DE3803188C3 - Bohrnutenfräser mit zugehörigem Schneideinsatz - Google Patents

Bohrnutenfräser mit zugehörigem Schneideinsatz

Info

Publication number
DE3803188C3
DE3803188C3 DE3803188A DE3803188A DE3803188C3 DE 3803188 C3 DE3803188 C3 DE 3803188C3 DE 3803188 A DE3803188 A DE 3803188A DE 3803188 A DE3803188 A DE 3803188A DE 3803188 C3 DE3803188 C3 DE 3803188C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
cutting edges
edge
edges
corner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3803188A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3803188A1 (de
DE3803188C2 (de
Inventor
Osamu Tsujimura
Tatsuo Arai
Takayoshi Saito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11867982&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3803188(C3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Publication of DE3803188A1 publication Critical patent/DE3803188A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3803188C2 publication Critical patent/DE3803188C2/de
Publication of DE3803188C3 publication Critical patent/DE3803188C3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0006—Drills with cutting inserts
    • B23B51/0007—Drills with cutting inserts with exchangeable cutting insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
    • B23B2200/242—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/28—Angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/24—Cross section of the cutting edge
    • B23C2200/243—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/86—Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support
    • Y10T408/865—Pivotable Tool
    • Y10T408/868—Pivotable Tool with multiple cutting positions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/86—Tool-support with means to permit positioning of the Tool relative to support
    • Y10T408/87—Tool having stepped cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/899—Having inversely angled cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/905—Having stepped cutting edges

