DE667949C

DE667949C - Device for the production of pipes on a press brake

Info

Publication number: DE667949C
Application number: DES121777D
Authority: DE
Original assignee: Sonntag R GmbH
Current assignee: Sonntag R GmbH
Priority date: 1936-02-29
Filing date: 1936-02-29
Publication date: 1938-11-23

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Rohren auf einer Abkantpresse Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung für eine Abkantpresse, die es ermöglicht, mit wenigen einfachen Werkzeugen aus einem Blechstreifen ein Rohr zu biegen.Device for making pipes on a press brake object the invention is a device for a press brake that allows with a few simple tools to bend a pipe from a metal strip.

Es sind bereits verschiedene Vorrichtungen für diesen Zweck bekannt, so unter anderem auch eine Vorrichtung zur Herstellung von vierkantigen Rohren bzw. Stangen, auf einer Abkantpresse, die aus einer Matrize als Unterwerkzeug und einem das Rohr vorformenden Stempel und einer Schließmatrize als Oberwerkzeug besteht. Ober- und Untermatrize dieser Vorrichtung bestehen aus zwei Hälften, - die zusammen das Rohrprofil ergeben und sich in der Trennlinie berühren. Bei einer Vorrichtung dieser Art besteht die Schwierigkeit, beim Vorformen des Rohres mittels Stempel und Untermatrize die Schenkel des vorgeformten Blechprofiles so weit zusammenzubiegen, daß sie beim nächstfolgenden Arbeitsgang von der Obermatrize erfaßt werden können. Zu diesem Zweck sind bei der vorerwähnten Vorrichtung scharfe Biegekanten an der Untermatrize und an einem eingelegten Biegedorn vorgesehen. Abgesehen davon, daß derartige scharfe Biegekanten das Material zu stark quetschen, ist eine solche Einrichtung auch für das Biegen von zylindrischen Rohren nicht brauchbar.Various devices are already known for this purpose, so, among other things, a device for the production of square tubes or Bars, on a press brake, consisting of a die as a lower tool and a the tube preforming punch and a closing die as the upper tool. The upper and lower dies of this device consist of two halves - those together result in the pipe profile and touch in the dividing line. With one device of this type there is a difficulty in preforming the pipe by means of a punch and lower die to bend the legs of the preformed sheet metal profile together so far, that they can be detected by the upper die in the next operation. For this purpose, sharp bending edges are in the aforementioned device Lower die and provided on an inserted bending mandrel. Besides that Such sharp bending edges squeeze the material too much, is one such device also not usable for bending cylindrical tubes.

Um mit den wenigen Werkzeugen der vorgenannten Vorrichtung auch runde Rohre herstellen zu können, sind nach der Erfindung an den Seitenteilen von Ober- und Untermatrize ineinandergreifende Zähne vorgesehen, wobei die schräg nach außen geneigten Innenflächen der Zähne der Obermatrize an den Enden eine Weite haben, die größer ist als der Abstand der Blechkanten des vorgeformten. Rohres. Das zahnartige Ineinandergreifen von einer Ober- und einer Untermatrize eines Biegewerkzeuges ist an sich bei einer Spezialbiegemaschine zur Herstellung kurzer Rohrstücke bekannt. Bei dieser Spezialmaschine sind jedoch außer einem Spezialdorn vier Werkzeuge, und zwar zwei zum Verbiegen und zwei zum Fertigbiegen, vorgesehen. Nach dem Verbiegen eines U-förmigen kurzen Blechstückes wird dieses in eine aus einer geschlitzten Scheibe bestehende Haltevorrichtung übergeschoben, die sich in der Mitte der unteren Schließmatrize befindet. Aus diesem Grunde muß in der oberen Matrize eine entsprechende Aussparung für diese Haltescheibe vorgesehen sein. Dieses Ineinandergreifen von Ober- und Untermatrize hat jedoch mit der zahnartigen Ausbildung der Seitenteile von Ober- und Untermatrize nach der Erfindung nichts zu tun.In order to also round with the few tools of the aforementioned device To be able to produce pipes, according to the invention, on the side parts of upper and sub-die provided interlocking teeth, the sloping outward inclined inner surfaces of the teeth of the upper die have a width at the ends, which is greater than the distance between the sheet metal edges of the preformed. Pipe. The tooth-like Interlocking of an upper and a lower die of a bending tool is known per se in a special bending machine for the production of short pipe sections. However, in addition to a special mandrel, this special machine has four tools, and although two for bending and two for final bending are provided. After bending of a U-shaped short piece of sheet metal, this is slotted into one from one Slice existing holding device pushed over, which is in the middle of the lower Closing die is located. For this reason there must be a corresponding one in the upper die Recess for this retaining disk can be provided. This interlocking of The upper and lower dies, however, have to do with the tooth-like design of the side parts nothing to do with the upper and lower dies according to the invention.

Die Erfindung ist in ihren Einzelheiten an Hand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung nach der Erfindung. Es stellt dar Fig. i eine Ansicht der neuen Vorrichtung, in Längsrichtung der Werkzeuge gesehen, Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. i; Fig.3 bis 6 die einzelnen Arbeitsvorgänge beim Biegen-eines Blechstreifens zu einem Rohr in der Darstellung der Fig. i.The invention is closer in its details with reference to the drawing explained. The drawing shows an embodiment of the new device the invention. It shows Fig. I a view of the new device, in the longitudinal direction seen of the tools, Fig. 2 is a partial side view of the device according to Fig. I; 3 to 6 show the individual operations when bending a sheet metal strip to a tube in the illustration of FIG.

In der Zeichnung ist mit i der feste Tisch und mit 2 der bewegliche Stößel einer Blechbiegepresse, z. B. Ab kantpresse, angedeutet. Das an dem Tisch i befestigte bzw. auf diesen Tisch aufgesetzte Unterwerkzeug der neuen Vorrichtung besteht aus einer Matrize 3, während das Oberwerkzeug aus einem Stempel 4 und einer Matrize 5 gebildet wird. Bei der gezeigten vorteilhaften Ausführung ist der Stempel .g. mit der Obermatrize 5 zu einem Stück vereinigt und ani Stößel der Biegepresse schwenkbar gelagert;. Zu diesem Zweck ist eine Druckpfanne 6 am Stößel befestigt; in, der das Oberwerkzeug 4, 5 in deren Höhlung 7 schwenkbar gelagert ist. Aus derZeichnunggeht hervor, daß das Schwenklager des Oberwerkzeuges gleichzeitig als Druck-und Wälzlager ausgebildet ist. Das Oberwerkzeug 4, 5 besitzt einen zylindrischen Kopf 8, der sich in der Pfanne 6 drehen kann. Das Oberwerkzeug ist mittels zweier seitlicher Zäpfen g in Augen xo an dem Stößel aufgehängt.In the drawing, i is the fixed table and 2 is the movable ram of a sheet metal bending press, e.g. B. From press brake, indicated. The lower tool of the new device, which is fastened to the table i or placed on this table, consists of a die 3, while the upper tool is formed from a punch 4 and a die 5. In the advantageous embodiment shown, the stamp is .g. combined with the upper die 5 into one piece and pivotably mounted on the ram of the bending press. For this purpose, a pressure pan 6 is attached to the plunger; in which the upper tool 4, 5 is pivotably mounted in its cavity 7. It can be seen from the drawing that the pivot bearing of the upper tool is designed at the same time as a pressure bearing and a roller bearing. The upper tool 4, 5 has a cylindrical head 8 which can rotate in the pan 6. The upper tool is suspended from the ram by means of two lateral lugs g in eyes xo.

Die in der Zeichnung beispielsweise dargestellten Werkzeuge sind zur Herstellung eines kreisförmigen Rohres bestimmt. Demgemäß hat die Arbeitsfläche des Stempels 4 eine zylindrische Form, und die Matrize 3 besitzt ebenfalls eine zylindrische Höhlung ix. Dieser Höhlung ii entspricht eine zylindrische Höhlung 12 in der Obermatrize 5.The tools shown in the drawing, for example, are for Manufacture of a circular tube intended. Accordingly, the work surface has of the punch 4 has a cylindrical shape, and the die 3 also has a cylindrical cavity ix. This cavity ii corresponds to a cylindrical cavity 12 in the upper die 5.

Bei der gezeigten besonderen Ausbildung der Werkzeuge weisen die Seitenteile von Ober- und Untermatrize ineinandergreifende Zähne 13 und 14 auf, die in entsprechende Zahnlücken des Gegenwerkzeuges eingreifen. Die halbkreisförmige Höhlung 12 der Obermatrize ist durch die schräg nach außen geneigten Innenflächen 15 der Zähne 13 so nach unten erweitert, daß die in Fig. i mit 16 angedeuteten Schenkel des vorgeformten Rohres beim Niedergang des Stößels 2 von den Zahnflächen 15 erfaßt und nach innen gedrückt werden. Die Zähne 13 haben demgemäß an den Enden eine Weite, die größer ist als der Abstand der Blechkanten, 16 des vorgeformten. Rohres: Ein weiteres besonderes Merkmal der Untermatrize 3 ist, daß die Zähne 14 derselben nach oben, über das halbe Rohrprofil, d. h: über die Linie a hervorstehen, wie es sich deutlich aus Fig: z ergibt. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß mit dem Stempel 4 ein U-Profil mit annähernd parallelen Schenkeln 16 gepreßt werden kann. Würden die Zähne 14 nur bis zu der Linie-a reichen, so würden die Schenkel =6 des U-Profiles nach dem Biegen desselben stärker auseinandergespreizt sein, und es würde unter Umständen schwieriger sein; diese auseinandergespreizten Schenkel =6 mit der Obermatrize zu fassen und zusammenzubiegen.In the case of the special design of the tools shown, the side parts of the upper and lower dies interlocking teeth 13 and 14, which are in corresponding Intervene tooth gaps of the counter tool. The semicircular cavity 12 of the upper die is due to the obliquely outwardly inclined inner surfaces 15 of the teeth 13 so downward extends that the leg of the preformed tube indicated by 16 in FIG when the plunger 2 descends, it is grasped by the tooth surfaces 15 and pressed inward will. The teeth 13 accordingly have a width at the ends which is greater than the distance between the sheet metal edges, 16 of the preformed. Rohres: Another special one Feature of the lower die 3 is that the teeth 14 of the same upwards, over half Tubular profile, d. h: protrude above the line a, as can be clearly seen from Fig: z results. This training has the advantage that with the punch 4 with a U-profile approximately parallel legs 16 can be pressed. The teeth would only be up to 14 extend to the line-a, then the legs = 6 of the U-profile after bending it would be more spread out, and it might become more difficult be; to grasp these spread legs = 6 with the upper die and to bend together.

Aus den Fig. 3 bis 6 sind die einzelnen Arbeitsvorgänge zu entnehmen. Nach Fig. 3 wird das Blech =7 in Richtung A bis zu einem Anschlag z8 der Untermatrize eingeschoben und darauf durch: einen; Stößelniedergäng mit der Arbeitsstellung des Oberwerkzeuges 4, 5 nach Fig. 3, 4 ein U-Profil gepreßt (vgl. Fig: 4). Beim Hochgehen des Stößels muß naturgemäß durch bekannte Mittel dafür gesorgt werden, daß das Blech-U-Profil in, der Untermatrize 3 festgehalten wird.The individual operations can be seen in FIGS. 3 to 6. According to Fig. 3, the sheet = 7 in direction A up to a stop z8 of the lower die inserted and followed by: one; Ram descents with the working position of the Upper tool 4, 5 according to Fig. 3, 4 pressed a U-profile (see. Fig: 4). When going up of the plunger must of course be ensured by known means that the sheet metal U-profile in, the lower die 3 is held.

Nach Fig. 5 wird nunmehr das Oberwerkzeug verschwenkt, so daß sich jetzt die Obermatrize 5 in Arbeitsstellung befindet. Mit einem zweiten Stößelniedergang werden, wie oben bereits angedeutet, die Schenkel 16 des U-Profiles mit den Zähnen 13 zusammengedrückt, bis schließlich nach Fig. 5 die Schenkel 16 zu einem kreisförmigen Rohr geschlossen sind. Bei der praktischen Ausführung der neuen Vorrichtung muß eine Einrichtung vorgesehen sein, die beim Hochgehen des Stößels aus der Lage nach Fig. 6 das fertige Rohr aus der Untermatrize herauswirft, da dieses in der Regel in der Untermatrize festklemmt.According to Fig. 5, the upper tool is now pivoted so that now the upper die 5 is in the working position. With a second ram companionway are, as already indicated above, the legs 16 of the U-profile with the teeth 13 compressed until finally, according to FIG. 5, the legs 16 become circular Pipe are closed. In the practical implementation of the new device must a device can be provided which, when the ram goes up from the position Fig. 6 ejects the finished tube from the lower die, since this usually stuck in the lower die.

Aus Fig. 3 bis 6 ist zu entnehmen, daß in der Tat in einer Blechbiegepresse ein Rohr mit Hilfe der neuen einfachen Werkzeugvorrichtung lediglich in, zwei Arbeitsgängen; geformt werden kann. Die neue Vorrichtung eignet sich besonders für starkwandige Rohre von verhältnismäßig kleinem Durchmesser, die nicht mehr gewalzt werden, können.From Fig. 3 to 6 it can be seen that in fact in a sheet metal bending press a pipe with the help of the new simple tool device only in two operations; can be shaped. The new device is particularly suitable for thick-walled Tubes of relatively small diameter that can no longer be rolled.

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Rohren mit kreisförmigem Querschnitt beschränkt. Es können bei geeigneter Formgebung der Werkzeuge vielmehr auch Rohre mit anderem Querschnitt, z. B. ovale und vierkantige Rohre, mit gleichem Vorteil in zwei Arbeitsgängen gepreßt werden.The invention does not apply to the manufacture of pipes with circular Cross-section restricted. Rather, given a suitable shape of the tools, it can also pipes with a different cross-section, e.g. B. oval and square tubes, with the same Advantageously, they can be pressed in two steps.

Claims

PATRN CLAIM: x. Device for the production of pipes on a Press brake with a die as the lower tool and one that preforms the pipe Stamp and a closing die as an upper tool, characterized in that the Side parts of the upper and lower dies have interlocking teeth and they are inclined outwardly inclined inner surfaces of the teeth of the upper die at the ends a width that is greater than the distance between the sheet metal edges of the preformed tube.

2. Device according to claim =, characterized in that the teeth of the lower die -project upwards over half the pipe profile.

3. Device according to claim E, characterized in that the punch and the upper die jointly on the ram of the bending press are pivoted and the pivot bearing of the punch and upper die as a printing and roller bearings is formed.