DE3739365A1 - Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen - Google Patents

Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen

Info

Publication number
DE3739365A1
DE3739365A1 DE19873739365 DE3739365A DE3739365A1 DE 3739365 A1 DE3739365 A1 DE 3739365A1 DE 19873739365 DE19873739365 DE 19873739365 DE 3739365 A DE3739365 A DE 3739365A DE 3739365 A1 DE3739365 A1 DE 3739365A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
waste
mass
crushed
shredding
crushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873739365
Other languages
English (en)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stephan A and Soehne GmbH and Co
Original Assignee
Stephan A and Soehne GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stephan A and Soehne GmbH and Co filed Critical Stephan A and Soehne GmbH and Co
Priority to DE19873739365 priority Critical patent/DE3739365A1/de
Priority to DE8888118139T priority patent/DE3880791D1/de
Priority to EP88118139A priority patent/EP0316647B1/de
Priority to ES198888118139T priority patent/ES2023099T3/es
Priority to AT88118139T priority patent/ATE88924T1/de
Publication of DE3739365A1 publication Critical patent/DE3739365A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung von Küchen­ abfällen.
Zur Zeit ist es üblich, Nahrungsmittelabfälle in mehr oder weni­ ger frischem oder verdorbenem Zustand an Schweinemästereien zu liefern. Dabei werden der Küchenabfall aus Marmelade, Butter, Quark und Bechern sowie insbesondere Coca Cola- und Bierdosen separiert und der normalen Müllentsorgung zugeführt. Diese Arbeit ist aufwendig und wird von den Betroffenen nur ungern durchge­ führt.
Die Verfütterung von Küchenabfällen an z.B. Schweinemästereien ist aus hygienischen sowie aus Seuchengründen problematisch. Dies gilt auch für eine Entsorgung auf normale Müllhalden, da es sich bei Küchenabfällen, die bei Gemeinschaftsverpflegungs-Küchen täg­ lich in großen Mengen anfallen, nicht um sogenannten Haushalts­ müll handelt. Dabei setzen sich die Küchenabfälle einerseits zu­ sammen aus Nahrungsmitteln wie z.B. Brot, belegte Brötchen, Kar­ toffelschalen, Suppen und Soßen, Apfelmus, ganzen Salatköpfen, Porreestangen, Fleisch- oder Wurstresten, Dessertresten u.dgl. und andererseits aus Verpackungen, z.B. Plastikbechern unter­ schiedlicher Größe, Milchtüten, Coca Cola-Dosen aus Aluminium, Kondensmilchdosen aus Aluminium u.dergl.
Zur Entsorgung von Küchenabfällen werden diese bisher lediglich zu einem "Kuchen" verpreßt. Dieses Verfahren stellt schon deshalb keine Lösung der genannten Probleme dar, weil weder der so herge­ stellte "Kuchen" noch die abgepreßte Flüssigkeit steril sind und eine problemlose Entsorgung ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Verfah­ ren zur Entsorgung von Küchenabfällen zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Küchenabfälle zuerst zerkleinert, dann auf zumindest 100°C er­ hitzt, anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt und schließlich in hochpastöser bis bröckeliger Konsistenz der Müllverbrennung zugeführt werden.
Die zerkleinerten Küchenabfälle werden somit erfindungsgemäß zu­ mindest pastörisiert, um sie für eine bestimmte Zeit haltbar zu machen. Wird die Erhitzung in einer druckfesten Anlage durchge­ führt, kann auch eine Erhitzung auf über 100°C, z.B. auf 125°C und somit eine Sterilisierung der Masse erfolgen.
Soweit gewünscht kann nach der genannten Erhitzung der zerklei­ nerten Masse aus dieser Feuchtigkeit herauskondensiert werden. Der Entfeuchtungsprozeß kann bis zu 30 min betragen und unter Vakuum erfolgen unter Zuhilfenahme eines Kondensators und einer Vakuumpumpe. Je nach Zusammensetzung des Abfalls kann aus der zerkleinerten Masse bis zu 40% des ursprünglichen Gewichtes herauskondensiert werden.
Grundsätzlich ist es möglich, die Zerkleinerung und den thermi­ schen Prozeß in getrennten Apparaten durchzuführen. Zur Verein­ fachung der Handhabung und zur Verkürzung der Aufbereitungszeit ist es jedoch zweckmäßig, wenn die Erhitzung der Masse bereits während ihrer Zerkleinerung beginnt.
