DE3738722A1 - Vorrichtung zum beschichten von baendern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Be­ schichten von Bändern im Vakuum, mit einem eine Beschichtungskammer und/oder eine Wickelkammer umschließenden Gehäuse, mit einem auf mindestens einer Seite des Gehäuses angeordneten abnehmbaren Deckel zum druckdichten Verschließen der Kammern und mit einer Wickelvorrichtung mit drehbar gela­ gerten Umlenk-, Führungs- und Spannrollen und min­ destens einer Beschichtungsrolle und einer Auf­ wickel- und Abwickelrolle sowie mindestens einer im Gehäuse ortsfest gehaltenen Beschichtungsquelle.

Mit den bekannten Beschichtungsvorrichtungen ist es möglich Kunststoffbänder, Kunststoffolien (z. B. OFF-Folien) und auch Papierbahnen einseitig mit Zink zu beschichten. Eine doppelseitige Beschich­ tung mit Zink ist dagegen mit diesen Vorrichtungen nicht möglich, da beim Aufwickeln der dann aufein­ anderliegenden Zinkschichten der Werkstoff bzw. Folien oder Bänder verblocken bzw. verkleben, mit der Folge, daß sich das Band oder die Folie nach dem doppelseitigen Beschichten und anschließendem Aufwickeln nicht mehr vom Aufwickel herunterziehen oder abwickeln läßt, ohne daß eine Beschädigung der Schichten erfolgt.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Auf­ gabe zugrunde, die Beschichtungsvorrichtung der in Frage stehenden Art so zu verbessern, daß nach dem Beschichtungsvorgang ein Verkleben der Schich­ ten auf dem Aufwickel vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein in die Beschichtungskammer einmündender Kanal oder eine Rohrleitung für die Einleitung eines Gases, vorzugsweise von Sauerstoff oder Stickstoff, vorgesehen ist.

Vorzugsweise mündet die Rohrleitung zur Einleitung des Gasballastes einerseits in den Bereich des Aufwickels ein und ist andererseits mit einem druckbeaufschlagten Gasbehälter verbunden, wobei in die Rohrleitung eine Gasdosiervorrichtung, beispielsweise ein Ventil eingeschaltet ist.

Zweckmäßigerweise ist die Rohrleitung durch die Wandung des Gehäuses oder des Deckels druckdicht hindurchgeführt und an ihrem freien Ende mit einer Düse versehen, über die das Gas auf das von der Beschichtungswalze zur Aufwickelrolle laufende Band oder Wickelbahn gelenkt wird.

Um eine zu rasche Verteilung des in das Innere des Gehäuses der Vorrichtung eingeleiteten Gasballasts zu vermeiden, tritt der über die Rohrleitung in das Innere des Gehäuses einströmende Gasballast in einen durch Leitbleche von der Beschichtungskammer abgetrennten Raum ein.

Zweckmäßigerweise befindet sich in dem von den Leitblechen begrenzten Raum der Aufwickler, so daß das Gas insbesondere in dem Augenblick auf die auf­ gedampften Schichten einwirkt, in dem das Band oder die Folie auf den Aufwickler auflaufen.

Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungs­ möglichkeiten zu; eine davon ist in der anhängenden Zeichnung rein schematisch dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 die Draufsicht auf einen Teil einer Bandbeschichtungsanlage, deren Wickel­ vorrichtung für den Ladevorgang aus der als Hohlzylinder ausgebildeten Beschichtungskammer herausgefahren ist

Fig. 2 die Frontansicht der Anlage nach Fig. 1, und zwar im Schnitt gemäß der Linien A-B nach Fig. 1, wobei einige der in Fig. 1 dargestellten Umlenk- und Spannrollen der besseren Übersichtlichkeit wegen nicht näher dargestellt sind.

Die Bandbeschichtungsanlage besteht im wesentlichen aus den zwischen zwei Platinen 3, 4 gelagerten Umlenk-, Zugmeß-, Streck- und Spannrollen 5 bis 17 bzw. den gekühlten Beschichtungswalzen 18, 53 der Abwickelrolle 37 und der Aufwickelrolle 35, den in der von einem Hohlzylinder 32 gebildeten Beschich­ tungskammer 28 angeordneten Verdampfungsquellen 19, 54 mit Aluminiumdrahtspulen 20, 55 und den Verdamp­ fungsschiffchen 21, 56 sowie zweier Fernsehkameras 22, 57 zur Beobachtung des Beschichtungsprozesses. Die beiden am Stützgestell 52 befestigten Platinen 3, 4 können über Rollen 26, 27 auf Laufschienen 24, 25, zusammen mit den Rollen 5 bis 17 und den Be­ schichtungswalzen 18, 53, die die Wickeleinrichtung 29 bilden, in Pfeilrichtung R in die Wickelkammer 45 bzw. aus dieser herausgefahren werden. Bei ein­ gefahrener Wickeleinrichtung 29 legt sich der am Stützgestell 52 festangeordnete scheibenförmige Deckel 30 mit seiner Randpartie gegen die flansch­ förmige Stirnfläche 31 des Hohlzylinders 32 und wird dort von nicht näher dargestellten Klammern am Hohlzylinder 32 fixiert bzw. durch den während der Betriebsphase in der Wickelkammer 45 bzw. der Beschichtungskammer 28 herrschenden Unterdruck vom Atmosphärendruck gegen die Stirnfläche 31 gezogen.

Die Bandbeschichtungsanlage ist außerdem mit einer Rohrleitung 33 versehen, deren vorrichtungsseitiges Ende eine Düse 34 aufweist, wobei die Rohrleitung an einen Gasbehälter 36 angeschlossen ist und durch die Wandung des hohlzylindrischen Gehäuses 32 im Bereich des Aufwickels 35 hindurchgeführt ist. In die Rohrleitung ist ein Ventil 38 eingeschaltet, über das der Durchfluß des Gases durch die Rohr­ leitung 33 bzw. dessen Austritt aus der Düse 34 geregelt werden kann.

Für die Inbetriebnahme der Bandbeschichtungsanlage wird zunächst ein Abwickel 37 bzw. dessen Abwickel­ rolle 37′ in die Lageraugen 39, 39′ an den Platinen 3, 4 eingehängt und das zu beschichtende Band in der in Fig. 2 dargestellten Art und Weise über die Rollen 5 bis 17 bzw. über die Beschichtungswalzen 18, 53 bis an die Aufwickelrolle 35′ geführt und an dieser befestigt. Danach kann die gesamte Wickeleinrichtung 29 in Pfeilrichtung R in das hohlzylindrische Gehäuse 32 so weit eingeschoben werden, bis der Deckel 30 dichtend an der Stirn­ fläche 31 anliegt. Nach dem Arretieren des Stützge­ stells 52 in seiner Betriebsstellung können die Kammern 28, 45 über die Saugpumpanschlüsse 40, 40′ luftleer gepumpt werden. Nach dem Erreichen eines vorbestimmten Betriebsdrucks können die Heizaggre­ gate 41, 58 der Verdampfungsquellen 19, 54 akti­ viert werden, so daß aus den Verdampfungsschiff­ chen 21, 56 verdampftes Metall (z. B. Zink) aus­ tritt und sich auf der Wickelbahn 50 im Bereich der gekühlten Beschichtungswalzen 18, 53 nieder­ schlagen kann. Gleichzeitig werden verschiedene Rollen und insbesondere die Aufwickelrolle 35′ von nicht näher dargestellten Motoren in Drehung ver­ setzt, so daß das Band von der Abwickelrolle 37′ an den Verdampfungsquellen 19 und 54 vorbei bis auf die Aufwickelrolle 35′ läuft und dabei gleich­ mäßig beidseitig beschichtet wird. Um nun ein Ver­ kleben der verschiedenen Lagen der Wickelbahn 50 auf dem Aufwickel 35 zu vermeiden, wird ein Gas, beispielsweise Stickstoff nach dem Öffnen des Ven­ tils 38 über die Düse 34 auf die Wickelbahn 50 geblasen.

Auflistung der Einzelteile:

 3 Platine
 4 Platine
 5 Umlenkrolle
 6 Spannrolle
 7 Umlenkrolle
 8 Umlenkrolle
 9 Breitstreckrolle
10 Umlenkrolle
11 Zugmeßrolle
12 Zugrolle
13 Meßwalze
14 Umlenkrolle
15 Breitstreckrolle
16 Zugmeßrolle
17 Umlenkrolle
18 gekühlte Beschichtungswalze
19 Verdampfungsquelle
20 Aluminiumdrahtspule
21 Verdampfungsschiffchen
22 Fernsehkamera
23 Drahzuführung
24 Laufschiene
25 Laufschiene
26 Rolle
27 Rolle
28 Beschichtungskammer
29 Wickeleinrichtung
30 Deckel
31 Stirnfläche
32 Hohlzylinder, Gehäuse
33 Rohrleitung
34 Düse
35 Aufwickel
35′ Aufwickelrolle
36 Gasbehälter
37 Abwickel
37′ Abwickelrolle
38 Ventil
39, 39′ Lagerauge
40, 40′ Saugpumpanschluß
41 Heizaggregat
42 Leitblech
43 Leitblech
44 Leitblech
45 Kammer, Wickelkammer
46 abgeteilter Raum
47 Leitblech
50 Wickelbahn
51 Schaltschrank
52 Stützgestell
53 gekühlte Beschichtungswalze
54 Verdampfungsquelle
55 Aluminiumspule
56 Verdampfungsschiffchen
57 Fernsehkamera
58 Heizaggregat

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Beschichten von Bändern im Vakuum, mit einem eine Beschichtungskammer (28) und/oder eine Wickelkammer (45) umschließenden Gehäuse (32), mit einem auf mindestens einer Seite des Gehäuses (32) angeordneten, abnehm­ baren Deckel (30) zum druckdichten Verschließen der Kammern (28, 45) und mit einer Wickelein­ richtung (29), mit drehbar gelagerten Umlenk, Führungs- und Spannrollen (5 bis 17) und minde­ stens einer Beschichtungsrolle (18, 53) und einer Aufwickel- und Abwickelrolle (35′, 37′) sowie mindestens einer im Gehäuse (32) ortsfest gehaltenen Beschichtungsquelle (19, 54), gekennzeichnet durch einen in mindestens eine der Kammern (28, 45) des Gehäuses (32) ein­ mündenden Kanal oder Rohrleitung (33) für die Einleitung eines Gases, vorzugsweise von Sauer­ stoff oder Stickstoff.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rohrleitung (33) zur Einlei­ tung des Gases einerseits in den Bereich des Aufwickels (35) in das Gehäuse (32) einmündet und andererseits mit einem druckbeaufschlagten Gasbehälter (36) verbunden ist, wobei in die Rohrleitung (33) eine Gas-Dosiervorrichtung, beispielsweise ein Ventil (38), eingeschaltet ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (33) durch die Wandung des Gehäuses (32) oder des Deckels (30) druckdicht hindurchgeführt ist und an ihrem freien Ende mit einer Düse (34) versehen ist, über die das Gas auf das von den Beschichtungswalzen (18, 53) zur Aufwickelrolle (35′) laufende Band oder Wickelbahn (50) ge­ lenkt wird.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Rohrleitung (33) in das Innere des Gehäuses (32) einströmende Gasballast in einen von Leitblechen (42, 43, 44, 47) von der eigentlichen Beschichtungskammer (28) abge­ trennten Raum (46) eintritt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich in dem von den Leitblechen (42, 43, 44, 47) begrenzten Teil (46) der Kammer (45) des Gehäuses (32) der Aufwickler (35′) befindet.