DE3744728A1 - Verfahren zur verwertung von unausgehaerteten prepreg- und harzabfaellen - Google Patents

Verfahren zur verwertung von unausgehaerteten prepreg- und harzabfaellen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwertung von unausge­ härteten Prepreg- und Harzabfällen gemäß dem Oberbegriff des An­ spruch 1.
Gegenwärtig werden Prepreg- und Harzabfälle in der Faserverbund­ materialien verarbeitenden Industrie, insbesondere bei der Her­ stellung von Verkehrsmitteln wie Luftfahrzeuge, unsortiert gesam­ melt und einer Abfallbeseitigung zugeführt. Eine Wiederverwertung oder Weiterverarbeitung dieser an sich wertvollen und hochwerti­ gen Abfallstoffe ist aus ökologischer und ökonomischer Sicht sinnvoll.
Die bisher bekannt gewordenen Verfahren zur Nutzung von wieder­ aufgearbeiteten Prepreg- und Harzabfällen in einem Produktions­ prozeß gehen entweder von faserverstärkten Kunststoffenabfällen gleicher Art aus, beispielsweise eines ganz bestimmten Produktes (DE-OS 26 42 955), oder sie nutzen bei der Verwendung von Kunst­ stoffabfällen mit nicht ineinander löslichen Harzsorten zur Ver­ besserung der mechanischen Eigenschaften des späteren Produkts die haftvermittelnden Eigenschaften von zusätzlich in die Abfall­ gemische einzubringende Kunst- und/oder Naturfasern (DE-OS 25 58 987).
Zudem ist aus der DE-OS 24 22 804 ein Verfahren zur Herstellung eines sehr feinen Pulvers aus thermoplastischen Kunststoffabfällen bekannt, bei dem unter Anwendung eines tiefsiedenden und verflüs­ sigten Gases in vorteilhafter Weise beispielsweise Folien-, Fä­ den-, Stapelfasern und Gewebereste zerkleinert werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzustellen, mit dem auch aus unausgehärteten Prepreg- und Harzabfällen Halb- und Fertigprodukte hergestellt werden können, wobei abhängig vom Harztyp unterschiedliche Produktionschargen gefahren werden sollen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die unausgehärteten Prepreg- und Harzabfälle werden getrennt nach Harztypen (z.B. epoxid- oder phenolhaltig) gesammelt und bei Temperaturen von 0 bis -20°C zwischengelagert. Anschließend wird den Abfallstoffen ein geeignetes Lösungsmittel zugesetzt und das Gemenge mechanisch zerkleinert, wobei vorzugsweise Faserlängen von 0,5-510-3 m erzielt werden. Nach dem nun folgenden Mischen der Abfallstoffe erfolgt ein Eindicken durch Verdampfen des Lö­ sungsmittels. Abschließend wird das eingedickte Gemisch in Form­ pressen eingebracht, unter Drücken von 1 bis 10 bar zu Baustoff­ platten oder anderen Produkten geformt und bei Temperaturen von 120 bis 200°C ausgehärtet. Durch die Wahl des Anteils des Harz­ abfalls läßt sich der Faseranteil am Bauteilvolumen auf vorzugs­ weise 20 bis 60% einstellen. Das während des Eindick- und Aus­ härtevorgangs verdampfende Lösungsmittel wird in einem geschlos­ senen Kreislauf kondensiert und in den Fertigungsvorgang wieder zurückgeführt.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Halb- und Fertigprodukten aus Prepreg- und Harzabfällen, bei dem die Abfälle in Abhängigkeit von der Harzart getrennt gesammelt und verarbeitet werden, und bei dem die aufgearbeiteten Abfallstoffe unter Drücken von 1 bis 10 bar und Temperaturen von 120 bis 200°C zu Formlingen insbesondere zu Baustoffplatten unterschiedlicher Größe und Geometrie gepreßt werden, gekennzeichnet durch die Verfahrens­ schritte
  • a) Sammeln von unausgehärteten Prepreg- und Harzabfällen getrennt nach der Harzart,
  • b) Zusetzen von Lösungsmittel,
  • c) Mechanisches Zerkleinern auf Faserlängen von
  • d) Mischen der Abfälle,
  • e) Eindicken des Gemisches,
  • f) Einbringen Formen und Aushärten des Gemisches in einer Form­ presse.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einstellung des Faseranteils der Form­ linge durch die Hinzugabe zusätzlichen Harzabfalls erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das beim Eindicken des Abfallgemi­ sches sowie während des Formpressvorgangs verdampfende Lösungs­ mittel in einem geschlossenen Kreislauf kondensiert und dem Fer­ tigungsverfahren wieder zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gesammelten unausgehärteten Abfälle vor dem Zusetzen des Lösungsmittels bei Temperaturen von 0 bis -20°C zwischengelagert werden.
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