Innendurchmesser des herzustellenden Rohrs.According to the invention, this object is achieved in that the deformation device is a stationary one is a cylindrical mandrel that forms the deformation area for the band with the guide bar and the outside diameter of which is the same as the inside diameter of the pipe to be produced.

Es ist zwar bekannt, zur Herstellung von Schraubennahtrohren einen feststehenden Dorn zu verwenden (USA.-Patentschrift 2 549 032). Mit dieser bekannten Vorrichtung können jedoch nur Schweißnähte hergestellt werden, die gegenüber Falznähten einfacher zu gestalten sind. Dieser Stand der Technik hat zur Lösung der hier vorliegenden Aufgabe nicht beitragen können.It is known to use a fixed mandrel for the manufacture of screw sutures (U.S. Patent 2,549,032). With this known device, however, only welds can are produced, which are easier to design compared to folded seams. This prior art has not been able to contribute to the solution of the problem at hand.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsleiste unterschnitten, wodurch eine einwandfreie Führung des Bandmaterials erzielt wird.In an advantageous embodiment of the invention, the guide bar is undercut, whereby perfect guidance of the strip material is achieved.

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the figures. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines schraubenförmig gefertigten Rohrs,Fig. 1 is a plan view of a device for producing a helically manufactured pipe,

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 gemäß Fig. 1, wobei der Formungsteil der Vorrichtung in Seitenansicht gezeigt ist,F i g. 2 shows a section along the line 2-2 according to FIG. 1, the molding part of the device in FIG Side view is shown

F i g. 3 eine Seitenansicht eines fertigen Rohrs und der Vorrichtung, es in der gewünschten Länge zu zerschneiden, F i g. 3 is a side view of a finished pipe and the device for cutting it to the desired length;

F i g. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 gemäß Fig. 3,F i g. 4 shows a cross section along the line 4-4 according to FIG. 3;

Fig.5 bis einschließlich Fig.9 schematische Querschnitte entlang der Linien 5-5, 6-6, 7-7, 8-8 bzw. 9-9 gemäß F i g. 2, wobei der Reihe nach die Formungsstufen der Vorrichtung veranschaulicht sind,Fig. 5 up to and including Fig. 9 are schematic cross-sections along lines 5-5, 6-6, 7-7, 8-8 and 9-9 according to FIG. 2, with the shaping stages in sequence the device are illustrated,

Fig. 10 einen bruchstückhaften Vertikalschnitt entlang der Linie 10-10 gemäß F i g. 2,10 is a fragmentary vertical section along the line 10-10 according to FIG. 2,

Fig. 11 einen bruchstückhaften Schnitt entlang der Linie 11-11 gemäß Fig. 2,11 is a fragmentary section taken along the line 11-11 according to FIG. 2,

Fig. 12 schematisch die verschiedenen Formen des handelsüblichen Bandes bei dessen Durchgang durch die einzelnen Formungsstufen der Vorrichtung undFig. 12 schematically shows the various forms of the commercially available tape as it passes through the individual forming stages of the device and

Fig. 13 einen vergrößerten Querschnitt durch eine Naht des Rohrs.13 shows an enlarged cross section through a Seam of the pipe.

In den Figuren ist 10 eine Vorrichtung zum Formen eines schraubenförmig gewickelten Rohrs 11 aus flachem Streifen- oder Bandmaterial 12, das von einem Vorrat, wie z. B. einer Rolle 13, abgezogen wird. Die Vorrichtung 10 besitzt einen Stützrahmen 20 mit einer Plattform 21, die aus dessen einer Seite heraus vorspringt. Mindestens ein offener Formkasten 24 ist durch ein Mittel, wie z. B. die Bolzen 25, an der einen Seite des Stützrahmens 20 gegenüber der Plattform 21 angebracht. Ein weiterer Formkasten 27In the figures, 10 is an apparatus for forming a helically wound tube 11 from flat strip or tape material 12 drawn from a supply, e.g. B. a roll 13, deducted will. The device 10 has a support frame 20 with a platform 21, which consists of one side protrudes out. At least one open molding box 24 is by means such. B. the bolts 25 on one side of the support frame 20 is attached opposite the platform 21. Another molding box 27

ίο mit offenen Enden kann ebenfalls mittels Bolzen 28 in Ausrichtung mit dem Kasten 24 an dem Rahmen 20 angebracht sein, und diese Kästen sind beide mit der Rolle 13 ausgerichtet, die an einer Welle 29 sitzt, die von Lagern 31 und 32 getragen wird. Eine Führungsfläche 36 ist an dem Kasten 24 angebracht und springt in Richtung auf die Rolle 13 vor, so daß sich das Vorratsband 12 über die Fläche hinweg in den Kasten 24 und, wenn dieser benutzt wird, den Kasten 27 hinein und durch diese hindurchbewegt. Paare von gegenüberliegenden horizontalen Führungsrollen 38 und 39 sind an der Fläche 36 angebracht und halten das Band 12 in einer vorbestimmten Bahn.ίο with open ends can also be done using bolts 28 in alignment with the box 24 on the frame 20, and these boxes are both with aligned with the roller 13, which is seated on a shaft 29 carried by bearings 31 and 32. A guide surface 36 is attached to the box 24 and protrudes towards the roller 13 so that the supply tape 12 across the surface into the case 24 and, when this is in use, the case 27 moved in and through it. Pairs of opposite horizontal guide rollers 38 and 39 are attached to surface 36 and hold tape 12 in a predetermined path.

Ein trommelartiger Dorn 42 ist in jeder beliebigen Weise an dem Stützrahmen 20 angebracht und erstreckt sich von da aus nach außen, und zwar in einem Winkel, der etwas zu einer vertikalen Ebene geneigt ist, die rechtwinklig zum Rahmen verläuft, wie F i g. 1 deutlich zeigt.A drum-like mandrel 42 is attached to the support frame 20 and extends in any suitable manner from there outwards, at an angle somewhat relative to a vertical plane is inclined, which is perpendicular to the frame, as shown in FIG. 1 clearly shows.

Dieser Dorn besitzt einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser des zu fertigenden Rohrs entspricht, und der Winkel des Doms zur Bewegungsrichtung des einlaufenden Bandes 12, gekennzeichnet durch den Pfeil 44 in Fig. 1, bestimmt den Winkel der Umwicklungen des das Rohr 11 bildenden Band-Vorrats. Bei diesem Beispiel besitzt der Dorn 42 einen Stab 45, der mit seinem inneren Ende verbunden ist und quer dazu verläuft, wobei der Stab mittels Bolzen 46 am Rahmen 20 befestigt ist, die sich durch ein geeignetes Paar Löcher 47 im Rahmen erstrecken. Die Löcher 47 sind in vertikalen Abständen angeordnet, so daß Dornen verschiedener Durchmesser darin untergebracht werden können.This mandrel has an outside diameter that is the inside diameter of the pipe to be manufactured corresponds, and the angle of the dome to the direction of movement of the incoming belt 12, marked by the arrow 44 in Fig. 1, determines the angle of the wraps of the tube 11 forming tape supply. In this example, the mandrel 42 has a rod 45 connected to its inner end and extends transversely thereto, the rod being fastened to the frame 20 by means of bolts 46 extending through a suitable Extending pair of holes 47 in the frame. The holes 47 are arranged at vertical intervals, so that thorns of different diameters can be accommodated therein.

Das Vorratsband 12 verläuft nach der Formung in den Kanten 24 und 27 über den seitlich geneigten Dorn 42 und um ihn herum, und eine in schraubenförmiger Bahn angeordnete Führungsleiste 50, die auf dem Dorn 42 angebracht ist und fast ganz um denselben herumläuft, teilt dem Vorrat eine seitliche Komponente mit, um das Rohr 11 relativ zum Stützrahmen 20 nach außen zu bewegen. Die Führungsleiste 50 besitzt einen Anfang 51 am oberen Ende des Doms und ein Ende 52 an diesem oberen Ende, aber umfangsmäßig und seitlich im Abstand von dem Ende 51 (vgl. F i g. 1).The supply belt 12 runs after the formation in the edges 24 and 27 over the laterally inclined Mandrel 42 and around it, and a helically arranged guide bar 50, the is mounted on the mandrel 42 and runs almost completely around the same, divides the supply a lateral Component with to move the tube 11 relative to the support frame 20 to the outside. The guide bar 50 has a beginning 51 at the top of the dome and an end 52 at that top, but circumferentially and laterally at a distance from the end 51 (see FIG. 1).

Der Formkasten 24 weist Mittel zum Aufwärtsbiegen einer Kante des Bandes 12 und Abwärtsbiegen der entgegengesetzten Kante in entweder einem Vorgang oder zwei Vorgängen auf. Vorgesehen sein können mehrere dieser Formungskästen zum Formen von Bändern verschiedener Breiten, und der ausgewählte Kasten wird durch die Bolzen 25 an dem Halterahmen 20 angebracht. Im vorliegenden Fall wird der Streifen oder das Band in zwei Stufen geformt. Der Kasten 24 weist obere und untere Formungs- oder Profilierungsrollen 56 und 57 auf, zwischen denen sich das Band 12 bewegt. Die Rollen 56 und 57 sind am einen Ende bei 59 entsprechend geformt, um die Kante 60 des Bandes 12 aufwärts zu neigen, und dieThe flask 24 has means for bending an edge of the tape 12 upward and bending it downward the opposite edge in either one operation or two operations. Can be provided several of these forming boxes for forming strips of different widths, and the selected one The box is attached to the support frame 20 by the bolts 25. In the present case, the Strip or tape formed in two stages. The box 24 has upper and lower forming or Profiling rollers 56 and 57, between which the belt 12 moves. The rollers 56 and 57 are shaped at one end at 59 to incline the edge 60 of the belt 12 upwards, and the

. 3 4. 3 4

Rollen sind an ihren entgegengesetzten Enden bei 62 Verläßt das Band 12 die Formkästen, bewegt esRollers are at their opposite ends at 62. As the belt 12 leaves the flasks, it moves

EO ausgebildet, daß die gegenüberliegende Kante 63 sich über die Oberfläche des Dorns 42 und um den-EO formed that the opposite edge 63 extends over the surface of the mandrel 42 and around the

des Bandes ab- und auswärts geneigt wird. Eine oder selben herum. Aus Klarheitsgründen ist der über denof the belt is inclined downwards and outwards. One or the same around. For the sake of clarity, the one above is the

beide dieser Rollen ist bzw. sind angetrieben. Die Oberteil des Dorns gehende Teil des Bandes 12 mitboth of these roles is or are driven. The upper part of the mandrel going part of the belt 12 with

Rolle 56 ist starr an einer Welle 66 angebracht, die 5 12 α bezeichnet, während der die letzte vollständigeRoller 56 is rigidly attached to a shaft 66, which denotes 5 12 α, during which the last complete

drehbar im Lager 67 im Stützteil 20 gelagert ist, wo- Wicklung des Rohrs 11 bildende Teil des Bandes mitis rotatably mounted in the bearing 67 in the support part 20, where the winding of the tube 11 forming part of the tape with

bei das Lager von einem horizontalen Bolzen 68 so 12 b gekennzeichnet ist.at the bearing of a horizontal bolt 68 is marked as 12 b .

getragen ist, daß die Welle 66 in begrenztem Umfang Eine Formungseinheit 108 ist am oberen Teil des auf und nieder geschwenkt werden kann. Das ent- Dorns 42 so gelagert, daß das Band 12α da hindurchgegengesetzte Ende der Welle 66 ist drehbar in einem io läuft. Die Einheit 108 weist eine horizontale Halte-Lager 70 gelagert, das zur Vertikalbewegung am rung 110 auf, die von dem Stützrahmen 20, der oberunteren Ende einer Spindel 71 angebracht ist, die in halb des Dorns 42 im Abstand angeordnet ist, getraeiner Wand des Kastens 24 verschraubt ist, wobei die gen wird und von diesem aus nach außen vorspringt. Spindel an ihrem oberen Ende ein Rad 72 aufweist. Eine horizontale Platte 112 ist zwecks Vertikalbewe-Die Drehung dieses Rades in der einen oder anderen 15 gung in Führungen 113 angebracht, die von der Hai-Richtung hebt bzv/. senkt das Ende der Welle 66, die terung 108 herabhängen, wobei die Platte von einer vom Lager 70 getragen wird. Die Rolle 57 ist starr mit Gewinde versehenen Spindel 115 getragen wird, an einer Welle 75 befestigt, die in geeigneter Weise die durch die Halterung 108 hindurchgeschraubt ist im Rahmen 20 und der gegenüberliegenden Wandung und ein Rad 116 an ihrem oberen Ende besitzt, mitdes Kastens 24 drehbar gelagert ist (vgl. Fig. 5). Ein 20 tels dessen die Platte 112 angehoben und abgesenkt fest auf der Welle 66 sitzendes Zahnrad 77 steht im werden kann. Laschen 118 hängen von der Platte 115 Eingriff mit einem anderen Zahnrad 78, das fest an herunter und tragen eine Welle 120. die sich frei der Welle 75 angebracht ist. Die Überlappung der durch den Stützteil 20 hindurch erstreckt und dreh-Zähne dieser beiden Zahnräder reicht aus, um die bar in einem Lager 122 gelagert ist, das -zwecks verobengenannte senkrechte Schwenkbewegung der 25 tikaler Schwenkbewegung in einer Stütze 123 ange-Welle 66 zu ermöglichen. bracht ist, die von der Plattform 21 aus nach obenis supported that the shaft 66 to a limited extent A forming unit 108 is at the top of the can be pivoted up and down. This corresponds mandrel 42 supported so that the belt 12 passes against α as set end of the shaft 66 rotatably passes in a io. The unit 108 has a horizontal support bearing 70 mounted for vertical movement on the tion 110 attached to the support frame 20, the upper lower end of a spindle 71 spaced in half of the mandrel 42, supported wall of the box 24 is screwed, the gene is and protrudes from this outward. The spindle has a wheel 72 at its upper end. A horizontal plate 112 is mounted for vertical movement of this wheel in one direction or the other in guides 113 which rise from the shark direction. lowers the end of shaft 66 hanging down sert 108 with the plate supported by one of bearing 70. The roller 57 is rigidly carried by a threaded spindle 115, attached to a shaft 75 which is suitably screwed through the bracket 108 in the frame 20 and has the opposite wall and a wheel 116 at its upper end, with the box 24 is rotatably mounted (see. Fig. 5). A 20 means of which the plate 112 is raised and lowered firmly seated on the shaft 66 gear 77 is in the can be. Lugs 118 hang from the plate 115 engaging another gear 78 which is firmly attached to and supporting a shaft 120 which is freely attached to the shaft 75. The overlap of the extending through the support part 20 and rotating teeth of these two gears is sufficient to allow the bar to be mounted in a bearing 122, the purpose of which is vertical pivoting of the vertical pivoting movement in a support 123 to enable shaft 66. is brought up from the platform 21

Ein weiteres Paar Formungsrollen 80 und 81 ist vorspringt. Eine Falzrolle 126 ist starr an der WelleAnother pair of forming rollers 80 and 81 are projected. A scoring roller 126 is rigid on the shaft

starr an der Welle 82 bzw. 83 befestigt, die genau wie 120 unterhalb der Platte 112 befestigt und wirkt mitrigidly attached to the shaft 82 or 83, which is attached just like 120 below the plate 112 and acts with

die Welle 75 drehbar in dem Rahmen 20 und der einer unteren Falzrolle 127 zusammen, die starr anthe shaft 75 rotatable in the frame 20 and that of a lower folding roller 127 together, which are rigidly attached

Wandung des Kastens 24 liegt. Diese Rollen sind an 30 einer Welle 128 sitzt, die von den Laschen 129 ge-Wall of the box 24 is. These rollers are seated on a shaft 128 which is supported by the tabs 129

ihren gegenüberliegenden Enden entsprechend ge- halten wird, die im Inneren des Dorns 42 unterhalbtheir opposite ends are held in accordance with the inside of the mandrel 42 below

formt, um die Flansche 60 und 63 auf- bzw. abwärts dessen Oberfläche gehalten werden. Der Dorn ist mitforms to hold the flanges 60 and 63 up and down its surface, respectively. The thorn is with

zu biegen, und zwar im wesentlichen rechtwinklig zur einer Öffnung 132 an dieser Stelle versehen, durchto bend, provided substantially at right angles to an opening 132 at this point

allgemeinen Ebene des Bandes 12. F i g. 6 veran- welche hindurch die untere Rolle 127 vorspringtgeneral level of volume 12. F i g. 6 through which the lower roller 127 projects

schaulicht die Art und Weise, wie die Kante oder der 35 (vgl. F i g. 2). Die Rollen 126 und 127 haben anillustrates the way in which the edge or the 35 (cf. FIG. 2). The roles 126 and 127 are on

Flansch 63 abwärts gebogen wird. Einer oder beide ihrem einen Ende zusammenwirkende Falzköpfe 135Flange 63 is bent downwards. One or both hemming heads 135 cooperating at one end

Wellen 82 und 83 kann bzw. können angetrieben und 136. Diese Falzköpfe haben vorzugsweise ge-Shafts 82 and 83 can or can be driven and 136. These hemming heads preferably have

sein, oder sie können, wie gezeigt, Leerlaufweiler rändelte Oberflächen, wie F i g. 10 zeigt. Im übrigenor, as shown, they can be idler knurled surfaces, such as FIG. 10 shows. Furthermore

sein. ist, wenn eine absolut dichte Röhre erforderlich ist,being. is when an absolutely tight pipe is required,

Der Formungskasten 27 wird nur benutzt, wenn 40 eine schmale ringförmige Einkerbungsrippe 137 anThe forming box 27 is only used when 40 has a narrow annular notch rib 137 on it

das Band 17 zu Aussteifungszwecken in seiner Längs- der Oberfläche des Kopfes 135 vorgesehen undthe band 17 is provided for stiffening purposes in its longitudinal surface of the head 135 and

richtung gefalzt werden soll. Beim vorliegenden Aus- springt von da aus nach außen vor. Die Rolle 126 istdirection to be folded. In the present case, it jumps outwards from there. The role 126 is

führungsbeispiel enthält der Kasten 27 ein Paar For- mit Nuten 138 ausgebildet, damit die Rippen oderManagement example, the box 27 includes a pair of form with grooves 138 so that the ribs or

mungsrollen 86 und 87, die starr an den Wellen 88 Wülste 94 des Streifens 12 α hindurchgehen können,mung rollers 86 and 87, which can pass rigidly on the shafts 88 beads 94 of the strip 12 α,

und 89 angebracht sind. Die Rolle 86 hat eine oder 45 Die zuletzt genannte Rolle besitzt auch eine abge-and 89 are attached. The role 86 has one or 45 The last-mentioned role also has a

mehrere ringförmige Nuten 91, die in ihrer Ober- schrägte Führungsscheibe 139 an ihrem entgegenge-several annular grooves 91, which in their upper beveled guide disk 139 at their opposite

fiäche ausgebildet sind, während die Rolle 87 eine setzten Ende.fifläche are formed, while the roller 87 has a set end.

entsprechende Anzahl ringförmiger Rippen 92 an Ein Paar horizontale abgeschrägte Rollen 145 und ihrer Oberfläche aufweist, wobei jede Rippe in eine 146 ist an den gegenüberliegenden Kanten des Strei-Nut91 der Rolle 86 hineinpaßt. Fig. 7 zeigt zwei 50 fens 12α angeordnet, direkt vor den Falzrollen 126-Nuten-Rippen-Anordnungen, und sobald Band 12 127. Diese Rollen sind in jeder beliebigen Weise zwischen diese Rollen läuft, v/erden zwei Längsfalze angebracht. Zum Beispiel sind die Rollen 145 und oder -rippen 94 darin ausgebildet. Dabei kann es sich 146 drehbar an den unteren Enden der Stäbe 148 um die endgültigen Rippen oder Falze für den Vor- und 149 angebracht, die von der Platte 112 herabrat handeln, aber wenn die Rippen relativ weit über 55 hängen. Die Rolle 145 ist nach unten so abgeschrägt, die Oberfläche des Bandvorrats vorspringen sollen, daß sie gegen die Kante oder den Flansch 60 des wird ein zweites Paar Formungsrollen 98 und 99 Bandes 12 α anliegt, um diese Kante oder diesen starr an den Wellen 100 und 101 in dem Kasten 27 Flansch einwärts mit Bezug auf den Bandvorrat zu angebracht. Diese Rollen besitzen dieselbe Anzahl neigen. Die Rolle 146 ist gegenüber der Rolle 145 von Nuten und Rippen wie die Rollen 86 und 87, 60 nach oben abgeschrägt und unmittelbar oberhalb des aber die Nuten sind tiefer und die Rippen höher. Bandes 12 & angeordnet. Bei Annäherung des Bandes Fig. 8 veranschaulicht eine der Nuten 104 in der 12a an die Formungseinheit 108 überlappt es das Rolle 98 und eine der Rippen 105 an der Rolle 99. Band 12 b der letzten Wicklung des Rohres, so daß Jede beliebige oder sämtliche Wellen 88, 89, 100 und der Flansch 63 in der Nähe des Flansches 60 des 101 des Formungskastens 27 kann bzw. können an- 65 Bandes 12 b über dem letzteren ist, wobei die getrieben sein, oder sie können auch ohne jede An- Flansche sich überlappen. Die Rolle 146 neigt den iriebsverbindung sein, so daß die daran angebrachten Flansch 63 einwärts zum Band 12a, so daß er unter Rollen wie gezeigt Leerlaufrollen sind. den Flansch 60 des Bandes 12& paßt, wie Fig. 9corresponding number of annular ribs 92 on a pair of horizontal tapered rollers 145 and its surface, each rib fitting into one 146 on the opposite edges of the strip groove 91 of the roller 86. Fig. 7 shows two 50 fens 12α arranged directly in front of the folding rollers 126-groove-rib arrangements, and as soon as the belt 12 runs 127. These rollers are in any desired manner between these rollers, two longitudinal folds are attached. For example, the rollers 145 and / or ribs 94 are formed therein. This may be 146 rotatably attached to the lower ends of the rods 148 around the final ribs or folds for the front and rear 149 that come down from the plate 112, but when the ribs hang relatively far above 55. The roller 145 is beveled downward so that the surface of the tape supply should protrude that it rests against the edge or flange 60 of the tape 12 α , a second pair of forming rollers 98 and 99, around this edge or this rigidly on the shafts 100 and 101 in the box 27 flange mounted inwardly with respect to the tape supply. These roles tend to have the same number. The roller 146 is inclined upwards in relation to the roller 145 of grooves and ribs like the rollers 86 and 87, 60 and immediately above the but the grooves are deeper and the ribs are higher. Volume 12 & arranged. As the tape approaches Fig. 8, one of the grooves 104 in Figure 12a on the forming unit 108 overlaps the roller 98 and one of the ribs 105 on the roller 99. Tape 12b of the last turn of the tube so that any or all of the corrugations 88, 89, 100 and the flange 63 in the vicinity of the flange 60 of the 101 of the forming box 27 can be connected to 65 belt 12b above the latter, which can be driven, or they can also be flanged without any connection overlap. The roller 146 tends to be idler so that the flange 63 attached thereto is inwardly toward the belt 12a so that it is idler under rollers as shown. fits flange 60 of band 12 & as FIG. 9

deutlich zeigt. Bei dieser Anordnung sind die Arbeitsdrücke der Rollen 145 und 146 einander direkt entgegengesetzt. Um das Band 12 a daran zu hindern, sich unter diesem entgegengegesetzten Seitendruck nach oben zu verbiegen, ist an der Unterseite des Bandes eine Druckrolle 155 vorgesehen, die von einem Arm 156 getragen wird, der von der vertikalen Stange 148 gehalten ist. Wie ersichtlich, verläuft die Achse der Rolle 155 quer, befindet sich aber im Abstand über dem Band 12 a, so daß die Rolle während der Bewegung des Bandes tatsächlich über dieses hinwegrollt.clearly shows. With this arrangement, the working pressures of rollers 145 and 146 are directly opposite to each other. To prevent the tape 12 a from being under this opposite side pressure to bend upwards, a pressure roller 155 is provided on the underside of the belt, which is of an arm 156 supported by the vertical rod 148. As can be seen, the Axis of the roll 155 transversely, but is at a distance above the belt 12 a, so that the role during the movement of the tape actually rolled over it.

Die Rolle 146 liegt direkt vor den Falzköpfen 135 und 136, und wenn die überlappenden Flansche 61 und 60 des Bandes 12 a und 12 b zwischen den Falzköpfen hindurchgehen, werden diese Bänder über die überlappenden Flansche gedrückt, und der Aufbau wird zusammengedrückt, um eine Kröpfverbindung 160 zu bilden, die tatsächlich die Verbindung zwischen dem einlaufenden Band 12 a und der vorangehenden Wicklung des Bandes 12 b darstellt. Die Einkerbrippe 137 des Kopfes 135 kerbt die Oberseite der Verbindung oder Naht 160, um das Material zu einer schmalen Längsvertiefung 161 zu verformen und eine absolut dichte Verbindung zu bilden (vgl. F i g. 13). Der volle Druck des Kopfes 135 konzentriert sich auf die schmale Rippe 137, so daß die einzelnen Schichten der Naht 160 bei der Vertiefung 161 fast unter der Rippe verschmolzen werden. Diese gekröpfte Verbindung 160 läuft schraubenförmig um das ganze Rohr herum, wie F i g. 1 zeigt.The roller 146 is located at the Falzköpfen 135 and 136, and when the overlapping flanges 61 and 60 of the tape 12 a and 12 b pass between the Falzköpfen, these bands are forced over the overlapping flanges, and the assembly is pressed together to a crimped mounting 160 to form, which actually represents the connection between the incoming tape 12 a and the preceding winding of the tape 12 b . The notch rib 137 of the head 135 notches the top of the connection or seam 160 to deform the material into a narrow longitudinal indentation 161 and to form an absolutely tight connection (see FIG. 13). The full pressure of the head 135 is concentrated on the narrow rib 137, so that the individual layers of the seam 160 are fused at the recess 161 almost under the rib. This cranked connection 160 runs helically around the entire pipe, as shown in FIG. 1 shows.

