DE1610454B1 - Method for producing a zipper by weaving - Google Patents
Method for producing a zipper by weavingInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur den Schußumkehrstellen erforderliche starke UmHerstellung eines Reißverschlusses durch Weben, lenkung des Kunststoffprofilstranges keine hohen wobei ein die Kuppelglieder bildender Kunststoff- Schußzahlen gestattet. Darüber hinaus kann nur ein profilstrang mit das Tragband bildenden Fäden zur Herstellung einiger Meter Reißverschlußlänge während des Webprozesses abgebunden wird, sowie 5 ausreichender Schußfadenvorrat für den kuppelauf einen entsprechend hergestellten Reißverschluß. gliederbildenden Strang bzw. die Kunststoffschuß-The invention relates to a method for producing strong reversals required for the weft reversals a zipper by weaving, steering the plastic profile strand no high wherein a plastic forming the coupling elements allows number of shots. In addition, only one can profile strand with threads forming the carrier tape for the production of a few meters of zipper length is tied during the weaving process, as well as 5 sufficient weft supply for the clutch run a zipper made accordingly. link-forming strand or the plastic shot
Es ist in zahlreichen Ausführungsformen bekannt, fäden vorgesehen werden, weshalb jeweils nach kurzen endlose Kuppelgliederreihen in Form von Sprossen- Zeitabständen ein Schußfadenspulenwechsel erforderleisten, Wendeln oder U-förmig gefalteten Mäandern lieh ist mit den Nachteilen häufigen Stillstands des vorzufertigen und diese in einem zweiten Arbeits- io Webstuhles, beachtlichem Aufwand an Bedienungsgang durch Einweben, Annähen, Anschweißen oder personal und zahlreiche Schnittstellen oder Unter-Festkleben am Tragband zu befestigen (deutsche Aus- brechungen im Verlaufe des Webvorganges. Auch bei legeschriften 1 070115,1 070 564,1171 659,1154 414, den weiteren vorgeschlagenen Herstellverfahren (deut-1128 634; USA.-Patentschrift 2 567 160; französische sehe Auslegeschriften 1 260 841, 1 262 658, 1 262 659 Patentschrift 1 360 437 und französisches Zusatz- 15 und 1 271 446) konnten die geschilderten, grundsätz-Patent 73 252; österreichische Patentschrift 222 345; liehen Nachteile, die mit der Eintragung des Kunstschweizerische Patentschrift 384 264). Hierbei ist es stoffprofilstranges als Schußfaden verbunden sind, bekannt, als Tragband sogenannte Y-, Gabel- oder nicht behoben werden. Auch die bekannte Maßnahme Lappenbänder zu verwenden (deutsche Auslegeschriften (deutsche Auslegeschriften 1113 671 und 1124 893) 1087 096, 1092 853; deutsche Gebrauchsmuster 20 und der ältere Vorschlag (deutsche Auslegeschrift 1742 810, 1751 593, 1 751 596, 1 827 811; britische 1 266 041), am Kunststoffprofilstrang vor dem Weben Patentschriften 730184 und 970 771; USA.-Patent- bereits die Biegefestigkeit vermindernde Querschnittsschrift 2174 892), welche zur beidseitigen Befestigung Verformungen vorzusehen, behebt nicht die grund- und Abdeckung der Gliederreihe dienen. Derartige sätzlichen Nachteile der Schußfadeneintragung des Reißverschlüsse erfordern jedoch wegen der getrennten 25 Kunststoffprofilstranges.It is known in numerous embodiments, threads are provided, which is why each after short endless rows of coupling links in the form of rungs - time intervals require a weft bobbin change, Spirals or U-shaped folded meanders are borrowed with the disadvantages of frequent standstill of the prefabricated and this in a second work loom, considerable effort in operating aisle by weaving in, sewing on, welding or personal and numerous interfaces or under-gluing to be attached to the strap (German breakouts in the course of the weaving process. Also with legeschriften 1 070115.1 070 564.1171 659.1154 414, the other proposed manufacturing processes (German 1128 634; U.S. Patent 2,567,160; French see exposition 1 260 841, 1 262 658, 1 262 659 Patent specification 1 360 437 and French add-ons 15 and 1 271 446) were able to use the above-mentioned, fundamental patents 73 252; Austrian patent specification 222 345; borrowed disadvantages associated with the registration of the Swiss Art 384,264). Here it is fabric profile strand connected as weft thread, known, so-called Y-, fork- or not fixed as a support belt. Also the well-known measure Use rag bands (German Auslegeschriften (German Auslegeschriften 1113 671 and 1124 893) 1087 096, 1092 853; German utility model 20 and the older proposal (German Auslegeschrift 1,742,810, 1,751,593, 1,751,596, 1,827,811; British 1,266,041), on the plastic profile strand before weaving Patents 730184 and 970,771; USA patent - cross-sectional specification 2174 892, which already reduces the flexural strength, which provides for deformations for fastening on both sides, does not correct the basic and cover the row of links. Such additional disadvantages of the weft insertion However, because of the separate 25 plastic profile strands, zip fasteners require.
Fertigungsstufen einen beträchtlichen Herstellaufwand. Bei der Herstellung von Reißverschlüssen aus vor-Die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung vor- gefertigten fortlaufenden Gliederreihen, die mit dem gefertigter wendel- oder mäanderförmiger Kuppel- Tragband durch Einweben verbunden werden, ist gliederreihen sind kompliziert und teuer, und an die es bekannt, die Gliederreihen nach Art eines Ketten-Vorrichtungen zum Befestigen der Gliederreihe am 30 fadens am Rand des Tragbandes zu führen (deutsche Tragband sind im allgemeinen hohe Anforderungen Auslegeschriften 1152 073 und 1164 724). Außer dem gestellt, damit die Kuppelglieder unverschiebbar, und _ bereits erwähnten- Nachteil, eine Gliederreihe vormit konstanter Teilung im Tragband fixiert sind. fertigen zu müssen, bestehen hierbei SchwierigkeitenManufacturing stages a considerable manufacturing effort. In the manufacture of zippers from pre-die known devices for the production of prefabricated continuous rows of links, which with the manufactured helical or meander-shaped dome supporting tape are connected by weaving Link rows are complicated and expensive, and it is known to use the link rows in the manner of a chain device to attach the row of links to the 30 thread on the edge of the strap (German In general, fastener tape is subject to stringent requirements, published in German Offenlegungsschrift 1152 073 and 1164 724). Aside from that placed so that the coupling elements cannot be moved, and _ already mentioned- disadvantage, a row of links constant pitch are fixed in the tape. To have to manufacture, there are difficulties here
Es ist ferner bekannt, Reißverschlüsse in einem darin, daß die fertige, an sich elastische GliederreiheIt is also known to have zippers in one that the finished, inherently elastic row of links
Arbeitsgang durch Weben herzustellen, wobei nach 35 exakt geführt werden muß und daß die SchußfädenProduce operation by weaving, which must be performed exactly after 35 and that the weft threads
einer Verfahrensart ein die Kuppelglieder bildender des Tragbandgewebes geaau entsprechend der Stei-one type of procedure a of the fastener tape fabric forming the coupling elements exactly according to the stone
Kunststoffprofilstrang als Schußfaden unter gleich- gung der Gliederreihe in die vorgesehenen LückenPlastic profile strand as weft thread, taking into account the row of links, in the gaps provided
zeitiger oder nachfolgender Ausbildung vorstehender eingebracht werden müssen, was nur bei geringenearlier or subsequent training above must be brought in, which is only possible with minor
Fadenschlingen des Kunststoffprofilstranges im Trag- Schußzahlen, d.h. niedriger Webgeschwindigkeit, mög-Thread loops of the plastic profile strand in the load-weft number, i.e. low weaving speed, possible
bandgewebe abgebunden wird und die Fadenschlingen 40 hch ist.tape fabric is tied off and the thread loops are 40 hch.
zu Kuppelgliedern geformt werden (deutsche Patent- Ferner sind eine Beschreibung und Zeichnung eines schrift 1063 456; deutsche Auslegeschrift 1126 809; Reißverschlusses bekannt, bei welchem ein am Tragfranzösische Patentschrift 1 280 111). Es ist ferner ein bandrand als Kettenfaden geführter gliederbildender Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlusses Kunststoffprofilstrang mit über die Bandkante vordurch Weben bekannt, bei welchem der glieder- 45 stehenden Schlaufen oder Auskröpfungen versehen bildende Kunststoffprofilstrang in den Randwulst ist, welche die Form von Kuppelgliedern zeigen eines Tragbandes eingewebt wird, wobei die Aus- (deutsche Auslegeschrift 1 022 981). Es ist allerdings bildung des Randwulstes an die Lappen eines Y-Bandes dort nicht beschrieben, wie solche Kettfadenschlaufen zu erinnern vermag (deutsche Auslegeschrift 1110102; oder -auskröpfungen während des Webvorganges, deutsche Patentschrift 1122 464; USA.-Patentschrift 5° insbesondere bei einem Weben mit hoher Schußzahl, 3 266114; französische Patentschriften 1 248 598 und ausgebildet werden können. Außerdem wird das 1 327 166). Dort wird der Kunststoffprofilstrang an Tragband durch den auf ganzer Breite eingewebten den beiden Seiten des Randwulstes ebenfalls als Kunststoffprofilstrang außerordentlich steif ausfallen. Schußfaden geführt und abgebunden, wobei der Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, ein Schußfaden jeweils an der Tragbandkante unter 55 wesentlich wirtschaftlicheres Verfahren zur Her-Bildung einer Schlaufe von der einen Wulstseite zur stellung eines Reißverschlusses durch Weben zu anderen Wulstseite bin zurückgeführt wird. Nach schaffen, bei welchem insbesondere mit hohen Schußeiner anderen bekannten Herstellungsart (französische zahlen gewebt und ein nahezu beliebig großer Vorrat Patentschrift 1 234169) werden die Tragbänder bei für den gliederbildenden Kunststoffprofilstrang vorVerwendung von Kunststoffschußfäden unter Bildung 60 gesehen werden kann.are formed into coupling elements (German patent-Furthermore, a description and drawing of a scripture 1063 456; German Auslegeschrift 1126 809; Zipper known, in which one on the French Patent 1,280,111). It is also a band edge guided as a chain thread link-forming Process for the production of a zipper with a plastic profile strand over the tape edge Weaving is known in which the limb 45 is provided with standing loops or crankings forming plastic profile strand is in the edge bead, which show the shape of coupling elements a support tape is woven in, the Auslegeschrift 1 022 981. It is, however Formation of the edge bead on the flap of a Y-band is not described there, as is the case with such warp thread loops able to remember (German Auslegeschrift 1110102; or crankings during the weaving process, German patent specification 1122 464; USA patent specification 5 °, especially when weaving with a high number of picks, 3,266,114; French patents 1,248,598 and can be formed. Besides, that will 1 327 166). There the plastic profile strand is woven into the carrying tape through the full width the two sides of the bead also turn out to be extremely stiff as a plastic profile strand. Weft thread guided and tied, with the object of the invention Weft thread at the edge of the tape at 55, a much more economical method of manufacture a loop from one bead side to position a zipper by weaving other bead side am is returned. After creating, in particular with a high shot other known production method (French numbers woven and an almost unlimited supply Patent specification 1 234169) the carrier tapes are used for the link-forming plastic profile strand before of plastic wefts forming 60 can be seen.
