DE3741793C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3741793C2 DE3741793C2 DE3741793A DE3741793A DE3741793C2 DE 3741793 C2 DE3741793 C2 DE 3741793C2 DE 3741793 A DE3741793 A DE 3741793A DE 3741793 A DE3741793 A DE 3741793A DE 3741793 C2 DE3741793 C2 DE 3741793C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insertion slot
- adjustment
- channel
- section
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92961—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpres
sen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn mit Hilfe von zumindest zwei
Kunststoffschneckenpressen, einem Sammlerblock, einem Umformaggregat
und einer Breitschlitzdüse, über welche die mehrschichtige Kunststoffbahn
austritt, wobei der Sammlerblock einen Verbundkanal aufweist, der einen
im wesentlichen rechteckigen Kanalquerschnitt mit verrundeten Kanalquer
schnittsecken aufweist, der einerseits in einen koaxial vorgeschalteten
Anschlußkanal für die erste Kunststoffschneckenstrangpresse übergeht und
andererseits an das Umformaggregat angeschlossen ist, wobei stromab
wärts hinter dem Anschlußkanal ein Einführungsschlitz mit Anschlußein
richtung für eine weitere Kunststoffschneckenpresse zwischen einer Ein
führungszunge und einer in einer Einstelleistenaufnahme geführten, im
Querschnitt im wesentlichen rechteckigen, orthogonal zum Einführungs
schlitz in der Einstelleistenaufnahme verstellbaren Einstelleiste mit An
passungsabschrägung gebildet ist, welcher Einführungsschlitz sich über
eine Rechteckseite des rechteckigen Verbundkanalquerschnittes erstreckt
und in diesen einmündet sowie in Strömungsrichtung schräg auf den Ver
bundkanal zuläuft, wobei die Einstelleiste an der Anpassungsabschrägung
eine konvexe, konkave oder sinusförmige Profilierung aufweist. - Der
Ausdruck Sammlerblock macht deutlich, daß in dem Block mehrere ther
moplastifizierte Kunststoffströme gesammelt und in dem Verbundkanal
gleichsam im Wege der Überschichtung vereinigt werden. Die Anordnung
und Auslegung im ganzen sind so getroffen, daß mehrere Schichten des
thermoplastifizierten Kunststoffes sich auf dem weiteren Weg bis zur
Breitschlitzdüse nicht vermischen. Es versteht sich fernerhin, daß der
Verbundkanalquerschnitt insgesamt so ausgebildet ist, daß die Summe
der Massenströme, die von den verschiedenen Kunststoffschneckenpressen
eingespeist werden, aufgenommen werden. In dem Umformaggregat, das
in Strömungsrichtung an den Verbundkanal angeschlossen ist, geschieht
die Umformung des zunächst in dem Verbundkanal strömenden mehrschich
tigen Stromes aus thermoplastifiziertem Kunststoff in eine der Kunststoff
bahn entsprechende Form, die aus der Breitschlitzdüse austritt. Kunst
stoffbahn meint in diesem Zusammenhang eine Kunststoffolie oder eine
Kunststoffplatte.