Eine federbelastete Druckrolle 164 ist direkt hinter der Einheit 108 angebracht, um dem geformten Band 12 a eine Abwärtskomponente mitzuteilen, während sich dessen Kante 60 der Führungsleiste 50 nähert. Die Führungsleiste ist mit einer unterschnittenen Schulter 166 ausgebildet, um die einwärts geneigte Kante oder den einwärts geneigten Flansch 60 des Bandes 12a unterzubringen (vgl. Fig. 11). Bei dem Umlauf der Leiste 50 in schraubenförmiger Bahn um den Dorn 42 gewährleistet sie, daß der Streifen 12 α die richtige Bahn um den Dorn herum verfolgt, um den Flansch 60 des Bandes 12 b nach oben unter dem Flansch 63 des einlaufenden Streifens 12 α zu bringen. Die Falzköpfe 135 und 136 liefern, da sie angetrieben sind, die Kraft, die das Band 12a auf den Dorn zeigt, das Rohr um den Dorn herumdreht und das einlaufende Band gegen die Führungsleiste 50 antreibt, die dem Rohr 11 eine seitliche Komponente mitteilt.A spring-loaded pressure roller 164 is mounted directly behind the unit 108 in order to communicate a downward component to the shaped band 12 a, while its edge 60 approaches the guide bar 50. The guide bar is formed with an undercut shoulder 166 to accommodate the inwardly sloping edge or flange 60 of the belt 12a (see FIG. 11). When the strip 50 circulates in a helical path around the mandrel 42, it ensures that the strip 12 α follows the correct path around the mandrel to the flange 60 of the band 12 b upwards under the flange 63 of the incoming strip 12 α bring. The seaming heads 135 and 136, because they are driven, provide the force that the belt 12a points on the mandrel, rotates the tube around the mandrel and drives the incoming belt against the guide bar 50 which imparts a lateral component to the tube 11.

. Die Druckrolle 164 ist in jeder gewünschten Weise angebracht. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird sie von einem Bügel 168 getragen, der am unteren Ende eines Stiftes 169 angebracht ist, der sich gleitbar durch eine Lasche 170 hindurch erstreckt, die seitlich aus dem Stützrahmen 20 vorspringt und von diesem getragen wird. Eine Feder 171 auf dem Stab 169 zwischen der Lasche 170 und dem Bügel 168 übt einen Abwärtsdruck auf die Rolle 164 aus.. The pressure roller 164 is attached in any desired manner. In the present embodiment it is carried by a bracket 168 which is attached to the lower end of a pin 169, the extends slidably through a tab 170 projecting laterally from and supported by the support frame 20. A feather 171 on rod 169 between tab 170 and bracket 168 exerts downward pressure on the roller 164 off.

Die Kraft zum Betrieb der Vorrichtung 10 wird von einer geeigneten Quelle, wie z. B. einem auf der Plattform 21 angebrachten Elektromotor 175 geliefert. Ein Kettenzahnrad 176, das auf der Motorenwelle sitzt, ist durch eine Kette 177 mit einem anderen Kettenzahnrad 178 verbunden, das fest an einer Verlängerung der Welle 120 der oberen Falzrolle 126 angebracht ist. Ein Zahnrad 181, das fest an der Welle sitzt, steht im Eingriff mit einem anderen Zahnrad 182, das starr an der Welle 128 der unteren Falzrolle 127 angebracht ist. Bei dieser Anordnung treibt der Motor 175 beide Falzrollen 126 und 127 an. Ein Kettenzahnrad 186 ist starr an der Welle 140 angebracht und durch eine Kette 187 mit einem anderen Kettenzahnrad 188 verbunden, das starr an der Welle 75 der Formungsrolle 57 angebracht ist. Auf dieseThe power to operate the device 10 is obtained from a suitable source such as e.g. B. one on the Platform 21 attached electric motor 175 supplied. A sprocket 176 that rests on the motor shaft sits is connected by a chain 177 to another sprocket 178 which is firmly attached to a Extension of the shaft 120 of the upper folding roller 126 is attached. A gear 181 which is fixed to the Shaft sits, is in engagement with another gear 182, which is rigidly attached to the shaft 128 of the lower folding roller 127 is attached. In this arrangement, the motor 175 drives both of the folding rollers 126 and 127. A Sprocket 186 is rigidly attached to shaft 140 and connected to another by chain 187 Sprocket wheel 188 connected, which is rigidly attached to the shaft 75 of the forming roller 57. To this

ίο Weise treibt der Motor 175 die Rollen 56 und 57 an. Erwünschtenfalls können die Formungsrollen 80-81, 86-87 und 98-99 in gleicher Weise vom Motor 175 angetrieben werden, oder sie können von der einen anderen der Wellen 66 oder 75 angetrieben werden.In this way, the motor 175 drives the rollers 56 and 57 on. If desired, forming rolls 80-81, 86-87 and 98-99 can be dated in the same manner Motor 175 may be driven, or they may be driven by the other of shafts 66 or 75 will.

Fig. 12 veranschaulicht schematisch die Formungsphasen, denen das Band 12 unterworfen wird. Bei A sind die Kanten 60 und 63 des Bandes infolge der Tätigkeit der Rollen 56 und 57 nach oben und nach unten geneigt, und bei B sind die Seiten oder Flansche direkt nach oben und direkt nach unten gerichtet, nachdem sie durch die Rollen 80 und 81 hindurchgegangen sind. Bei C sind Längsfalze oder -rippen 99 durch die Rollen 86-87 und 98-99 in das Band gelegt worden. Bei D ist der Flansch 60 einwärts geneigt worden, während der Flansch 63 des Bandes 12a durch die Rollen 145 und 146 in Überlappung mit dem Flansch 60 des Bandes 12 b gebracht worden ist, worauf die Falz- oder Kröpfverbindung 160 durch die Falzköpfe 135 und 136 geformt worden ist.Figure 12 illustrates schematically the stages of formation to which the belt 12 is subjected. At A the edges 60 and 63 of the belt are inclined up and down due to the action of the rollers 56 and 57, and at B the sides or flanges are directed straight up and straight down after passing through the rollers 80 and 81 have passed through. At C, longitudinal folds or ribs 99 have been placed in the belt by rollers 86-87 and 98-99. At D the flange 60 has been inclined inward, while the flange 63 of the belt 12a has been brought into overlap with the flange 60 of the belt 12b by the rollers 145 and 146, whereupon the crease or crimp connection 160 is made by the hemming heads 135 and 136 has been shaped.

Der Außendurchmesser des Doms 42 bestimmt den Innendurchmesser des fertigen Rohrs 11. Soll ein Rohr von anderem Durchmesser gemacht werden, wird ein Dorn gewünschten Durchmessers am Stützrahmen 20 angebracht. Wird die Breite des Bandvorrats 12 geändert, müssen die Rollen 126 und 127 oder die Formungseinheit 108, der Formkasten 24 und der Formkasten 27, wenn der letztere benutzt wird, verändert werden, um das Band der neuen Breite unterzubringen. Bei beiden Änderungen muß der Winkel des Doms 42 zum Rahmen 20 für den neuen Rohrdurchmesser oder die neue Bandvorratsbreite geeignet sein.The outside diameter of the dome 42 determines the inside diameter of the finished pipe 11 If a tube of a different diameter is made, a mandrel of the desired diameter will be attached to the support frame 20 attached. If the width of the tape supply 12 is changed, the rollers 126 and 127 or the molding unit 108, the flask 24 and the flask 27 if the latter uses will be changed to accommodate the tape of the new width. Both changes must the angle of the dome 42 to the frame 20 for the new pipe diameter or the new strip supply width be suitable.

Das Rohr 11 kann jede gewünschte Länge aufweisen. Die Vorrichtung 10 weist einen Schneidteil 200 auf, mittels dessen Rohrstücke jeder gewünschten Länge von dem am Dorn geformten Rohr abgeschnitten werden können. Dieser Schneidteil ist deutlich in den F i g. 1, 3 und 4 veranschaulicht.The tube 11 can be of any desired length. The device 10 has a cutting part 200, by means of which pipe pieces of any desired length are cut from the pipe formed on the mandrel can be. This cutting part is clearly shown in FIGS. 1, 3 and 4 illustrated.

Der Schneidteil 200 weist einen Wagen 204 auf, der zur Bewegung parallel zum Rohr 11 auf geeigneten Gleisen angebracht ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Wagen 204 mit Rollen 206 versehen, die in Gleisen oder Nuten 207 auf einer Plattform 208 laufen, die von einer Horizontalachse 209 getragen wird, welche von den Laschen 210 gehalten ist, die von einer Grundfläche 211 aus nach oben vorspringen. Die Achse 209 verläuft parallel zum Rohr 11, so daß die Plattform 208 und infolgedessen der Wagen 204 abwärts in Richtung auf das Rohr gekippt werden können, wobei diese Teile normalerweise durch ein mit dem Wagen 204 verbundenes geeignetes Gegengewicht 205 davon weggekippt werden. Eine Kreissäge 218 ist starr an einer Welle 219 angebracht, die drehbar in geeigneten Lagern 220 sitzt, die von einem Teil 221 des Wagens 204 getragen werden, der sich über der OberseiteThe cutting part 200 has a carriage 204 which is suitable for movement parallel to the pipe 11 Tracks is attached. In the present embodiment, the carriage 204 is with rollers 206 provided, which run in rails or grooves 207 on a platform 208 which is from a horizontal axis 209 is carried, which is held by the tabs 210, which from a base surface 211 from protrude above. The axis 209 is parallel to the pipe 11, so that the platform 208 and consequently the carriage 204 can be tilted downwards towards the pipe, with these parts normally tipped away therefrom by a suitable counterweight 205 attached to the carriage 204 will. A circular saw 218 is rigidly attached to a shaft 219 which is rotatable in suitable Bearings 220 are seated which are supported by a portion 221 of the carriage 204 that extends over the top

Claims

7 87 8

of the tube, but at a distance therefrom. until the roller 243 detects the flange 245 , in which this saw and its shaft are lowered by means of a time, the carriage can be lowered to a suitable power source, such as. B. an electric motor to perform a further cut in the pipe.
224 mounted on a table 204. After manufacture, the tube 11 can be supported in any practical manner. A pulley 225 is supported on the shaft of the motor 5. One possibility attached and connected to it by the belt 226 is the creation of a plurality of pulleys whose pulley 227 is rigidly attached to the shaft 219 250 under the tube on opposite sides. A handle 230 is attached to that of the bottom thereof, with each roller 250 attached to the table 204 and extending over the upper end of the rod 251 which extends tube 11 outward. The edge of the table can extend through a locking bushing 252 , be lowered by means of the handle 230 in order to be carried by a base surface 253 . One effect is that saw 218 cuts each rod 251 into each tube 11 in the set screw 254 below. provided position in its socket 252. The rollers 250

With uninterrupted movement of the pipe must be angled relative to the pipe radius so that they

caused that the saw 218 with exactly 15 between the seams 160 of a screw

the same speed and in exactly the same shaped path describing tape 12 & along

Direction as the pipe moves. This is means of moving.

Reached clamping ring 235 , which surrounds the tube 11 and the device 10 can with a tape supply

normally slides along the pipe. The ring of various widths and for forming pipes

235 is split at 236 , and ends 237 and 20 of different diameters are used. the

238 of the ring can be easily changed from a suitable clamp pipe diameter

mer240, which is connected to the ends, to allow the mandrel to be replaced without

contracted or moved apart. It is a matter of changing or changing one of the molded parts.

to match a bracket of named type with one. Each thorn has its own setting

Handle 241, which when moving in one direction is 25 or its own angle relative to the support frame

Separation of the ring ends 237 and 238 causes, and 20. If the width of the tape supply is to be changed,

if the handle needs to go in the opposite direction the molding boxes 24 and 27 and the molding

is moved away, the ends are tightened, unit 108 or its rollers 126 and 127 changed

to clamp the ring on the tube 11. Become one to accommodate the new breadth. A thorn

Ring flange 245 surrounds ring 235 and slides 30 42 at the correct angle to frame 20 for the

bar into a plurality of U-shaped tabs 247, the new width would have to be used. The rebate heads that the

are rigidly attached to the ring. Forming the final seam through this provides the power to

Order, the clamping ring 235 can be moved by turning the pipe around the mandrel and from the

Effect of the clamps 240 pull together and outwardly. These heads also make up the

stretch without being separated from the flange. 35 narrow longitudinal depression in the seam, the one

In other words, the flange 245 moves results in a fluid-tight connection and prevents

with the clamping ring 235, but is not rigid because it describes a helical path.

attached. winding tape of the pipe or along the

An arm 242 extends from the carriage 204 and slides along the seam when the pipe is in a coil 243 at its outer end that describes the ben-shaped path

against the flange 245 . With this arrangement in the opposite direction, rotation occurs

the flange 245 moves when the ring 235 is subjected to. The cutting portion 200 becomes

the pipe 11 is jammed and moves with it, used to cut desired lengths from the pipe,

in the same direction as that in Fig. 1 by which the is being formed, without arrow 244 being indicated, and this ring causes 45 to slow down or slow down the operation of the device

the carriage 204 is interrupted via the roller 243 and the arm 242,
to move in the same direction. In this

Right now the handle 230 is patented by a worker:
down to cause saw blade 218 to cut into tube 11 . While the pipe rotates around its longitudinal axis and moves the saw with the pipe on a device for the production of Schrausich, a cut is made all the way around seam pipes with a folded seam with a cut around the direction of the pipe of the tube facing away from the band outer part of the still arranged from the mandrel 42 side, to separate part applied to this band edge. A stop 246 is provided on 55 lying guide bar for the first turn thereof, the platform 208 , in order to limit the downward movement of the carriage 204 along the platform to the forming device to form a fixed cylinder. The saw 218 must be lifted away from the pipe shear mandrel (42) which is with the guide bar before the carriage engages this stop, and (50) the deformation area for the band (12) the clamp 240 must be operated to the ring 60 forms, and its outer diameter is the same to detach 235 from the pipe. If the pipe is then to be cut again to the inside diameter of the one to be produced, the ring 235 becomes the length of the pipe.

of the pipe and then moved back to the desired 2. Device according to claim 1, characterized

stuck in the th place. Thereafter, the carriage 204 is identified that the guide bar (50) moved against the movement of the pipe for as long as 65 is cut.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

nno coo / 07