eines kettenfadenfreien Bereiches gewebt und dann Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daßa warp thread-free area and then this is achieved according to the invention in that
um die Längsmittelachse des kettenfadenfreien Be- der gliederbildende Kunststoffprofilstrang abwechselndalternately around the longitudinal center axis of the chain-thread-free chain-forming plastic profile strand
reiches zusammengefaltet, wobei an der Faltstelle fiottierend in zwei Webebenen als Kettenfaden ge-richly folded, whereby at the fold there is a fiotting in two weaving planes as a chain thread
der Kunststoffschußfäden Kupplungsflächen ausge- führt und abgebunden wird und daß danach diethe plastic weft coupling surfaces is carried out and tied and that then the
bildet werden. Bei diesen Webverfahren entfällt zwar 65 zwischen den beiden Webebenen hegenden Schenkel-forms are. In this weaving process, there are no 65 thighs between the two weaving levels.
die Vorfertigung einer fortlaufenden Gliederreihe, abschnitte des Kunststoffprofilstranges im Bereichthe prefabrication of a continuous row of links, sections of the plastic profile strand in the area
jedoch kann der Kunststoffprofilstrang nur mit des späteren Kuppeleingriffes gefaltet werden,However, the plastic profile strand can only be folded with the later coupling engagement,
geringer Schußzahl eingetragen werden, weil die an Bei der Herstellung von Zwischensatzband, Leiter-low number of shots, because the production of intermediate set tape, conductor
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bändchen od, dgl. ist es zwar an sich seit Jahrzehnten fadens in die andere Webebene eingetragen werden
bekannt, eine Kordel abwechselnd flottierend in zwei muß. Diese Art der Schußfadeneintragung ist beim
Webebenen als Kettenfaden zu führen und abzubinden Einweben einer vorgefertigten, nach Art eines Ketten-(deutsche
Patentschriften 222 870, 357 353 und 381574; fadens geführten Gliederreihe in ein Lappenband an
Otto Both: »Die Bandweberei«). Die vorliegende 5 sich bekannt (deutsche Auslegeschrift 1164 724).
Erfindung nützt diese an sich im Prinzip bekannte Der Erfindung zufolge ist weiterhin vorgesehen, daß
Webtechnik jedoch nur teilweise zur Herstellung eines unter an sich bekannter Wärmezufuhr die Mäandergewebten
Reißverschlusses aus, indem ein glieder- gliedschenkel gefaltet und die Gliederreihenform
bildender Kunststoffprofilstrang in zwei Webebenen fixiert wird. Diese Maßnahme ist für sich bei der
abwechselnd abgebunden wird. Für den hierbei als io getrennten Vorfertigung einer mäanderförmigen Glie-Kettenfaden
geführten Kunststoffprofilstrang kann derreihe bekannt (schweizerische Patentschrift 384 264).
eine nahezu beliebig große Vorratslänge vorgesehen Dort wird ein als Schußfaden geführter Kunststoffwerden,
was ebenfalls für die übrigen Kettenfäden profilstrang jeweils über einen oberen und einen
des Tragbandes und im weiten Umfang auch für die unteren, im Abstand gehaltenen Kettenfaden zu einem
Tragbandschußfäden zutrifft, da der Reißverschluß 15 zunächst ebenen Mäander ausgebildet, welcher nachnach
der Erfindung auf einem Nadelwebstuhl gewebt folgend unter Wärmezufuhr U-förmig gefaltet und
werden kann. Der als Kettenfaden geführte Kunststoff- zur endgültigen Gliederreihenform fixiert wird,
profilstrang macht gegenüber einem als Schußfaden Die Erfindung ist ferner auf einen Reißverschluß
geführten Kunststoffprofilstrang weniger und kürzere gerichtet, dessen Gliederreihen aus einem mäander-Bewegungen
und wird wesentlich weniger auf Biegung 20 förmig gewundenen und U-förmig gefalteten Kunstbeansprucht
als ein beispielsweise mit einer Nadel Stoffprofilstrang bestehen, der in ein Bandgewebe
eingetragener Gliederschußfaden, so daß, wie prak- eingebunden ist und dessen Windungsschenkel durch
tische Erprobungen gezeigt haben, der Reißverschluß Bandgewebefäden abgedeckt sind, wobei die frei
nach der Erfindung mit Schußzahlen von weit über liegenden Umkehrstellen im Eingriffsbereich mit
tausend pro Minute gewebt werden kann. Diese hohen 25 Kuppelflächen versehen sind und im rückwärtigen
Schußzahlen erbringen in Verbindung mit den nach Bereich als Schieberführung dienen, hergestellt nach
der Erfindung möglichen großen Fadenvorräten eine dem vorbeschriebenen Verfahren der Erfindung.
Fertigungsgeschwindigkeit für den Reißverschluß, die Der erfindungsgemäße Reißverschluß ist dadurch
um ein Vielfaches größer ist als bei allen bekannten gekennzeichnet, daß die Windungsschenkel der Glie-Webverfahren
zur Herstellung eines Reißverschlusses. 30 derreihen die Lappen eines an sich bekannten zweiin
weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann in lagigen Tragbandes durchdringen, derart, daß die
an sich bekannter Weise der Kunststoffprofilstrang rückwärtigen Umkehrstellen der Gliederreihe jeweils
im Bereich des Kuppeleingriffes vor oder nach dem außen auf den für sich abgebundenen Tragbandlappen
Weben mit Kuppelflächen versehen werden. Gerade aufhegen und die für sich abgebundenen Tragbanddie
Möglichkeit, daß erst nach dem Weben die Kuppel- 35 lappen von dieser Stelle aus nach außen bis zum
flächen angebracht werden können, stellt einen be- Übergang in das eigentliche Tragband aufeinandersonderen
Vorteil dar, da hierbei alle Probleme ent- liegen und in Richtung nach innen auf die Verschlußfallen,
die mit der Ausrichtung von Kunststoffprofil- längsachse zu, außen auf den Gliedschenkeln aufliegen.
strang-Vorverformungen während des Webvorganges Durch diese Gestaltung wird ein sehr flacher, geverbunden
sind. 40 schmeidiger Reißverschluß erreicht, in dessen Trag-Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart der Er- bändern die Gliederreihen exakt fixiert sind. Auch
findung können die beiden Webebenen außerhalb des wenn der gliederbildende Kunststoffprofilstrang ledig-Bereiches
des eingewebten Kunststoffprofilstranges in Hch die Tragbandlappen durchdringt, in diesen also
an sich bekannter Weise ineinander, also in ein ein- z. B. längs einer bestimmten Strecke dann nicht mehrziges
Band übergehend geführt werden, so daß dann 45 fach eingebunden ist, sitzt die Gliederreihe fest im
das Tragband, abgesehen vom eingewebten Kunst- Tragband, so daß die rückwärtigen Umkehrstellen
Stoffprofilstrang, die Form eines sogenannten Y-, der Gliederreihe unmittelbar zur Schieberführung verGabel-
oder Lappenbandes aufweist. Durch diese wendet werden können, ohne daß hierdurch die
Maßnahme werden die beiden Webebenen bzw. die Teilung der Kuppelglieder beeinträchtigt wird. Darin
ihnen ausgebildeten Bandlappen bereits während 50 über hinaus decken die Tragbandlappen die Gliederdes
Webvorganges miteinander vereinigt und mit reihen weitgehend ab, wot ei der Erfindung zufolge
einem Annähband oder eigentlichen Tragband ver- diese freien, abdeckenden Tragbandlappenteile in an
sehen. sich bekannter Weise an den korrespondierenden Entsprechend der üblichen Webtechnik für Y-, Gliederschenkeln durch Kleben, Anschmelzen od. dgl.
Gabel- oder Lappenbänder werden auch der Er- 55 befestigt werden können.ribbon od, the like. It is known to be threadingly entered into the other web level for decades, a cord must float alternately in two. This type of weft thread insertion is to be guided and tied in the weaving plane as a warp thread. The present 5 is known (German Auslegeschrift 1164 724).
Invention utilizes this principle known per se. According to the invention, it is also provided that weaving technology, however, only partially uses the meander-woven zipper to produce a zipper that is known per se, by folding a limb leg and fixing the plastic profile strand forming the row shape in two weaving planes. This measure is in itself with the alternating tying. For the prefabrication of a meander-shaped Glie chain thread, which is separated here as io, the series can be known (Swiss patent specification 384 264). A supply length of almost any size is provided There is a plastic run as a weft thread, which also applies to the other warp threads profile strand over an upper and one of the fastener tape and to a large extent also for the lower, spaced warp thread to a fastener tape weft thread, since the zipper 15 initially formed a flat meander which, according to the invention, is woven on a needle loom and can be folded and folded in a U-shape with the addition of heat. The plastic, which is guided as a chain thread, is fixed to the final link row shape,
profile strand makes compared to a weft thread The invention is also directed to a zipper guided plastic profile strand less and shorter, whose rows of links consist of a meandering movement and is much less on bend 20-shaped wound and U-shaped folded synthetic stress than a fabric profile strand, for example with a needle , the articulated weft thread inserted into a tape fabric, so that, as prak- ily, and whose winding legs have shown by table tests, the zipper tape fabric threads are covered, which freely according to the invention with weft numbers of far above reversing points in the engagement area with a thousand per minute can be woven. These high 25 coupling surfaces are provided and produce in the rear weft numbers in connection with the area as slide guide, produced according to the invention possible large thread supplies one of the above-described method of the invention.
Production speed for the slide fastener, which is characterized by the fact that the slide fastener according to the invention is many times greater than in all known ones, that the winding legs of the Glie-weaving process for the production of a slide fastener. 30 derreihen the lobes of a per se known two-another embodiment of the invention can penetrate in layered fastener tape, such that the known manner of the plastic profile strand rearward reversal points of the link row in each case in the area of the coupling engagement before or after the outside weave on the tied fastener tape flap be provided with domed surfaces. Just hang up and the tied fastener tape the possibility that only after weaving the dome lobes can be attached from this point to the outside to the surface, is a transition into the actual fastener tape on top of each other is a special advantage, since this is all the problems are located and in the inward direction on the locking latches which, with the alignment of the plastic profile longitudinal axis towards the outside, rest on the limbs of the limbs. strand pre-deformations during the weaving process. This design results in a very flat, connected strand. 40 supple zipper is achieved, in the support of which, according to a preferred embodiment of the straps, the rows of links are precisely fixed. The two weaving planes can also be found outside the area of the woven-in plastic profile strand penetrating the carrier tape tabs when the link-forming plastic profile strand is unmarried. B. along a certain distance then no more tape are passed over, so that it is then integrated 45 times, the row of links sits firmly in the carrier tape, apart from the woven synthetic carrier tape, so that the reverse points of fabric profile strand, the shape of a so-called Y- , the row of links directly to the slide guide has verGabel- or flap tape. Through this can be turned without thereby the measure, the two weaving planes or the division of the coupling elements is impaired. The tape tabs formed therein already cover the links of the weaving process combined with one another and largely with rows, which according to the invention, according to a sewing tape or actual carrier tape, cover these free, covering carrier tape tab parts. In a known manner, the Er- 55 can also be attached to the corresponding forked or rag straps according to the usual weaving technique for Y legs, link legs by gluing, melting or the like.
findung zufolge in an sich bekannter Weise die Schuß- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird imAccording to the invention in a manner known per se, the shot An embodiment of the invention is in
fäden von dem gemeinsamen Bandteil ausgehend ab- folgenden an Hand von Zeichnungen erläutert. Esthreads from the common hinge part based on the following explained with reference to drawings. It
wechselnd in die Teil-Band-Ebenen übergeführt, so stellt daralternately transferred to the sub-band levels, so shows
daß im gemeinsamen Bandteil die doppelte Schußzahl F i g. 1 einen Querschnitt durch den Reißverschlußthat in the common part of the belt double the number of wefts F i g. 1 shows a cross section through the zipper
vorliegt wie in einem einzelnen Tragbandlappen. Die 60 in gekuppeltem Zustand,present as in a single liner flap. The 60 in the coupled state,
Überleitung des gliederbildenden Kettenfadens von Fig. 2 den Reißverschluß nach F i g. 1 in Auf-Transfer of the link-forming chain thread from FIG. 2 to the zipper according to FIG. 1 in
der einen in die andere Webebene erfolgt jeweils nach sieht undthe one in the other web level takes place after each looks and
einem oder mehreren Schußfadendurchgängen, da F i g. 3, 4 und 5 eine Reißverschlußhälfte inone or more weft thread passages, since F i g. 3, 4 and 5 a zipper half in
zur Erzielung der erforderlichen regelmäßigen Ab- Zwischenfertigungsstufen.to achieve the necessary regular intermediate processing stages.
stände der zwischen den beiden Webebenen liegende 65 In der nachfolgenden Beschreibung werden folgendestates of 65 lying between the two weaving planes. In the following description the following
Schenkelabschnitt des Kunststoffprofilstranges jeweils Bezugszeichen und Begriffe verwendet:Leg section of the plastic profile strand used in each case with reference symbols and terms:
eine konstante Anzahl von Schußfadendurchgängen I 1a constant number of weft thread passages I 1
vor einer Überleitung des gliederbildenden Ketten- II J Webetienen before a transition of the link-forming chain II J weave
sich U-förmig zum Rand des Y-Bandes ausbiegen und durch Wärmeeinwirkung fixiert werden. Die freien Tragbaüdlappenteile 19, 20 können durch Klebemittel oder bei Verwendung geeigneter Bandfäden durch Anschmelzen mit den parallelen Gliedschenkeln 5, 6 (vgl. Fig. 1) der U-förmigen Kuppelglieder oder sonstwie fest verbunden werden.Bend in a U-shape to the edge of the Y-band and are fixed by the action of heat. The free The supporting structure flap parts 19, 20 can pass through by means of adhesive or when using suitable tape threads Melting with the parallel link legs 5, 6 (see. Fig. 1) of the U-shaped coupling elements or otherwise firmly connected.
iook
1515th
F i g. 1 zeigt im Querschnitt einen Reißverschluß, aö welcher zwei Verschlußhälften mit Tragbändern 1, Io umfaßt, die als sogenannte Y-, Gabel- oder Lappenbänder ausgebildet sind. Die an den Tragbändern 1, la angewebten schmalen Lappen 2, 3 und 2a, 3a trägen die Gliederreihen 4 und 4 a, wobei die Lappen 2, 3, 2 a, 3 a die parallelen Schenkel 5, 6 der Gliederreihe 4 und Aa abdecken, Die beiden Gliederreihen 4 und 4a sind aus je einem fortlaufenden Kunststoffprofilstrang 7 (vgl. F i g. 3, 4) gebildet, der gemäß den F i g. 1 und 2 mäanderförmig gewunden und U-förmig gebogen ist, wobei die Kuppelglieder im Eingriffsbereich 8 mit Kuppelflächen 9 und 9 a versehen sind. Die Kunststoffprofilstränge 7 sind beim Webvorgang als Kettenfäden geführt, sie durchdringen die schmalen Lappen 2, 3, 2a, 3a der Y-Bänder und bilden auf der den Kupplungsfiächen 9, 9 a abgewandten Seite rückwärtige Umkehrstellen 11, 11a, die auf der Außenfläche der Bandlappen liegen. Die Umkehrstellen 11, 11a bilden in ihrer Gesamtheit eine Führung für den in F i g. 1 angedeuteten Verschlußschieber 12. Die Tragbandlappen 2, 3 und 2 a, 3 a Hegen von der Durchdringungsstelle an nach außen bis zum Übergang 13, 13a in das eigentliche Tragband 1, la aufeinander, während sie, in Richtung nach innen auf die Verschlüßlängsachse 14 zu, außen auf den Gliedschenkein 5, 6 der Gliederreihen 4, 4 a aufliegen.F i g. 1 shows in cross section a zip fastener, aö which comprises two fastener halves with straps 1, Io, which are designed as so-called Y, forked or flap straps. The narrow flaps 2, 3 and 2a, 3a woven on the straps 1, la support the rows of links 4 and 4 a, with the flaps 2, 3, 2a, 3a covering the parallel legs 5, 6 of the row of links 4 and Aa , The two rows of links 4 and 4a are each formed from a continuous plastic profile strand 7 (see FIG. F i g. 3, 4), which according to FIGS. 1 and 2 is wound in a meander shape and bent in a U-shape, the coupling elements being provided in the engagement area 8 with coupling surfaces 9 and 9 a . The plastic profile strands 7 are guided as warp threads during the weaving process, they penetrate the narrow flaps 2, 3, 2a, 3a of the Y-bands and form reverse reversal points 11, 11a on the side facing away from the coupling surfaces 9, 9a, which are on the outer surface of the band flaps lie. The reversal points 11, 11a in their entirety form a guide for the one shown in FIG. 1 indicated closure slide 12. The fastener tape tabs 2, 3 and 2 a, 3 a Hegen from the penetration point to the outside to the transition 13, 13a in the actual fastener tape 1, la each other, while they, in the direction inward towards the longitudinal axis 14 of the closure , rest on the outside of the limbs 5, 6 of the rows of links 4, 4 a.
Die F i g. 3 und 4 zeigen in zwei Ansichten eine Reißverschlußhälfte in der Zwischenfertigungsstufe nach beendetem Webvorgang. Der Kunststoffprofilstrang 7 ist beim Weben des Y-Bandes als Kettenfaden in regelmäßigen Abständen jeweils alternierend in die beiden Webebenen I, II der schmalen Lappen 2, 3 eingebunden, wobei an den flottierend zwischen den beiden Lappen 2, 3 liegenden Schenkelabschnitten oder Mäandergliedschenkeln 15 bereits vor dem Einwete.i Verformungen 16 durch Prägen ausgebildet sein können, welche später die Kuppelflächen 9, 9 a bilden. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Verformungen 16 nach dem Webvorgang zu prägen.The F i g. 3 and 4 show two views of a zipper half in the intermediate production stage after the weaving process has ended. The plastic profile strand 7 is integrated into the two weaving planes I, II of the narrow flaps 2, 3 at regular intervals during the weaving of the Y-band as a chain thread, with the limb sections or meander limbs 15 lying floating between the two flaps 2, 3 already in front dem Einwete.i deformations 16 can be formed by embossing, which later form the coupling surfaces 9, 9 a . In principle, it is also possible to emboss the deformations 16 after the weaving process.
F i g. 5 zeigt eine Reißverschlußhälfte während des Verformungsvorganges im Anschluß an den Webvorgang. Die beiden Lappen 2, 3 des Y-Bandes werden zusammen mit dem bei der Fertigungsstufe nach den F i g. 3 und 4 lediglich in einer Ebene mäanderförmig gewundenen Kunststoffprofilstrang 7 zwischen Druckplatten 17, 18 unter Wärmeeinwirkung zusammengedrückt, wobei die zwischen den Lappen 2 und 3 liegenden Abschnitte 15 des Kunststoffprofilstranges 7F i g. Fig. 5 shows a zipper half during the deformation process following the weaving process. The two tabs 2, 3 of the Y-band are together with the one in the manufacturing stage after the F i g. 3 and 4 only in one plane meandering plastic profile strand 7 between pressure plates 17, 18 pressed together under the action of heat, the between the flaps 2 and 3 lying sections 15 of the plastic profile strand 7
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