DE3740678A1 - Verfahren zur herstellung von verkleidungsteilen fuer kraftfahrzeuge - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verkleidungsteilen fuer kraftfahrzeuge

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsteilen, Armaturentafeln oder dergleichen für Kraftfahrzeuge, wobei die Verkleidungsteile folgenden Aufbau haben:
Außenhaut an der Sichtfläche, damit verbunden eine Schicht aus schäumbarem Werkstoff, insbesondere PUR- Schaum, darin eingebettet einen formstabilen Träger.
Im Stand der Technik sind derartige Verkleidungsteile, Armaturentafeln oder dergleichen bekannt.
Diese Verkleidungsteile werden wie folgt hergestellt:
Zunächst wird eine PVC-Folie vakuumverformt. Diese verformte PVC-Folie wird als Außenhaut und somit als Sichtfläche in ein Schäumwerkzeug eingelegt, wobei ebenfalls in diese vakuumverformte PVC-Folie der Träger aus beliebigem Material eingelegt wird. Anschließend wird die Form geschlossen und aus­ geschäumt, wobei der Träger umschäumt wird.
Nach erfolgter Schäumreaktion wird das entsprechende Verkleidungsteil aus der Form entnommen und die notwendigen Löcher zur Befestigung, zur Durchführung von Leitungen und/oder zur Anordnung von Armaturen werden durch Stanzen im Verkleidungsteil angebracht.
Nachteilig an diesen Herstellungsverfahren ist, daß die gesamte Zykluszeit zur Herstellung eines Verkleidungs­ teiles relativ lang ist wobei zudem ein hoher Stanz­ abfall durch das Ausstanzen der Löcher und dergleichen entsteht. Desweiteren ist der Einsatz von PVC-Folien an der Außenhaut insofern nicht vorteilhaft, als Weiß­ macher aus dem PVC-Folienmaterial austreten und die PVC-Folie darüber hinaus nicht ausreichend temperatur­ stabil für die im Kraftfahrzeuginnenraum bei Sonnen­ einstrahlung entstehenden Temperaturen ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsteilen gattungsgemäßer Art zu schaffen, welches bei einem kürzeren Herstellungszyklus zu einem besseren Ergebnis führt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß in eine der Außenkontur der Sichtfläche des Verkleidungs­ teiles entsprechende Formschale eine Polyurethan-Haut als Außenhaut eingespritzt wird, in diese thixotrop eingestellte Polyurethan-Weichschaummaterialkomponenten eingetragen und ganzflächig verteilt werden, in das aufgehende Schaummaterial der Träger eingedrückt wird und nachfolgend durch Schließen der Formschale mit einem Formschließteil Ausschnitte und Randkanten geschnitten, gestanzt und/oder abgeschert werden.
Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß als Außenhaut eine dünne UV-stabile PUR-Elastomer-Haut, die gegebenen­ falls eingefärbt ist, eingespritzt wird.
Dadurch, daß die Sichtfläche des Verkleidungsteiles durch eine Polyurethan-Elastomer-Haut geschaffen wird, die durch Einspritzen in die entsprechende Formschale entsteht, ist in besonders einfacher Weise eine sauber geformte Außenhaut zu erzeugen, wobei vor allem in Ecken und Kanten durch richtige Dosierung der Ein­ spritzmenge eine einwandfreie Haut gebildet werden kann. Der Spritzvorgang kann vollautomatisiert ablaufen, wobei Roboter entsprechende Arbeitsgänge durchführen können.
In die Außenhaut können dann in gewünschter Anordnung und Verteilung die Polyurethan-Weichschaumkomponenten eingetragen und ganzflächig verteilt werden, wobei dieses Polyurethanmaterial thixotrop eingestellt ist, damit das Material nicht beliebig in der Form bzw. in der Polyurethanhaut fließen kann, sondern die vom Hersteller gewünschte Verteilung vorgenommen werden kann. Dabei können später benötigte Lochungen und Ausnehmungen gleich berücksichtigt werden, die beispielsweise in Form von Positivvorsprüngen in der Formschale angeordnet sein können. Sowohl die Poly­ urethanhaut als auch die Polyurethanweichschaum­ komponenten können um diese Vorsprünge herum ein­ gespritzt und eingebracht werden, so daß später keine Ausstanzungen in den entsprechenden Bereichen notwendig sind und eine entsprechende Materialersparnis erfolgt.
Die Polyurethanweichschaummaterialkomponenten können ebenfalls mittels Roboter ganzflächig in entsprechender Schichtdicke verteilt werden.
In das aufgehende Schaummaterial wird dann der Träger eingedrückt, der beispielsweise ein Spritz-, Blas-, Preß-Teil, ein vorgeformtes Textil- oder Softmaterial­ teil oder auch ein faserverstärktes PUR-Schaumteil sein kann. Durch das nachfolgende Schließen der Form­ schale mit einem Formschließteil werden lediglich die Kanten des Verkleidungsteiles oder dergleichen gestanzt, geschnitten oder abgeschert, so daß saubere Konturen entstehen.
Durch die Ausbildung der Außenhaut aus UV-stabilem PUR-Elastomer, welches entsprechend der gewünschten Farbgebung eingefärbt sein kann, wird eine hohe Temperaturstabilität gewährleistet und gleichbleibendes Aussehen über eine sehr lange Lebensdauer sichergestellt. Desweiteren ist durch die erfindungsgemäße Verfahrens­ weise eine weit bessere Anpassung an bestimmte auch komplizierte Geometrien des Verkleidungsteiles möglich. Das fertige Verkleidungsteil ist äußerst griff­ sympathisch und kann insbesondere durch Einbringen von akustisch wirksamen Textil- oder Softmaterialien besonders akustisch aktiv gestaltet werden. Insgesamt ist bei der Herstellung eine kürzere Zykluszeit gegen­ über dem Stand der Technik erreichbar, wobei zudem ein nur sehr geringer Materialabfall entsteht.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsteilen, Armaturentafeln oder dergleichen für Kraftfahr­ zeuge, wobei die Verkleidungsteile folgenden Aufbau haben:
Außenhaut an der Sichtfläche, damit verbunden eine Schicht aus schäumbarem Werkstoff, insbesondere PUR-Schaum, darin eingebettet einen formstabilen Träger, dadurch gekennzeichnet, daß in eine der Außenkontur der Sichtfläche des Verkleidungsteiles entsprechende Formschale eine Polyurethan-Haut als Außenhaut eingespritzt wird, in diese thixotrop ein­ gestellte Polyurethan-Weichschaummaterialkomponenten eingetragen und ganzflächig verteilt werden in das aufgehende Schaummaterial der Träger eingedrückt wird und nachfolgend durch Schließen der Form­ schale mit einem Formschließteil Ausschnitte und Randkanten geschnitten, gestanzt und/oder abgeschert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Außenhaut eine dünne UV-stabile PUR-Elastomer- Haut, die gegebenenfalls eingefärbt ist, eingespritzt wird.
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