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrnutenfräser und ei­ nen auswechselbaren zugehörigen Schneideinsatz nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiger Bohrnutenfräser ist aus dem DE-GM 79 35 032 bekannt. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Schneideinsatz für einen derartigen Bohrnutenfräser mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 2.
Der Schneideinsatz eines derartigen Fräswerkzeuges weist eine erste Stirnschneidkante auf, die durch die Vorderseite und eine Seitenfläche des Schneidplätt­ chens gebildet wird. An diese erste Schneidkante schließt sich unter einem stumpfen Winkel eine zweite Schneidkante an, die durch die Vorderseite und eine Eckfläche gebildet wird. Diese Eckfläche entsteht durch Entfernen einer Ecke des Schneidplättchens, wobei die Drehachse des Werkzeugkörpers durch die zweite Schneidkante tritt, so daß die erste Schneidkante und mindestens ein Teil der zweiten Schneidkante in einer stirnseitigen Schneidposition eingestellt sind. Bei diesem bekannten Fräswerkzeug unterliegen jedoch die Schneideinsätze einer großen Drucklast, insbesondere wenn sie einleitend das Werkstück erfassen. Außerdem ist an den radial inneren Enden der jeweiligen stirnseiti­ gen Schneidkanten die Schnittgeschwindigkeit verhält­ nismäßig gering, weshalb die inneren Enden der stirnsei­ tigen Schneidkanten empfindlich gegenüber Zerspa­ nung oder Bruch sind.
Der Erfindung liegt das technische Problem (die Auf­ gabe) zugrunde, einen Bohrnutenfräser mit zugehöri­ gem Schneideinsatz zu schaffen, bei dem die stirnseitige Schneidkante an ihrem inneren Ende eine ausgezeichne­ te Festigkeit besitzt und während des Schneidvorganges kaum einer Zerspanung ausgesetzt ist, wodurch eine hervorragende Schnittleistung erzielt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patent­ ansprüche 1 und 2 gelöst.
Es wird auf die Zeichnungen Bezug genommen; es zeigen:
Fig. 1 eine Aufrißdarstellung eines erfindungsgemä­ ßen Bohrnutenfräsers;
Fig. 2 einen Fräser nach Fig. 1, gesehen in Richtung der Pfeile V-V in Fig. 1;
Fig. 3 eine Teilseitenansicht des Werkzeuges nach Fig. 1, gesehen in Richtung der Pfeile VI-VI in Fig. 1;
Fig. 4 einen Grundriß eines im Werkzeug der Fig. 1 verwendeten Schneideinsatzes;
Fig. 5 eine Darstellung des Schneideinsatzes der Fig. 4, gesehen in Richtung der Pfeile VIII-VIII in Fig. 4;
Fig. 6 eine Darstellung des Schneideinsatzes der Fig. 4, gesehen in Richtung der Pfeile IX-IX in Fig. 4;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht des Schneideinsatzes der Fig. 4, gesehen in Richtung der Pfeile X-X in Fig. 4;
Fig. 8 eine Ansicht, die zeigt, wie die Schneidkanten des Werkzeuges nach Fig. 1 das Werkstück bearbeiten.
Es wird auf die bevorzugten Ausführungen der Erfin­ dung Bezug genommen. Gemäß den Fig. 1 bis 7 umfaßt ein erfindungsgemäß ausgebildeter Bohrnutenfräser ei­ nen im wesentlichen zylindrischen Fräserkörper 10 mit einer sich durch diesen erstreckenden Drehachse X und mit einem vorderen stirnseitigen Abschnitt 12, der mit einer Spantasche 14 versehen ist. In der Wandfläche der Spantasche 14 ist eine Schneideinsatz-Aufnahmenut 16 oder ein Schneideinsatzsitz ausgebildet, der im wesentli­ chen der Drehrichtung des Fräserkörpers 10 zugewandt ist, und ein einstellbarer Schneideinsatz 18 wird von der Schneideinsatzsitz-Aufnahmenut 16 aufgenommen und in dieser lösbar durch eine Klemmschraube 20 befestigt.
Der Schneideinsatz 18 umfaßt, wie näher in den Fig. 4 bis 7 dargestellt ist, eine im wesentlichen parallelogrammförmige Platte, die durch eine Vorderseite 22 und eine im we­ sentlichen parallel zur Vorderseite 22 verlaufende Rückseite 24 sowie vier Seitenflächen 26 begrenzt wird, die die Vorder- und Rückseite 22, 24 miteinander ver­ binden, und weist ein Paar kurzer Schneidkanten 28 (erste Schneidkanten) und ein Paar lange Schneidkanten 30 (dritte Schneidkanten) auf, die jeweils durch eine der vier randseitigen Kanten der Vorderseite 22 gebildet werden. Jede Seitenfläche 26 ist nach innen in einer von der Vorderseite 22 wegführenden Richtung geneigt, um jeweils als Flanke für die zugehörige Schneidkante zu dienen. Zwei sich diagonal gegenüber­ liegende stumpfe Ecken der Platte sind jeweils wegge­ nommen, um eckseitige Seitenflächen 32 (Eckflächen) zu bilden, und die Vorderseite 22 umfaßt ein Paar sich einander gegen­ überliegender eckseitiger Randabschnitte 34, von denen jeder jeweils neben einer zugehörigen eckseitigen Sei­ tenfläche angeordnet ist, sowie einen mittigen Abschnitt 36, der zwischen den eckseitigen Randabschnitten 34 liegt. Jeder der eckseitigen Randabschnitte 34 ist gegen­ über dem mittigen Abschnitt 36 derart geneigt, daß die Dicke des Schneideinsatzes zwischen der Vorderseite 22 und der Rückseite 24 sich zunehmend gegen eine jeweilige stumpfe Ecke hin verringert, womit jede der Schneidkanten 28, 30 einen ersten Randabschnitt auf­ weist, der jeweils durch eine der Randkanten des mitti­ gen Abschnittes 36 gebildet wird, sowie einen zweiten Randabschnitt, der jeweils durch eine der Randkanten der eckseitigen Randabschnitte gebildet wird. Ferner umfaßt der Schneideinsatz ein Paar geradliniger ecksei­ tiger Schneidkanten 38 (zweite Schneidkanten), wovon jede jeweils durch eine der eckseitigen Seitenflächen 32 und einen zugeordne­ ten eckseitigen Randabschnitt 34 gebildet wird und die die Schneidkante 28 unter einem stumpfen Winkel schneiden. Jede eckseitige Seitenfläche ist ferner nach einwärts in einer von der Vorderseite 22 wegweisenden Richtung geneigt, als eine Flanke mit einem Entla­ stungswinkel Θ für eine jeweilige Eckschneidkante zu dienen. Ferner hat der Schneideinsatz ein mittiges Befe­ stigungsloch 40, in das die Klemmschraube 20 eingesetzt ist.
Der Schneideinsatz 18 ist derart angeordnet, daß eine der langen Schneidkanten 30 in einer umfangsseitigen Schnittstellung eingestellt ist, um als umfangsseitige Schneidkante zu dienen, während die kurze Schneidkan­ te 28, die diese eingestellte lange Schneidkante unter einem spitzen Winkel schneidet, und die eckseitige Schneidkante 38, die diese kurze Schneidkante 28 unter einem stumpfen Winkel schneidet, beide in einer stirn­ seitigen Schneidposition eingestellt sind, um als stirnsei­ tige Schneidkante zu dienen. Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, erstreckt sich die eingestellte kurze Schneidkante 28 im wesentlichen radial zum Fräserkör­ per 10, während sich die eingestellte eckseitige Schneid­ kante 38 im wesentlichen radial einwärts gegen ein hin­ teres Ende des Fräserkörpers hin erstreckt und in einer Stellung endet, die geringfügig jenseits der Achse X des Fräserkörpers 10 liegt.
Zur Bearbeitung des Werkstückes W, um in diesem unter Verwendung des vorausgehend beschriebenen Stirnfräsers die Nut G zu bilden, wird der Stirnfräser um die Achse X des Fräserkörpers 10 gedreht, womit die stirnseitige Schneidkante, die die kurze Schneidkante 28 und die eckseitige Schneidkante 38 umfaßt, das Werk­ stück W bearbeitet, um den Boden G1 der Nut zu bilden, während die umfangsseitige Schneidkante 30 das Werk­ stück W bearbeitet, um die Innenumfangsfläche G2 der Nut zu bilden. Mittels der Durchführung des axialen Schneidvorganges wird der Boden G1 der Nut derart ausgeschnitten, daß er einen Vorsprung in der Form eines umgekehrten V bildet, jedoch wird dieser Vor­ sprung anschließend durch das äußere Ende der endsei­ tigen Schneidkante flach abgeschnitten, wenn ein Schneidvorgang mit Quervorschub durchgeführt wird.
In dem vorausgehend beschriebenen Fräser liegen das innere und äußere Ende 38a, 38b der eingestellten eckseitigen Schneidkante 38 jeweils an einer Ecke, die einen stumpfen Winkel bildet. Ferner kann bezüglich des äußeren Endes 38b eine verhältnismäßig hohe Schnittgeschwindigkeit an seiner Position erhalten wer­ den, da das äußere Ende 38b gegenüber der Achse X einen ausreichend großen Abstand in Richtung radial des Fräserkörpers 10 nach außen aufweist, wie durch L1 in Fig. 8 angegeben ist. Ferner ist das innere Ende 38a gegenüber dem äußeren Ende 38b um einen ausreichen­ den Abstand im Fräserkörper 10 axial nach hinten ver­ setzt, der in Fig. 8 mit L2 bezeichnet ist. Obgleich das innere und äußere Ende 38a, 38b während des Bohrvor­ ganges einer großen Druckbeanspruchung ausgesetzt sind, sind die Enden 38a, 38b daher weniger bezüglich Spanbildung oder Bruch empfindlich, selbst bei der ein­ leitenden Erfassung des Werkstückes W.

Claims (2)

1. Bohrnutenfräser mit einem auswechselbar am vorderen Ende eines Fräserkörpers (10) befestigten parallelogrammförmigen Schneideinsatz (18) mit
  • - einer Vorderseite (22), einer Rückseite (24) und Seitenflächen (26, 26', 26", 26'''), welche die Vorderseite (22) und die Rückseite (24) verbinden;
  • - einer Anzahl Ecken, an denen sich die Seitenflächen (26, 26', 26", 26''') miteinander schneiden, wobei zwei Ecken weggenommen sind, um Eckflächen (32) zu bilden;
  • - zwei ersten Schneidkanten (28), die durch die Vorderseite (22) und eine benachbart zur Eckfläche (32) liegende Seitenfläche (26) gebildet sind, geradlinigen zweiten Schneidkanten (38), die durch die Vorderseite (22) und die Eckflächen (32) gebildet sind und die ersten Schneidkanten (28) unter einem stumpfen Winkel schneiden, sowie dritten Schneidkanten (30), die durch die Vorderseite (22) und eine weitere Seitenfläche (26''') gebildet sind, die benachbart einer der Seitenflächen (26) und fern der Eckfläche (32) liegen; wobei die ersten Schneidkanten (28) die dritten Schneidkanten (30) unter einem spitzen Winkel schneiden;
  • - wobei sich die ersten Schneidkanten (28) im wesentlichen radial zum Fräserkörper (10) und die zweiten Schneidkanten (38) im wesentlichen radial nach innen gegen das hintere Ende des Fräserkörpers (10) hin erstrecken;
  • - wobei der Schneideinsatz (18) derart auf dem Fräserkörper (10) angeordnet ist, dass die Drehachse (X) des Fräserkörpers (10) durch den Endabschnitt einer der zweiten Schneidkanten (38) tritt, der fern der angrenzenden ersten Schneidkante (28) liegt, so dass die angrenzende erste Schneidkante (28) und mindestens ein Teil der zweiten Schneidkante (38) in einer stirnseitigen Schneidposition eingestellt sind,
  • - und wobei eine der dritten Schneidkanten (30) in einer Umfangsschneidstellung eingestellt ist, so dass sie sich im wesentlichen parallel zur Drehachse (X) des Fräserkörpers (10) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet, dass
  • - sich die zweiten Schneidkanten (38) an einer stumpfwinkligen Ecke des Schneideinsatzes (18) befinden,
  • - die Vorderseite (22) an die zweiten Schneidkanten (38) jeweils mit einem Randabschnitt (34) angrenzt, der gegenüber einem mittigen Abschnitt (36) der Vorderseite (22) so geneigt ist, dass sich die Dicke des Schneideinsatzes (18) zwischen dem Randabschnitt (34) und der Rückseite (24) zur zweiten Schneidkante (38) hin zunehmend verringert; und
  • - die ersten Schneidkanten (28) sowie dritten Schneidkanten (30) einen ersten Abschnitt aufweisen, der durch eine der Randkanten des mittigen Abschnitts (36) gebildet wird, sowie einen zweiten Abschnitt, der jeweils durch eine der Randkanten des Randabschnitts (34) gebildet wird.
2. Parallelogrammförmiger Schneideinsatz für einen Bohrnutenfräser mit
  • - einer Vorderseite (22), einer Rückseite (24) und Seitenflächen (26, 26', 26", 26'''), welche die Vorderseite (22) und Rückseite (24) verbinden;
  • - einer Anzahl Ecken, an denen sich die Seitenflächen miteinander schneiden, wobei zwei Ecken weggenommen sind, um Eckflächen (32) zu bilden;
  • - zwei ersten Schneidkanten (28), die durch die Vorderseite (22) und eine benachbart zur Eckfläche (32) liegende Seitenfläche (26) gebildet sind, geradlinigen zweiten Schneidkanten (38), die durch die Vorderseite (22) und die Eckflächen (32) gebildet sind und die ersten Schneidkanten (28) unter einem stumpfen Winkel schneiden sowie dritten Schneidkanten (30), die durch die Vorderseite (22) und eine weitere Seitenfläche (26''') gebildet sind, die benachbart einer der Seitenflächen (26) und fern der Eckfläche (32) liegen, wobei die ersten Schneidkanten (28) die dritten Schneidkanten (30) unter einem spitzen Winkel schneiden;
dadurch gekennzeichnet, dass
  • - sich die zweiten Schneidkanten (38) an einer stumpfwinkligen Ecke des Schneideinsatzes (18) befinden,
  • - die Vorderseite (22) an die zweiten Schneidkanten (38) jeweils mit einem Randabschnitt (34) angrenzt, der gegenüber einem mittigen Abschnitt (36) der Vorderseite (22) so geneigt ist, dass sich die Dicke des Schneideinsatzes zwischen dem Randabschnitt (34) und der Rückseite (24) zur zweiten Schneidkante (38) hin zunehmend verringert; und
  • - die ersten Schneidkanten (28) sowie dritten Schneidkanten (30) einen ersten Abschnitt aufweisen, der durch eine der Randkanten des mittigen Abschnitts (36) gebildet wird, sowie einen zweiten Abschnitt, der jeweils durch eine der Randkanten des Randabschnitts (34) gebildet wird.
DE3803188A 1987-02-03 1988-02-03 Bohrnutenfräser mit zugehörigem Schneideinsatz Expired - Lifetime DE3803188C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987014682U JPH0621605Y2 (ja) 1987-02-03 1987-02-03 スローアウェイ式穴明け工具

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE3803188A1 DE3803188A1 (de) 1988-08-11
DE3803188C2 DE3803188C2 (de) 1992-12-24
DE3803188C3 true DE3803188C3 (de) 2002-10-24

Family

ID=11867982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3803188A Expired - Lifetime DE3803188C3 (de) 1987-02-03 1988-02-03 Bohrnutenfräser mit zugehörigem Schneideinsatz

