DE371004C - Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces - Google Patents

Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces

Info

Publication number
DE371004C
DE371004C DESCH64608D DESC064608D DE371004C DE 371004 C DE371004 C DE 371004C DE SCH64608 D DESCH64608 D DE SCH64608D DE SC064608 D DESC064608 D DE SC064608D DE 371004 C DE371004 C DE 371004C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
punching device
housing
metal workpieces
pistons
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH64608D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DESCH64608D priority Critical patent/DE371004C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE371004C publication Critical patent/DE371004C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002Drive of the tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 9. MÄRZ 1923ISSUED MARCH 9, 1923

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 371004 KLASSE 49 b GRUPPE 11- M 371004 CLASS 49 b GROUP 11

Fritz Schiess in Lichtensteig, St. Gallen, Schweiz.Fritz Schiess in Lichtensteig, St. Gallen, Switzerland.

Hydraulische Schneid- und Stanzvorrichtung für Metallwerkstücke.Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. April 1922 ab.Patented in the German Empire on April 9, 1922.

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydrau- sind Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei lische Schneid- und Stanzvorrichtung für Metall- denen das Werkstück auf jeder Seite der Trennwerkstücke mittels zweier aneinander vorbei- stelle von zwei Einspann- und Arbeitswerkzeugen erfaßt wird und die beiden WerkzeugThe invention relates to a hydraulic devices of this type are known at Lical cutting and punching device for metal where the workpiece on each side of the separating workpieces by placing two clamping and working tools past each other is detected and the two tools

geführten, das Werkstück unmittelbar an der
Trennstelle umschließenden Werkzeuge. Es
guided, the workpiece directly on the
Separation point surrounding tools. It

paare zum Zwecke des Abscherens zueinandermate with each other for the purpose of shearing

)e\vegt werden. Das Neue nach der Erfindung jesteht in der besonderen Ausbildung der zum einspannen dienenden Werkzeuge. I 'ie beiden mi der einen Seite des Werkstückes liegenden kVerkzeuge sind als Kolben von hydraulischen Pressen ausgebildet und so ineinander gebaut, laß sie sowohl zueinander als auch in bezug uif die Werkzeuge auf der anderen Seite des Werkstückes einstellbar sind.) e \ moved. What is new after the invention lies in the special training of the for clamping tools. I’ve both With one side of the workpiece lying kTools are hydraulic pistons Presses formed and so built into one another, let them both to one another and in relation to one another uif the tools on the other side of the workpiece are adjustable.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungs-Deispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, and zwar zeigtIn the drawing are two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, and indeed shows

Abb. ι einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung.Fig. Ι a vertical section through the device.

Abb. 2 bis 6 zeigen Schnitte nach den Linien I-I, H-II. III-III, IV-IV und V-V der Abb. i. Abb. 7 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel im Schnitt, und dieFig. 2 to 6 show sections along the lines I-I, H-II. III-III, IV-IV and V-V of Fig. I. Fig. 7 shows the second embodiment in section, and the

Abb. S, q und io stellen in Ansicht zusammengehörige Werkzeuge zur Herstellung verschiedener Formstücke dar.Figs. S, q and io represent in view that they belong together Tools for the production of various fittings.

Die Vorrichtung besteht aus zwei miteinander verbundenen Gehäusen i, 12. Im oberen Gehäuse ι ist ein Kolben 2 mit halbzylindrischem Kopf und hohlzyiindrischem Schaft verschiebbar angeordnet. Im hohlen Schaft des Kolbens 2 ist der zylindrische Schaft 3 eines Kolbens 4 · verschiebbar angeordnet. Der Kolben 2 endet ■ oben in einer Kammer 5, in welche eine Druckflüssigkeitsleitung 6 mundet. Der Schaft 3 ragt oben in einen Raum 7. in welchen eine Druckflüssigkeitsleitung S mündet. Zur Begrenzung der Wege der Kolben 2, 3 nach oben sind Stell- ■ schrauben 9, 10 vorgesehen. Die Kolben 2, 3 ergänzen sich an ihrem aus dem Gehäuse 1 hervorstehenden Teil zu einem Kegelstumpf; .sie : besitzen Schneideinsätze 11.The device consists of two interconnected housings i, 12. In the upper housing A piston 2 with a semi-cylindrical head and a hollow cylinder shaft is displaceable arranged. In the hollow shaft of the piston 2 is the cylindrical shaft 3 of a piston 4 arranged displaceably. The piston 2 ends ■ at the top in a chamber 5, into which a pressure fluid line 6 mouths. The shaft 3 protrudes above into a space 7 in which a hydraulic fluid line S opens. To limit the upward travel of the pistons 2, 3 are actuating ■ screws 9, 10 provided. The pistons 2, 3 complement one another at their protruding from the housing 1 Part to a truncated cone; .you: have cutting inserts 11.

Im unteren Gehäuse 12 sind zwei Kolben 13, ■ 14 angeordnet, von denen der Kolben 14 mit seinem zylindrischen Schaft 17 fest auf der Gehäusewand 18 steht. Der Kolben 13 ist mit seinem hohlzylindrischen Schaft 19 gleitbar auf dem Kolben 14 angeordnet und ragt in einen Raum 15, in welchen eine Druckflüssigkeitsleitung 16 mündet. Der Kolben 13 kann im Gehäuse 12 in bezug auf den Kolben 14 aus ; der gezeichneten Stellung nur nach unten sich ■ verschieben. Die Köpfe der Kolben 13, 14 er- , ganzen sich zu einem Kegelstumpf.In the lower housing 12 are two pistons 13, ■ 14 arranged, of which the piston 14 with its cylindrical shaft 17 firmly on the Housing wall 18 is. The piston 13 is slidable with its hollow cylindrical shaft 19 the piston 14 and protrudes into a space 15 in which a pressure fluid line 16 opens. The piston 13 can be made in the housing 12 with respect to the piston 14; the position shown only move downwards. The heads of the pistons 13, 14, all over into a truncated cone.

Die Arbeitsweise ist folgende:The way it works is as follows:

Das zu trennende Werkstück 20 wird zwischen die Kolben 2, 4 einerseits und 13, 14 anderseits gelegt, worauf durch die Druckleitungen (>, f\ 10 in die Gehäuse 1 und 12 Druckflüssigkeit eingeführt wird. Dadurch wird der Kolben 4 gegen den Kolben 14 gedrückt und beide Teile halten das Werkstück 20 fest. Ferner wird der Kolben 2 gegen das Werkstück 20 und gegen den Kolben 13 gepreßt. Diese beiden Kolben können nun infolge höheren. Drucks in Leitung 6 zusammen, indem sie gegeneinander und gegen das Werkstück 20 gedrückt werden in bezug auf die Kolben 4, 14 nach unten bewegt werden, wodurch ein Abscheren des Werkstückes zwischen den Schneideinsätzen 11 erfolgt.The workpiece 20 to be separated is between the pistons 2, 4 on the one hand and 13, 14 on the other placed, whereupon through the pressure lines (>, f \ 10 Introduced into the housing 1 and 12 hydraulic fluid will. As a result, the piston 4 is pressed against the piston 14 and hold both parts the workpiece 20 firmly. Furthermore, the piston 2 is against the workpiece 20 and against the Piston 13 pressed. These two pistons can now be higher as a result. Pressure in line 6 together by being pressed against each other and against the workpiece 20 with respect to each other on the piston 4, 14 are moved downwards, whereby a shearing of the workpiece between the cutting inserts 11 takes place.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 7 sind im Gehäuse 1 und 12 je zwei Kolben 20, 21 und 22, 23 vorgesehen. Der obere Kolben 20 ist im Gehäuse 1 verschiebbar und ragt in einen Raum 5, in den die Druckflüssigkeitsleitiuig 6 mündet. Das freie aus dem Gehäuse 1 ragende Endstück 20 kann eine der in Abb. S bis 10 gezeigten Formen besitzen. Der Kolben 21 ist im Kolben 20 verschiebbar und ragt in einen Raum 7, " an welchem die Drucküüssigkeitsleitung 8 angeschlossen ist. Die Kolben 20, 21 können in bezug aufeinander und zusammen im Gehäuse 1 verstellt werden. Der untere Kolben 22 ist im Gehäuse 12 festgelegt und der Kolben 23 in ihm verschiebbar. Letzterer endet in einem Raum 25, in welchen eine Druckflüssigkeitsleitung 26 mündet. Das freie aus dem Gehäuse 12 ragende Endstück 22 besitzt einen der in den Abb. S bis 10 gezeigten Querschnitte. Diese Einrichtung ermöglicht, Bänder und Formstücke auszustanzen, welche dem Querschnitt der Kolben 21, 23 entsprechen.In the embodiment according to Fig. 7 in the housing 1 and 12 are two pistons 20, 21 and 22, 23 are provided. The upper piston 20 is displaceable in the housing 1 and protrudes into a Space 5, into which the pressure fluid line 6 opens. The free protruding from the housing 1 End piece 20 can have one of the shapes shown in Figs. The piston 21 is slidable in the piston 20 and protrudes into a space 7 "on which the pressure fluid line 8 is connected. The pistons 20, 21 can with respect to one another and together can be adjusted in housing 1. The lower piston 22 is fixed in the housing 12 and the piston 23 is displaceable in it. The latter ends in a space 25 in which a hydraulic fluid line 26 opens. The free end piece 22 protruding from the housing 12 has a of the cross-sections shown in Figs. S to 10. This facility allows tapes and Punch out shaped pieces which correspond to the cross section of the pistons 21, 23.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: Hydraulische Schneid- und Stanzvorrichrung für aus Metallwerkstücke mittels zweier zueinander einstellbarer Werkzeugpaare, die das Werkstück beiderseitig der Trennstelle umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugpaare (2, 4 und 13, 14) als ineinander angeordnete Kolben der hydraulischen Zylinder (1, 12) ausgebildet und untereinander und zueinander verstellbar sind.Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces by means of two pairs of tools that can be adjusted to one another, which enclose the workpiece on both sides of the separation point, characterized in that the Tool pairs (2, 4 and 13, 14) than one inside the other arranged pistons of the hydraulic cylinders (1, 12) and one below the other and are adjustable to each other. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
DESCH64608D 1922-04-09 1922-04-09 Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces Expired DE371004C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH64608D DE371004C (en) 1922-04-09 1922-04-09 Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH64608D DE371004C (en) 1922-04-09 1922-04-09 Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE371004C true DE371004C (en) 1923-03-09

Family

ID=7438322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH64608D Expired DE371004C (en) 1922-04-09 1922-04-09 Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE371004C (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1138992B (en) * 1954-03-04 1962-10-31 Max Liebergeld Method and device for separating parts
DE1158697B (en) * 1958-09-09 1963-12-05 Hoechst Ag Method and device for producing cup-shaped or bowl-shaped vessels from a sheet of thermoplastic material by stretching
DE1186822B (en) * 1957-04-30 1965-02-11 Almatic A G Process for fine blanking
DE1279622B (en) * 1964-04-10 1968-10-10 Hydrel Ag Fine blanking press
FR2046773A1 (en) * 1969-06-14 1971-03-12 Lorenz Maschf
EP2868402A1 (en) 2013-11-05 2015-05-06 Cheng-Ping Wang Fine blanking device

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1138992B (en) * 1954-03-04 1962-10-31 Max Liebergeld Method and device for separating parts
DE1186822B (en) * 1957-04-30 1965-02-11 Almatic A G Process for fine blanking
DE1158697B (en) * 1958-09-09 1963-12-05 Hoechst Ag Method and device for producing cup-shaped or bowl-shaped vessels from a sheet of thermoplastic material by stretching
DE1279622B (en) * 1964-04-10 1968-10-10 Hydrel Ag Fine blanking press
FR2046773A1 (en) * 1969-06-14 1971-03-12 Lorenz Maschf
EP2868402A1 (en) 2013-11-05 2015-05-06 Cheng-Ping Wang Fine blanking device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE371004C (en) Hydraulic cutting and punching device for metal workpieces
DE2128767C3 (en) Overall composite tool
DE2440040B2 (en) Machine for thermal deburring of workpieces
DE2605085A1 (en) DEVICE FOR PREVENTING DAMAGE TO TOOLS AND WORKPIECE ON A HYDRAULICALLY OR PNEUMATICALLY OPERATED PUNCHING PRESS
DE465103C (en) Method for waving vessel walls, boiler floors or the like by means of press fluid
DE3429690A1 (en) TOOL WITH DIRECT OPERATION
DE667949C (en) Device for the production of pipes on a press brake
DE576382C (en) Device for the production of tubes from sheet metal strips
DE291212C (en)
DE672965C (en) Crank press for punching metal blocks
DE673211C (en) Die for re-forging thick-web rail profiles in such greater heights
DE591387C (en) Lead press for the production of bent tubes
DE905215C (en) Device for punching hollow bodies
DE667764C (en) Tool for pressing
DE407174C (en) Long folding machine
DE883736C (en) Hydraulic press
DE3504057C2 (en) Tool for non-cutting sheet metal processing, especially for deep drawing, folding or the like.
DE683088C (en) Device for producing screw chambers closed on one side
DE271197C (en)
DE703832C (en) Lowering device for the drawing punch of a crank drawing press
DE416229C (en) Manufacture of tools
DE815168C (en) Pressing tool for producing inclined back-pressed slots or holes
DE203947C (en)
DE412840C (en) Hydraulic molding press
DE522626C (en) Device for bending spring leaves between articulated chains