Die Zerkleinerung der Küchenabfälle erfolgt vorzugsweise mit umlaufenden Zerkleinerungswerkzeugen, z.B. Messern, die eine ge­ zielte Umwälzung der zu zerkleinernden Küchenabfälle bewirken. Dabei laufen die Zerkleinerungswerkzeuge z.B. mit 1500 oder 3000 U/min um.
Zur Unterstützung des Zerkleinerungsvorganges sowie zur Beschleu­ nigung der Erhitzung der Masse ist es vorteilhaft, wenn die Ab­ fälle während der Zerkleinerung und während der gesamten Er­ hitzungsphase umgewälzt werden. Diese zusätzliche Umwälzung läßt sich durch einen Transportflügel erreichen, der erheblich langsa­ mer umläuft als die Zerkleinerungswerkzeuge und die zu zerklei­ nernden Abfälle bzw. die bereits zerkleinerte Masse von der Be­ hälterwandung jeweils zum Zentrum lenkt.
Da Küchenabfälle nicht sehr kompakt anfallen und somit ein hohes Volumen einnehmen, ist es zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, wenn von den chargenweise aufzubereiten­ den Abfällen in einer ersten Zerkleinerungsstufe nur die eine Chargenhälfte zerkleinert und dann in einer zweiten Zerkleine­ rungsstufe die zweite Chargenhälfte in die vorzerkleinerte Masse hinzugegeben wird. Dabei reicht es aus, wenn in der ersten Zer­ kleinerungsstufe die Zerkleinerungswerkzeuge mit etwa 3000 U/min und für ca. 30 s umlaufen. Hierdurch erfolgt eine so hohe Ver­ dichtung der Abfälle bzw. eine so große Volumenreduzierung, daß bereits nach ca. 1/2 min die zweite Chargenhälfte zugegeben wer­ den kann. Hierdurch läßt sich die Kapazität des zum Einsatz kom­ menden Apparates optimal ausnutzen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn in der zweiten Zerkleinerungsstufe die Zerkleinerungswerkzeuge mit etwa 3000 U/min und für ca. 1 min umlaufen.
Zur Verbesserung und insbesondere Verkürzung der Erhitzungsphase ist es zweckmäßig, wenn nach Beendigung der zweiten Zerkleine­ rungsstufe und während der noch andauernden Erhitzungsphase die Zerkleinerungswerkzeuge einmal oder mehrmals kurzfristig umlau­ fen.
Zur Erhitzung der Masse kann dieser die Wärme direkt und/oder in­ direkt zugeführt werden. Dabei kann die direkte Wärmezufuhr durch Injizierung von Dampf in die aufzuheizende Masse erfolgen. Auf­ grund der permanenten Umwälzung dieser Masse erfolgt die Wärme­ abgabe an die Masse völlig gleichmäßig. Bei direkter Wärmezufuhr dauert die zweite Zerkleinerungsstufe einschließlich der gesamten Erhitzungsphase bis zu etwa 6 min.
Die Wärmezufuhr kann aber auch indirekt erfolgen z.B. durch Elektrowärme mittels Heizmatten, durch Heißwasser, durch Wärme­ trägeröl u.dergl. Hierfür wird vorzugsweise eine die zu zerklei­ nernden Abfälle aufnehmende Schüssel mit einem Doppelmantel ver­ wendet. Bei indirekter Wärmezufuhr dauert die zweite Zerkleine­ rungsstufe einschließlich der gesamten Erhitzungsphase bis zu etwa 30 min.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die Abfälle aus Nahrungsmitteln auf eine Stückgröße von etwa 2-3 mm zerkleinert werden, und wenn die Abfälle aus Verpackungen auf eine Stückgröße von etwa 10 mm zerkleinert werden. Dabei ist es möglich, die aus Nahrungsmitteln herrührenden Küchenabfälle ge­ trennt von den aus Verpackungen herrührenden Küchenabfällen zu­ zuführen. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt aber darin, daß eine derartige Trennung nicht erforderlich ist. Wäh­ rend der Erhitzungsphase nehmen die auf Stückgrößen von etwa 2 bis 3 mm zerkleinerten Abfälle aus Nahrungsmitteln eine mus­ artige Konsistenz, während die Verpackungsanteile kleiner oder gleich 10 mm sind.
Nach Abkühlung auf Raumtemperatur liegt die Masse als hoch­ pastöser bis bröckeliger Kuchen vor, der sich einfach handhaben, ggf. bis zu zwei Wochen sammeln bzw. zwischenlagern läßt um dann der Müllverbrennung zugeführt zu werden z.B. über Sammeltranspor­ te. Durch die erfindungsgemäße Aufbereitung der Küchenabfälle läßt sich eine Volumenreduzierung bis zum Achtfachen erreichen.

Claims (18)

1. Verfahren zur Entsorgung von Küchenabfällen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Küchenabfälle zuerst zerkleinert, dann auf zumindest 100°C erhitzt, anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt und schließlich in hoch-pastöser bis bröckeliger Konsistenz der Müllverbrennung zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der genannten Erhitzung der zerkleinerten Masse aus dieser Feuchtigkeit herauskondensiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Entfeuchtungsprozeß bis zu 30 min beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Entfeuchtungsprozeß unter Vakuum erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß aus der zerkleinerten Masse bis zu 40% des ursprüngli­ chen Gewichtes herauskondensiert wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung der Masse bereits während der Zerkleinerung beginnt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerung mit umlaufenden Zer­ kleinerungswerkzeugen erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfälle während der Zerkleinerung und während der gesamten Erhitzungsphase umgewälzt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den chargenweise aufzubereitenden Abfällen in einer ersten Zerkleinerungsstufe nur die eine Chargenhälfte zerkleinert und dann in einer zweiten Zerklei­ nerungsstufe die zweite Chargenhälfte in die vorzerkleinerte Masse hinzugegeben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Zerkleinerungsstufe die Zerkleinerungswerkzeuge mit etwa 3000 U/min und für ca. 30 s umlaufen.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Zerkleinerungsstufe die Zerkleinerungs­ werkzeuge mit etwa 3000 U/min und für ca. 1 min umlaufen.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung der zweiten Zerkleine­ rungsstufe und während der noch andauernden Erhitzungsphase die Zerkleinerungswerkzeuge einmal oder mehrmals kurzfristig umlaufen.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhitzung der Masse dieser Wärme direkt und/oder indirekt zugeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei direkter Wärmezufuhr, z.B. mit Dampf, die zweite Zerkleine­ rungsstufe einschließlich der gesamten Erhitzungsphase bis zu 6 min dauert.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei indirekter Wärmezufuhr die zweite Zerkleinerungsstufe ein­ schließlich der gesamten Erhitzungsphase bis zu 30 min dauert.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfälle aus Nahrungsmitteln auf eine Stückgröße von etwa 2-3 mm zerkleinert werden.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfälle aus Verpackungen auf eine Stückgröße von etwa 10 mm zerkleinert werden.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hoch-pastöse bis bröckelige Masse vor ihrer Verbrennung zwischengelagert wird.
DE19873739365 1987-11-20 1987-11-20 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen Withdrawn DE3739365A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873739365 DE3739365A1 (de) 1987-11-20 1987-11-20 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen
DE8888118139T DE3880791D1 (de) 1987-11-20 1988-10-31 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen.
EP88118139A EP0316647B1 (de) 1987-11-20 1988-10-31 Verfahren zur Entsorgung von Küchenabfällen
ES198888118139T ES2023099T3 (es) 1987-11-20 1988-10-31 Procedimiento para evacuar residuos de cocina.
AT88118139T ATE88924T1 (de) 1987-11-20 1988-10-31 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873739365 DE3739365A1 (de) 1987-11-20 1987-11-20 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3739365A1 true DE3739365A1 (de) 1989-06-01

Family

ID=6340896

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873739365 Withdrawn DE3739365A1 (de) 1987-11-20 1987-11-20 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen
DE8888118139T Expired - Fee Related DE3880791D1 (de) 1987-11-20 1988-10-31 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888118139T Expired - Fee Related DE3880791D1 (de) 1987-11-20 1988-10-31 Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0316647B1 (de)
AT (1) ATE88924T1 (de)
DE (2) DE3739365A1 (de)
ES (1) ES2023099T3 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5217688A (en) * 1991-01-25 1993-06-08 Lersner Wolf A Process for the disposal of medical waste
FR2692177B1 (fr) * 1992-06-12 1995-03-03 Vendrand Jean Paul Procédé de traitement et de neutralisation de déchets contenant des éléments pathogènes.
SE9202726D0 (sv) * 1992-09-22 1992-09-22 Kaj Mickos Processteknik foer organiska avfallsprodukter mm
DE4410442C2 (de) * 1994-03-25 1999-04-08 Dommer Manfred Vorrichtung zur Reduzierung des Volumens und des Gewichts von Küchenabfällen und Speiseresten
FR2792061B1 (fr) * 1999-04-06 2001-09-21 Cie Generale D Entpr S Automob Procede et installation de traitement des jus de fosses de stockage des dechets destines a etre incineres dans une usine d'incineration
EP1223380A1 (de) * 2001-01-16 2002-07-17 Martin Borchert Verfahren zur Verbrennung von Tierkörpern, Schlachtabfällen und Konfiskaten und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
DE102004053994B4 (de) * 2004-11-09 2007-10-04 Glinberg, Valeriy, Dipl.-Ing. Vorrichtung zur Verwertung von Speiseabfall
CN100463696C (zh) * 2007-12-28 2009-02-25 青海洁神环境能源产业有限公司 餐厨垃圾致病菌高温灭活装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1800961A1 (de) * 1968-07-15 1970-02-26 Von Roll Ag Verfahren und Einrichtung zur gemeinsamen Verbrennung von Muell und Klaerschlamm

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB405047A (en) * 1932-08-10 1934-02-01 Siegmund Willi Aretz A process for working up household refuse for moulding purposes
DE2821908A1 (de) * 1978-05-19 1979-11-22 Gustav Dr Schlotterer Verfahren zur verbrennung von muell
FR2575400A1 (fr) * 1984-12-28 1986-07-04 Grenet Edouard Procede de traitement de produits agricoles et de leurs dechets renfermant de l'eau et des proteines, en vue de recuperer de l'eau pure directement potable et un residu sec enrichi en proteines, et application de celui-ci
FR2593091B1 (fr) * 1986-01-23 1990-10-12 Systeme K Procede de traitement de dechets organiques avec degradation thermique des impuretes malodorantes et installation pour la mise en oeuvre de ce procede.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1800961A1 (de) * 1968-07-15 1970-02-26 Von Roll Ag Verfahren und Einrichtung zur gemeinsamen Verbrennung von Muell und Klaerschlamm

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Tabsaran O.: Abfallbeseitigung und Abfallwirtschaft, S. 35, VDI-Verlag 1982 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3880791D1 (de) 1993-06-09
ES2023099T3 (es) 1993-10-16
ES2023099A4 (es) 1992-01-01
ATE88924T1 (de) 1993-05-15
EP0316647A2 (de) 1989-05-24
EP0316647B1 (de) 1993-05-05
EP0316647A3 (en) 1990-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4275648A (en) Method and apparatus for producing fruit juices
EP2219463B1 (de) Verfahren zur automatisierbaren herstellung von rohwurst
DE3739365A1 (de) Verfahren zur entsorgung von kuechenabfaellen
DE3926334A1 (de) Verfahren zur herstellung von fruchtmehl
DE1792039A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Tomatenketchup
US3046286A (en) Process for recovering fats and meat and bone scrap from inedible slaughterhouse materials
Dinesha et al. Performance evaluation of roller type aloe vera gel extraction machine
CN110731491A (zh) 秋梨膏及其制备方法
DE2364485B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Leberwurst
DE69828297T2 (de) Verfahren zum keimfreien verpacken von protein enthaltenden produkten
DE1617003C3 (de) Trockenauslassen von tierischem Fett, Knochen und Fleischabfällen und Vorrichtung dafür
US2753269A (en) Process for producing a strained meat product
DE102006037608A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zubereitung für einen Brotaufstrich sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens
AT409815B (de) Anlage zur aufbereitung biogener rohstoffe
DE1617002C3 (de) Kontinuierliches Verfahren zum Trockenauslassen von Rohmaterialien in Form von Geflügel- und Fischnebenprodukten zur Herstellung von Fett und Fleischmehl
US1400191A (en) Food product and process of making the same
DE2659006C3 (de) Verfahren zur Aufbereitung von tierischem Fettgewebe
US3142574A (en) Method of making a cranberry relish
DE19503228A1 (de) Verfahren zur Herstellung hochwertigen Tierfutters und Anlage
DE1216667B (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von getrocknetem Fleisch in Form von Mehl oder Koernchen
DE102016001672A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Getränkes
SU1407477A1 (ru) Способ производства концентрированных томатопродуктов
DE1492690A1 (de) Verfahren zur Herstellung bzw. Verarbeitung von Fleisch-,Fisch-,Gefluegelwaren od.dgl.
DE864039C (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von quellfaehigen Gemuesemehlen
DE1094082B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Fett und Futtermitteln aus Tierkoerpern und Schlachtabfaellen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee