DE1760327B2 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF A THREAD COIL FOR ZIPPERS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF A THREAD COIL FOR ZIPPERSInfo
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Description
3030th
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Fadenwendel für Reißverschlüsse, bei welchem der Faden von einer Vorratsspule über Rollen und einen zu einem Wickeldornträger koaxialen drehbaren Fadenführer einem nadeiförmigen, stillstehenden Wickeldorn zugeführt, auf diesen aufgewickelt, auf dessen freies Ende hinbewegt, in eine Umfangsnut eines nachgeordneten, rotierenden Formrades eingeführt, durch Temperaturbehandlung erweicht und damit spannungsfrei gemacht sowie ausgehärtet wird.The invention relates to a method for producing a thread helix for zip fasteners which the thread from a supply spool via rollers and a coaxial to a winding mandrel carrier rotatable thread guide fed to a needle-shaped, stationary winding mandrel, wound onto it, moved towards its free end, inserted into a circumferential groove of a downstream, rotating forming wheel, is softened by temperature treatment and thus made tension-free and hardened.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einem mit einer Nut versehenen Formrad, aus einem Dornträger für einen nadeiförmigen Wickeldorn und aus einem umlaufenden Fadenführer.The invention also relates to a device for performing this method, consisting of a with a grooved forming wheel, from a mandrel carrier for a needle-shaped winding mandrel and from a rotating thread guide.
Durch die US-PS 3196 489 ist eine nach dem eingangs angegebenen Verfahren arbeitende Wendelmaschine bekannt, bei der jedoch zur Bildung von Kuppelköpfen in der Fadenwendel ein vorgeschalteter zusätzlicher Arbeitsvorgang erforderlich ist.By US-PS 3196 489 is a after above-mentioned method working spiral machine known, but in the formation of Coupling heads in the filament coil an upstream additional work process is required.
In der DTPS 11 16 382 wurde bereits vorgeschlagen, die Kuppelköpfe durch eine heizbare Quetschwalze an der aufgewickelten Fadenwendel aus Kunststoff zu erzeugen.In DTPS 11 16 382 it has already been suggested the coupling heads are closed by a heatable squeegee roller on the coiled plastic thread helix produce.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzusehen, bei dem der Produktionsvorfang vereinfacht und rationalisiert wird, indem das Aufwickeln der Fadenwendel um den Wickeldorn und die Formung der Kuppelköpfe ohne zusätzliche Funktionselemente der Vorrichtung in einem Arbeitsgang gleichzeitig geschieht.The invention is based on the object of providing a method in which the preliminary production is simplified and streamlined by winding the thread helix around the winding mandrel and the formation of the coupling heads without additional functional elements of the device in one operation happens at the same time.
Dies wird erfindungsgemäß bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch erreicht, daß zur Bildung von Kuppelköpfen in der Fadenwendel die .Zugspan- 6s nung des Fadens beim Aufwickeln auf den Wickeldorn während jeder Umdrehung des Fadenführers durch Ändern des Abstandes zwischen der FadenaustrittsöffThis is achieved according to the invention in the method mentioned at the outset in that for formation of coupling heads in the filament spiral the .Zugspan- 6s tension of the thread as it is wound onto the winding mandrel during each rotation of the thread guide Change the distance between the thread exit openings
nung im Fadenführer und dem Wickeldorn veränderttion in the thread guide and the winding mandrel changed
wird.will.
Bei der Erfindung wird der durch diese Quetschwalze erforderliche zusätzliche Arbeitsvorgang vermieden und weisen die fertigen Kuppelköpfe stett tiner geringeren eine erhöhte Materialstärke auf.In the invention, the additional work required by this nip is avoided and the finished dome heads always have a lower material thickness.
Hierdurch wird der Kunsistoffaden während eines Umlaufes des Fadenführers verschieden stark abgezogen, so daß automatisch das für die Ausbildung der Kupplungsköpfe erforderliche Oberschußmaterial zur Verfügung steht Die Kupplungsköpfe werden also beim Erwärmen des Kunststoffmaterials auf dem Formgebungs- und Fixierrad automatisch gebildet, ohne daß eine zusätzliche Quetschwalze oder ähnliches erforderlich ist Ferner erhält man erfindungsgemäß Kupplungsköpfe, die dieselbe Materialstärke aufweisen wie die übrige Fadenwendel, da die Verbreiterung des Kunststoffadens nicht durch Quetschen, sondern durch zusätzliches Material erzeugt wird. Außerdem besteht ein großer Vorteil darin, daß keine zusätzliche heizbare Walze vorgesehen werden muß.As a result, the plastic thread is withdrawn to different degrees during one revolution of the thread guide, so that automatically the excess material required for the formation of the coupling heads Is available The coupling heads are so when the plastic material is heated on the molding and fixing wheel formed automatically without the need for an additional squeegee roller or the like Furthermore, according to the invention, coupling heads are obtained which have the same material thickness as Remaining thread helix, since the widening of the plastic thread is not by squeezing, but by additional material is generated. In addition, there is a great advantage that no additional heatable Roller must be provided.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Wickeldorn exzentrisch am Dornträger angeordnet ist.A device for carrying out this method is characterized in that the winding mandrel is arranged eccentrically on the mandrel carrier.
Eine beisoielsweise Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. In it shows
Fig. 1 eine zum Teil geschnittene Vorderansicht der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Wendelmaschine,Fig. 1 is a partially sectioned front view of the spiral machine operating according to the method according to the invention,
Fig.2 eine Teilansicht, teilweise geschnitten, der linken Seite der in F i g. 1 gezeigten Wendelmaschine,FIG. 2 is a partial view, partially in section, of the left-hand side of the FIG. 1 shown spiral machine,
Fig.3 einen Vertikalschnitt durch das Führungsoder Formrad, 3 shows a vertical section through the guide or form wheel,
F i g. 4 eine Seitenansicht des Führungsrades und des zugehörigen Aufbaues,F i g. 4 is a side view of the guide wheel and the associated structure;
F i g. 5 eine Ansicht des nadeiförmigen Dorns, der in den Nuten des Führungsrades angebracht ist,F i g. 5 is a view of the needle-shaped mandrel shown in FIG is attached to the grooves of the guide wheel,
F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 der F i g. 5,F i g. 6 is a section along line 6-6 of FIG. 5,
F i g. 7 e;ne teilweise, z. T. geschnittene Ansicht, die zeigt, wie das Fadenmaterial um einen der nadeiförmigen Dorne zur Herstellung einer Fadenwendel gewikkelt wird, die vom Ende des Wickeldornes des in die Nut und die Hohlräume des Führungsrades geliefert wird,F i g. 7 e ; ne partially, z. T. sectional view showing how the thread material is wound around one of the needle-shaped mandrels to produce a thread helix that is supplied from the end of the winding mandrel into the groove and the cavities of the guide wheel,
F i g. 8 eine teilweise, z. T. geschnittene Ansicht eines Teiles des Führungsrades mit den gewendelten Fäden in den Nuten und Hohlräumen undF i g. 8 a partially, e.g. T. sectional view of part of the guide wheel with the coiled threads in the grooves and cavities and
Fig.9 die Darstellung eines Teils einer fertigen Fadenwendel, wie sie von der Wendelmaschine hergestellt wird.9 shows the representation of part of a finished thread helix, as it is from the helical machine will be produced.
Das auf der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Wendelmaschine hergestellte Erzeugnis ist eine durchgehend Wendel, im gezeigten Beispiel zwei identische Wendeln, vorzugsweise aus einem warmhärtenden Kunststoffadenmaterial wie Nylon, wie sie bei der Herstellung von Reißverschlüssen des Fadentyps benutzt wird. Das Erzeugnis, in F i g. 9 mit C bezeichnet, wird hergestellt, indem der Faden F um einen feststehenden Dorn gewickelt wird nach einem Verfahren und mit Hilfe einer Vorrichtung, wie sie im folgenden beschrieben werden. Während des Aufwikkelvorganges und der Ausbildung der Fadenwendel wird ein schlangenkopfähnliches Kopfteil oder Kuppelkopf H bei jeder Windung auf einer Seite für den bekannten Zweck ausgebildet.The product produced on the spiral machine operating according to the method according to the invention is a continuous spiral, in the example shown two identical spirals, preferably made of a thermosetting plastic thread material such as nylon, as used in the manufacture of zippers of the thread type. The product, in Fig. 9, denoted by C, is produced by winding the thread F around a stationary mandrel by a method and with the aid of a device as described below. During the winding process and the formation of the thread helix, a snake-head-like head part or dome head H is formed for the known purpose for each turn on one side.
Es ist offensichtlich, daß bei der in F i g. 1 gezeigten Wendelmaschine der Mechanismus auf der rechten Seite der Maschine spiegelbildlich identisch ist mit dem in F i g. 2 gezeigten linken, so daß in der BeschreibungIt is evident that in the case of the FIG. 1 shows the mechanism on the right The side of the machine is the mirror image of the one in FIG. 2 shown left, so that in the description
die gleichen Bezugszeichen für gleiche Teile auf beiden Seiten benutzt werden können.the same reference numerals for the same parts on both Pages can be used.
Entsprechend der Zeichnung sind am Rahmen der Wickelmaschine feststehende horizontale Wellen 3 angebracht, die auf geeigneten Lagern drehbare. kegelstumpfförmige Fadenführer 2 tragen. Auf der inneren Seite jeder dieser Wellen 3 ist vorzugsweise ein feststehender als Halterung dienender rohrförmiger Dornträger 4 angebracht. Zwei bogenförmige, nadelähnliche Wickeldorne 5 sind mit einem Entie an den Dornträgern 4 an einem Punkt außerhalb der Rotati&iiisachsen der drehbaren Fadenführer 2 ange bracht, was genauer in den F i g. 5 und 7 gezeigt wird. Ein entscheidender Bestandteil der Erfindung ist es, daß die Wickeldorne 5 vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt besitzen, wie in F i g. 7 gezeigt Obwohl die Wickeldorne 5 mit rechteckigem Querschnitt gezeigt sind, können sie auch wie bei 5a einen Querschnitt mit zwei auf der einen Seite getrennt voneinanderstehen- den, relativ scharfen Ecken besitzen. Μ According to the drawing, fixed horizontal shafts 3 are attached to the frame of the winding machine and are rotatable on suitable bearings. wear frustoconical thread guides 2. On the inner side of each of these shafts 3, a fixed tubular mandrel carrier 4 serving as a holder is preferably attached. Two arc-shaped, needle-like winding mandrels 5 are attached to the mandrel carriers 4 at a point outside the axes of rotation of the rotatable thread guides 2, which is shown in more detail in FIGS. 5 and 7 is shown . It is a crucial part of the invention that the winding mandrels 5 preferably have a rectangular cross section, as in F i g. 7 Although the winding mandrels 5 are shown with a rectangular cross-section, they can also have a cross-section , as in FIG. 5a, with two relatively sharp corners that are separated from one another on one side. Μ
Ein Formrad 6 ist auf einer drehbaren Welle 37 angebracht, die im wesentlichen parallel zu den Wellen 3 und den Rotationsachsen des Fadenführers 2 angeordnet ist. Um den Umfang des Formrades 6 verläuft ein nebeneinander angeordnetes Nutenpaar 7 mit in einem Abstand voneinander um den Umfang angeordneten Hohlräumen la. Das freie Ende jedes Wickeldorns 5 liegt jeweils in einer Nut. Die Nuten sind so ausgebildet, daß sie die Fadenwendeln Caufnehmen, wobei die Windungen in den Hohlräumen la liegen, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt, wo sie die Enden der Wickeldorne verlassen. Der Umfang des Formrades 6 wird vorzugsweise geheizt, durch ringförmig darum angeordnete Heizungselemente 6a oder durch eine andere geeignete Einrichtung, die die gewendelten Fäden erweicht und härtet, wenn sie darum herumgeführt werden.A forming wheel 6 is mounted on a rotatable shaft 37 which is arranged essentially parallel to the shafts 3 and the axes of rotation of the thread guide 2. A pair of grooves 7 arranged next to one another and with cavities 1 a arranged at a distance from one another around the circumference runs around the circumference of the forming wheel 6 . The free end of each winding mandrel 5 lies in a groove. The grooves are designed so that they receive the filament coils C, the turns lying in the cavities la , as shown in FIGS. 7 and 8, where they leave the ends of the winding mandrels. The periphery of the forming wheel 6 is preferably heated by heating elements 6a arranged in a ring around it or by some other suitable device which softens and hardens the coiled threads when they are passed around it.
An der Wickelmaschine sind zwei käfigartige Trommeln 8 mit kreisförmigen Enden 9 angebracht, mit einer Anzahl von sich dazwischen erstreckenden Stangen 10 und mit zwei Hohlwellen 12, an denen je eine Spule 5mit Fadenmaterial /-"befestigt werden kann, wie in Fig. 1 gezeigt. Es ist zu erkennen, daß die jeweiligen festen Wellen 3 in den Hohlwellen 12 liegen, die um diese rotieren können und daß die Hohlwellen 12 jeweils mit den Fadenträgern 2 so verbunden sind, daß sie mit ihnen drehbar sind.Two cage-like drums 8 with circular ends 9 are attached to the winding machine, with a number of rods 10 extending therebetween and with two hollow shafts 12 on which each a spool 5 with thread material / - "can be attached, as shown in FIG. It can be seen that the respective fixed shafts 3 lie in the hollow shafts 12, which can rotate about this and that the hollow shafts 12 are each connected to the thread carriers 2 so that they can be rotated with them.
Auf jeder Hohlwelle 12 ist eine Riemenscheibe 13 angebracht, um die ein Treibriemen 14 zum Antrieb der Wellen 12 über Riemenscheiben 15 und 16 gelegt ist. Die Riemenscheiben 15 und 16 sind auf der Welle 17 angebracht, wobei ein weiterer Treibriemen auf der Riemenscheibe 16 und auf einer auf einer Welle 19 eines Motors A/befestigten Riemenscheibe 18 angeordnet ist.A belt pulley 13 is attached to each hollow shaft 12, around which a drive belt 14 for driving the shafts 12 via pulleys 15 and 16 is placed. The pulleys 15 and 16 are mounted on the shaft 17, with a further drive belt being arranged on the pulley 16 and on a pulley 18 mounted on a shaft 19 of a motor A /.
Am Ende der Welle 17 befindet sich weiterhin eine Riemenscheibe 30 zum Antrieb einer nicht gezeigten Untersetzung, die wiederum das Formrad 6 über ein auf der Welle 17 angebrachtes Zahnrad oder eine Riemenscheibe 31 antreibt. Es ist klar, daß diese Untersetzung das Formrad 6 in einer bestimmten Zeitrelation zur Umdrehung der Hohlwellen 12 und der daran angebrachten Spulen S antreibt At the end of the shaft 17 there is also a belt pulley 30 for driving a reduction gear (not shown), which in turn drives the form wheel 6 via a gear wheel or a belt pulley 31 attached to the shaft 17. It is clear that this reduction drives the form wheel 6 in a certain time relation to the rotation of the hollow shafts 12 and the coils S attached to them
Wie in F i g. 4 näher gezeigt, liegt um das Formrad 6 vorzugsweise ein endloses flexibles Metallband 20, das um eine Anzahl von Füh: ungsrollen 21 gelegt ist Dieses Band wird durch Reibung vom Formrad 6 angetrieben und dient dazu, die Fadenwendeln C während der Rotation des Formrades in den Nuten 7 zu halten.As in Fig. Shown 4 in more detail, is located around the forming wheel 6 is preferably an endless flexible metal belt 20 by a number of Füh: is placed ungsrollen 21 This belt is driven by friction from the forming wheel 6 and serves the thread helices C during rotation of the forming wheel in the To keep grooves 7.
Die Wickelmaschine der beschriebenen Konstruktion arbeitet auf folgende Weise:The winding machine of the construction described works in the following way:
Eine Spule S mit Fadenmaterial F befindet sich auf jeder der drehbaren Hohlwellen 12, wie in Fig. 1 gezeigt In dem hier gezeigten Beispiel wird das Fadenmaterial F von der Spule S abgespult und um die Außenseiten der jeweiligen Stangen 10 herumgeführt, sowie um Rollen 22 auf einer der Stangen, über und um eine Reihe von Rollen 23 und 2?a, die am inneren Ende der Trommel 8 angebracht sind. Die Rollen 23 sind am äußeren Ende von Hebeln 40 angebracht, die z. B. bei 41 an der jeweiligen Trommel 8 drehbar befestigt sind. Die Rollen 23a sind drehbar an den jeweiligen kreisförmigen Enden 9 angebracht Diese Hebel stehen unter Federspannung und regeln einen Mechanismus zur Erzeugung eines variablen Zuges, der eine Reibungskupplung an den inneren Enden der jeweiligen Trommel 8 steuert, die die Spulen 5 durch Reibung antreibt, um das von den Spulen S abgespulte Fadenmaterial F zu kompensieren, in dem Umfang, wie die gewendelten Fäden erzeugt werden und die Fadenmenge auf den Spulen abnimmt Es läuft darauf durch rohrförmige Führungen 24, um eine Rolle 25, darauf parallel zu den Wellen 12 und durch die öffnungen 26 in den drehbaren Teilen 2 zum inneren Ende des jeweiligen Wickeldorns 5 direki neben den jeweiligen Dornträgern 4 und um die Wickeldorne. Damit ist die Wickelmaschine betriebsfertig· A spool S with filamentary material F is located on each of the rotatable hollow shafts 12, as shown in Fig. 1 In the example shown here, the thread material F is unwound from the spool S and guided around the outer sides of the respective rods 10 and around rollers 22 one of the rods, over and around a series of rollers 23 and 2? a attached to the inner end of the drum 8. The rollers 23 are attached to the outer end of levers 40 which, for. B. are rotatably attached at 41 to the respective drum 8. The rollers 23a are rotatably mounted on the respective circular ends 9 These levers are spring loaded and control a mechanism for generating a variable train that controls a friction clutch at the inner ends of the respective drum 8, which drives the coil 5 by friction to the to compensate thread material F unwound from the bobbins S , to the extent that the coiled threads are produced and the amount of thread on the bobbins decreases.It runs on it through tubular guides 24, around a roller 25, then parallel to the shafts 12 and through the openings 26 in the rotatable parts 2 to the inner end of the respective winding mandrel 5 directly next to the respective mandrel carriers 4 and around the winding mandrels. The winding machine is now ready for use
Es ist klar, daß das Fadenmaterial F unter leichtem Zug steht, wenn es durch die Öffnungen 26 in die drehbaren Fadenführer 2 läuft. Die Fadenführer 2 werden zusammen mit den Hohlwellen 12 darauf durch den Motor M in Betrieb gesetzt, wobei die Spulen S gedreht werden. Durch eine solche Rotation wird das Fadenmaterial F durch die jeweiligen feststehenden Wickeldorne 5 von den jweiligen Spulen abgespult und um die Wickeldorne gewickelt und bilde: so eine Reihe von Windungen von Fadenmaterial auf den Wickeldornen, wie in Fig. 7 näher gezeigt. Wenn die drehbaren Teile 2 sich drehen, ist es verständlich, daß der Abstand von den jeweiligen öffnungen 26 in den drehbaren Teilen zu den Seiten des jeweiligen Wickeldorns 5, wie in Fi g. 7 gezeigt, während eines Teils einer Umdrehung größer ist als während des anderen Teils der Umdrehung, da die Wickeldorne 5 in einem Punkt außerhalb der Rotationsachsen der drehbaren Teile liegen. Demzufolge unterliegt das Fadenmaterial F um die Wickeldorne während eines Teils der Umdrehung der drehbaren Teile einem größeren Zug als während des anderen Teils der Umdrehung, wodurch das Fadenmaterial zwischen den Ecken 5a des Wickeldorns durch das Zusammenwirken mit den Seiten und Ecken des jeweiligen Wickeldorns längs desselben in Abständen bei jeder Umdrehung des gewendelten Fadens deformiert wird, so daß sich eine schlangenkopfähnliche Krone oder ein Kuppelkopf H au! einer Seite jeder Umdrehung des gewendelten Fadens bildet, wie in F i g. 9 gezeigt. Die Fadenwendeln C laufen dann längs der jeweiligen Wickeldome 5 und vom Ende derselben in die jeweiligen Nuten und Hohlräume des Formrades 6 und unter das biegsame Band 20. Die Fadenwendeln C werden durch das Formrad 6 nebeneinander um vorzugsweise fast 360° bis zu einem Punkt direkt unter den Dornen 5 geführt, wo sie durch eine Vorrichtung 27 aus den Nuten gelöst oder entfernt werden und durch eine vorzugsweise dort angebrachte Vorrichtung 28 miteinander in Eingriff gebracht weiden, so daß sie miteinander verbunden sind. It is clear that the thread material F is under slight tension when it runs through the openings 26 into the rotatable thread guide 2. The thread guides 2 together with the hollow shafts 12 are then put into operation by the motor M , the bobbins S being rotated. As a result of such a rotation, the thread material F is unwound from the respective bobbins through the respective stationary winding mandrels 5 and wound around the winding mandrels, thus forming a series of turns of thread material on the winding mandrels, as shown in more detail in FIG. When the rotatable parts 2 rotate, it is understood that the distance from the respective openings 26 in the rotatable parts to the sides of the respective winding mandrel 5, as shown in FIG. 7, is greater during one part of a revolution than during the other part of the revolution, since the winding mandrels 5 lie at a point outside the axes of rotation of the rotatable parts. As a result, the thread material F is subjected to the winding mandrels during one part of the revolution of the rotatable parts to a greater degree than during the other part of the revolution, whereby the thread material between the corners 5a of the winding mandrel by interacting with the sides and corners of the respective winding mandrel along the same in Distances with each turn of the coiled thread is deformed, so that a snakehead-like crown or a domed head H au! one side of each revolution of the coiled thread, as in FIG. 9 shown. The filament coils C then run along the respective winding dome 5 and from the end of the same into the respective grooves and cavities of the forming wheel 6 and under the flexible belt 20. The filament coils C are through the forming wheel 6 next to one another by preferably almost 360 ° to a point directly below the mandrels 5 out, where they are released or removed from the grooves by a device 27 and are brought into engagement with one another by a device 28 preferably mounted there, so that they are connected to one another.
Nach den vorangegangenen Ausführungen ist es klar, daß der Umfang des Formrades 6 erhitzt ist und daß die Fadenwendeln C, während sie um dieses herumgeführt werden, erhitzt werden, um sie zu erweichen, auszuhärten und zu verfestigen, so daß jede Spannung aus dem Fadenmaterial verschwindet.After the preceding statements it is clear that the periphery of the forming wheel 6 is heated and that the Filaments C, while they are being passed around this, are heated in order to soften them, to harden them and to solidify, so that any tension in the thread material disappears.
So wird fast der gesamte Umfang des Formrades durch Benutzung gebogener oder um 90° abgewinkelter nadeiförmiger Wickeldorne ausgenutzt. Darin besteht insofern ein entscheidender Vorteil, als es eine niedrigere Aushärt-Temperatur (Verfestigungstemperatur) ermöglicht und als Ergebnis, die Fadenwendeln ihre Form länger behalten (verringerte Wartezeit), was ein wichtiger Faktor bei der Herstellung solcher Fadenwendeln ist.Almost the entire circumference of the forming wheel is bent or angled by 90 ° by using it used needle-shaped mandrels. This is a key advantage in that it is a allows lower curing temperature (solidification temperature) and, as a result, the filamentary coils Retain their shape longer (reduced waiting time), which is an important factor in making such Thread spirals is.
Ergebnis der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fadenwendeln für Reißverschlußketten und eine nach diesem Verfahren arbeitende verbesserte Wendelmaschine, wobei ein Fadenpaar nicht nur aus den Fäden gewendelt, sondern auch automatisch und gleichzeitig deformiert wird, so daß ein verzahnender Kopfbereich bei jeder Umdrehung jeder Wendel entsteht, und daß die gewendelten Fäden gleichzeitig ausgehärtet werden, so daß fertige Reißverschlußwendeln der durchgehend verbundenen Art entstehen.The result of the invention is a method for the production of thread coils for slide fastener chains and an improved coiling machine operating according to this method, wherein a pair of threads not only coiled from the threads, but also automatically and at the same time deformed, so that a interlocking head area arises with each revolution of each helix, and that the coiled threads are cured at the same time, so that finished zipper coils of the continuously connected type develop.
Claims (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |