DE3719419A1 - Filterpatrone fuer eine atemschutzmaske - Google Patents
Filterpatrone fuer eine atemschutzmaskeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Filterpatrone für eine Atemschutz
maske, mit einem Gehäuse, das in seinem Innenraum ein Filter
element mit Adsorberpartikeln aufweist.
Eine derartige Filterpatrone ist beispielsweise aus dem
DE-GM 77 34 926 bekannt. Dort ist im Gehäuse zwischen zwei
Lochscheiben eine sogen. Kohlepackung gelagert. An der Luft
eintrittsseite des Gehäuses ist oberhalb der Kohlepackung ein
Schwebstoff-Filter angeordnet. Über die Ausbildung der
Kohlepackung sind diesem Gebrauchsmuster keine Einzelheiten
zu entnehmen. Vielmehr geht es dort darum, die Filterpatrone
derart auszubilden, daß die Kohlepackung gemeinsam mit dem
Schwebstoff-Filter und dem Deckel des Gehäuses im Filter
gehäuse unverlierbar in einem Arbeitsgang festgelegt werden
können.
Die DE-OS 26 23 793 beschreibt eine Filterpatrone für eine
Atemschutzmaske mit einem Gehäuse, in welchem eine Filter
masse zwischen einem Deckel des Gehäuses und einer in das
Gehäuse einsetzbaren kreisförmigen Scheibe unter Druck ge
halten ist, wobei die einsetzbare Scheibe sich auf einem
an der Innenwand des Gehäuses gebildeten kreisförmigen
Vorsprung abstützt. Bei einer derartigen Ausbildung der
Filterpatrone wird die Filtermasse jederzeit auf Druck
beansprucht, so daß eine Beschädigung der Adsorberpartikel
insbesondere nach einer langen Einsatzdauer einer derartigen
Filterpatrone oftmals unvermeidbar ist. Durch eine solche
Beschädigung der Adsorberpartikel werden jedoch die Filter
eigenschaften der Filterpatrone negativ beeinflußt. Außer
dem ist bei einer derartigen Filterpatrone die Druckwirkung
im Filterelement nicht überall gleich groß, so daß sich
die Filterwirkung entlang des Querschnitts der Filterpatrone
ändert.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Filterpatrone und eine
nach diesem Verfahren hergestellte Filterpatrone sind aus
der DE-OS 35 15 642 bekannt. Bei dieser Filterpatrone ist
das Filterelement zwischen zwei federnden gelochten Platten
im Innenraum eines Gehäuses angeordnet. Durch die beiden
federnden gelochten Platten wird das Filterelement wie
bei der Filterpatrone gemäß DE-OS
26 23 793 jederzeit unter Druck gesetzt. Aus diesem
Grunde weist die Filterpatrone gemäß DE-OS 35 15 642 die
selben Mängel auf wie die Filterpatrone gemäß DE-OS
26 23 793. Die DE-OS 31 05 993 beschreibt eine Filter
patrone der eingangs genannten Art, die außer einem
Filterelement zumindest ein Vorfilterelement enthält.
In dieser Patentanmeldung geht es insbesondere um die
Ausbildung des Vorfilterelementes. Bezüglich des Filter
elementes ist dort nur ausgeführt, daß das Filterelement
aus einer Anzahl End- bzw. Fein-Filterelementen bestehen kann,
die aus harzimprägniertem Wollfilz gebildet sein können. Ein
dafür geeignetes Material besteht beispielsweise zu (25±5)%
aus Wolle und (55±5)% aus Polypropylen mit einer 15 bis
25%igen Harzimprägnierung auf knochentrockener Basis, das eine
Flächendichte von (373 bis 576) g/m2 aufweist. Über im Filter
element vorgesehene Adsorberpartikel ist der zuletzt genannten
Patentanmeldung nichts zu entnehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterpatrone
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Ad
sorberpartikel des Filterelementes nicht auf Druck beansprucht
sind, so daß sich bei guten Filtereigenschaften eine hohe Le
bensdauer der Filterpatrone ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Filterelement mindestens eine Lage aus einem elastisch fle
xiblen Trägermaterial aufweist, das mit einem Klebemittel ver
sehen ist, an und/oder in dem die Adsorberpartikel befestigt
sind.
Bei diesem elastisch flexiblen Trägermaterial kann es sich
um ein offenporiges Schaumstoffmaterial handeln, das auf sei
ner Oberfläche und in seinen Poren mit einer Schicht des Klebe
mittels versehen ist. Als offenporiges Schaumstoffmaterial
kommt bspw. ein PUR-Material zur Anwendung. Bei dem elastisch
flexiblen Trägermaterial des mindestens einlagigen Filterele
mentes kann es sich jedoch auch um ein bauschiges fülliges
Material handeln, das mit dem Klebemittel versehen ist.
Das Material der zuletzt genannten Art ist bspw. ein Vlies
stoff, ein Plüsch, ein Samt, ein Plisseestoff oder dgl. Mit
derartigen Materialien ergeben sich ähnlich gute Filtereigen
schaften wie bei einem Filterelement aus offenporigem Schaum
stoffmaterial.
Durch die Ausbildung des Filterelementes aus mindestens einer
Lage aus einem elastisch flexiblen Trägermaterial ist es ein
fach möglich, auf und/oder in dem Trägermaterial eine dünne
Kleberschicht aufzubringen und anschließend an der noch nicht
ausgehärteten Kleberschicht die Adsorberpartikel zu fixieren.
Desgleichen ist es möglich, die mindestens eine Lage des Trä
germaterials mit einer Paste aus Adsorberpartikeln und einem
Bindemittel zu imprägnieren.
Die Ausbildung der Kleberschicht bzw. die Imprägnierung mit
der zuletzt genannten Paste kann bspw. durch vollständiges Ein
tauchen der mindestens einen Lage des Trägermaterials in einen
Kleber bzw. in die Paste und durch daran anschließendes defi
niertes Abquetschen des Trägermaterials erfolgen. Beim Abquet
schen der mindestens einen Trägerlage bspw. in Gestalt einer
Schaumstofflage wird der überschüssige Kleber aus dem Schaum
stoffmaterial entfernt, so daß auf der Oberfläche bzw. in den
offenen Poren des Schaumstoffmaterials nur eine definierte Kle
berschicht verbleibt. An dieser definierten Kleberschicht kön
nen dann im noch feuchten Zustand der Kleberschicht die Adsor
berpartikel angeordnet und festgelegt werden. Das kann bspw.
durch Aufschütten, Einblasen o.dgl. der Adsorberpartikel ge
schehen. Während des zuletzt genannten Arbeitsschrittes können
die Adsorberpartikel elektrisch auf ein Potential und kann die
mindestens eine Lage aus offenporigem Schaumstoffmaterial auf
das entsprechende elektrische Gegenpotential aufgeladen werden,
um die Adsorberpartikel im so erzeugten elektrischen Feld zum
offenporigen Schaumstoffmaterial hin und in das offenporige Schaum
stoffmaterial hinein zu beschleunigen. Gleichzeitig kann auf
der Rückseite der mindestens einen Lage aus offenporigem Schaum
stoffmaterial eine Absaugung überschüssiger Adsorberpartikel
erfolgen. Dadurch, daß die Adsorberpartikel auf der Oberfläche
und in den offenen Poren des Schaumstoffmaterials an der Kle
berschicht befestigt sind, ohne daß sie durch auf das Filter
element einwirkende äußere Kräfte belastet bzw. beansprucht
würden, wird ein Abrieb der Adsorberpartikel vermieden, so daß
sich eine Filterpatrone mit einer ausgezeichneten Standzeit,
d.h. Lebensdauer ergibt. Ein weiterer Vorteil der erfindungs
gemäßen Filterpatrone besteht darin, daß sie infolge der Be
festigung der Adsorberpartikel am und im offenporigen Schaum
stoffmaterial gegen Erschütterungen und Vibrationen unempfind
lich ist. Durch die Fixierung der Adsorberpartikel am Träger
material wird die bei den bekannten Schüttbettfiltern mögliche
Kanalbildung im Filterelement vermieden. Desgleichen kommt es
erfindungsgemäß nicht mehr zur Bildung von Abrieb durch Anein
anderscheuern der Adsorberpartikel.
Bei einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Filterpatrone kön
nen am Klebemittel mindestens zwei Gruppen von Adsorberparti
keln mit unterschiedlichen Korngrößen befestigt sein.
Bei einer solchen Filterpatrone können die Adsorberpartikel
einer Gruppe als kugelförmiges oder körniges Granulat ausge
bildet sein und eine Korngröße aufweisen, die zwischen dem 0,1-
fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Porendurchmessers des
Schaumstoffmaterials liegt, und können die Adsorberpartikel
einer anderen Gruppe pulver- bzw. puderförmig sein. Durch ge
eignete Wahl der Größe des kugelförmigen oder körnigen Granu
lats relativ zur mittleren Größe der offenen Poren des Schaum
stoffmaterials wird ein unzulässig hoher Strömungswiderstand
durch das Filterelement hindurch vermieden.
Die Adsorberpartikel unterschiedlicher Korngröße sind bei einer
solchen erfindungsgemäßen Filterpatrone vorzugs
weise nebeneinander befestigt, wobei die pulver- bzw. puder
förmigen Adsorberpartikel die neben den Berührungsflächen
der Adsorberpartikel der ersten Gruppe verbleibende Ober
fläche der Kleberschicht bedecken. Bei geeigneter Wahl der
Korngröße der ersten relativ großen Adsorberpartikel be
trägt die Berührungsfläche zwischen diesen ersten Adsorber
partikeln und dem Schaumstoffmaterial größenordnungsmäßig
um 4%, so daß die großen Adsorberpartikel quasi mit ihrer
gesamten Oberfläche zur Filterung bzw. Adsorption zur Ver
fügung stehen. Andererseits wird durch die vergleichs
weise sehr kleinen zweiten Adsorberpartikel die nach der
Befestigung der ersten Adsorberpartikel verbleibende
Oberfläche der Kleberschicht, d.h. quasi die gesamte Ober
fläche des Schaumstoffmaterials einschließlich der Ober
fläche der offenen Poren derselben mit den zweiten Ad
sorberpartikeln bedeckt, so daß sich eine gute Zwischen
speicherung der gasförmigen Schad- bzw. Geruchsstoffe
ergibt. Ein Filterelement der zuletzt genannten Art wird
vorzugsweise dadurch hergestellt, daß an der Kleber
schicht des Schaumstoffmaterials zuerst die ersten relativ
großen Adsorberpartikel und daß unmittel
bar anschließend an der noch feuchten Kleberschicht die
zweiten sehr kleinen Adsorberpartikel angelagert werden.
Bei der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann das Filter
element in Durchströmrichtung mindestens zwei Lagen aus
offenporigem Schaumstoffmaterial aufweisen, die voneinander
verschiedene mittlere Porendurchmesser aufweisen. Dabei
sind die Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial vorzugs
weise unmittelbar hintereinander angeordnet. Auf diese Weise ergibt
sich ein sogenanntes progressives Filterelement. Die Lagen aus
offenporigem Schaumstoffmaterial sind vorzugsweise mit
einander fest verbunden. Durch die feste Verbindung der
verschiedenen Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial
ergibt sich eine einfache Handhabbarkeit des Filterelemen
tes, d.h. es kann zeitsparend im Innenraum des Gehäuses der
Filterpatrone angeordnet werden. Durch die unmittelbar hinter
einander angeordneten Lagen aus offenporigem Schaumstoff
material ergibt sich für das Filterelement ein relativ
kleiner Platzbedarf und der Vorteil, daß die Strömungs
verluste durch die Filterpatrone hindurch relativ gering
sind.
Bei einer derartigen erfindungsgemäßen Filterpatrone können
die einzelnen Lagen aus offenporigem Schaumstoffmaterial
Adsorberpartikel gleicher Korngröße aufweisen. Selbst
verständlich ist es auch möglich, mindestens eine Lage
aus offenporigem Schaumstoffmaterial mit Adsorberpartikeln
unterschiedlicher Korngrößen mit mindestens einer weiteren
Lage aus offenporigem Schaumstoffmaterial zu kombinieren,
die Adsorberpartikel gleicher Korngrößen aufweisen. Die
Auswahl und die Kombination von Lagen aus offenporigem
Schaumstoffmaterial mit einer bestimmten Adsorberpartikel-
Bestückung hängt von den gewünschten Filtereigenschaften
der Filterpatrone ab.
Bei einer anderen Ausbildung der erfindungsgemäßen Filter
patrone können die einzelnen Lagen aus offenporigem Schaum
stoffmaterial Adsorberpartikel einer bestimmten Korngröße
aufweisen, wobei die Korngrößen der Adsorberpartikel der
verschiedenen Lagen voneinander verschieden sind. Auch auf
diese Weise ist es möglich, vorgegebene Filtereigenschaften
wunschgemäß einzustellen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Porengröße
der Lagen des Filterelementes in ansaugender Durchströmrich
tung stromabwärts zunimmt. Durch eine derartige Ausbildung
der Filterpatrone werden die Filtereigenschaften wunsch
gemäß verbessert, ohne daß dadurch der Strömungswiderstand
durch das Filterelement hindurch merklich erhöht würde.
Bei einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann
das elastisch flexible Trägermaterial ein Faservlies sein, das
mit einem Bindemittel imprägniert ist, an und/oder in dem die
Adsorberpartikel befestigt sind. Bei dem Faservlies kann es
sich um besonders elastische und/oder gekräuselte Fasern, z.B.
aus Polyamid mit einem Titer von 5-30 dtex handeln, oder es
können Polyamid-Spinnvliesstoffe mit einem Faserdurchmesser
von über 20 µm zum Einsatz kommen. Das Aufbringen der Adsor
berpartikel kann bspw. durch Aufschütten, Durchführen durch
ein Adsorberpartikelbad o.dgl. erfolgen. Es ist auch möglich,
das Faservlies in einem Arbeitsgang mit einer Paste zu impräg
nieren, die neben dem Bindemittel die Adsorberpartikel enthält.
Das elastisch flexible Trägermaterial des Filterelements kann
auch aus gewebten oder gewirkten Textilien mit senkrecht ste
henden Faseranordnungen, insbesondere aus Polgewebe oder -ge
wirke wie Plüsch und Samt, bestehen.
Es kommt auch in Betracht, gewebte oder gewirkte Textilien in
künstliche Falten zu legen und derart plissierte Zuschnitte
mit Bindemittel und Adsorberpartikel enthaltenden Pasten zu
imprägnieren und die derart behandelten Zuschnitte als span
nungsgebende Filterelemente in die Filterpatrone einzulegen.
Die Adsorberpartikel bestehen vorzugsweise zumindest größten
teils aus Aktivkohle. Diese Aktivkohlepartikel können zur Zer
störung von Schadstoffen mit Katalysatoren imprägniert sein.
Desgleichen ist es möglich, daß die Aktivkohlepartikel zum Zu
rückhalten von Feuchtigkeit bzw. Wasser mit Polymeren beschich
tet sind. Bei diesen Katalysatoren handelt es sich insbesondere
um Metallverbindungen, z.B. um Kupfer-, Chrom-, Nickel-, Mangan-
oder Platinverbindungen. Aufgrund der Empfindlichkeit gegenüber
Luftfeuchtigkeit läßt die Adsorptionsleistung von Aktivkohle
bekanntermaßen mit der Zeit nach. Um die Lebensdauer der
Filterpatrone zu erhöhen, ist die Beschichtung mit Polymeren
möglich. Die Schicht aus Polymeren hält das Wasser zurück,
während sie die Schad- und Geruchsstoffe ungehindert passie
ren d.h. in die Aktivkohlepartikel eindringen läßt, damit diese
von den Aktivkohlepartikeln adsorbiert werden.
Im Gehäuse der erfindungsgemäßen Filterpatrone kann in ansau
gender Durchströmrichtung stromaufwärts vor der mindestens
einen Lage des absorbierenden Filterelementes ein Partikel
filterelement vorgesehen sein. Mit Hilfe dieses Partikelfil
terelementes werden in die Filterpatrone eintretende Partikel
daran gehindert, bis zum adsorbierenden Filterelement vorzu
dringen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung darge
stellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Filter
patrone. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird als Trägermaterial
für das Filterelement ein offenporiges Schaumstoffmaterial
verwendet. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise aufgeschnitten dargestellte Seiten
ansicht einer Filterpatrone,
Fig. 2 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes
aus dem Filterelement einer ersten Ausbildung der
Filterpatrone,
Fig. 3 einen stark vergrößert dargestellten Ausschnitt aus
dem Filterelement einer zweiten Ausführungsform der
Filterpatrone,
Fig. 4 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes
aus dem Filterelement einer dritten Ausführungsform
der Filterpatrone und
Fig. 5 eine stark vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes
aus dem Filterelement und aus einem daran unmittelbar
angrenzenden Partikelfilterelement.
Fig. 1 zeigt eine Filterpatrone 10 mit einem Gehäuse 12 und
einem Filterelement 14, das im Innenraum des Gehäuses 12
vorgesehen ist. Das Gehäuse 12 kann aus einem tiefgezogenen
Blechmaterial oder aus einem Kunststoffmaterial sein. Es
weist auf der einen Seite einen Boden 16 mit einem Befesti
gungsansatz 18 und auf der dem Boden 16 gegenüberliegenden
Seite einen Deckel 20 auf. Der Deckel 20 ist mit Einlaß
öffnungen 22 ausgebildet. Mit der Bezugsziffer 24 sind
Dichtungsringe bezeichnet, mit denen das Filterelement 14
zwischen dem Boden 16 und dem Deckel 20 der Filterpatrone
10 abdichtend angeordnet ist.
Der Befestigungsansatz 18 ist mit einem Schraubgewinde dar
gestellt, mit welchem die Filterpatrone 10 an einer (nicht
dargestellten) Atemschutzmaske abgedichtet befestigbar ist.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Filterelement 14
in einem stark vergrößerten Maßstab. Das Filterelement 14 be
steht aus einem offenporigen Schaumstoffmaterial 26. Auf der
Außenoberfläche und in den offenen Poren 28 des Schaumstoff
materials 26 ist eine das Schaumstoffmaterial allseitig bedec
kende dünne Kleberschicht 30 vorhanden, an der erste Adsorber
partikel 32 und zweite Adsorberpartikel 34 befestigt sind.
Die ersten Adsorberpartikel 32 weisen eine Korngröße auf, die
zwischen dem 0,1-fachen und dem 0,9-fachen des mittleren Poren
durchmessers der offenen Poren 28 liegt. Die zweiten Adsorber
partikel 34, welche die neben den Berührungsflächen der ersten
Adsorberpartikel 32 verbleibenden Flächenbereiche des Schaum
stoffmaterials 26 bedecken, weisen eine sehr kleine Korngröße
auf, d.h. sie sind pulver- bzw. puderförmig.
Fig. 3 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus einem
Filterelement 14, das zwei Lagen 36 und 38 aus offenporigem
Schaumstoffmaterial 26 aufweist. Die beiden Lagen 36 und 38
grenzen unmittelbar aneinander und sind miteinander fest ver
bunden. Die Lage 36 des Filterelementes 14 weist Poren mit
einem kleineren mittleren Porendurchmesser auf als die Lage
38 des Filterelements 14. Mit einer derartigen Ausbildung des
Filterelementes 14 ergibt sich ein sogen. progressives Filter.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Filter
elementes 14 sind die beiden Lagen 36 und 38 jedoch mit Adsor
berpartikeln versehen, welche die gleiche Korngröße besitzen.
Davon unterscheidet sich das Filterelement 14 gemäß Fig. 4
dadurch, daß die Lage 36 mit dem kleineren mittleren Poren
durchmesser mit kleineren Adsorberpartikeln 40 bedeckt ist
als die zweite Lage 38. Die Lage 38 des Filterelementes 14
ist mit Adsorberpartikeln 42 versehen, die größer sind als
die Adsorberpartikel 40.
In den Fig. 3 und 4 ist auf die Darstellung der Kleberschicht,
mit welcher die Adsorberpartikel 40 bzw. 42 in den Poren 28
befestigt sind, verzichtet worden.
Fig. 5 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt aus einem
Filterelement 14 und aus einem Partikelfilterelement 44,
das an das Adsorberfilterelement 14 unmittelbar angrenzt.
In dieser Figur ist auf die Darstellung der offenen Poren
28 und auf die Darstellung der in den Poren mittels einer
Kleberschicht 30 befestigten Adsorberpartikel 32, 34, 40
bzw. 42 verzichtet worden.
Claims (19)
1. Filterpatrone für eine Atemschutzmaske mit einem Gehäuse
(12), das in seinem Innenraum ein Filterelement (14) mit
Adsorberpartikeln (32, 34, 40, 42) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Filterelement (14) mindestens eine Lage (36, 38) aus
einem elastisch flexiblen Trägermaterial (26) aufweist, das
mit einem Klebemittel (30) versehen ist, an und/oder in dem
die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) befestigt sind.
2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägermaterial (26) ein offenporiges Schaumstoffmaterial
ist, das auf seiner Oberfläche und in seinen Poren (28) mit
einer Schicht eines Klebemittels (30) versehen ist.
3. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägermaterial (26) ein bauschiges fülliges Material
ist, das mit dem Klebemittel (30) versehen ist.
4. Filterpatrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
am Klebemittel (30) mindestens zwei Gruppen von Adsorber
partikeln (32, 34) mit unterschiedlichen Korngrößen befestigt
sind.
5. Filterpatrone nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Adsorberpartikel (32) einer Gruppe als kugelförmiges
oder körniges Granulat ausgebildet sind und eine Korngröße
aufweisen, die zwischen dem 0,1-fachen und dem 0,9-fachen
des mittleren Porendurchmessers des Schaumstoffmaterials
(26) liegt und daß die Adsorberpartikel (34) einer anderen
Gruppe pulver- bzw. puderförmig sind.
6. Filterpatrone nach Anspruch 2 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Kleberschicht (30) die Adsorberpartikel (32,
34) unterschiedlicher Korngröße nebeneinander befestigt
sind, wobei die pulver- bzw. puderförmigen Adsorber
partikel (34) die neben den Berührungsflächen der Adsorber
partikel (32) der ersten Gruppe verbleibende Oberfläche
der Kleberschicht (30) bedecken.
7. Filterpatrone nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Filterelement (14) in Durchströmrichtung mindestens
zwei Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial
(26) aufweist, die voneinander verschiedene mittlere
Porendurchmesser aufweisen.
8. Filterpatrone nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial
(26) unmittelbar hintereinander angeordnet sind.
9. Filterpatrone nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet
daß die Lagen (36, 38) aus offenporigem Schaumstoffmaterial
(26) miteinander fest verbunden sind.
10. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Lagen (36, 38) aus offen
porigem Schaumstoffmaterial (26) Adsorberpartikel (40)
gleicher Korngrößen aufweisen.
11. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die einzelnen Lagen (36, 38) aus offen
porigem Schaumstoffmaterial (26) Adsorberpartikel (40,
42) einer bestimmten Korngröße aufweisen, wobei die Korn
größen der Adsorberpartikel (40, 42) der verschiedenen
Lagen (36, 38) voneinander verschieden sind.
12. Filterpatrone nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Porengröße der Lagen (36, 38) des
Filterelementes (14) in ansaugender Durchströmrichtung
stromabwärts zunimmt.
13. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägermaterial (26) ein Faservlies ist, das mit
einem Bindemittel imprägniert ist, an und/oder in dem
die Adsorberpartikel befestigt sind.
14. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägermaterial (26) gewebte oder gewirkte Texti
lien, insbesondere Polgewebe und -gewirke bzw. Plissee
stoffe aufweist, die mit einem Bindemittel imprägniert
sind, an und/oder in dem die Adsorberpartikel befestigt
sind.
15. Filterpatrone nach Anspruch 2, 13 oder 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Trägermaterial (26) mit einer Bindemit
tel und Adsorberpartikel enthaltenden Paste imprägniert
ist.
16. Filterpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorberpartikel (32, 34,
40, 42) zumindest größtenteils aus Aktivkohle bestehen.
17. Filterpatrone nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Adsorberpartikel (32, 34, 40, 42) zur Zerstörung
von Schadstoffen mit Katalysatoren imprägniert sind.
18. Filterpatrone nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aktivkohlepartikel (32, 34, 40, 42) zum
Zurückhalten von Feuchtigkeit bzw. Wasser mit Polymeren
beschichtet sind.
19. Filterpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (12) in ansaugender
Durchströmrichtung stromaufwärts von der mindestens einen
Lage (36) des adsorbierenden Filterelements (14) ein Par
tikelfilter (44) vorgesehen ist.
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