Bei einer bekannten Vorrichtung (Zeitschrift "Kunststoffe" 66, 1976, 2,
Seiten 71 bis 78, insbesondere Fig. 4 und 9) ist die Einstelleiste ein
einteiliges Bauteil. Die Anpassungsabschrägung befindet sich an der ein
führungsschlitzseitigen Stirnseite der Einstelleiste, die so angeordnet ist,
daß sie den Verbundkanal nicht beeinflußt. Der Einführungsschlitz ist
über die Einstelleiste hinaus verlängert. Besondere strömungsbeeinflus
sende Profilierungen weist die Anpassungsabschrägung der Einstelleiste
nicht auf. Das hat zur Folge, daß in den Schichten Dickenungenauigkei
ten auftreten. Um diese zu verhindern, ist es bei der Vorrichtung, von
der die Erfindung ausgeht, bekannt (DE 34 05 257), die Anordnung so
zu treffen, daß die Anpassungsabschrägung die strömungskanalbildende
Fläche der Einführungszunge verlängert sowie zwischen Einführungszunge
und Anpassungsabschrägung der Einführungsschlitz mündet, wobei die
Einstelleiste in der Anpassungsabschrägung eine konvexe, konkave oder
sinusförmige Profilierung aufweist. Durch diese Profilierung der Anpas
sungsabschrägung können unterschiedliche Fließverhältnisse in den
Schichten kompensiert werden. Beispielsweise ist die Anpassungsabschrä
gung der Einstelleiste so ausgeführt, daß sie im Bereich der Mitte der
Rechteckseite weiter in den Verbundkanalquerschnitt hineinreicht als in
den Randbereichen. Wenngleich es sich dabei auch nur um Abweichungen
von einigen Zehntelmillimetern handelt, kann auf diese Weise und durch
die Einstellung der Einstelleiste die Schichtdicke der eingespeisten Kunst
stoffschicht in der fertigen Kunststoffbahn beeinflußt und darüber hinaus
sichergestellt werden, daß die Schichtdicke überall gleich ist. Nichts
destoweniger treten noch Toleranzen auf, die bei hohen Anforderungen an
die Genauigkeit der Dicke der hergestellten Kunststoffbahn, gleichgültig,
ob es sich um eine Kunststoffolie oder um eine Kunststoffplatte handelt,
stören.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrich
tung so weiter auszubilden, daß die Dicke der Schichten einer mehr
schichtigen Kunststoffbahn sehr genau und mit ganz engen Toleranzen
eingestellt werden kann und die Schichten auf ihrer gesamten Breite eine
große Maßgenauigkeit aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Einstelleiste
aus einer Mehrzahl von Teilleisten zusammengesetzt ist, welche sich ge
meinsam über die Breite des Einführungsschlitzes erstrecken, daß die ein
zelnen Teilleisten mit Hilfe von angeschlossenen Teilleistenstelltrieben
relativ zueinander sowie in bezug auf den Einführungsschlitz verstell
bar sind, daß die Teilleisten der Anpassungsabschrägung gebogene An
schlußflächen aufweisen, die sich hauptsächlich orthogonal zur Strö
mungsrichtung erstrecken, und daß die Abschlußflächen sich zu einer
konvexförmigen, konkavförmigen oder sinusförmigen Profilierung ergänzen.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Einstelleiste aus
drei Teilleisten zusammengesetzt und die mittlere Teilleiste etwa doppelt
so breit wie die beiden Randteilleisten, die gleich breit sind.
Grundsätzlich ist es bekannt, eine Einstelleiste aus einer Mehrzahl von
Teilleisten zusammenzusetzen (FR 20 96 552), jedoch ist hier die Anord
nung nicht so getroffen, daß die Abschlußflächen sich zu einer konvex
förmigen, konkavförmigen oder sinusförmigen Profilierung ergänzen kön
nen. Erfindungsgemäß resultieren daraus Korrekturfreiheitsgrade, die
ausgenutzt werden können, um die Kunststoffbahn mit sehr hoher Präzi
sion in bezug auf die Dicke der Kunststoffbahn herzustellen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungs
beispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in
schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Axialschnitt durch den Sammlerblock der
Vorrichtung,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab eine Ansicht der
Einstelleiste des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des Pfei
les A, teilweise im Schnitt, und
Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 1.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum kontinuierlichen
Strangpressen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn mit Hilfe von zumin
dest zwei Kunststoffschneckenpressen. Zur Vorrichtung gehören ein Samm
lerblock 1, ein Umformaggregat und eine Breitschlitzdüse, über die die
mehrschichtige Kunststoffbahn austritt. Die Kunststoffschneckenstrang
pressen, das Umformaggregat und die Breitschlitzdüse wurden nicht ge
zeichnet. Das Umformaggregat schließt sich in Fig. 1 links in Richtung
des eingezeichneten Pfeiles an. Das gilt auch für die Breitschlitzdüse.
Der Sammlerblock 1 besitzt einen Verbundkanal 2, an den bei 3 eine
Kunststoffschneckenpresse angeschlossen ist und der über das Umform
aggregat an die Breitschlitzdüse angeschlossen ist. Der Verbundkanal 2
weist einen im wesentlichen rechteckigen Kanalquerschnitt mit verrunde
ten Kanalquerschnittsecken auf. Die Höhe des Kanalquerschnittes ergibt
sich aus den Fig. 1 und 3, die Breite aus der Fig. 2. Der Kanalquer
schnitt geht einerseits in einen koaxial vorgeschalteten Anschlußkanal 4
für die schon erwähnte erste Kunststoffschneckenpresse über, er ist an
dererseits an das Umformaggregat angeschlossen. Stromabwärts hinter
dem Anschlußkanal 4 befindet sich im Ausführungsbeispiel ein Einfüh
rungsschlitz 5 mit Anschlußkanal 15 für eine weitere Kunststoffschnecken
presse zwischen einer Einführungszunge 6 und einer in einer Einstell
leiste 8, die aus mehreren Teilleisten 8 a, 8 b und 8 c zusammengesetzt
ist. Der Einführungsschlitz 5 erstreckt sich über eine Rechteckseite 9
des rechteckigen Verbundkanalquerschnittes und mündet in diesen ein,
er verläuft fernerhin in Strömungsrichtung schräg auf den Verbundkanal
2 zu. Die Teilleisten 8 a, 8 b und 8 c besitzen eine Anpassungsabschrä
gung 10 zur Anpassung an den Verbundkanalquerschnitt. Sie ist ortho
gonal zum Einführungsschlitz 5 in der Einstelleistenaufnahme 7 verstell
bar. Es versteht sich, daß der Verbundkanal 2 hinter der Mündung 11
des Einführungsschlitzes 5 einen gegenüber dem Kanalbereich vor der
Mündung 11 des Einführungsschlitzes 5 vergrößerten Querschnitt aufweist,
so daß der Teilstrom, der über den Einführungsschlitz 5 zugeführt wird,
überschichtend aufgenommen werden kann. Die Einstelleisten 8 a, 8 b und
8 c ragen mit der Anpassungsabschrägung 10 in diesem Querschnitt so
weit hinein, daß die Anpassungsabschrägung 10 die strömungskanalbil
dende Fläche der Einführungszunge 6 verlängert. Der Einführungsschlitz
5 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel über eine Rechteckbreite 9 und
mündet auch in diese ein. ln der Fig. 1 erkennt man Dichtungsnuten 12,
in die Dichtungsmittel 13 eingelegt sind, die gegen die Wand der Ein
stelleistenaufnahme 7 arbeiten.
Aus der Fig. 2 entnimmt man im Detail, daß die Einstelleiste 8 aus
einer Mehrzahl von Teilleisten 8 a, 8 b und 8 c zusammengesetzt ist, wel
che sich gemeinsam über die Breite des Einführungsschlitzes 5 erstrecken.
Die einzelnen Teilleisten 8 a, 8 b und 8 c sind mit Hilfe von angeschlosse
nen Teilleistenstelltrieben 14 relativ zueinander verstellbar. Es handelt
sich bei den Stelltrieben 14 um Schraubenbolzen, die in entsprechenden
Gewinden geführt sind. In der Fig. 1 erkennt man, daß die Teilleisten
stelltriebe 14 bzw. die Teilleisten 8 a, 8 b und 8 c mit Meßvorrichtungen
16 versehen sind, an denen die Einstellung ablesbar ist. Die Einstel
leisten sind aus drei Teilleisten 8 a, 8 b und 8 c zusammengesetzt. Man
entnimmt aus der Fig. 2, daß die mittlere Teilleiste 8 b mehr als doppelt
so breit ist wie die beiden einzelnen Randteilleisten 8 a, 8 c, die ihrer
seits beide gleich breit sind. In der Fig. 2 erkennt man eine Kanten
linie 17, die sich orthogonal zur Strömungsrichtung erstreckt. Strichpunk
tiert wurde angedeutet, daß die Abschlußflächen 18 sich zu einer konvex
förmigen oder konkavförmigen Profilierung ergänzen. Sie könnten sich
auch sinusförmig ergänzen.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer mehrschichtigen
Kunststoffbahn mit Hilfe von zumindest zwei Kunststoffschneckenpressen,
einem Sammlerblock, einem Umformaggregat und einer Breitschlitzdüse,
über welche die mehrschichtige Kunststoffbahn austritt, wobei der Samm
lerblock einen Verbundkanal aufweist, der einen im wesentlichen recht
eckigen Kanalquerschnitt mit verrundeten Kanalquerschnittsecken aufweist,
der einerseits in einen koaxial vorgeschalteten Anschlußkanal für die
erste Kunststoffschneckenstrangpresse übergeht und andererseits an das
Umformaggregat angeschlossen ist, wobei stromabwärts hinter dem An
schlußkanal ein Einführungsschlitz mit Anschlußeinrichtung für eine wei
tere Kunststoffschneckenpresse zwischen einer Einführungszunge und einer
in einer Einstelleistenaufnahme geführten, im Querschnitt im wesentlichen
rechteckigen, orthogonal zum Einführungsschlitz in der Einstelleistenauf
nahme verstellbaren Einstelleiste mit Anpassungsabschrägung gebildet
ist, welcher Einführungsschlitz sich über eine Rechteckseite des recht
eckigen Verbundkanalquerschnittes erstreckt und in diesen einmündet
sowie in Strömungsrichtung schräg auf den Verbundkanal zuläuft, wobei
die Einstelleiste an der Anpassungsabschrägung eine konvexe, konkave
oder sinusförmige Profilierung aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einstelleiste (8) aus einer Mehrzahl von Teil
leisten (8 a, 8 b, 8 c) zusammengesetzt ist, welche sich gemeinsam über
die Breite des Einführungsschlitzes (5) erstrecken, daß die einzelnen
Teilleisten (8 a, 8 b, 8 c) mit Hilfe von angeschlossenen Teilleistenstell
trieben (14) relativ zueinander sowie in bezug auf den Einführungs
schlitz (5) verstellbar sind, daß die Teilleisten (8 a, 8 b, 8 c) in der An
passungsabschrägung gebogene Abschlußflächen (18) aufweisen, die sich
hauptsächlich orthogonal zur Strömungsrichtung erstrecken, und daß die
Abschlußflächen (18) sich zu einer konvexförmigen, konkavförmigen oder
sinusförmigen Profilierung ergänzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
stelleiste (8) aus drei Teilleisten (8 a, 8 b, 8 c) zusammengesetzt ist und
die mittlere Teilleiste (8 b) etwa doppelt so breit ist wie die beiden
Randteilleisten (8 a, 8 c), die gleich breit sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8717629U DE8717629U1 (de) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn |
DE19873741793 DE3741793A1 (de) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen einer mehrschichtigen kunststoffbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873741793 DE3741793A1 (de) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen einer mehrschichtigen kunststoffbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3741793A1 DE3741793A1 (de) | 1989-07-20 |
DE3741793C2 true DE3741793C2 (de) | 1990-04-19 |
Family
ID=6342253
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8717629U Expired DE8717629U1 (de) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn |
DE19873741793 Granted DE3741793A1 (de) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen einer mehrschichtigen kunststoffbahn |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8717629U Expired DE8717629U1 (de) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE8717629U1 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK0418681T3 (da) * | 1989-09-16 | 1993-08-16 | Roehm Gmbh | Ekstruderingsadapter |
US5066435A (en) * | 1989-09-16 | 1991-11-19 | Rohm Gmbh Chemische Fabrik | Process and system for producing multi-layer extrudate |
DE4001479C1 (en) * | 1990-01-19 | 1991-02-21 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De | Thermoplastic material extruding appts. - has two or more extruders to form melt streams, co-extrusion adaptor, with two or more inlets, side channels, co-extrusion nozzle, etc. |
DE4203755C2 (de) * | 1992-02-10 | 1995-04-20 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zum Regeln der einzelnen Schichtdicken einer koextrudierten mehrschichtigen Kunststoffbahn |
DE4400069C1 (de) * | 1994-01-04 | 1995-04-06 | Heinz Dr Ing Gros | Einstellbare Drossel mit flachem Kanalquerschnitt |
DE19643799A1 (de) * | 1996-10-30 | 1997-08-07 | Roehm Gmbh | Koextrusionsadapter |
DE10129702A1 (de) | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Roehm Gmbh | Extrusionswerkzeug zur Herstellung von Hohlkammerprofilplatten aus thermoplastischem Kunststoff mit innen liegender coextrudierter Schicht |
DE202004011742U1 (de) * | 2004-07-27 | 2004-10-14 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Koextrusionsadapter |
DE102009027431A1 (de) | 2009-07-02 | 2011-01-05 | Evonik Degussa Gmbh | Fluoreszenzkonversionssolarzelle - Herstellung im Extrusionsverfahren oder im Coextrusionsverfahren |
EP2332714A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-15 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Koextrusionsadapter |
DE102010028180A1 (de) | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Evonik Röhm Gmbh | Fluoreszenzkonversionssolarzelle - Herstellung im Extrusionslaminationsverfahren oder im Kleberlaminationsverfahren |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3680997A (en) * | 1970-06-29 | 1972-08-01 | Pennwalt Corp | Extrusion strip die for thermoplastic sheet |
DE3405257C2 (de) * | 1984-02-15 | 1986-05-22 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn |
-
1987
- 1987-12-10 DE DE8717629U patent/DE8717629U1/de not_active Expired
- 1987-12-10 DE DE19873741793 patent/DE3741793A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE8717629U1 (de) | 1989-07-27 |
DE3741793A1 (de) | 1989-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3405257C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn | |
DE2622289C3 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE69006115T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von durchsichtigen Kunststoffschichten, welche ein eingefärbtes filtrierendes Band in der Masse aufweisen. | |
DE2708200A1 (de) | Kunststoffmaschine, insbesondere spritzgiessmaschine oder extruder | |
DE1554863B1 (de) | Strangpresse zum Herstellen einer geschichteten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3741793C2 (de) | ||
DE2309059B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundbahn durch Kalandrieren | |
DE2938781C2 (de) | Extruderkopf zum Koextrudieren eines wenigstens zwei Schichten aufweisenden Verbundrohres | |
DE2426543C3 (de) | Vorrichtung zum Beschichten eines Hohlprofils | |
DE2631099A1 (de) | Extruder mit breitspritzduese | |
DE2137057C3 (de) | Extrudierwerkzeug zum Herstellen einer dreischichtigen Verbundplatte | |
EP0944545B1 (de) | Vorrichtung zum aufteilen eines stromes von signaturen | |
DE3206164C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschicht-Platten | |
DE3239782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer einen farbstreifen mit unterschiedlicher farbintensitaet aufweisenden kunststoffolie | |
DE3405256C2 (de) | ||
EP0988954A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von zwei- oder mehrfarbigen Folien, Schalttafelfolien, Armaturenbrettfolien | |
DE1199488B (de) | Zweiteiliger Spritzkopf zum Aufbringen von Deckschichten beim Herstellen von Kunststoff-Foerderbaendern od. dgl. | |
DE3147723C2 (de) | Misch- und Homogenisierteil für eine Plastifizierschnecke von Spritzpressen und Extrudern für thermoplastische Werkstoffe | |
DE2031668C3 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren einer thermoplastischen Folie mit einem vielgestaltig gesprenkelten Aussehen | |
DE3517779A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gemusterten bzw. marmorierten schichten | |
DE19736194A1 (de) | Mehrfarbige Verbundfolie aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren und Vorrichtung für ihre Herstellung | |
DE19757827A1 (de) | Mehrschichtadapter für eine Extrusionsvorrichtung | |
DE102013221047C5 (de) | Schneidvorrichtung zum Schneiden einer Kunststoffschaumbahn | |
DE2202484A1 (de) | Vorrichtung zur Randeinstellung an Spritzduesen zum Herstellen von Filmen oder Bahnen aus Kunststoff | |
DE2123331C3 (de) | Extruderkopf zum Herstellen einer dreischichtigen Verbundplatte aus thermoplastischen Kunststoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |