DE3714287C1

DE3714287C1 - Insulating and levelling loose-fill material for jointless insulating layers and a process for the production thereof

Info

Publication number: DE3714287C1
Application number: DE3714287A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Steinmeyer
Original assignee: LUEBECKER PERLIT POTENBERG
Current assignee: LUEBECKER PERLIT POTENBERG
Priority date: 1987-04-29
Filing date: 1987-04-29
Publication date: 1988-08-25
Also published as: DK165107C; DK165107B; DK373687A; DK373687D0

Description

Die Erfindung betrifft eine Isolier- und Ausgleich- Schüttungsmasse für die Herstellung fugenloser Isolier schichten auf Fußböden und dergleichen, die als Isolier stoff expandierten Perlite und ein Bindemittel dafür enthält, und die durch bloße Anwendung von Druck zu einer fugenlosen Isolierschicht verdichtbar ist.

Expandierter Perlite wird seit langem im Baugewerbe zur Temperatur- und Schall-Isolierung verwendet. Zur Her stellung von Isolierschichten auf großen Flächen, wie Fuß böden, Flachdächern, Swimmingpools und dergleichen wird mit einem Bindemittel versehener expandierter Perlite verwendet, um eine fugenlose Schicht zu erhalten, da Lufträume zwischen den einzelnen Perlitekörnchen die Isolierung verschlechtern.

Es sind bereits viele verschiedene Bindemittel verwendet worden. Eines davon ist Zement. Nachteilig ist jedoch, daß die Mischung aus Perlite und Zement an der Baustelle mit Wasser angemacht werden muß, eine lange Abbindezeit be nötigt wird; in den Isolierschichten können Dehnungsfugen auftreten, und sie enthalten Restfeuchtigkeit.

Diese Nachteile werden durch die aus der DE-PS 15 71 401 bekannten Schüttungsmasse dadurch vermieden, daß der ex pandierte Perlite mit einer Bitumenhaut versehen wird. Die kalt schüttfähige Mischung wird auf die mit der Isolier schicht zu versehende Unterlage geschüttet, auf die ge wünschte Höhe abgezogen und durch Anwendung von Druck zu einer fugenlosen Isolierschicht verdichtet. Das Gewichts verhältnis von expandiertem Perlite zu Bitumen in der Schüttungsmasse ist 1 : 1 bis 2 : 1. Die Isoliereigenschaften ebenso wie die Druckfestigkeit der fugenlosen Isolierschicht sind voll zufriedenstellend.

Bitumen sind in der MAK-Liste in die Liste der erfahrungs gemäß carcinogenen Stoffe aufgenommen. Nun wird zwar die bekannte Schüttungsmasse kalt geschüttet, so daß die Gefahr der Abgabe von carcinogenen Stoffen sehr gering ist; außer dem können die Personen, die die Schüttung vornehmen, eine Schutzmaske tragen. Die fertige Isolierschicht liegt auch nicht frei, sondern wird mit Platten, Fußbodenauslegeware, Parkett oder dergleichen abgedeckt. Infolge des zunehmenden Umweltbewußtseins besteht jedoch der Wunsch nach einer Iso lierschicht, die die guten Isolier- und Verarbeitungs eigenschaften der vorstehend beschriebenen, aus expandiertem Perlite und Bitumen bestehenden Isolierschicht aufweist, die aber aus ökologisch unbedenklichen Stoffen besteht, insbesondere, wenn es sich um Fußböden in Krankenhäusern und Schulen handelt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Isolier- und Ausgleich-Schüttungsmasse für fugenlose Isolierschichten aus expandiertem Perlite als Isolierstoff und einem Bindemittel anzugeben, dessen Bindemittel aus toxikologisch unbedenklichen Materialien besteht und mit der eine Isolierschicht gleichguter Eigenschaften erhalten wird wie mit einer Schüttungsmasse aus Perlite und Bitumen.

Die Aufgabe wird durch die Schüttungsmasse des Anspruches 1 und das Verfahren des Anspruches 6 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Schüttungsmasse sind in den Unter ansprüchen 2 bis 5 angegeben.

Die Bestandteile des Bindemittels in der erfindungsgemäßen Schüttungsmasse, Paraffin und Naturharz, sind in jeder Hinsicht umweltfreundlich; sie sind nicht toxisch.

Die neue Schüttungsmasse hat aber noch einen weiteren Vorteil, der nicht voraussehbar war. Es ist überraschend gefunden worden, daß bei Verwendung des aus Paraffin und Naturharz bestehenden Bindemittels wesentlich weniger Bindemittel, bezogen auf den Perlite, benötigt wird als von dem Bindemittel Bitumen. Dies führt zu dem großen Vorteil, daß die Schüttungsmasse erheblich leichter ist als die bekannte und die damit erhaltenen Isolierschichten auch erheblich bessere Werte für die Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

In der weiter vorn erwähnten DE-PS 15 71 401 ist für die Schüttungsmasse ein Schüttgewicht von 180 bis 250 kg/m³ angegeben; eine zur Zeit im Handel erhältliche Schüttungs masse aus expandiertem Perlite und Bitumen hat ein Schütt gewicht von etwa 165 kg/m³; die erfindungsgemäße Schüttungs masse weist dagegen ein Schüttgewicht von nur etwa 125 kg/m³ auf.

Die Erfindung wird nun näher an bevorzugten Ausführungs formen beschrieben.

Der expandierte Perlite kann eine Korngröße bis zu 8 mm haben; bevorzugt wird Perlite einer durchschnittlichen Korngröße zwischen 0,5 und 6 mm. Das Schüttgewicht ist etwa 90 kg/m³.

Das Paraffin ist Hartparaffin, wie es für die Kerzenherstellung verwendet wird. Es ist ein im Handel erhältliches Gemisch fester mikrokristalliner Erdölwachse, das frei von Asphalten und bituminösen Bestandteilen ist.

Das Naturharz kann irgendeines der bekannten im Handel erhältlichen Naturharze sein, das über 50°C zu schmelzen beginnt. Bevorzugt wird ein Balsamharz, das aus dem Rohharz von Koniferen gewonnen wird. Es hat einen Er weichungspunkt von 81 bis 86°C, eine Säurezahl von etwa 170 und eine Verseifungszahl von etwa 175. Es ist wie das Hartparaffin gelblich-weiß und riecht wie Kiefernholz.

Das bevorzugte Bindemittel aus mikrokristallinem Erdöl wachs und dem bevorzugten Balsamharz ist gelb und hat einen Erstarrungspunkt (nach DIN-ISO 2207) von 67 bis 71°C und eine Viskosität bei 100°C (DIN 51 562) von 18 bis 22 mm²/s.

Naturharze haben ein gewisses Adhäsionsvermögen. Daher begünstigen sie die Haftung des Paraffins an den Perlitekörnchen. Es ist darüber hinaus gefunden worden, daß die innere Haftung der erfindungsgemäßen Schüttungs masse besser ist als die der bekannten Schüttungsmasse.

Ohne sich auf eine Theorie festlegen zu wollen, es wird angenommen, daß die Tatsache, daß bei der neuen Schüttungs masse das Gewichtsverhältnis von Perlite zu Bindemittel so viel günstiger ist als bei der bekannten Schüttungs masse, mindestens zum Teil auf die Adhäsionskraft des Naturharzes zurückzuführen ist.

Die Schüttungsmasse läßt sich auf einfache und wirtschaft liche Weise herstellen. Zunächst wird das Bindemittel her gestellt. Dafür wird die erforderliche Menge Paraffin und Naturharz abgewogen, daß das Gewichtsverhältnis von Paraffin zu Naturharz im Bereich von 1,86 bis 3 : 1 liegt (65 bis 75 Gew.-% Paraffin und 35 bis 25 Gew.-% Naturharz). Beide Substanzen werden in ein beheizbares mit Rührer versehenes Gefäß gegeben und auf eine Temperatur von 110 bis 120°C gebracht. Die nun geschmolzene Masse wird durch Rühren gründlich vermischt.

Man erhitzt Perlite und füllt ihn in eine rotierbare Mischtrommel. Dann sprüht man das heiße Bindemittelgemisch in die stark rotierende Mischtrommel ein. Es wird so viel Bindemittelgemisch eingesprüht, daß das gewünschte Gewichtsverhältnis von Perlite zu Bindemittel resultiert; es kann zwischen 2,33 bis 4 : 1 liegen (auf 70 bis 80 Gew.-% Perlite kommen 30 bis 20 Gew.-% Bindemittel).

Wenn alles Bindemittel eingesprüht ist, wird abkühlen gelassen. Die kalte Schüttungsmasse ist schüttfähig, nicht klebrig, gelblich-weiß und fast geruchlos. Sie läßt sich in Säcke oder andere geeignete Behälter abfüllen und kann beliebig lang gelagert werden.

Die Schüttungsmasse kann in gleicher Weise verarbeitet werden wie die bekannte Schüttungsmasse aus Perlite und Bitumen. Sie wird auf den zu isolierenden Fußboden geschüttet, dann wird auf die gewünschte Höhe abgezogen, wobei evtl. in dem Fußboden vorhandene Unebenheiten und Gefälle ausgeglichen werden. Nach Verdichten durch Walzen erhält man eine fugenlose druckfeste Isolierschicht einer Dichte von 160 bis 190 kg/m³.

Claims

1. Isolier- und Ausgleich-Schüttungsmasse für fugenlose Isolierschichten auf Fußböden und dergleichen, die als Isolierstoff expandierten Perlite und ein Bindemittel dafür enthält, und die durch Anwendung von Druck zu ei ner fugenlosen Isolierschicht verdichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 70 bis 80 Gew.-% expandier tem Perlite und 30 bis 20 Gew.-% Bindemittel besteht, wobei das Bindemittel ein Gemisch aus 65 bis 75 Gew.-% Hartparaffin und 35 bis 25 Gew.-% aus Naturharz, das über 50°C zu schmelzen beginnt, ist.

2. Schüttungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel 70 Gew.-% Hartparaffin und 30 Gew.-% des Naturharzes enthält.

3. Schüttungsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß das Bindemittel als Hartparaffin ein Gemisch fester mikrokristalliner Erdölwachse enthält.

4. Schüttungsmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Balsamharz enthält, das hell bis bernsteinfarben ist und im Temperaturbereich von 81 bis 86°C erweicht.

5. Schüttungsmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der expandierte Perlite eine Korngröße bis zu etwa 6 mm hat.

6. Verfahren zur Herstellung der Schüttungsmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) zur Herstellung des Bindemittels Hartparaffin und über 50°C schmelzendes Naturharz in einem Gewichtsver hältnis von 1,86 bis 3 : 1 in einem mit Rührer versehenen Gefäß schmilzt und unter weiterem Erhitzen auf 100 bis 115°C gründlich vermischt;
b) den expandierten Perlite erhitzt und in eine Mischtrommel gibt;
c) in die den Per lite enthaltende rotierende Mischtrommel in bekannter Weise das heiße Bindemittel einsprüht, wobei so viel Bindemittel eingesprüht wird, daß ein Gewichtsverhältnis von Perlite zu Bindemittel im Bereich von 2,33 bis 4 : 1 resultiert.