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4844669A (de)
JP (1) JPH0621605Y2 (de)
KR (1) KR930001513Y1 (de)
DE (1) DE3803188C3 (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0247115U (de) * 1988-09-27 1990-03-30
US5039259A (en) * 1990-06-04 1991-08-13 Duncan Thomas E Diamond edge milling tool
US5244318A (en) * 1990-07-04 1993-09-14 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and cutting tool therefor
SE467727B (sv) * 1991-01-28 1992-09-07 Sandvik Ab Borr med minst tvaa skaer, samt med symmetrisk borrspets och olika laanga skaereggar
JP2527861Y2 (ja) * 1991-05-20 1997-03-05 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式エンドミル
AT404000B (de) * 1993-09-09 1998-07-27 Plansee Tizit Gmbh Schneidwerkzeug
DE4411475A1 (de) * 1994-04-01 1995-10-05 Walter Ag Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte
JPH1029108A (ja) * 1996-07-11 1998-02-03 Toshiba Tungaloy Co Ltd スローアウェイ式ドリルおよびドリル用チップ
SE511224C2 (sv) * 1997-04-30 1999-08-30 Seco Tools Ab Borrverktyg
US6109377A (en) * 1997-07-15 2000-08-29 Kennametal Inc. Rotatable cutting bit assembly with cutting inserts
US5996714A (en) * 1997-07-15 1999-12-07 Kennametal Inc. Rotatable cutting bit assembly with wedge-lock retention assembly
JP3438578B2 (ja) * 1998-04-02 2003-08-18 三菱マテリアル株式会社 中ぐりバイト
US6176332B1 (en) 1998-12-31 2001-01-23 Kennametal Inc. Rotatable cutting bit assembly with cutting inserts
DE29903526U1 (de) * 1999-02-27 1999-05-27 Schweistechnik Braeuer Gmbh Vorrichtung zum Fräsen von Werkstücken mit Rotationsflächen
DE19913088A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Widia Gmbh Schneidplatte und Kugelkopffräswerkzeug
US6220795B1 (en) * 1999-04-05 2001-04-24 Vermont Indexable Tooling, Inc. Spotting drill and milling cutter
US6764255B1 (en) 1999-10-15 2004-07-20 Seagate Technology Llc Cutting tool for precision machining a hydrodynamic bearing bore in stainless steel sleeve
DE10040612A1 (de) * 2000-08-16 2002-02-28 Komet Stahlhalter Werkzeuge Schneidplatte für drehende Werkzeuge
AT410188B (de) * 2001-01-18 2003-02-25 Boehlerit Gmbh & Co Kg Schneidwerkzeug und wendeschneidplatte
DE10124234B4 (de) * 2001-05-18 2007-02-01 Wilhelm Fette Gmbh Rotierendes Fräswerkzeug
EP1273374A1 (de) * 2001-07-05 2003-01-08 Mitsubishi Materials Corporation Wegwerfspitze und Bohrwerkzeug zur Verwendung bei einem Bohrverfahren
DE10159512A1 (de) * 2001-12-04 2003-06-12 Kennametal Inc Zerspanungswerkzeug
US20050019115A1 (en) * 2003-07-24 2005-01-27 Gatton Geoffrey L. Tool and method for forming a valve stem hole
US7226250B2 (en) * 2003-12-22 2007-06-05 Hayes Lemmerz International, Inc. Tool and method for forming a lug hole
CN101410210B (zh) * 2006-03-28 2011-05-11 京瓷株式会社 不重磨钻头以及被切削材料的切削方法
SE530788C2 (sv) 2007-01-17 2008-09-09 Sandvik Intellectual Property Roterbart fleroperationsverktyg för spånavskiljande bearbetning, samt grundkropp härför
KR100817259B1 (ko) * 2007-01-29 2008-03-27 한국야금 주식회사 절삭 인서트
KR20120112792A (ko) * 2010-03-31 2012-10-11 가부시키가이샤 탕가로이 커팅 인서트 및 절삭 공구
US8641336B1 (en) 2011-08-12 2014-02-04 Charles A. Van Horssen Tool holder and cutting tool
USD753737S1 (en) 2013-10-24 2016-04-12 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
JP1560554S (de) * 2015-11-17 2016-10-11
DE102016116279A1 (de) 2016-08-31 2018-03-01 Datron Ag Einschneidiges Fräswerkzeug

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2555979A1 (de) * 1975-12-12 1977-06-30 Walter Gmbh Montanwerke Mit wendeschneidplatten bestueckter bohrer fuer metallische werkstoffe und kunststoffe
DE2733705A1 (de) * 1976-07-26 1978-02-02 Trw Inc Bohrwerkzeug mit schneideinsatz
DE2834083A1 (de) * 1978-08-03 1980-02-21 Walter Gmbh Montanwerke Bohrer mit wendeplattenbestueckung
DE7935032U1 (de) * 1980-03-13 Sitzmann & Heinlein Gmbh, 8502 Zirndorf Kopierfräskopf
US4659264A (en) * 1982-07-06 1987-04-21 Kennametal Inc. Drill and indexable carbide insert therefor

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125799A (en) * 1964-03-24 Tool holder for indexable cutting inserts
JPS5419629A (en) * 1977-07-15 1979-02-14 Casio Comput Co Ltd Display system of bank note as change
US4278373A (en) * 1979-05-03 1981-07-14 Trw Inc. Indexable insert drill
US4373839A (en) * 1979-10-02 1983-02-15 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Drill bit
JPS599776U (ja) * 1982-07-09 1984-01-21 助川電気工業株式会社 環状流路型リニア誘導電磁ポンプの誘導コイル巻装部
JPS59120512U (ja) * 1983-01-29 1984-08-14 住友電気工業株式会社 スロ−アウエイチツプ
US4563113A (en) * 1983-04-14 1986-01-07 Waukesha Cutting Tools, Inc. Indexable insert drill
JPS61188015A (ja) * 1985-02-13 1986-08-21 Mitsubishi Metal Corp セラミツク製スロ−アウエイチツプ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7935032U1 (de) * 1980-03-13 Sitzmann & Heinlein Gmbh, 8502 Zirndorf Kopierfräskopf
DE2555979A1 (de) * 1975-12-12 1977-06-30 Walter Gmbh Montanwerke Mit wendeschneidplatten bestueckter bohrer fuer metallische werkstoffe und kunststoffe
CH618368A5 (en) * 1975-12-12 1980-07-31 Walter Gmbh Montanwerke Drill, fitted with at least one indexable insert, for metallic materials and plastics
DE2733705A1 (de) * 1976-07-26 1978-02-02 Trw Inc Bohrwerkzeug mit schneideinsatz
DE2834083A1 (de) * 1978-08-03 1980-02-21 Walter Gmbh Montanwerke Bohrer mit wendeplattenbestueckung
US4659264A (en) * 1982-07-06 1987-04-21 Kennametal Inc. Drill and indexable carbide insert therefor

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63124416U (de) 1988-08-12
KR880015981U (ko) 1988-10-07
US4844669A (en) 1989-07-04
KR930001513Y1 (ko) 1993-03-30
DE3803188A1 (de) 1988-08-11
JPH0621605Y2 (ja) 1994-06-08
DE3803188C2 (de) 1992-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3803188C3 (de) Bohrnutenfräser mit zugehörigem Schneideinsatz
DE3831535C2 (de)
DE69819239T2 (de) Bohrer
EP0677350B1 (de) Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte
DE60318245T2 (de) Schneideinsatz und Schneidwerkzeug
DE3323442C2 (de)
DE3617308C2 (de)
EP0813926B1 (de) Kopierfräser
DE4315251B4 (de) Schneideinsatz
DE4446824A1 (de) Schneideinsatz und Herstellungsverfahren hierfür
DE2815571A1 (de) Schaltbarer einsatzbohrer
DE3618574A1 (de) Umlaufendes, mit schneideinsatz versehenes schneidwerkzeug
DE3714533A1 (de) Fraeser mit schneideinsaetzen
DE3733298A1 (de) Mehrzweckwerkzeug
EP3150316A1 (de) Schaftfräser
EP1641585A1 (de) Schneideinsatz
DE7733028U1 (de) Messerkopf zum verzahnen von zahnraedern
DE3311467C2 (de)
DE2555979A1 (de) Mit wendeschneidplatten bestueckter bohrer fuer metallische werkstoffe und kunststoffe
DE2334547C3 (de) Wendeschneidplatte
DE3610256C2 (de)
DE19882356B4 (de) Schneidwerkzeug und dafür geeigneter Einsatzhalter
EP3741483A1 (de) Wendeschneidplatte, schneidplattenhalter und schneidvorrichtung
EP1213080A1 (de) Werkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung von Bohrungsoberflächen
DE102017107249A1 (de) Bohrwerkzeug mit Wechselschneidplatte

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MITSUBISHI MATERIALS CORP., TOKIO/TOKYO, JP

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted