DE1760288C3

DE1760288C3 - Method for producing a row of slide fastener links or two rows of slide fastener links coupled to one another from plastic monofilament and apparatus for carrying out this method

Info

Publication number: DE1760288C3
Application number: DE19681760288
Authority: DE
Inventors: Bernd 7764 Wangen Porepp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-04-27
Filing date: 1968-04-27
Publication date: 1981-06-11
Also published as: FR2007145A1; SE339099B; ES366521A1; AT315106B; GB1261745A; DE1760288B2; NL161707C; BE732194A; JPS508368B1; DK123684B; NL6906433A; CH486973A; DE1760288A1; NL161707B; NO122998B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Reißverschlußgliederreihe oder zweier miteinander gekuppelter Reißverschlußgliederreihen aus Kunststoffmonofilament in Form deformierter Schraubenfedern gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a row of slide fastener links or two together Coupled rows of zipper links made of plastic monofilament in the form of deformed coil springs according to the preamble of claim 1 and a device for performing this method.

Es ist bekannt, zusammenhängende Reißverschlußgliederreihen in Form von Schraubt'tifedern, Mäandern od. dgl. herzustellen. Man geht dabei nach einem Verfahren so vor, daß der Proßlstrang auf einem Bandwebstuhl neben textlien Schuß- und Kettfäden als Schußfaden durch Kettfadenfächer geschossen und an einer Bandkante um einen umsteuerbaren Dorn herumgeführt und zurückgeschossen wird, so daß sich an dieser Bandkante frei vorspringende Bögen bilden, die mit Kuppelflächen versehen sind, und zwar beispielsweise dadurch, daß der Profilstrang vor dem Einweben milden sirangverbreiternden DeformationenIt is known, contiguous rows of zipper links in the form of spiral springs, meanders or the like. To produce. One proceeds according to a method so that the Proßlstrang on a Ribbon loom next to textile weft and warp threads shot through warp thread fans as weft threads and on a tape edge is guided around a reversible mandrel and shot back so that form freely projecting arcs at this band edge, which are provided with domed surfaces, namely for example, in that the profile strand has mild sirang-broadening deformations before it is woven in

so versehen wird.so provided.

Nach einem anderen Verfahren wird ein mit angeprägten Kuppelflächen versehener Profilstrang auf einem feststehenden Dorn zu einer Schraubenfeder gewickelt, deren Windungen anschließend auf den richtigen Windungsabstand der Reißverschlußgliederreihe gebracht und dabei durch Wärmezufuhr in ihrer Lage fixiert werden, worauf das Annähen an ein Tragband erfolgt.
Weiter ist es bekannt, einen KunststoffprofilstrangAccording to another method, a profile strand provided with embossed dome surfaces is wound on a stationary mandrel to form a helical spring, the turns of which are then brought to the correct winding spacing of the row of zipper links and fixed in their position by the supply of heat, whereupon they are sewn onto a carrier tape.
It is also known to use a plastic profile strand

unter Verwendung eines Fadenführers hin und her durch die aufeinanderfolgenden Lücken eines Zahnrades zu einem Mäander zu verlegen, diesen auf der Mittellängslinie mit als Kuppelflächen dienenden Deformationen zu versehen und den Mäander sodann um die Mittellängslinie zu einem U-Profil zu verformen, worauf dieser Mäander mit der einen Kante eines Tragbandes verbunden wird.back and forth through the successive gaps of a gear using a thread guide to be laid in a meander, this on the central longitudinal line with serving as domed surfaces To provide deformations and then to deform the meander around the central longitudinal line to a U-profile, whereupon this meander is connected to one edge of a carrier tape.

In one from FR-PS 14 98 114 known

Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 wird ein Kunststoffprofilstrang mittels eines Fadenführers auf einer Walzenscheibe unter Bildung einer Schleife abgelegt. Nach dem Zurückführen des Stranges wird die gebildete Schleife um die Windungsteilung verschoben, worauf sich die Vorgänge wiederholen. Nach diesem bekannten Verfahren entsteht eine flache Reißverschlußgliederreihe in Form einer Schraubenfeder, deren Windungen eine Kupplungsschleife aufweisen, an die sich Windungsteile aufeinanderliegend anschließen und in dachziegelartig übereinanderliegende Verbindungsbögeii übergehen.The method according to the preamble of claim 1 is a plastic profile strand by means of a thread guide deposited on a roller disc to form a loop. After returning the strand, the The loop formed shifted by the winding pitch, whereupon the processes repeat. After this known method creates a flat zipper link row in the form of a helical spring, whose Windings have a coupling loop to which parts of the windings adjoin and lie one on top of the other in connecting arches lying on top of each other like roof tiles pass over.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen flacher Ausführung in Form von Schraubenfe- \s dem od. dgl. zu schaffen, das sich auf einfach ausgebildeten Vorrichtungen, die in einfacher Weise antreibbar und steuerbar sind, ausführen läßt Diese Aufgabe wird ausgehend vom zuletzt genannten bekannten Verfahren erfindungsgemäß durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 atigegebenen Merkmale gelöstThe object of the invention is to provide a simplified method for the production of rows of zipper members with a flat design in the form of helical springs \ the od based on the last-mentioned known method is achieved according to the invention by the features given in the characterizing part of claim 1

Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet, daß sich durch den Profilstrangvorschub jeweils um die Länge einer abgewickelten Windung automatisch ohne weitere Hilfsmittel eine Windungsschleife bildet, in deren Scheitel die vorher angeprägte Kuppelfläche liegt und die dann zwischen den beiden Führungszapfen durch einen einfachen senkrecht zur Basis arbeitenden Stempel flach zusammengedrückt wird, nachdem die Basis um einen Führungszapfen weitergeschaltet ist Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bildei auch die Möglichkeit, daß zwei die Hälften eines Reißverschlusses bildende Reißverschlußgliederreihen gleichzeitig und vor allen Dingen im Kuppeleingriff hergestellt werden können, und zwar dadurch, daß die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte gleichzeitig für zwei Profilstränge von entgegengesetzten Seiten her, jedoch um einen Führungsstift in Längsrichtung der Basis zueimnder versetzt, durchgeführt werden, wobei die Kuppeiflächen der Windungsschleifen der einen Gliederreihe hinter die Kuppeiflächen der Windungsschleifen der anderen Gliederreihe zum Eingriff kommen.The inventive method ensures that the extruded profile feed each Length of an unwound winding automatically forms a winding loop without further tools, in whose apex is the previously embossed dome surface and then between the two guide pins is flattened by a simple punch working perpendicular to the base, after the The basis of a guide pin is switched on. The manufacturing method according to the invention is formed also the possibility of two rows of zipper links forming the halves of a zipper can be produced simultaneously and above all in coupling engagement, namely by the fact that the method steps according to the invention simultaneously for two profile strands from opposite sides, but offset from one another by a guide pin in the longitudinal direction of the base, wherein the dome surfaces of the winding loops of one row of links behind the dome surfaces of the winding loops of the other row of links for engagement come.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Patentanspruch 3 angegeben. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommen nur wenige drehende und hin- und herlaufende einfache Bewegungen ausführende Teile zur Anwendung.A device for carrying out the method according to the invention is specified in claim 3. In the device according to the invention, there are only a few simple rotating and reciprocating ones Moving parts are used.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen so Vorrichtung sind in den Ansprüchen 4 und 5 näher beschrieben.Advantageous embodiments of the inventive so Apparatus are described in more detail in claims 4 and 5.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the Drawing shows

Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 is a vertical partial section through the device for carrying out the invention Procedure,

Fig.2 eine Aufsicht auf die mit Führungsstiften versehene Walzerischeibe,2 shows a plan view of the guide pins provided waltz disc,

Fig. 3 is a partial view along line III-III of FIG. 2.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Walzenscheibe 1 mit auf dem Umfang im Abstand vorgesehenen Reihen von Führungsstiften 2 und 3, deren Abstand und Durchmesser einer Gliedteilung bzw. der Dicke des KunststoffmonofilamerVi entspricht. Die Walzenscheibe 1 ist drehbar gelagert und mit einem Antrieb versehen, durch den die Walzenscheibe jeweils um eine Gliedteilung bzw. einen Führungsstift weitergeschaltet wird, Die Führongsstifte 3 sind gegenüber den Führungsstiften 2 in Umfangsrichtung der Walzenscheibe 1 jeweils um eine Gliedteilung versetzt.The device for carrying out the method according to the invention consists of a roller disk 1 with spaced rows of guide pins 2 and 3 on the circumference, their spacing and Diameter of a link division or the thickness of the plastic monofilamerVi corresponds. The roller disc 1 is rotatably mounted and provided with a drive, through which the roller disc each by one Link division or a guide pin advanced The guide pins 3 are opposite to the guide pins 2 in the circumferential direction of the roller disc 1 each offset by one division.

Auf beiden Seiten der Walzenscheibe 1 ist in Höhe des Walzenscheibenumfanges je ein Transportwalzenpaar 4, S und 6,7 gegenläufig drehbar gelagert, und auf dem Umfang der unteren Transportwalzen 5 und 7 sind im Abstand entsprechend einer abgewickelten, herzustellenden Schraubenfederwindung Prägenocken 8 und 9 vorgesehen, durch die an das durch die Transportwalzen hindurchzuführende Kunststoffmonofilament 10 und 11 als Kuppeiflächen dienende Querschnittsdeformationen 12 und 13 angeprägt werden. An den Durchlauf des Kunststoffmonofilaments 10 und 11 durch die Transportwalzenpaare schließt sich jeweils eine Führung 14 und 15 für das mit Kuppelflächen versehene Kunststoffmonofilament z. B. in Form eines kurzen Rohres an. Diese Führungen 14 up<\ 15 enden jeweils vor einer Lücke zwischen den Führungsstiften 2 und 3 vorteilhaft etwas oberhalb der Umrangsfläche der Walzenscheibe 1. Schließlich ist oberhalb der Zufuhrstelle des Kunststoffmonofilaments zwischen die Führungsstiftlücken ein radial vor- und zurücklaufender Stempel 16 vorgesehen, der in bezug auf die Vorschaltung der Walzenscheibe 1 um einen Führungsstift 2,3 hinter der Zuführungsstelle des Kunststoffmonofilaments 10,11 versetzt und so abgestuft profiliert ist, daß er zwischen die Lücken jeweils zweier Führungsstifte 2 und 3 radial gegen den Umfang der Scheibe 1 bewegt werden kann.On both sides of the roller disk 1, at the level of the roller disk circumference, a pair of transport rollers 4, S and 6.7 are rotatably mounted in opposite directions, and on the circumference of the lower transport rollers 5 and 7, embossing cams 8 and 9 are provided at a distance corresponding to an unwound helical spring turn to be produced. by means of the cross-sectional deformations 12 and 13, which serve as dome surfaces, on the plastic monofilament 10 and 11 to be fed through the transport rollers. The passage of the plastic monofilament 10 and 11 through the pairs of transport rollers is followed by a guide 14 and 15 for the plastic monofilament provided with coupling surfaces z. B. in the form of a short tube. These guides 14 up <\ 15 each end in front of a gap between the guide pins 2 and 3, advantageously somewhat above the circumferential surface of the roller disk 1. Finally, a radially forward and backward punch 16 is provided above the feed point of the plastic monofilament between the guide pin gaps on the upstream of the roller disk 1 by a guide pin 2,3 behind the feed point of the plastic monofilament 10,11 and is profiled so that it can be moved radially against the circumference of the disk 1 between the gaps of two guide pins 2 and 3.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende. Durch die beiden Transportwalzenpaare 4, 5 und 6, 7, die im beschriebenen Fall gleichzeitig Prägewalzen sind, wird ein von einer Rolle ablaufendes Kunststoffmonofilamenl 10,11 jeweils von entgegengesetzten Seiten her durch eine Winkelverdrehung der Walzen, die der Länge einer abgewickelten herzustellenden Schraubenfederwindung entspricht, vorgeschoben. Das Kunststoffmonofilament 10, 11 wird durch diese Winkelverdrehung durch die Führungen 14, 15 zwischen die Lücken je zweier aufeinanderfolgender Führungsstifte 2 und 3 vorgeschoben, und es bildet sich dann entsprechend diesem Vorschub zwischen je zwei Führungsstiften der beiden Reihen, versetzt um eine Gliedteilung, je eine Windungsschleife, in deren Scheitel die vorher angeprägten Kuppelflächen 12 und 13 liegen. Es ist dabei naturgemäß erforderlich, den Abstand der Walzenpaare 4,5 und 6,7 von der Walzenscheibe 1 so zu wählen, daß die angeprägten Kuppelflächen 12 und 13 den Scheitel der herzustellenden Windungsschleifen bilden. Die Bildung der Windungsschleifen wird durch die angeprägten Kuppelflächen begünstigt, da dadurch eine Schwächung des Kunststoffmonofilaments erfolgt Sobald die beiden von entgegengesetzten Seiten her eingeführten Windungsschleifen hergestellt sind, wird die Walzenscheibe 1 um eine Gliedteilung bzw. um einen Führungssi'ft 2,3 weitergeschaltet, und gleichzeitig werden die Walzenpaare 4,5 und 6,7 wieder um den vorerwähnten Winkel in Umdrehung versetzt, wobei sich das Kunststoffmonofilament jsv/eiis um die Außenseile der nächsten Führungsstifte 2 und 3 bogenförmig herumlegt und dann erneut in die nächsten Führungsstiftlücke j eingeschoben wird und hier die nächste Windungsschleife bildet. Die vorher gebildeten beiden Windungsschleifen werden nun durch Antrieb des Stempels 16 flach gegen den Umfang derThe operation of the device described is as follows. Through the two pairs of transport rollers 4, 5 and 6, 7, which in the case described are also embossing rollers, becomes a roll running off Plastic monofilaments 10, 11 each from opposite Pages forth by an angular rotation of the rollers, which is the length of an unwound to be produced Coil spring turn corresponds to advanced. The plastic monofilament 10, 11 is through this angular rotation through the guides 14, 15 between the gaps of two consecutive ones Guide pins 2 and 3 advanced, and it forms then according to this feed between each two guide pins of the two rows, offset by one Link division, one winding loop each, in the apex of which the previously embossed coupling surfaces 12 and 13 are located. It is of course necessary to keep the distance between the pairs of rollers 4, 5 and 6, 7 from the roller disk 1 to choose that the embossed coupling surfaces 12 and 13 the apex of the winding loops to be produced form. The formation of the winding loops is favored by the embossed dome surfaces, as this a weakening of the plastic monofilament takes place as soon as the two from opposite sides Introduced winding loops are made, the roller disc 1 is a division or around a management si'ft 2,3 advanced, and at the same time the roller pairs 4, 5 and 6, 7 are again set in rotation by the aforementioned angle, with the plastic monofilament jsv / eiis around the Lay the outer ropes of the next guide pins 2 and 3 around in an arc and then again in the next Guide pin gap j is inserted and forms the next winding loop here. The previously educated both winding loops are now flat against the circumference of the by driving the punch 16

Walzensehcibc f zusammengedrückt, so daß für jede hergestellte Verschlußgliederreihe das Bild nach F i g. 2 und 3 entsteht. Es greifen dabei die Kuppelflächen 12 und 13 der beiden gebildeten Windungsschleifen hintereinander zwischen die jeweiligen Schenkel der anderen Gliederreihe. Um zu der Herstellung nach dem Zeichnungsbetspiel zu kommen, sind die unteren Transportwalzen 5 und 7 im Abstand von den Prägenocken vor und/oder hinter diesen Prägenocken mit Vorsprüngen 17 und 18 versehen, die eine kleinere Hohe aufweisen als die Prägenocken 8, 9, und die oberen Transportwalzen 4 und 6 sind komplementär mit entsprechenden Ausnehmungen 17a und 18a versehen. Wird dann das Kunststoffmonofilament 10 und 11 zur Bildung der Windungsschleifen jeweils um die Länge einer abgewickelten Gliederwindung vorgeschoben, so bilden sich Windungsschleifen mit Kuppelflächen im Windungsscheitel und mit inneren Schenkelausnehmungen 19 und 20. und diese Ausnehmungen 19 und 20 bilden nach dem flachen Zusammendrücken der Windungsschleifen Eingriffsräume für die Kuppelflächen der jeweils anderen Gliederreihe.Walzensehcibc f compressed so that for each produced locking link row the picture according to F i g. 2 and 3 are created. The coupling surfaces 12 engage and 13 of the two winding loops formed one behind the other between the respective legs of the other row of links. To get to the manufacture after the drawing game, the below are Transport rollers 5 and 7 at a distance from the embossing cams in front of and / or behind these embossing cams provided with projections 17 and 18 which have a smaller height than the embossing cams 8, 9, and the upper transport rollers 4 and 6 are complementarily provided with corresponding recesses 17a and 18a. Then the plastic monofilament 10 and 11 to form the winding loops each by the length If an unwound limb winding is advanced, winding loops with coupling surfaces are formed in the Turn apex and with inner leg recesses 19 and 20, and these recesses 19 and 20 After the winding loops are pressed flat together, they form engagement spaces for the coupling surfaces the other row of links.

Es ist selbstverständlich möglich, mit der Vorrichtung nach der Erfindung nur jeweils eine Reißverschlußgliederreihe der beschriebenen Art herzustellen, wobei die Walzenscheibe 1 lediglich mit einer Reihe Führungsstifte 2 oder 3 versehen zu werden brauch! und wobei beispielsweise das Walzcnpaar 6 und 7 mit der Führung 15 in Wegfall kommt. Es müssen dann zur Herstellung eines Reißverschlusses zwei solche Vorrichtungen vorgesehen werden. Weiter ist es erfindungsgemäß möglich, die Walzenpaare 4, 5 und 6, 7 lediglich als Transportwalzen auszubilden und dann im Anschluß an die Transportwalzen eine Prägevorrichtung zur Herstellung der Kuppelflächen als auch der inneren Schenkelausnehmungen 19, 20 anzuordnen, worauf dann wieder das Kunststoffmonofilament 10,11 durch die Führungen 14 und 15 zur Bildung der Windungsschleifen mittels der Transportwalze vorgeschoben wird.It is of course possible to use only one row of zipper links with the device according to the invention produce the type described, the roller disc 1 with only one row Guide pins 2 or 3 need to be provided! and where, for example, the pair of rollers 6 and 7 with the Guide 15 is no longer available. There must then be two such devices to produce a zipper are provided. It is also possible according to the invention to use the roller pairs 4, 5 and 6, 7 only to be designed as transport rollers and then an embossing device following the transport rollers to be arranged for the production of the coupling surfaces as well as the inner leg recesses 19, 20, whereupon the plastic monofilament 10, 11 again advanced through the guides 14 and 15 to form the winding loops by means of the transport roller will.

Anschließend an die Zufuhrstellen des Kunststoffmonofilaments zwischen die Führungsstifte 2, 3 und anschließend an den Stempel 16 ist die Walzenscheibe I von einem beheizbaren Gehäuse umgeben, durch das auch die gebildeten flachgedrückten Gliederreihen geführt werden, so daß die verlegten Windungen durch entsprechende Wärmezufuhr in ihrer Lage fixiert werden. Nach ausreichender Thermofixierung werden die Windungen nacheinander durch entsprechende Vorrichtungen, z. B. Auflaufkeile od. dgl., aus dem Bereich der Führungsstifte herausgehoben und können dann in üblicher Weise mit einem Tragband, z. B. durch Vernähen, verbunden werden.Then to the feed points of the plastic monofilament between the guide pins 2, 3 and adjoining the punch 16, the roller disk I is surrounded by a heatable housing through which also the flattened rows of links formed are guided so that the laid turns through corresponding heat supply are fixed in their position. After sufficient heat setting, be the turns one after the other by appropriate devices, e.g. B. od curbs. Like., From the Area of the guide pins lifted out and can then in the usual way with a fastener tape, for. B. by Sew up, be connected.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of making a flat Zipper link row or two together coupled rows of flat zipper links made of plastic monofilament in the form of deformed ones Helical springs, whose winding legs adjoining the embossed coupling surfaces of each winding perpendicular to the closure plane and to the The longitudinal direction of the rows of links lie one above the other and touch or almost touch and their rear connecting arches opposite the domed surfaces are like roof tiles overlap, with the plastic monofilament under the length of one unwound turn Formation of a winding loop, guided forward on all sides, by embossing with a dome surface provided and held in the pre-transport in its part already laid into coils is, furthermore, the finished turn transversely to the transport direction of the plastic monofilament by a Division of the limbs is moved forward and the legs of the winding loop are last pressed against each other characterized in that the forward transport of the embossed plastic monofilament guided on all sides by a stationary guide takes place parallel to the winding legs by sliding and that the plastic monofilament in the shape of a loop next to the finished loop formed last by the shear forces with lateral support on both sides while overcoming is brought about by buckling forces.

2. The method according to claim I, characterized in that that the dome surface · «are embossed from the side of the plastic monofilament, which lies in the inside of the crown of the head.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a roller disk with the circumference at the distance of a zipper link division and according to the thickness of the Plastic monofilament arranged, the lateral support of the winding loop and the Holding already formed winding loops serving guide pins, which periodically through a drive is rotatable around a pin, with a transport device, which the plastic monofilament with the roller disc at a standstill, transversely around an unwound zipper link winding to the disc circumference and in the direction of a gap between two guide pins to form a Winding loop transported forward, with an embossing device arranged on one side of the roller disc, those unwound to the monofilament at intervals of a stationary roller disc Zipper winding stamps a dome surface widening the monofilament, with a radial one against the circumference of the roller disk working punch, which is in the area between two pins Loop formed on the roller disc as a tear-off closure winding into the gap between two Pushes pins, and with one the roller disk behind the feed point of the transport device pre-transported plastic monofilament surrounding heated zone, characterized in that that the transport device consists of a pair of transport rollers (6, 7), the embossing device on the stretched monofilament which stamps this widening dome surfaces against the circumference of the roller disk working punch (16) engages on the outside of the turns, in the axial direction of the roller disc (1) seen in front of the guide pins (2,3) a stationary, tubular guide (14,15) for the provided with embossed plastic profile strand is provided and that the heated zone consists of a heated, leading the flattened turns

ίο Housing exists

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the roller disc (1) on the circumference is provided at an axial distance with two rows of guide pins (2,3), which in the circumferential direction around a

ib pins are offset from one another, with on both Each side of the roller disc has a pair of transport rollers (4, 5 and 6, 7), each one stationary, tubular Guide (14, 15) and an embossing device each are provided.

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the transport rollers (4, 5 and 6, 7) are simultaneously embossing rollers, one roller (5, 6) of each roller pair on the circumference with a distance corresponding to an unwound zipper link winding with embossing cams (8, 9) is provided for producing the coupling surfaces (12, 13)