DE3714287C1 - Insulating and levelling loose-fill material for jointless insulating layers and a process for the production thereof - Google Patents
Insulating and levelling loose-fill material for jointless insulating layers and a process for the production thereofInfo
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- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
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Description
Die Erfindung betrifft eine Isolier- und Ausgleich-
Schüttungsmasse für die Herstellung fugenloser Isolier
schichten auf Fußböden und dergleichen, die als Isolier
stoff expandierten Perlite und ein Bindemittel dafür
enthält, und die durch bloße Anwendung von Druck zu einer
fugenlosen Isolierschicht verdichtbar ist.
Expandierter Perlite wird seit langem im Baugewerbe zur
Temperatur- und Schall-Isolierung verwendet. Zur Her
stellung von Isolierschichten auf großen Flächen, wie Fuß
böden, Flachdächern, Swimmingpools und dergleichen wird mit
einem Bindemittel versehener expandierter Perlite verwendet,
um eine fugenlose Schicht zu erhalten, da Lufträume zwischen
den einzelnen Perlitekörnchen die Isolierung verschlechtern.
Es sind bereits viele verschiedene Bindemittel verwendet
worden. Eines davon ist Zement. Nachteilig ist jedoch, daß
die Mischung aus Perlite und Zement an der Baustelle mit
Wasser angemacht werden muß, eine lange Abbindezeit be
nötigt wird; in den Isolierschichten können Dehnungsfugen
auftreten, und sie enthalten Restfeuchtigkeit.
Diese Nachteile werden durch die aus der DE-PS 15 71 401
bekannten Schüttungsmasse dadurch vermieden, daß der ex
pandierte Perlite mit einer Bitumenhaut versehen wird. Die
kalt schüttfähige Mischung wird auf die mit der Isolier
schicht zu versehende Unterlage geschüttet, auf die ge
wünschte Höhe abgezogen und durch Anwendung von Druck zu
einer fugenlosen Isolierschicht verdichtet. Das Gewichts
verhältnis von expandiertem Perlite zu Bitumen in der
Schüttungsmasse ist 1 : 1 bis 2 : 1. Die Isoliereigenschaften
ebenso wie die Druckfestigkeit der fugenlosen Isolierschicht
sind voll zufriedenstellend.
Bitumen sind in der MAK-Liste in die Liste der erfahrungs
gemäß carcinogenen Stoffe aufgenommen. Nun wird zwar die
bekannte Schüttungsmasse kalt geschüttet, so daß die Gefahr
der Abgabe von carcinogenen Stoffen sehr gering ist; außer
dem können die Personen, die die Schüttung vornehmen, eine
Schutzmaske tragen. Die fertige Isolierschicht liegt auch
nicht frei, sondern wird mit Platten, Fußbodenauslegeware,
Parkett oder dergleichen abgedeckt. Infolge des zunehmenden
Umweltbewußtseins besteht jedoch der Wunsch nach einer Iso
lierschicht, die die guten Isolier- und Verarbeitungs
eigenschaften der vorstehend beschriebenen, aus expandiertem
Perlite und Bitumen bestehenden Isolierschicht aufweist,
die aber aus ökologisch unbedenklichen Stoffen besteht,
insbesondere, wenn es sich um Fußböden in Krankenhäusern
und Schulen handelt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Isolier- und Ausgleich-Schüttungsmasse für fugenlose
Isolierschichten aus expandiertem Perlite als Isolierstoff
und einem Bindemittel anzugeben, dessen Bindemittel aus
toxikologisch unbedenklichen Materialien besteht und mit
der eine Isolierschicht gleichguter Eigenschaften erhalten
wird wie mit einer Schüttungsmasse aus Perlite und Bitumen.
Die Aufgabe wird durch die Schüttungsmasse des Anspruches 1
und das Verfahren des Anspruches 6 gelöst. Bevorzugte
Ausführungsformen der Schüttungsmasse sind in den Unter
ansprüchen 2 bis 5 angegeben.
Die Bestandteile des Bindemittels in der erfindungsgemäßen
Schüttungsmasse, Paraffin und Naturharz, sind in jeder
Hinsicht umweltfreundlich; sie sind nicht toxisch.
Die neue Schüttungsmasse hat aber noch einen weiteren Vorteil,
der nicht voraussehbar war. Es ist überraschend gefunden
worden, daß bei Verwendung des aus Paraffin und Naturharz
bestehenden Bindemittels wesentlich weniger Bindemittel,
bezogen auf den Perlite, benötigt wird als von dem
Bindemittel Bitumen. Dies führt zu dem großen Vorteil, daß
die Schüttungsmasse erheblich leichter ist als die bekannte
und die damit erhaltenen Isolierschichten auch erheblich
bessere Werte für die Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
In der weiter vorn erwähnten DE-PS 15 71 401 ist für die
Schüttungsmasse ein Schüttgewicht von 180 bis 250 kg/m3
angegeben; eine zur Zeit im Handel erhältliche Schüttungs
masse aus expandiertem Perlite und Bitumen hat ein Schütt
gewicht von etwa 165 kg/m3; die erfindungsgemäße Schüttungs
masse weist dagegen ein Schüttgewicht von nur etwa 125 kg/m3
auf.
Die Erfindung wird nun näher an bevorzugten Ausführungs
formen beschrieben.
Der expandierte Perlite kann eine Korngröße bis zu 8 mm
haben; bevorzugt wird Perlite einer durchschnittlichen
Korngröße zwischen 0,5 und 6 mm. Das Schüttgewicht ist etwa
90 kg/m3.
Das Paraffin ist Hartparaffin, wie es für die
Kerzenherstellung verwendet wird. Es ist ein im Handel
erhältliches Gemisch fester mikrokristalliner Erdölwachse,
das frei von Asphalten und bituminösen Bestandteilen ist.
Das Naturharz kann irgendeines der bekannten im Handel
erhältlichen Naturharze sein, das über 50°C zu schmelzen
beginnt. Bevorzugt wird ein Balsamharz, das aus dem
Rohharz von Koniferen gewonnen wird. Es hat einen Er
weichungspunkt von 81 bis 86°C, eine Säurezahl von etwa
170 und eine Verseifungszahl von etwa 175. Es ist wie das
Hartparaffin gelblich-weiß und riecht wie Kiefernholz.
Das bevorzugte Bindemittel aus mikrokristallinem Erdöl
wachs und dem bevorzugten Balsamharz ist gelb und hat
einen Erstarrungspunkt (nach DIN-ISO 2207) von
67 bis 71°C und eine Viskosität bei 100°C (DIN 51 562)
von 18 bis 22 mm2/s.
Naturharze haben ein gewisses Adhäsionsvermögen. Daher
begünstigen sie die Haftung des Paraffins an den
Perlitekörnchen. Es ist darüber hinaus gefunden worden,
daß die innere Haftung der erfindungsgemäßen Schüttungs
masse besser ist als die der bekannten Schüttungsmasse.
Ohne sich auf eine Theorie festlegen zu wollen, es wird
angenommen, daß die Tatsache, daß bei der neuen Schüttungs
masse das Gewichtsverhältnis von Perlite zu Bindemittel
so viel günstiger ist als bei der bekannten Schüttungs
masse, mindestens zum Teil auf die Adhäsionskraft des
Naturharzes zurückzuführen ist.
Die Schüttungsmasse läßt sich auf einfache und wirtschaft
liche Weise herstellen. Zunächst wird das Bindemittel her
gestellt. Dafür wird die erforderliche Menge Paraffin
und Naturharz abgewogen, daß das Gewichtsverhältnis von
Paraffin zu Naturharz im Bereich von 1,86 bis 3 : 1
liegt (65 bis 75 Gew.-% Paraffin und 35 bis 25 Gew.-%
Naturharz). Beide Substanzen werden in ein beheizbares
mit Rührer versehenes Gefäß gegeben und auf eine Temperatur
von 110 bis 120°C gebracht. Die nun geschmolzene
Masse wird durch Rühren gründlich vermischt.
Man erhitzt Perlite und füllt ihn in eine rotierbare
Mischtrommel. Dann sprüht man das heiße Bindemittelgemisch
in die stark rotierende Mischtrommel ein. Es wird so viel
Bindemittelgemisch eingesprüht, daß das gewünschte
Gewichtsverhältnis von Perlite zu Bindemittel resultiert;
es kann zwischen 2,33 bis 4 : 1 liegen (auf 70 bis
80 Gew.-% Perlite kommen 30 bis 20 Gew.-% Bindemittel).
Wenn alles Bindemittel eingesprüht ist, wird abkühlen
gelassen. Die kalte Schüttungsmasse ist schüttfähig,
nicht klebrig, gelblich-weiß und fast geruchlos. Sie
läßt sich in Säcke oder andere geeignete Behälter abfüllen
und kann beliebig lang gelagert werden.
Die Schüttungsmasse kann in gleicher Weise verarbeitet
werden wie die bekannte Schüttungsmasse aus Perlite und
Bitumen. Sie wird auf den zu isolierenden Fußboden
geschüttet, dann wird auf die gewünschte Höhe abgezogen,
wobei evtl. in dem Fußboden vorhandene Unebenheiten und
Gefälle ausgeglichen werden. Nach Verdichten durch Walzen
erhält man eine fugenlose druckfeste Isolierschicht einer
Dichte von 160 bis 190 kg/m3.
Claims (6)
1. Isolier- und Ausgleich-Schüttungsmasse für fugenlose
Isolierschichten auf Fußböden und dergleichen, die als
Isolierstoff expandierten Perlite und ein Bindemittel
dafür enthält, und die durch Anwendung von Druck zu ei
ner fugenlosen Isolierschicht verdichtbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus 70 bis 80 Gew.-% expandier
tem Perlite und 30 bis 20 Gew.-% Bindemittel besteht,
wobei das Bindemittel ein Gemisch aus 65 bis 75 Gew.-%
Hartparaffin und 35 bis 25 Gew.-% aus Naturharz, das
über 50°C zu schmelzen beginnt, ist.
2. Schüttungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel 70 Gew.-% Hartparaffin und 30 Gew.-%
des Naturharzes enthält.
3. Schüttungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Bindemittel als Hartparaffin
ein Gemisch fester mikrokristalliner Erdölwachse
enthält.
4. Schüttungsmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel ein Balsamharz enthält, das hell bis
bernsteinfarben ist und im Temperaturbereich von 81
bis 86°C erweicht.
5. Schüttungsmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der expandierte Perlite
eine Korngröße bis zu etwa 6 mm hat.
6. Verfahren zur Herstellung der Schüttungsmasse nach einem
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
man
- a) zur Herstellung des Bindemittels Hartparaffin und über 50°C schmelzendes Naturharz in einem Gewichtsver hältnis von 1,86 bis 3 : 1 in einem mit Rührer versehenen Gefäß schmilzt und unter weiterem Erhitzen auf 100 bis 115°C gründlich vermischt;
- b) den expandierten Perlite erhitzt und in eine Mischtrommel gibt;
- c) in die den Per lite enthaltende rotierende Mischtrommel in bekannter Weise das heiße Bindemittel einsprüht, wobei so viel Bindemittel eingesprüht wird, daß ein Gewichtsverhältnis von Perlite zu Bindemittel im Bereich von 2,33 bis 4 : 1 resultiert.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3714287A DE3714287C1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Insulating and levelling loose-fill material for jointless insulating layers and a process for the production thereof |
DK373687A DK165107C (da) | 1987-04-29 | 1987-07-17 | Isolerings- og udligningsfyldmasse til fugefri isoleringslag og en fremgangsmaade til dens fremstilling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3714287A DE3714287C1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Insulating and levelling loose-fill material for jointless insulating layers and a process for the production thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3714287C1 true DE3714287C1 (en) | 1988-08-25 |
Family
ID=6326519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3714287A Expired DE3714287C1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Insulating and levelling loose-fill material for jointless insulating layers and a process for the production thereof |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3714287C1 (de) |
DK (1) | DK165107C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4009906C1 (en) * | 1990-03-28 | 1991-05-16 | Deutsche Perlite Gmbh, 4600 Dortmund, De | Dry mix for flooring - has specified bulk material with granular fraction and levelling material |
DE4027044A1 (de) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | Ewald Kandler | Isolier- und ausgleichsschuettungsmasse, insbesondere fuer fugenlose isolierschichten auf fussboeden und dergleichen und verfahren zur herstellung einer fugenlosen isolierschicht |
DE4438627C1 (de) * | 1994-10-13 | 1996-05-09 | Ewald Kandler | Isolier- und Ausgleichschüttungsmasse |
EP0870740A1 (de) * | 1997-04-10 | 1998-10-14 | S & B Holding GmbH | Perlitmaterial |
DE19902470A1 (de) * | 1999-01-22 | 2000-08-03 | Ulrich Kern | PBS-Paraffin-Baustein, Gemisch aus Bausteinmaterial und Paraffin |
-
1987
- 1987-04-29 DE DE3714287A patent/DE3714287C1/de not_active Expired
- 1987-07-17 DK DK373687A patent/DK165107C/da not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
RÖMPP: Chemie-Lexikon, 1983, S.1636/37 * |
RÖMPP: Chemie-Lexikon, 1985, S.2991 * |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK373687A (da) | 1988-10-30 |
DK165107B (da) | 1992-10-12 |
DK373687D0 (da) | 1987-07-17 |
DK165107C (da) | 1993-02-22 |
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