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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zickzack-Faltgerät
für eine Formulardruckmaschine zum Drucken und Bearbeiten von
Geschäftsformularen.
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Die Formulardruckmaschine besteht aus einem
Papierzuführabschnitt, einem Druckabschnitt, einem
Bearbeitungsabschnitt mit einer Stanzeinrichtung und einer
Querperforationseinrichtung und dem Zickzack-Faltgerät.
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Bei einer bekannten Formulardruckmaschine werden der
Papierzuführabschnitt, der Druckabschnitt, der
Bearbeitungsabschnitt und das Zickzack-Faltgerät jeweils von einer
Antriebseinrichtung angetrieben, die einen einzigen Motor hat. Zur
Steuerung des Antriebs des Zickzack-Faltgerätes werden Getriebe
verwendet, die gewisse Schaltvorgänge usw. erforderlich macht.
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Außerdem werden in dem Zickzack-Faltgerät
Papierformularrohlinge längs der darin angeordneten Querperforationslinien
zickzackförmig gefaltet durch nach rechts und nach links
gerichtete Schwingbewegungen von Faltarmen und sodann in einem
Stapel angeordnet, nachdem sie von rotierenden Spiralteilen
gefaltet wurden, deren Position eingestellt werden muß, wenn sich
die Faltlänge und die Breite der Formulare ändert. Beim Stand
der Technik wurde diese Einstellung jedoch nicht automatisch
ohne die Verwendung einer NC Steuerung durchgeführt, was bei
der Bearbeitung verschieden großer Formulare nachteilhaft ist.
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Die EP-A- 0 190 749 offenbart ein Zickzack-Faltgerät, bei
dem eine Einstellung der Faltarme durch eine nicht-automatische
Veränderung der Amplitude ihrer Schwingbewegung vorgesehen ist.
Die EP-A-0 228 758 offenbart eine Einstellung von rotierenden
Spiralteilen durch manuelle Betätigung eines Handgriffs, um
eine Einstellung in Längsrichtung und eine Bewegung von
Zahnrädern zur Einstellung in Querrichtung zu bewirken. Der
letztgenannte Vorgang erfordert das Lösen von Feststellschrauben und
eine Verlagerung der Zahnräder und der zugeordneten Hülsen
längs der Stützstangen von Hand.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Zickzack-Faltgerät zu schaffen, bei dem die vorgenannten Probleme
ausgeschaltet sind.
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Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung.
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Gemäß der Erfindung wird ein Zickzack-Faltgerät
geschaffen, wie es im Anspruch 1 gekennzeichnet ist.
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Durch diese Anordnung wird auch das Umschalten der
Betriebsweise zur Herstellung von Produkten erleichtert, deren
Länge und Breite schwankt, und demzufolge können die
Einstellzeit und der Energieverbrauch verringert und somit eine überaus
wirkungsvolle Produktion erreicht werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung des
Hauptabschnittes einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung.
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Fig. 2 ist eine Vorderansicht des Faltarmabschnittes
derselben.
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Fig. 3 ist ein Querschnitt, der den Mechanismus zum
Einstellen des Schwingwinkels des Faltarms und des Winkels der
Papierzuführwalzen veranschaulicht.
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Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung, die einen
Mechanismus zur Bestimmung einer Faltlänge von oben nach unten
und einer seitlichen Breite des Papierformularrohlings
veranschaulicht.
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Fig. 5 ist ein Querschnitt des Mechanismus nach Fig. 4.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
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Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
wird in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, bezeichnet das Bezugszeichen 1
einen Faltarm, der sich in einer Schwingbewegung um eine an
seinem oberen Ende angeordnete Schwingzentrumachse 2 nach
rechts und nach links (in der Längsrichtung von oben nach
unten) bewegt. Der Faltarm 1 hat am unteren Ende zwei
Papierzuführwalzen 3, die drehbar gelagert sind, so daß ein
Schwingwinkel der Walzen verändert werden kann. Mit dem Bezugszeichen 4
ist eine Schwinge bezeichnet, deren eines Ende mit dem Faltarm
1 verbunden ist. Das andere Ende der Schwinge 4 ist mit einem
exzentrisch bewegbaren Mitnehmer 6 verbunden, um die
Schwingbewegung des Faltarms 1 zu bewirken. Der Mitnehmer 6 ist an einer
rotierenden Scheibe 5 angeordnet, so daß er um ein Drehzentrum
der rotierenden Scheibe 5 exzentrisch bewegbar ist. Demzufolge
führt die Schwinge 4 unter der Bewegung der rotierenden Scheibe
5 und des Mitnehmers 6 eine Kurbelwirkung aus, um dadurch die
Schwingbewegungen des Faltarms 1 zu bewirken, die in
Abhängigkeit von der Exzentrizität des Mitnehmers 6 mit einer
bestimmten Hublänge ausgeführt werden. Die rotierende Scheibe 5 wird
von einem Servomotor 7 für den Faltantrieb angetrieben. Wie in
Fig. 3 gezeigt, wird das Drehmoment des Faltantrieb-Servomotors
7 über Zahnräder 8 und 10 auf eine Zahnstangenwelle 9
übertragen, auf der die rotierende Scheibe 5 drehfest angeordnet ist.
Der in Fig. 3 gezeigte Mechanismus zur Einstellung der
Exzentrizität des Mitnehmers 6 hat eine an der Rückseite des
Mitnehmers
6 angeordnete Zahnstange 12 und ein Ritzel 11, das auf
einer Achse in der rotierenden Scheibe 5 drehbar gelagert ist
und mit der Zahnstange 12 kämmt, so daß der Mitnehmer 6 durch
die axiale Verlagerung der Zahnstangenwelle 9 mit dem Ritzel 11
exzentrisch bewegt werden kann. In dem Mechanismus zum axialen
Bewegen der Zahnstangenwelle 9 ist eine Betätigungsplatte 15 am
hinteren Ende der Zahnstangenwelle 9 drehbar gelagert, während
ein Führungszapfen 20 an einem ortsfesten Teil befestigt ist,
um die axiale Bewegung der Zahnstangenwelle 9 zu ermöglichen
und eine Drehbewegung derselben zu verhindern. Außerdem ist in
die Betätigungsplatte 15 eine Gewindespindel 14 eingeschraubt,
die in dem ortsfesten Teil drehbar gelagert ist, so daß die
Zahnstangenwelle 9 zusammen mit der Betätigungsplatte 15 in
axialer Richtung bewegt werden kann, wenn die Gewindespindel 14
vorwärts oder rückwärts verdreht wird. Die Gewindespindel 14
wird vorwärts und rückwärts von einem Motor 13 angetrieben, der
von einem Steuersignal gesteuert wird. Demzufolge kann eine
bestimmte Länge des Schwingungshubes des Schwingarms 1 durch den
Antrieb des Motors 13 automatisch eingestellt werden.
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Der Mechanismus zum Einstellen des Schwingwinkels der
Papierzuführwalzen 3 wird nachstehend erläutert. Wie in Fig. 2
gezeigt, sind Zahnräder 15a und 16 zum Verdrehen der
Papierzuführwalzen 3 und ein Hebel 18, der mit einer mit dem Zahnrad 16
kämmenden Verzahnung 17 versehen ist, auf dem Schwinghebel 1
gelagert. Der Hebel 18 ist mit dem Ende einer Schwinge 19
verbunden, die am anderen Ende die gleiche Anordnung aufweist wie
die vorstehende Kombination der mit dem Ende der Schwinge 4
verbundenen drehbaren Scheibe 5 des Mitnehmers 6 und des
Mechanismus zum Einstellen der Exzentrizität des Mitnehmers 6. Wenn
sich die mit der Schwinge 4 synchronisierte Schwinge 19 in
Kurbelbewegungen bewegt, dann wird die exzentrische Bewegung des
Mitnehmers 6 über den Hebel 18 und die Zahnräder 17, 16, 15a
übertragen, um dadurch automatisch den gewünschten
Schwingwinkel der Papierzuführwalzen 3 einzustellen. Die
Papierzuführwalzen 3 können durch Führungsplatten ersetzt werden.
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Mit dem Bezugszeichen 21 ist ein rotierendes Spiralteil
bezeichnet, von dem mehrere vorgesehen sind zu einem
Bearbeitungsvorgang,
bei dem die von den Schwingarmen zunächst längs
der darin angeordneten Querperforationen zickzackförmig
gefalteten Papierformularrohlinge beim Falten in einem Stapel
angeordnet werden. Die rotierenden Spiralteile 21 sind ebenfalls in
einem Mechanismus angeordnet, der automatisch gesteuert werden
kann zur Anpassung an die Faltlänge von oben nach unten und die
Breite eines Papierformulars. Dieser Mechanismus wird in
Verbindung mit den Fig. 1, 4 und 5 erläutert. In diesem
Mechanismus sind Blockteile 23 auf zwei Führungswellen 22 verschiebbar
gelagert, die sich von rechts nach links oder in Längsrichtung
der Faltung von oben nach unten erstrecken, und zwischen zwei
Blockteilen 23 sind eine Antriebswelle 24, eine Leitspindel 28
und eine Keilnutwelle 30 parallel angeordnet und in den
Blockteilen 23 drehbar gelagert.
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An beiden Enden der Antriebswelle 24 sind Ritzel 25 befestigt,
die jeweils mit einer an einem ortsfesten Teil angeordneten
Zahnstange 26 kämmen. Jeder Block 23 kann auf der Führungswelle
22 wandern, wenn sich die Antriebswelle 24 mit dem Ritzel 25
auf der Zahnstange 26 abwälzt.
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Auf der Leitspindel 28 ist ein Stützblock 45 mit einer
Schloßmutter gelagert. An dem Stützblock 45 ist ein sich
rechtwinklig nach unten erstreckendes Rohr 40 befestigt, und das
rotierende Spiralteil 21 ist am unteren Ende einer sich durch
das Rohr 40 erstreckenden Drehwelle 41 befestigt. Am oberen
Ende der sich durch das Rohr 40 erstreckenden Drehwelle ist ein
Schneckenrad angeordnet, das mit einem anderen ebenfalls nicht
gezeigten Schneckenrad kämmt, das mit der Keilnutwelle 30 in
Keilnuteingriff steht, so daß das rotierende Spiralteil 21
rotieren kann, wenn die Keilnutwelle 30 rotiert. Die
Antriebskraft zum Verdrehen der Keilnutwelle 30 wird von dem erwähnten
Faltantrieb-Servomotor 7 über einen Mechanismus 31 längs einer
Drehwelle 31 übertragen (siehe Fig. 1).
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Die Antriebswelle 24 wird einem Motor 27 angetrieben, um
die Faltlänge von oben nach unten zu bestimmen, während die
Leitspindel 28 von einem Motor 29 angetrieben wird, um die
seitliche Breite zu bestimmen. Beide Motoren 27 und 29 zur
Bestimmung der Länge bzw. der Breite können durch Verwendung von
Steuersignalen für ihre Vorwärts- und Rückwärtsdrehbewegungen
gesteuert werden. Demzufolge können durch den Betrieb des die
Faltlänge von oben nach unten bestimmenden Motors 27 die
rotierenden Spiralen 21 in Bezug auf die Faltlänge von oben nach
unten positioniert werden, wenn sich die Blöcke 23 nach rechts
und nach links (Faltung in Längsrichtung von oben nach unten)
bewegen, und gleichzeitig können die rotierenden Spiralen 21
durch den Betrieb des die Breite bestimmenden Motors 29 zur
Positionierung in der Richtung der Breite bewegt werden, wenn
die Stützblöcke 45 auf einer oder auf beiden Seiten in
Axialrichtung der Leitspindel 28 oder in Querrichtung auf der
angetriebenen Leitspindel 28 bewegt werden.