DE3728414C1 - Zubereitung zur abhaesiven Beschichtung von Backblechen,Backformen,Pfannen,Metalltoepfen und dergleichen - Google Patents
Zubereitung zur abhaesiven Beschichtung von Backblechen,Backformen,Pfannen,Metalltoepfen und dergleichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zubereitung zur abhäsiven Beschichtung von
Backblechen, Backformen, Pfannen, Metalltöpfen und dergleichen, welche
nach dem Einbrennen auf die Metalloberflächen der Back- und Kochgeräte
verhindert, daß die in diesen Formen gebackenen, gekochten oder gebratenen,
insbesondere zucker- oder fetthaltigen Nahrungsmittel ankleben
und sich nicht von der Oberfläche der Behältnisse oder Bleche lösen.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Zubereitung zur abhäsiven Be
schichtung, welche überwiegend aus hitzehärtbarem, mit Polyolen modi
fiziertem Polysiloxan A und, bezogen auf Polysiloxan A, 0,05 bis
4 Gew.-% eines mit diesem reaktiven linearen Siloxan B besteht, wobei
das modifizierte Polysiloxan A durch Umsetzung eines Polysiloxans A1
der allgemeinen Formel
(OR¹= Alkoxygruppe, abgeleitet von primärem oder sekundärem Alkohol
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
R²= Alkyl- und/oder Phenylrest,
a= 1 bis 1,5,
b= 0,1 bis 0,8)
mit einem mehrwertigen Alkohol A2 erhältlich ist, wobei die Umsetzung
in einem solchen Mengenverhältnis durchgeführt wird, daß einer
SiOR¹-Gruppe etwa eine COH-Gruppe entspricht und die Umsetzung bei
einem Umsetzungsgrad von 25 bis 90% abgebrochen wird, und das reaktive
lineare Polysiloxan B der allgemeinen Formel
(R³, R⁴gleich oder verschieden, Methyl- oder Phenylreste, wobei
aber mindestens 80 Mol-% dieser Reste Methylreste sind,
R⁵gleich oder verschieden, Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlen
stoffatomen und/oder Phenylreste und/oder zur Reaktion mit
den SiOR¹- bzw. COH-Gruppen des modifizierten Polysiloxans A
befähigte Gruppen, wobei mindestens ein Rest R⁵
eine solche reaktionsfähige Gruppe ist.
x≧ 0)
entspricht.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Zubereitung der vorgenannten
Art, welche für mechanisch stark beanspruchte Back- und Kochgeräte be
sonders geeignet ist und nach dem Einbrennen Beschichtungen ergibt,
die hohe Härte aufweisen. Diese hohe Härte soll auch bei Temperaturen,
wie sie z. B. beim Braten auftreten, d. h. bei Temperaturen von etwa
180°C und höher, erhalten bleiben.
In der europäischen Patentschrift 00 17 958 ist eine Zubereitung zur
abhäsiven Beschichtung von Back- und Kochgeräten beschrieben, welche
überwiegend aus hitzehärtbaren Polysiloxanharzen und mit diesen reaktiven
linearen Siloxanen besteht. Dieses Gemisch aus hitzehärtbarem
Polysiloxanharz und reaktivem linearen Polysiloxan wird zweckmäßig in
Gegenwart üblicher Härtungskatalysatoren bei etwa 200 bis 300°C auf
die Oberfläche des Metalls eingebrannt.
Als hitzehärtbares Siloxanharz kann ein Polymeres verwendet werden,
welches dadurch erhältlich ist, daß man Siloxane der allgemeinen For
mel
worin
OR5′eine Alkoxygruppe von primären oder sekundären aliphatischen
Alkoholen mit 1 bis 4 C-Atomen,
R6′ein Alkyl- und/oder Phenylrest ist,
aeinen Wert von 1,0 bis 1,5,
beinen Wert von 0,1 bis 0,7 hat,
mit niedermolekularen mehrwertigen Alkoholen bei Temperaturen von 100
bis 160°C gegebenenfalls in Gegenwart an sich bekannter Umesterungska
talysatoren und Lösungsmittel unter Entfernung des Alkohols R5′OH in
einem solchen Mengenverhältnis miteinander umsetzt, daß einer
SiOR5′-Gruppe etwa eine COH-Gruppe entspricht, wobei man die Reaktion
bei einem Umsetzungsgrad von 25 bis 80% durch Abkühlen auf eine
Temperatur <100°C abbricht.
Als reaktives lineares Polysiloxan wird ein solches der Formel
verwendet, wobei
R1′, R2′ gleich oder verschieden sind und einen Methyl- oder Phe nylrest mit der Maßgabe bedeuten, daß mindestens 80 Mol-% dieser Reste Methylreste sind, die Reste R3′ gleich oder verschieden sind und die Bedeutung eines Restes oder mehrerer Reste aus der Gruppe
R1′, R2′ gleich oder verschieden sind und einen Methyl- oder Phe nylrest mit der Maßgabe bedeuten, daß mindestens 80 Mol-% dieser Reste Methylreste sind, die Reste R3′ gleich oder verschieden sind und die Bedeutung eines Restes oder mehrerer Reste aus der Gruppe
- a) Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
- b) Phenylreste,
- c) zur Reaktion mit den kondensationsfähigen Gruppen des härtbaren Po lysiloxanharzes befähigte Reste haben,
wobei mindestens 1 Rest R3′ die Bedeutung c) hat,
x=0 oder eine ganze Zahl <0 ist.
Dabei ist das reaktive lineare Poysiloxan in der Zubereitung in einer
Menge von 0,05 bis 4 Gew.-%, bezogen auf das mit niederen mehrwertigen
Alkoholen modifizierte Siloxanharz, enthalten.
Die mit den Zubereitungen der EU-PS 00 17 958 erhaltenen Oberflächen
schichten zeigen die gewünschte Abhäsivität. Sie können bereits bei
verhältnismäßig niedrigen Temperaturen (200°C) eingebrannt werden.
Ihre Thermoplastizität ist, verglichen mit den aus dem Stand der Technik
damals bekannten Harzen, gering. Diese Zubereitungen sind insbe
sondere zur Beschichtung von Backformen gut geeignet, die mechanisch
in der Regel nur wenig beansprucht werden. Einer wesentlich höheren
mechanischen Beanspruchung sind jedoch Pfannen und Töpfe ausgesetzt,
die zum Braten und Kochen verwendet werden. Außerdem werden beim Braten
durch heißes Fett oder Öl häufig höhere Temperaturen als beim
Backen erreicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Zubereitungen
zu finden, welche nach dem Einbrennen auf der Metalloberfläche abhäsive
Oberflächenschichten mit einer höheren Härte, als dies nach dem
Stand der Technik möglich ist, ausbilden. Die höhere Härte soll insbesondere
bei Temperaturen von 200°C und darüber erhalten bleiben. Diese
sogenannte Heißhärte ist für den Gebrauchswert der beschichteten Ge
genstände von besonderer Bedeutung. Die Heißhärte darf sich auch bei
häufigen Temperaturenwechseln, denen die beschichteten Gegenstände aus
gesetzt sind, nicht vermindern. Die Beschichtungen sollen eine hohe
mechanische Festigkeit bei gutem Verbund mit dem metallischen Unter
grund aufweisen. Zu geringe mechanische Festigkeit ist ein bekannter
Nachteil der mit Polytetrafluorethylen beschichteten Gegenstände. Die
Beschichtungen sollen ferner bei unbeabsichtigtem Überhitzen der be
schichteten Pfannen und Töpfe keine physiologisch bedenklichen Spalt
produkte entwickeln.
Aus der veröffentlichten britischen Patentanmeldung 21 52 946 sind ab
häsive Überzüge bekannt, die durch Einbrennen eines Siliconpolyester
harzes erhalten werden, wobei erfindungswesentlich der Zusatz von 20
bis 200 Gew.-Teilen eines blättchenförmigen Feststoffes, vorzugsweise
Glimmer, zu 100 Gew.-Teilen des härtbaren Siliconpolyesterharzes ist.
Sicher werden hierdurch bestimmte physikalische Eigenschaften der aus
gehärteten Oberflächenschicht verbessert, z. B. deren Härte erhöht und
deren Permeabilität verringert. Jedoch sind diesen Verbesserungen
durch die Basiseigenschaften des Harzes Grenzen gesetzt. Es ist des
halb vielmehr anzustreben, die Verbesserung der Eigenschaften der aus
gehärteten Oberflächenschicht durch eine Verbesserung des Beschich
tungsharzes selbst zu erreichen.
Gegenstand vorliegender Erfindung sind deshalb Zubereitungen der ein
gangs genannten Art, bei denen das Polysiloxanharz in besonderer Weise
modifiziert ist, um die gewünschte Eigenschaftskombination zu er
zielen.
Die erfindungsgemäße Zubereitung, welche aus mit Polyolen modifiziertem
Polysiloxan A und reaktivem linearen Polysiloxan B besteht, ist
dadurch gekennzeichnet, daß man zur Modifikation des Polysiloxans A1
als mehrwertigen Alkohol A2 ein Estergruppen enthaltendes Polyol der
allgemeinen Formel
erhältlich durch Veresterung von 1 Mol Dicarbonsäure HOOC-R⁷-COOH
mit 2 Mol Alkohol der Formel R⁶OH, wobei die Reste R⁶ im Molekül
gleich oder verschieden sind und die Gruppe
bedeuten, in der
R⁷eine Alkylen-, Cycloalkylen- oder Phenylengruppe ist und wobei
das Estergruppen enthaltende Polyol mindestens drei Hydroxylgruppen
aufweisen muß,
verwendet.
Bevorzugt sind als R⁶-Reste die Reste
Als R⁷-Rest ist der Phenylrest bevorzugt.
Die Formel I, durch welche das Estergruppen aufweisende Polyol be
schrieben wird, ist als durchschnittliche Formel anzusehen. Bei der
Veresterung von 2 Mol R⁶OH mit 1 Mol Dicarbonsäure entstehen in ge
wissem Umfang auch oligomere Polyesterpolyole, d. h. Verbindungen, bei
denen die Dicarbonsäureeinheit mehr als einmal enthalten ist. Diese
Verbindungen müssen nicht aus dem Gemisch abgetrennt werden. Die Her
stellung der Estergruppen aufweisenden Polyole ist dem Fachmann geläu
fig.
Es können die üblichen Veresterungskatalysatoren zur Beschleunigung
der Reaktion eingesetzt werden. Hierzu wird zum Stand der Technik auf
die EU-PS 00 92 701 verwiesen.
Besonders bevorzugte Esterpolyole der allgemeinen Formel I sind:
Die Umsetzung des Polysiloxans A1 mit dem Polyesterpolyol der Formel I
erfolgt in einem solchen Mengenverhältnis, daß einer SiOR¹-Gruppe
etwa eine COH-Gruppe entspricht. Der Quotient SiOR¹ : COH kann dabei
innerhalb der Grenzen von 0,8 bis 1,2 liegen. Bevorzugt ist jedoch ein
Quotient von 1.
Die Umsetzung der Reaktionspartner wird bei einem Umsetzungsgrad von
25 bis 90% abgebrochen. Es hat sich dabei herausgestellt, daß ein
hoher Umsetzungsgrad die Umsetzung des erhaltenen modifizierten Poly
siloxans A mit dem reaktiven linearen Polysiloxan B erleichtert. Be
vorzugt ist es deshalb, die Umsetzung des Polysiloxans A1 mit dem Po
lyesterpolyol A2 bis zu einem Umsetzungsgrad von 50 bis 80% durchzu
führen. Das modifizierte Polysiloxan A ist trotz des hohen Umsetzungs
grades relativ niedrigviskos und deshalb gut handhabbar.
Das Polysiloxan A1 und das reaktive lineare Polysiloxan B sind aus dem
Stand der Technik bekannte Produkte und z. B. in der EU-PS 00 17 958
beschrieben.
Im Polysiloxan A1 der allgemeinen Formel
ist OR¹ vorzugsweise eine OC₂H₅-Gruppe. R² ist bevorzugt die
Methyl- und/oder Phenylgruppe. Der Index a hat den Wert 1 bis 1,5,
vorzugsweise 1,1 bis 1,4. Der Index b hat einen Wert von 0,1 bis 0,8,
vorzugsweise von 0,3 bis 0,7.
Im linearen Siloxan B der allgemeinen Formel
sind R³ und R⁴ vorzugsweise Methylreste, wobei bis zu 20 Mol-% der
Methylreste durch Phenylreste ersetzt sein können. Auch R⁵ kann die
se Bedeutung annehmen, jedoch muß mindestens ein Rest R⁵ zur Reaktion
mit einer SiOR¹- oder COH-Gruppe befähigt sein. Eine solche re
aktive Gruppe ist die Cl-, HO-, LiO- oder R⁸O-Gruppe, wobei R⁸ ein
niederer Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder ein Acylrest
ist. Vorzugsweise ist R⁸ ein Methyl-, Ethyl- oder Acetylrest. Es ge
nügt bereits, wenn eine Gruppe R⁵ zur Reaktion mit der SiOR¹- oder
COH-Gruppe befähigt ist. Es kann jedoch auch mehr als eine Gruppe
R⁵, z. B. zwei, drei oder alle Gruppen R⁵, zur Reaktion befähigt
sein.
Der Index x kann 0 sein, jedoch ist er vorzugsweise <0 und hat insbe
sondere einen Wert von 10 bis 500, besonders bevorzugt einen Wert von
15 bis 150.
Beispiele solcher Polysiloxane B sind
Der erfindungsgemäßen Zubereitung kann man in an sich bekannter Weise
Härter, wie z. B. Butyltitanat oder Zinnoctoat, Pigmente und Füllstoffe,
wie z. B. Lecithin oder Ethylcellulose, in üblichen Mengen zusetzen.
Die Zubereitungen werden auf den zu beschichtenden Untergrund aufge
spritzt, aufgerakelt, aufgestrichen oder getaucht und dann einge
brannt, wobei sich die Einbrenntemperatur nach der Art des Harzes und
des gegebenenfalls zugesetzten Katalysators richtet. Man erzielt auf
diese Weise eine Beschichtung mit einer Schichtdicke von etwa 10 bis
40 µm.
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung soll im folgenden durch die
Beispiele näher erläutert werden.
166 g Isophthalsäure und 268 g 2,2-Di(hydroxymethyl)-butan(1)ol (Tri
methylpropan) werden mit 100 g Xylol auf 120°C erwärmt. Es werden
dann 0,3 g hypophosphorige Säure zugesetzt. Die Temperatur wird inner
halb von 3 Stunden auf 190°C gesteigert. Das entstehende Wasser wird
azeotrop mit dem Xylol abdestilliert. Nach Erreichen einer Säurezahl
von 70 bis 100 wird zum Austreiben des Wassers Stickstoff eingeleitet.
Die Temperatur wird innerhalb von 3 Stunden auf 220°C erhöht. Die Re
aktion wird bei Erreichen einer Säurezahl <5 beendet. Das angefallene
Destillat besteht aus 36 g Wasser und 100 g Xylol. Die OH-Zahl des
Produktes beträgt 560 mg KOH/g Substanz.
148 g Phthalsäureanhydrid und 62 g Ethylenglykol werden auf 145°C er
wärmt. Bei dieser Temperatur wird gerührt, bis die Säurezahl auf 267
gefallen ist. Nun werden 134 g Trimethylolpropan zugegeben. Unter Ein
leiten von Stickstoff wird in 4 Stunden auf 220°C weiter aufgeheizt.
Nach Erreichen einer Säurezahl <5 wird die Reaktion beendet. Die De
stillatmenge beträgt 18 g. Die OH-Zahl des Produktes beträgt 515 mg
KOH/g Substanz.
1000 g eines Alkoxypolysiloxans A1 der Formel
Gehalt an -OC₂H₅-Gruppen=11,9 Gew.-%
263 g des Polyesterpolyols A2-I, 381 g Diethylenglykoldimethylether,
761 g Xylol und 0,2 g Butyltitanat werden in einer Destillationsapparatur
vorgelegt und unter Rühren aufgeheizt. Die Reaktion beginnt bei
135°C. Nachdem 73 g Ethanol abdestilliert sind, wird der Ansatz ge
kühlt. Die Ethanolmenge entspricht einem Umsatz von 60%. Der Ein
brennrückstand des Produktes nach 1 Stunde bei 180°C beträgt 50%. Das
Produkt hat eine Viskosität von 250 mm²/s.
1000 g eines Alkoxypolysiloxans A1 der Formel
Gehalt an -OC₂H₅-Gruppen=14,4 Gew.-%
318 g des Polyesterpolyols A2-II, 1171 g Methylisoamylketon
und 0,2 g Butyltitanat werden in einer Destillationsapparatur
vorgelegt und unter Rühren aufgeheitzt. Die Reaktion beginnt bei
140°C. Nachdem 96 g Ethanol abdestilliert sind, wird der Ansatz ge
kühlt. Die Ethanolmenge entspricht einem Umsatz von 65%. Der Ein
brennrückstand des Produktes beträgt 50%. Das Produkt hat eine Viskosität von 120 mm²/s.
100 g modifiziertes Siloxanharz A--I werden mit 0,4 Gew.-Teilen des
Siloxans B--I der Formel
vermischt und unter Rühren mit 0,5 Gew.-Teilen (BuO)₄-Ti-Katalysator
versetzt.
100 g modifiziertes Siloxanharz A--II werden mit 0,2 Gew.-Teilen des
Siloxans B--II der Formel
vermischt und unter Rühren mit 0,5 Gew.-Teilen (BuO)₄-Ti-Katalysator
versetzt.
Je 100 g der Zubereitungen Z--I und Z--II werden mit 50 g Titandioxid
pigmentiert. Die Lacke werden mit einer Rakel auf Aluminiumprüfbleche
(Bonder 1401 Al) aufgebracht und nach einer Ablüftzeit von 15 Minuten
in einem Umluftofen 10 Minuten bei 270°C ausgehärtet. Die Schichtdicke
beträgt 30 bis 35 µm.
Es werden folgende Prüfungen durchgeführt:
- 1. Bleistifthärte nach ECCA-Norm T4-ISO 3270-ASTM D 3363
- 2. Gitterschnittprüfung nach DIN 53151 ISO 2409
- 3. Öltest:
Das beschichtete Prüfblech wird bei 200°C 3 Stunden in Olivenöl ge lagert. Es wird dann der Gitterschnitt-Test durchgeführt und die Bleistifthärte bestimmt. - 4. Steamtest:
Ein beschichtetes Blech wird 2 cm über dem Ausguß eines kleinen Wasserkessels (⌀ des Ausgusses 1,7 cm) so befestigt, daß der Was serdampf auf die beschichtete Fläche trifft und kondensiert. Die Dauer der Prüfung beträgt 10 Minuten. Dabei verdampfen etwa 140 bis 150 g Wasser. Danach werden auf der beschichteten Fläche mit einem groben Leinenstoff (cheese cloth), der 7mal gefaltet ist, Doppel hübe ohne Druck ausgeführt. Gemessen wird, nach wieviel Doppelhüben die bedampfte Fläche stumpf wird. - 5. Spiegeleiertest:
Ein Spiegelei wird auf dem beschichteten Blech gebraten. Es werden die Trennung des Spiegeleies, die Haftung von Rückständen an dem beschichteten Blech sowie gegebenenfalls Verfärbungen der Beschichtung beurteilt. - 6. Zuckertest:
Auf dem beschichteten Blech wird Zucker so lange erhitzt, bis er flüssig und leicht braun geworden ist. Dann wird die Zuckerschmelze abgekühlt, bis sie erstarrt und mit einem Spatel vom beschichteten Blech geschoben. Beurteilt wird die Menge der verbleibenden Rück stände und gegebenenfalls eine Verfärbung der Beschichtung. - 7. Kondensmilchtest:
Kondensmilch wird auf dem beschichteten Blech so lange erhitzt, bis das Wasser aus der Milch verdampft ist. Dann wird das Blech auf Raumtemperatur abgekühlt und die Haftung der Rückstände und eine etwaige Verfärbung der Beschichtung beurteilt. - 8. Essigsäuretest:
Ein beschichtetes Blech wird 1 Stunde bei 50°C in 5%iger Essig säure gelagert. Danach wird der Gitterschnitt beurteilt. - 9. Ketchuptest:
Ein beschichtetes Blech wird 3 Stunden in einer auf 100°C erwärmten Ketchup-Lösung gelagert. Danach wird die Haftung und eine etwaige Verfärbung beurteilt. - Zusammensetzung der Lösung: Ketchup600 g Lösung von NaCl in Wasser600 g Paprika 5 g Pfeffer 5 g
Die Ergebnisse der anwendungstechnischen Prüfung sind in der folgenden
Tabelle zusammengefaßt. Zum Vergleich wird analog eine Beschichtung
des Standes der Technik geprüft. Diese Beschichtung ist wie folgt zu
sammengesetzt:
100 g einer Zubereitung aus einem Polysiloxanharz, umgesetzt mit einem
Gemisch aus Trimethylolpropan und Ethylenglykol, mit dem obengenannten
Polysiloxan B--II (gemäß Beispiel 4 der europäischen Patentschrift
00 17 958) werden mit 50 g Titandioxid pigmentiert. Der Lack wird mit
einer Rakel auf Aluminiumprüfbleche (Bonder 1401 Al) aufgebracht und
nach einer Ablüftzeit von 15 Minuten in einem Umluftofen 10 Minuten
bei 270°C ausgehärtet. Die Schichtdicke beträgt 32 µm.
Die Ergebnisse zeigen deutlich, daß die Beschichtungen, die aus den
erfindungsgemäßen Zubereitungen hergestellt wurden, ausgezeichnete Ab
häsivität und Härte auch bei hohen Temperaturen aufweisen und daher
für die angegebenen Verwendungszwecke hervorragend verwendbar sind.
Das Vergleichsbeispiel zeigt, daß nach dem bisherigen Stand der Technik
vor allem bei hohen Temperaturen eine vergleichbare Ölfestigkeit
und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastung nicht zu er
reichen waren.
Claims (2)
1. Zubereitung zur abhäsiven Beschichtung von Backblechen, Backformen,
Pfannen, Metalltöpfen und dergleichen, welche überwiegend aus hit
zehärtbarem, mit Polyolen modifiziertem Polysiloxan A und, bezogen
auf Polysiloxan A, 0,05 bis 4 Gew.-% eines mit diesem reaktiven
linearen Siloxan B besteht, wobei das modifizierte Polysiloxan A
durch Umsetzung eines Polysiloxans A1 der allgemeinen Formel
(OR¹Alkoxygruppe, abgeleitet von primärem oder sekundärem Alkohol
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
R²= Alkyl- und/oder Phenylrest,
a= 1 bis 1,5,
b= 0,1 bis 0,8)mit einem mehrwertigen Alkohol A2 erhältlich ist, wobei die Umsetzung
in einem solchen Mengenverhältnis durchgeführt wird, daß einer
SiOR¹-Gruppe etwa eine COH-Gruppe entspricht und die Umsetzung
bei einem Umsetzungsgrad von 25 bis 90% abgebrochen wird, und das
reaktive lineare Polysiloxan B der allgemeinen Formel
(R³, R⁴gleich oder verschieden, Methyl- oder Phenylreste, wobei
aber mindestens 80 Mol-% dieser Reste Methylreste sind,
R⁵gleich oder verschieden, Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlen
stoffatomen und/oder Phenylreste und/oder zur Reaktion mit
den SiOR¹- bzw. COH-Gruppen des modifizierten Polysiloxans A
befähigte Gruppen, wobei mindestens ein Rest R⁵
eine solche reaktionsfähige Gruppe ist.
x≧ 0)entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß man als mehrwertigen Alkohol A2
ein Estergruppen enthaltendes Polyol der allgemeinen Formel
erhältlich durch Veresterung von 1 Mol Dicarbonsäure HOOC-R⁷-COOH
mit 2 Mol Alkohol der Formel R⁶OH, wobei die R⁶-Reste im
Molekül gleich oder verschieden sind und die Gruppe
R⁷eine Alkylen-, Cycloalkylen- oder Phenylengruppe ist und wobei
das Estergruppen enthaltende Polyol mindestens drei Hydroxyl
gruppen aufweisen muß,verwendet.
2. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reste
R¹Ethylreste,
R²Methyl- und/oder Phenylreste,
R⁷Phenylenrestesind.
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