DE1760327C3

DE1760327C3 - Method and device for the production of a thread helix for zip fasteners

Info

Publication number: DE1760327C3
Application number: DE1760327A
Authority: DE
Inventors: Walter Valdemar Meadville Pa. Chery (V.St.A.)
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1967-11-17
Filing date: 1968-05-03
Publication date: 1979-05-23
Also published as: DE1760327A1; FR1578885A; US3553782A; GB1206536A; DE1760327B2; JPS4919424B1

Description

kelvorganges und der Ausbildung der Fadenwendel wird ein schlangenkopfähnliches Kopfteil oder Kuppelkopf H bei jeder Windung auf einer Seite für den bekannten Zweck ausgebildetkelvorganges and the formation of the thread helix a snake head-like head part or dome head H is formed with each turn on one side for the known purpose

Es ist offensichtlich, daß bei der in F i g. 1 gezeigten Wendelmaschine der Mechanismus auf der rechten Seite der Maschine spiegelbildlich identisch ist mit dem in F i g. 2 gezeigten linken, so daß in der Beschreibung die gleichen Bezugszeichen für gleiche Teile auf beiden Seiten benis".zt werden können.It is evident that in the case of the FIG. 1 shows the mechanism on the right The side of the machine is the mirror image of the one in FIG. 2 shown left, so that in the description the same reference numerals can be used for the same parts on both sides.

Entsprechend der Zeichnung sind am Rahmen der Wickelmaschine feststehende horizontale Wellen 3 angebracht, die auf geeigneten Lagern drehbare, kegelstumpfförmige Fadenführer 2 tragen. Auf der inneren Seite jeder dieser Wellen 3 ist vorzugsweise ein feststehender als Halterung dienender rohrförmiger Dornträger 4 angebracht Zwei bogenförmige, nadelähnliche Wickeldorne 5 sind mit einem Ende an den Dornträgern 4 an einem Punkt außerhalb der Rotationsachsen der drehbaren Fadenführer 2 angebracht, was genauer in den F i g. 5 und 7 gezeigt wird. Ein entscheidender Bestandteil der Erfindung ist es, daß die Wickeldorne 5 vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt besitzen, wie in F i g. 7 gezeigt. Obwohl die Wickeldorne 5 mit rechteckigem Querschnitt gezeigt sind, können sie auch wie bei 5a einen Querschnitt mit zwei auf der einen Seite getrennt voneinanderstehenden, relativ scharfen Ecken besitzen.According to the drawing, there are fixed horizontal shafts 3 on the frame of the winding machine attached, the rotatable, frustoconical thread guides 2 wear on suitable bearings. On the inner side of each of these shafts 3 is preferably a fixed tubular one serving as a holder Mandrel carrier 4 attached Two arcuate, needle-like mandrels 5 are with one end to the Mandrel carriers 4 attached at a point outside the axes of rotation of the rotatable thread guides 2, what more precisely in the F i g. 5 and 7 is shown. A crucial part of the invention is that the winding mandrels 5 preferably have a rectangular cross section, as in FIG. 7 shown. Although the Winding mandrels 5 are shown with a rectangular cross section, they can also have a cross section as in 5a have two separated, relatively sharp corners on one side.

Ein Formrad 6 ist auf einer drehbaren Welle 37 angebracht, die im wesentlichen parallel zu den Weüen 3 und den Rotationsachsen des Fadenführers 2 angeordnet ist. Um den Umfang des Formrades 6 verläuft ein nebeneinander angeordnetes Nutenpaar 7 mit in einem Abstand voneinander um den Umfang angeordneten Hohlräumen 7a. Das freie Ende jedes Wickeldorns 5 liegt jeweils in einer Nut. Die Nuten sind so ausgebildet, daß sie die Fadenwendeln Caufnehmen, wobei die Windungen in den Hohlräumen Ta liegen, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt, wo sie die Enden der Wickeldorne verlassen. Der Umfang des Formrades 6 wird vorzugsweise geheizt, durch ringförmig darum angeordnete Heizungselemente 6> oder durch eine andere geeignete Einrichtung, die die gewendelten Fäden erweicht und härtet, wenn sie darum herumgeführt werden.A forming wheel 6 is mounted on a rotatable shaft 37 which is arranged essentially parallel to the shafts 3 and the axes of rotation of the thread guide 2. A pair of grooves 7 arranged next to one another and with cavities 7a arranged at a distance from one another around the circumference runs around the circumference of the forming wheel 6. The free end of each winding mandrel 5 lies in a groove. The grooves are designed to receive the filament coils C, the turns lying in the cavities Ta , as shown in FIGS. 7 and 8, where they leave the ends of the winding mandrels. The periphery of the forming wheel 6 is preferably heated by heating elements 6 arranged in a ring around it or by some other suitable device which softens and hardens the coiled threads when they are passed around it.

An der Wickelmaschine sind zwei käfigartige Trommeln 8 mit kreisförmigen Enden 9 angebracht, mit einer Anzahl von sich dazwischen erstreckenden Stangen 10 und mit zwei Hohlwellen 12, an denen je eine Spule Smit Fadenmaterial Fbefestigt werden kann, wie in Fig. 1 gezeigt. Es ist zu erkennen, daß die jeweiligen festen Wellen 3 in den Hohlwellen 12 liegen, die um diese rotieren können und daß die Hohlwellen 12 jeweils mit den Fadenträgern 2 so verbunden sind, daß sie mit ihnen drehbar sind.Two cage-like drums 8 with circular ends 9 are attached to the winding machine, with a number of rods 10 extending between them and with two hollow shafts 12, to each of which a bobbin S with thread material F can be attached, as shown in FIG. It can be seen that the respective fixed shafts 3 lie in the hollow shafts 12, which can rotate about them, and that the hollow shafts 12 are each connected to the thread carriers 2 so that they can be rotated with them.

Auf jeder Hohlwelle 12 ist eine Riemenscheibe 13 angebracht, um die ein Treibriemen 14 zum Antrieb der Wellen 12 über Riemenscheiben 15 und 16 gelegt ist. Die Riemenscheiben 15 und 16 sind auf der Welle 17 angebracht, wobei ein weiterer Treibriemen auf der Riemenscheibe 16 und auf einer auf einer Welle 19 eines Motors Mbefestigten Riemenscheibe 18 angeordnet ist.On each hollow shaft 12, a pulley 13 is attached to which a drive belt 14 for driving the Shafts 12 is placed over pulleys 15 and 16. The pulleys 15 and 16 are on the shaft 17 attached, with a further drive belt on the pulley 16 and on one on a shaft 19 of a Motor M fixed pulley 18 is arranged.

Am Ende der Welle 17 befindet sich weiterhin eine Riemenscheibe 30 zum Antrieb einer nicht gezeigten Untersetzung, die wiederum das Formrad 6 über ein auf der Welle 17 angebrachtes Zahnrad oder eine Riemenscheibe 31 antreibt. Es ist klar, daß diese Untersetzune das Formrad 6 in einer bestimmten Zeitrelation zur Umdrehung der Hohlwellen 12 und der daran angebrachten Spulen SantreibtAt the end of the shaft 17 there is also a pulley 30 for driving a not shown Reduction, which in turn, the form wheel 6 via a gear mounted on the shaft 17 or a Pulley 31 drives. It is clear that this Untersetzune the form wheel 6 in a certain Time relation to the rotation of the hollow shafts 12 and the coils attached to it

Wie in F i g. 4 näher gezeigt, liegt um das Formrad 6 vorzugsweise ein endloses flexibles Metallband 20, das um eine Anzahl von Führungsrollen 21 gelegt ist Dieses Band wird durch Reibung vom Formrad 6 angetrieben und dient dazu, die Fadenwendeln C während der Rotation des Formrades in den Nuten 7 zu halten.As in Fig. Shown 4 in more detail, is located around the forming wheel 6 is preferably an endless flexible metal belt 20 is wound around a plurality of guide rollers 21. This belt is driven by friction from the forming wheel 6 and serves the thread helices C during rotation of the forming wheel in the grooves 7 to keep.

Die Wickelmaschine der beschriebenen Konstruktion arbeitet auf folgende Weise:The winding machine of the construction described works in the following way:

Eine Spule S mit Fadenmaterial F befindet sich auf jeder der drehbaren Hohlwellen 12, wie in F i g. 1 gezeigt In dem hier gezeigten Beispiel wird das Fadenmaterial F von der Spule 5 abgespult und um die Außenseiten der jeweiligen Stangen 10 herumgeführt, sowie um Rollen 22 auf einer der Stangen, über und um eine Reihe von Rollen 23 und 23a, die am inneren Ende der Trommel 8 angebracht sind. Die Rollen 23 sind am äußeren Ende von Hebeln 40 angebracht, die z. B. bei 41 an der jeweiligen Trommel 8 drehbar befestigt sind. Die Rollen 23a sind drehbar an den jeweiligen kreisförmigen Enden 9 angebracht. Diese Hebel stehen unter Federspannung und regeln einen Mechanismus zur Erzeugung eines variablen Zuges, der eire Reibungskupplung an den inneren Enden der jeweiligen Trommel 8 steuert, die die Spulen S durch Reibung antreibt, um das von den Spulen 5 abgespulte Fadenmaterial F zu kompensieren, in dem Umfang, wie die gewendelten Fäden erzeugt werden und die Fadenmenge auf den Spulen abnimmt Es läuft darauf durch rohrförmige Führungen 24, um eine Rolle 25, darauf parallel zu den Wellen 12 und durch die öffnungen 26 in der drehbaren Teilen 2 zum inneren Ende des jeweiligen Wickeldorns 5 direkt neben den jeweiligen Dornträgern 4 und um die Wickeldorne. Damit ist die Wickelmaschine betriebsfertig- A spool S of thread material F is located on each of the rotatable hollow shafts 12, as in FIG. In the example shown here, the thread material F is unwound from the spool 5 and guided around the outer sides of the respective rods 10, as well as around rollers 22 on one of the rods, over and around a series of rollers 23 and 23a, which are at the inner end the drum 8 are attached. The rollers 23 are attached to the outer end of levers 40 which, for. B. are rotatably attached at 41 to the respective drum 8. The rollers 23a are rotatably attached to the respective circular ends 9. These levers are under spring tension and regulate a mechanism for generating a variable train, which controls a friction clutch at the inner ends of the respective drum 8, which drives the bobbins S by friction in order to compensate for the thread material F unwound from the bobbins 5 Scope of how the coiled threads are produced and the amount of thread on the bobbins decreases.It then runs through tubular guides 24, around a roller 25, then parallel to the shafts 12 and through the openings 26 in the rotatable parts 2 to the inner end of the respective winding mandrel 5 directly next to the respective mandrel carriers 4 and around the winding mandrels. The winding machine is now ready for use.

Es ist klar, daß das Fadenmaterial F unter leichtem Zug steht, wenn es durch die öffnungen 26 in die drehbaren Fadenführer 2 läuft. Die Fadenführer 2 werden zusammen mit den Hohlwellen 12 darauf durch den Motor M in Betrieb gesetzt, wobei die Spulen 5 gedreht werden. Durch eine solche Rotation wird das Fadenmaterial F durch die jeweiligen feststehenden Wickeldorne 5 von den jweiligen Spulen abgespult und um die Wickeldorne gewickelt und bildet so eine Reihe von Windungen von Fadenmaterial auf den Wickeldornen, wie in Fig. 7 näher gezeigt. Wenn die drehbaren Teile 2 sich drehen, ist es verständlich, daß der Abstand von den jeweiligen öffnungen 26 in den drehbaren Teilen zu den Seiten des jeweiligen Wickeldorns 5, wie in F i g. 7 gezeigt, während eines Teils einer Umdrehung größer ist als während des anderen Teils der Umdrehung, da die Wickeldorne 5 in einem Punkt außerhalb der Rotationsachsen der drehbaren Teile liegen. Demzufolge unterliegt das Fadenmaterial F um die Wickeldorne während eines Teils der Umdrehung der drehbaren Teile einem größeren Zug als während des anderen Teils der Umdrehung, wodurch das Fadenmaterial zwischen den Ecken 5a des Wickeldorns durch das Zusammenwirken mit den Seiten und Ecken des jeweiligen Wickeldorns längs desselben in Abständen bei jeder Umdrehung des gewendelten Fadens deformiert wird, so daß sich eine schlangenkopfähnliche Krone oder ein Kuppelkopf H auf einer Seite jeder Umdrehung des gewendelten Fadens bildet, wie in F i g. 9 gezeigt. Die Fadenwendeln C laufen dann längs der jeweiligen Wickeldorne 5 und vom Ende derselben in die jeweiligen Nuten und Hohlräume rles FormradesIt is clear that the thread material F is under slight tension when it runs through the openings 26 into the rotatable thread guide 2. The thread guides 2 together with the hollow shafts 12 are then put into operation by the motor M , the bobbins 5 being rotated. As a result of such a rotation, the thread material F is unwound from the respective bobbins through the respective stationary winding mandrels 5 and wound around the winding mandrels and thus forms a series of turns of thread material on the winding mandrels, as shown in more detail in FIG. When the rotatable parts 2 rotate, it can be understood that the distance from the respective openings 26 in the rotatable parts to the sides of the respective winding mandrel 5, as shown in FIG. 7, is greater during one part of a revolution than during the other part of the revolution, since the winding mandrels 5 lie at a point outside the axes of rotation of the rotatable parts. As a result, the thread material F is subjected to the winding mandrels during one part of the revolution of the rotatable parts to a greater degree than during the other part of the revolution, whereby the thread material between the corners 5a of the winding mandrel by interacting with the sides and corners of the respective winding mandrel along the same in Intervals is deformed at each turn of the coiled thread so that a snakehead-like crown or dome head H is formed on one side of each turn of the coiled thread, as shown in FIG. 9 shown. The filament coils C then run along the respective winding mandrels 5 and from the end of the same into the respective grooves and cavities rles the forming wheel

6 und unter das biegsame Band 20. Die Fadenwendeln C werden durch das Formrad 6 nebeneinander um vorzugsweise fast 360° bis zu einem Punkt direkt unter den Dornen 5 gefiihn wo sie durch eine Vorrichtung 27 aus den Nuten gelöst oder entfernt werden und durch ein" vorzugsweise dort angebrachte Vorrichtung 28 miteinander in Eingriff gebracht werden, so daß sie miteinander verbunden sind.6 and under the flexible belt 20. The thread coils C are guided by the forming wheel 6 next to one another by preferably almost 360 ° to a point directly under the mandrels 5 where they are released or removed from the grooves by a device 27 and by a "preferably There attached device 28 are brought into engagement with one another so that they are connected to one another.

Nach den vorangegangenen Ausführungen ist es klar, daß der Umfang des Formrades 6 erhitzt ist und daß die Fadenwendeln C, während sie um dieses herumgeführt werden, erhitzt werden, um sie zu erweichen, auszuhärten und zu verfestigen, so daß jede Spannung aus dem Fadcnrnaicria! verschwindet.From the foregoing it is clear that the periphery of the forming wheel 6 is heated and that the filament coils C, while they are being guided around this, are heated in order to soften, harden and solidify them, so that any tension from the Fadcnrnaicria! disappears.

So wird fast der gesamte Umfang des Formrades durch Benutzung gebogener oder um 90° abgewinkelter nadeiförmiger Wickeldorne ausgenutzt. Darin besteht insofern ein entscheidender Vorteil, als es eine niedrigere Aushärt-Tcmperatur (Verfestigungstempe ratur) ermöglicht und als F.rgcbnis, die Fadenwendeln ihre Form länger behalten (verringerte Wartezeit), was ein wichtiger Faktor bei der Herstellung solcher Fadenwendcln ist.Almost the entire circumference of the forming wheel is bent or angled by 90 ° by using it used needle-shaped mandrels. This is a key advantage in that it is a lower curing temperature (solidification temperature) enables and as a result, the filament coils Retain their shape longer (reduced waiting time), which is an important factor in making such Thread turning is.

Ergebnis der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fadenwendeln für Reißverschlußketten und eine nach diesem Verfahren arbeitendeThe result of the invention is a method for the production of thread coils for slide fastener chains and one that works according to this method

ίο verbesserte Wendelmaschine, wobei ein Fadenpaai nicht nur aus den F'äden gewendelt, sondern auch automatisch und gleichzeitig deformiert wird, so daß eir verzahnender Kopfbereich bei jeder Umdrehung jedei Wendel entsteht, und daß die gewendelten Fäderίο improved spiral machine, whereby a thread pair not only twisted out of the threads, but also automatically and simultaneously deformed, so that eir interlocking head area with each revolution of each helix, and that the coiled threads

■ 5 gleichzeitig ausgehärtet werden, so daß fertige Reißver Schlußwendeln der durchgehend verbundenen An entstehen.■ 5 are cured at the same time, so that finished zipper End coils of the continuously connected type arise.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

1 2 Functional elements of the device in a working patent claims: gear happens at the same time This is according to the invention at the beginning

1. Process for the production of a thread helix called process achieved in that to the formation for zippers, in which the thread from 5 of the dome heads in the thread helix is the tensile spar: - a supply spool over rollers and one to a voltage of the thread when winding on the winding mandrel Winding mandrel support coaxial rotatable thread guide during each revolution of the thread guide a needle-shaped, stationary winding mandrel changing the distance between the thread outlet openings, wound on this, changed to its free voltage in the thread guide and the winding mandrel Moving towards the end, into a circumferential groove of a nach- io.

orderly, rotating forming wheel is introduced in the invention by this nip roller

and by means of an elastic, endless, flexible belt, the additional work process required avoids that at least part of the circumference of the forming and having the finished coupling heads surrounds instead of a wheel, held in the circumferential groove in the forming wheel has an increased material thickness.
th is softened by heat treatment 15 As a result, the plastic thread is made free of tension and hardened during one revolution of the thread guide to different degrees, characterized in that the gene, so that automatically for the formation of the formation of dome heads (H) in the thread helix Coupling heads required excess material to (C) the tension of the thread (F) when winding is available. The coupling heads are automatically formed when the winding mandrel (5) is not turned during each rotation of the plastic material on the molding of the thread guide (2) by changing the deflection and fixing wheel, without any stand between the thread outlet opening in the thread additional squeegee roller or similar required guide (2) and the winding mandrel (5) is changed borrowed. Furthermore, according to the invention, coupling is obtained. heads that have the same material thickness as the

2. Device by performing the process 25 remaining thread helix, since the widening of the artificial tread according to claim!, consisting of a with a fabric thread not by squeezing, but by Grooved forming wheel, produced from a mandrel carrier for additional material. In addition, there is a needle-shaped mandrel and a great advantage that no additional heatable revolving thread guide, characterized in that a roller must be provided.

that the winding mandrel (5) is arranged eccentrically on the mandrel carrier 30 Ej _ne device for performing this method (4). _rens is characterized by the fact that the mandrel

is arranged eccentrically on the mandrel carrier.

An example embodiment of the invention

is explained in more detail with reference to the drawing. In it shows

35 Fig. 1 is a partially sectioned front view of the working according to the method of the invention

The invention relates to a method for the spiral machine,

Production of a thread helix for zip fasteners, in FIG. 2 a partial view, partially in section, of the

which the thread from a supply spool over rollers on the left side of the in FIG. 1 shown spiral machine,
and a coaxial to a winding mandrel support 40 Fig. 3 shows a vertical section through the guide rotatable thread guide a needle-shaped, still or shape wheel,

existing winding mandrel supplied, wound on this, F i g. 4 is a side view of the guide wheel and the

moved towards its free end, into a circumferential groove of the associated structure,

of a downstream, rotating forming wheel. 5 is a view of the needle-shaped mandrel shown in FIG

and is attached by an elastic, endless, flexible groove of the guide wheel,
mes tape that covers at least part of the circumference of the FIG. 6 shows a section along the line 6-6 of FIG. 5,

Surrounds the molding wheel, in the circumferential groove in the molding wheel. 7 a partially, e.g. T. sectioned view that

is kept, softened by temperature treatment and shows how the thread material around one of the nudelförmidamit is made tension-free and cured. gen mandrels for the production of a thread helix wound

The invention also relates to a device for 5 »kelt, which is supplied from the end of the winding mandrel of the in the groove performing this method, consisting of a and the cavities of the guide wheel,
Forming wheel provided with a groove, from a FIG. 8 a partially, partly sectioned view of a

Mandrel carrier for a needle-shaped mandrel and part of the guide wheel with the coiled threads in from a rotating thread guide. the grooves and cavities and

By the US-PS 3196 489 after the 55 Fig. 9 is the representation of part of a finished The above-mentioned method working helical thread helix, as it is from the turning machine machine known, but in which is produced for the formation of.

Coupling heads in the filament coil an upstream die on the according to the method according to the invention

additional work is required. working spiral machine is manufactured

In DE-PS 11 16 382 it has already been proposed 60 one continuous helix, two in the example shown the coupling heads by a heatable squeegee roller on identical coils, preferably from a hot hardener wound plastic thread helix to tend plastic thread material such as nylon, as in the case of produce. the manufacture of thread-type zippers

The invention has for its object to be used. The product, in Fig. 9 denoted by C, to provide a method in which the production process is produced by simplifying and rationalizing the thread F by one step, in that the fixed mandrel is wound after the thread helix has been wound around the winding mandrel and method and with the aid of a device, as described in the shaping of the domes without additional following. During the wake-up