DE3504057C2

DE3504057C2 - Tool for non-cutting sheet metal processing, especially for deep drawing, folding or the like.

Info

Publication number: DE3504057C2
Application number: DE19853504057
Authority: DE
Inventors: Erhardt Reitter
Original assignee: KOERNER WALTRAUD; REITTER CHRISTA
Current assignee: KOERNER, GEB. PFENNIG, WALTRAUD, 7552 DURMERSHEIM,
Priority date: 1985-02-07
Filing date: 1985-02-07
Publication date: 1995-04-27
Anticipated expiration: 2005-02-08
Also published as: DE3504057A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur spanlosen Blech bearbeitung, insbesondere zum Tiefziehen, Abkanten od. dgl., mit einem der Abstützung eines Blechhalters dienen den Arbeitskissen, das wenigstens einen mit einem Druck mittel beaufschlagten Arbeitszylinder besitzt, und mit einem weiteren, in Arbeitsrichtung des Werkzeugs und ge genüber dem Blechhalter ein bewegbar geführtes Werkzeug teil, etwa einen Ziehstempel oder eine Abkantleiste, auf nehmenden Arbeitskissen, das ebenfalls wenigstens einen mit dem Druckmittel beaufschlagten Arbeitszylinder auf weist, der mit dem Arbeitszylinder des der Blechhalterab stützung dienenden Arbeitskissens über eine Leitung ver bunden ist und beim Niedergehen des Blechhalters mit aus dem letztgenannten Arbeitszylinder verdrängten Druckmit tel beaufschlagt wird.The invention relates to a tool for non-cutting sheet metal processing, especially for deep drawing, folding or Like., Serve with the support of a sheet metal holder the work pillow, at least one with a pressure has a medium-loaded working cylinder, and with another, in the working direction of the tool and ge a movably guided tool opposite the sheet metal holder part, such as a drawing punch or a folding bar taking work pillow, also at least one working cylinder pressurized with the pressure medium points that with the working cylinder of the sheet holder supporting work pillow via a line ver is bound and when the sheet metal holder comes down with the latter working cylinder tel is applied.

In der DE 30 22 844 A1 ist bereits eine Einrichtung an Werkzeugen oder Pressen zum Ziehen von Blechformteilen vorbeschrieben, die ein aus mehreren Arbeitszylindern und in diesen axial beweglich geführten, mit Druckmittel be aufschlagten Kolben bestehendes Ziehkissen zum Abstützen eines Blechhalters besitzt und mit einem weiteren, einen in Ziehrichtung bewegbar geführten Ziehstempel aufnehmen den Ziehkissen ausgerüstet ist, das wenigstens einen mit den Arbeitszylindern des der Blechhalterabstützung die nenden Ziehkissens über Strömungswege verbundenen und mit beim Ziehvorgang aus diesen Arbeitszylindern verdrängtem Druckmedium beaufschlagbaren Arbeitszylinder mit einem in diesem aufgenommenen Kolben besitzt.DE 30 22 844 A1 already has a device Tools or presses for drawing sheet metal parts The one consisting of several working cylinders and in this axially movable, be with pressure medium open piston for support has a sheet holder and with another, one Pick up the drawing punch that is movable in the direction of drawing the die cushion is equipped with at least one the working cylinders of the sheet metal holder support drawing cushion connected via flow paths and with displaced from these working cylinders during the drawing process Working cylinder with a pressurized medium has this picked up piston.

Kennzeichnend für diese vorbekannte Einrichtung ist, daß beim Niedergehen eines unmittelbar von einem Pressenstößel betätigten Ziehringes aus den Arbeitszylindern des der Blechhalterabstützung dienenden Ziehkissens abströmendes Druckmedium über geeignete Strömungswege in den Arbeits zylinder des weiteren Ziehkissens, auf dem der Ziehstem pel vertikal bewegbar aufgenommen ist, überströmt und den in diesem Ziehkissen geführten Kolben beaufschlagt, der seinerseits beim Ziehvorgang den Ziehstempel entgegen der Bewegungsrichtung des Ziehringes und dementsprechend des Blechhalters in Ziehrichtung antreibt.It is characteristic of this previously known device that when one of the press rams goes down directly actuated pull ring from the working cylinders of the Draining sheet holder support serving die cushion Pressure medium through suitable flow paths in the work cylinder of the further die cushion on which the die pel is received vertically movable, overflows and the in this die cushion guided piston, which in turn, during the drawing process, the drawing punch against the Direction of movement of the drawing ring and accordingly the Sheet holder drives in the direction of drawing.

Diese vorbekannte Einrichtung ermöglicht einerseits die Ausführung komplizierter Gegenzüge zu dem vom niedergehen den Ziehring vermittelten Zug und andererseits die Auflö sung der angestrebten Ziehtiefe in je einen vom nieder gehenden Ziehring und einen vom hochfahrenden Ziehstempel bewirkten Teilzug. Neben diesen ziehtechnischen Möglich keiten besteht ein besonderer Vorteil der vorbekannten Einrichtung aber auch in der Nutzung der Druckenergie des beim Niedergehen des Ziehringes und des damit verbundenen Niedergehens des Blechhalters aus den der Blechhalterab stützung dienenden Arbeitszylindern verdrängtem Druck mediums zum Antrieb des der Bewegung des Ziehringes ent gegengesetzt betätigten Ziehstempels.On the one hand, this known device enables Execution of complicated contractions to that of going down the pull mediated train and on the other hand the resolution the desired drawing depth in one of each outgoing drawing ring and one from the ascending drawing stamp effected partial train. In addition to these drawing technology possibilities There is a particular advantage of the prior art Facility but also in the use of the printing energy of the when the pull ring goes down and the associated ring The sheet holder comes down from the sheet holder supporting cylinders displaced pressure mediums to drive the movement of the drawing ring counteracted pull stamp.

Ausgehend von dem vorerwähnten Stande der Technik hat sich die Erfindung die Schaffung eines Werkzeugs zur spanlosen Blechbearbeitung, wie Tiefziehen, Abkanten od. dgl., zur Aufgabe gestellt, welches in einfacher Weise auf unter schiedliche Werkstücke und auch auf verschiedene Arbeits weisen umrüstbar ist.Based on the aforementioned prior art the invention is the creation of a tool for non-cutting Sheet metal processing, such as deep drawing, folding or the like, for Task, which in a simple way on below different workpieces and also on different work have convertible.

Gelöst ist diese Aufgabe dadurch, daß bei einem Werkzeug der eingangs angegebenen Art die beiden Arbeitskissen je eine sich auf den Arbeitszylindern des jeweiligen Arbeits kissens abstützende Druckverteilungsplatte besitzen, die in Arbeitsrichtung des Werkzeugs planparallel gegeneinan der bewegbar geführt sind und von denen die eine den Blechhalter und die andere das Werkzeugteil aufnimmt, wo bei der Blechhalter und das Werkzeugteil auf den von den Arbeitszylindern abgewandten Seiten der einen Druckver teilungsplatte angeordnet sind.This problem is solved in that with a tool the two work cushions of the type specified at the beginning one on the working cylinders of each work have cushion supporting pressure distribution plate that parallel to each other in the working direction of the tool which are movably guided and of which the one Sheet metal holder and the other holds the tool part where at the sheet metal holder and the tool part on the of the Working cylinders facing away from a Druckver partition plate are arranged.

Es handelt sich bei der Erfindung somit darum, daß ein Werkzeug mit zwei vertikal und jeweils gegeneinander be wegbaren Druckverteilungsplatten geschaffen worden ist, bei dem in Abhängigkeit von dem jeweils geforderten Zieh teil die eine Druckverteilungsplatte auf der von den Ar beitskissen entfernten Seite mit einem Blechhalter ver sehen und diesem zugeordnet ebenfalls auf der von dem Arbeitskissen entfernten Seite ein Werkzeugteil, etwa ein Ziehstempel oder eine Abkantleiste, angeordnet werden können, wobei dieses Werkzeugteil sich über geeignete Di stanzmittel an dem anderen Arbeitskissen abstützt.The invention is therefore that a Tool with two be vertical and each against each other movable pressure distribution plates has been created depending on the drawing required part of a pressure distribution plate on the by the Ar veritskissen distant side with a sheet metal holder see and assigned to this also on the of the Work cushion removed a tool part, such as a side Drawing stamp or a folding bar can be arranged can, this tool part over suitable Di supports punching agent on the other work cushion.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungsge mäßen Werkzeugs ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Druckverteilungsplatten senkrecht zu ihrer Flä chenausdehnung von zumindest einer Ausnehmung durchbro chen ist, durch die sich ein Distanzstück hindurcherstreckt, das zwischen dem Blechhalter und der Druckverteilungs platte des der Blechhalterabstützung dienenden Arbeits kissens oder zwischen dem Werkzeugteil und der Druckver teilungsplatte des anderen Arbeitskissens angeordnet ist.An expedient embodiment of the fiction moderate tool is characterized in that at least one of the pressure distribution plates perpendicular to its surface broadened by at least one recess through which a spacer extends, that between the sheet metal holder and the pressure distribution plate of the work supporting the sheet metal holder kissens or between the tool part and the Druckver partition plate of the other work cushion is arranged.

Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, daß eine der Druckverteilungsplatten von in einem vorbestimm ten Raster angeordneten Ausnehmungen durchbrochen ist, in die wahlweise einerseits auf der anderen Druckverteilungs platte aufstehende und andererseits den Blechhalter oder das diesem gegenüber in Arbeitsrichtung des Werkzeugs be wegbar geführte Werkzeugteil abstützende Distanzstücke einsetzbar sind.A further development of this embodiment provides that one of the pressure distribution plates in a predetermined recesses arranged in the grid is broken, in the one hand on the other hand pressure distribution plate standing up and on the other hand the sheet metal holder or opposite this in the working direction of the tool Supporting spacers guided tool part can be used.

Im Rahmen der Erfindung kann bei der vorgenannten Ausge staltung und deren Weiterbildung die mit wenigstens einer Ausnehmung für die Aufnahme eines Distanzstücks versehene Druckverteilungsplatte auf der vom Arbeitszylinder des diese Druckverteilungsplatte abstützenden Arbeitskissens entfernten Seite mit kreuzweise zueinander verlaufenden Spann-Nuten ausgerüstet sein, so daß mittels dieser Spann- Nuten und herkömmlicher Spannschrauben die Befestigung eines Blechhalters, eines Ziehstempels oder sonstiger Bauelemente auf der genannten Druckverteilungsplatte in einfacher Weise gelingt.Within the scope of the invention, in the aforementioned issue design and its further training with at least one Provided recess for receiving a spacer Pressure distribution plate on the cylinder of the this pressure distribution plate supporting work cushion distant side with crosswise to each other Clamping grooves must be equipped so that Grooves and conventional clamping screws the attachment a sheet metal holder, a drawing punch or other Components on the aforementioned pressure distribution plate in succeeds easily.

Eine andere Ausgestaltung sieht vor, daß der Blechhalter unmittelbar auf der Druckverteilungsplatte des der Blech halterabstützung dienenden Arbeitskissens aufgenommen und befestigt ist. Another embodiment provides that the sheet metal holder directly on the pressure distribution plate of the sheet holder support support pillow added and is attached.

Besondere Bedeutung kommt dieser Ausgestaltung bei der Ausbildung des Werkzeugs als Zieh werkzeug mit einem vom Blechhalter umschlossenen Zieh stempel als Werkzeugteil zu.This is of particular importance Design in the formation of the tool as a pull tool with a pull enclosed by the sheet metal holder stamp as a tool part.

Das Werkzeug kann jedoch, nach einer gleichfalls weiteren Ausgestaltung der Erfindung, auch durch die Ausbildung als Abkantwerkzeug mit wenigstens einer Abkantleiste ge kennzeichnet sein, wobei die Abkantleiste gegenüber dem Blechhalter und einem auf diesem unter Einspannung eines abzukantenden Bleches absenkbaren Niederhalter in Arbeitsrichtung des Werkzeugs bewegbar geführt ist.The tool can, however, after another Embodiment of the invention, also through training as a folding tool with at least one folding bar be characterized, the folding bar compared to the Sheet holder and one on it under tension of a sheet metal holder that can be folded down Working direction of the tool is movably guided.

Bei einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung ist die Ab kantleiste in auf der Druckverteilungsplatte angeordneten Führungsstücken bewegbar aufgenommen. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Abkantleiste in einer Schrägführung aufgenommen ist, durch die die Abkantleiste während des Abkantvorganges der Bewegungsrichtung des Blechhalters mit dem auf diesen abgesenkten Niederhalter entgegen und dabei schräg auf letzteren zubewegbar geführt ist.In a further development of this embodiment, the Ab edge strip in on the Pressure distribution plate arranged guide pieces movably added. It has proven to be beneficial proven if the folding bar is in an oblique guide is added, through which the folding bar during the Folding process of the direction of movement of the sheet metal holder the downholder lowered onto this and at an angle is guided towards the latter.

Anhand der beigefügten Zeichnung sollen nachstehend zwei Ausführungsformen der Erfindung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:Based on the attached drawing, two Embodiments of the invention are explained. Schematic views show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf das Unterteil eines erfin dungsgemäßen, als Ziehwerkzeug ausgebildeten Werkzeugs, Fig. 1 is a plan view to the invention onto the lower part of an OF INVENTION constructed as a drawing die tool,

Fig. 2 in zwei Halbschnittansichten gemäß der Schnitt linie II-II in Fig. 1 eine Betriebsstellung vor dem Absenken eines Ziehringes, jedoch mit einge legter Platine (rechte Hälfte) und in der linken Hälfte eine Betriebsstellung am Ende des Zieh vorganges, Fig. 2 line into two half-sectional views along the section II-II in FIG. 1, an operating position prior to lowering of a drawing ring, but with inserted board (right half) and in the left half of an operating position at the end of the drawing operation,

Fig. 3 in Ansichten wie in Fig. 2 eine Ausgestaltung des Werkzeugs als Abkantwerkzeug, wobei die rechte Hälfte den Betriebszustand mit eingeleg ter Platine und auf letztere abgesenkten Nieder halter, jedoch vor dem Abkanten, hingegen die linke Hälfte den Betriebszustand am Ende des Ab kantvorganges zeigt, Fig. 3 in views as in Fig. 2 shows an embodiment of the tool as a folding tool, the right half of the operating state with inserted board and on the latter lowered hold-down, but before folding, however, the left half the operating state at the end of the folding process shows,

Fig. 4 den Aufbau und die Wirkungsweise des Abkantwerk zeugs in einer vergrößerten Ausschnittansicht gemäß IV in Fig. 3 und Fig. 4 shows the structure and operation of the folding tool in an enlarged detail view according to IV in Fig. 3 and

Fig. 5 einen Vertikalschnitt gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4 durch ein Führungsstück mit einer Schrägführung für die Abkantleiste. Fig. 5 is a vertical section along the section line VV in Fig. 4 by a guide piece with an oblique guide for the folding bar.

Bei der in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Aus führungsform der Erfindung handelt es sich um ein Ziehwerkzeug 10 zum Tiefziehen von Spülbecken aus Edelstahlblechen, dessen Werkzeugunterteil 11 auf dem Tisch einer nicht dargestellten Ziehpresse auf genommen und dessen in Fig. 2 in der rechten Hälfte in einer Betriebsstellung vor dem Beginn des Zieh vorganges und in der linken Hälfte am Ende des Zieh vorganges angedeutetes Werkzeugoberteil als in be kannter Weise mit dem Stößel der nicht gezeigten Ziehpresse verbundener Ziehring 12 ausgebildet ist.In the example illustrated in FIGS. 1 and 2 of the invention, guide die is it is a drawing tool 10 for deep drawing of stainless steel sink sheets, whose tool part taken 11 on the table of a drawing press, not shown, and which in Fig. 2 in the right half in an operating position before the start of the drawing process and in the left half at the end of the drawing process indicated tool upper part as in known manner with the plunger of the drawing press, not shown, drawing ring 12 is formed.

Das Werkzeugunterteil 11 besitzt eine auf dem nicht gezeigten Pressentisch ruhende Grundplatte 14, auf der längs des äußeren Plattenrandes in vorbestimmten Abständen voneinander eine Anzahl Arbeitszylinder 15 angeordnet ist, auf deren nach oben gerichteten Kolben 16 eine vertikal bewegbar geführte Druckverteilungsplatte 17 aufgenommen ist und die ein Arbeitskissen 18 zur Abstützung eines auf dieser Druckverteilungsplatte 17 angeordneten Blechhalters 20 bilden.The lower tool part 11 has a base plate 14 resting on the press table, not shown, on which a number of working cylinders 15 are arranged along the outer edge of the plate at predetermined distances from one another, on the upwardly directed piston 16 of which a vertically movably guided pressure distribution plate 17 is received and which is a work cushion 18 to support a sheet metal holder 20 arranged on this pressure distribution plate 17 .

In dem von den vorerwähnten Arbeitszylindern 15 des Arbeitskissens 18 umschlossenen Raum ist unter der erstgenannten Druckverteilungsplatte 17 eine zweite Druckverteilungsplatte 22 angeordnet und auf den Kolbenstangen 23 einer zweiten Gruppe von Arbeits zylindern 24 vertikal bewegbar aufgenommen, die eben falls ein Arbeitskissen 25 bilden. Auf dieser Druckver teilungsplatte 22 stehen Distanzstücke in Form von Stehbolzen 26 auf, die sich durch in einem vorbestimmten Raster angeordnete Ausnehmungen 27 in der erstgenannten Druckverteilungsplatte 17 hindurcherstrecken und ihrerseits auf der von den Arbeitszylindern 15, 24 der beiden Arbeitskissen 18, 25 entfernten Seite der erstgenannten Druckverteilungs platte 17 einen gegenüber letzterer bewegbaren Zieh stempel 28 als Werkzeugteil aufnehmen, der seinerseits von dem auf der erstgenannten Druckverteilungsplatte 17 angeordneten Blechhalter 20 umschlossen ist.In the space enclosed by the above-mentioned working cylinders 15 of the working cushion 18, a second pressure distribution plate 22 is arranged under the first-mentioned pressure distribution plate 17 and is vertically movable on the piston rods 23 of a second group of working cylinders 24 , which also form a working cushion 25 . On this Druckver distribution plate 22 there are spacers in the form of stud bolts 26 which extend through recesses 27 arranged in a predetermined grid in the former pressure distribution plate 17 and in turn on the side of the former mentioned on the working cylinders 15 , 24 of the two working cushions 18 , 25 Pressure distribution plate 17 include a movable die 28 opposite the latter as a tool part, which in turn is enclosed by the plate holder 20 arranged on the first-mentioned pressure distribution plate 17 .

Die erstgenannte Druckverteilungsplatte 17 ist ober seitig mit in einem vorbestimmten Teilungsmaß vonein ander angeordneten und kreuzweise verlaufenden Spann- Nuten 30 versehen, mittels deren unter Verwendung nicht weiter dargestellter Spannschrauben der Blech halter 20 in an sich bekannter Weise auf dieser Druck verteilungsplatte 17 gespannt ist. Die Arbeitszylinder 15, 24 der beiden Arbeitskissen 18, 25 stehen über in Fig. 2 nur angedeutete Strömungskanäle 32 in unten noch zu beschreibender Weise in Strömungsverbindung und die Arbeitszylinder 24 des der Abstützung des Ziehstempels 28 dienenden Ziehkissens 25 sind mit Differentialkolben ausgerüstet, deren Differential flächen 33 unabhängig von einer Druckmittel-Be aufschlagung in Arbeitsrichtung des Werkzeugs mit Druckmittel beaufschlagbar sind.The first-mentioned pressure distribution plate 17 is provided on the upper side with a predetermined pitch from each other and crosswise extending clamping grooves 30 , by means of which, using clamping screws, not shown, the sheet metal holder 20 is tensioned in a known manner on this pressure distribution plate 17 . The working cylinders 15, 24 of the two working cushions 18, 25 are on in Fig. 2 only indicated flow channels 32 in the bottom yet to be described manner in the flow connection and the working cylinder 24 of the support of the drawing punch 28 serving die cushion 25 are equipped with differential piston surfaces whose differential 33 can be acted upon by pressure medium regardless of a pressure medium loading in the working direction of the tool.

In der rechten Hälfte von Fig. 2 ist die Ausgangs stellung des Ziehwerkzeugs 10 mit hochgefahrenem Werkzeugoberteil und eingelegter Platine 35 vor Beginn des Ziehvorganges veranschaulicht. Die Arbeitszylinder 15 des der Abstützung des Blechhalters 20 dienenden Arbeitskissens 18 sind in dieser Stellung mit Druckmittel beaufschlagt und die den Blechhalter 20 aufnehmende Druckverteilungsplatte 17 ist in ihre obere Endposition verfahren. Der vom Blechhalter 20 umschlossene Ziehstempel 28 hingegen steht dann in seiner untersten Stellung und demgemäß stehen auch die Kolben 23 der Arbeitszylinder 24 des der Ab stützung der Druckverteilungsplatte 22 und damit der Ziehstempelabstützung dienenden Arbeitskissen 25 in ihrer tiefsten Stellung.In the right half of FIG. 2, the starting position of the drawing tool 10 is shown with the upper part of the tool raised and the board 35 inserted before the drawing process begins. The working cylinder 15 of the serving for support of the sheet metal holder 20 working cushion 18 are urged in this position with pressure fluid and the blank holder 20 receiving pressure distribution plate 17 is moved into its upper end position. The die 28 enclosed by the sheet metal holder 20, on the other hand, is then in its lowermost position and accordingly the pistons 23 of the working cylinder 24 are also used to support the pressure distribution plate 22 and thus the die punch support work cushion 25 in its lowest position.

Wenn nun durch Niedergehen des nicht gezeigten Pressen stößels sich der Ziehring 12 des nicht weiter darge stellten Werkzeugoberteils im Bereich des Blechhalters 20 auf die eingelegte Platine 35 absenkt und durch nachfolgendes weiteres Niedergehen des Ziehringes 12 der Ziehvorgang eingeleitet wird, senkt sich unter der vom Pressenstößel aufgebrachten Ziehkraft der Blechhalter 20 ab und aus den Arbeitszylindern 15 des der Blechhalterabstützung dienenden Ziehkissens 18 wird Druckmittel über die Strömungskanäle 32 unmittelbar in die Arbeitszylinder 24 des der Zieh stempelabstützung dienenden Ziehkissens 25 verdrängt mit der Folge, daß die in den Arbeitszylindern 24 dieses Ziehkissens 25 geführten Kolben 23 hochfahren und dabei über die auf ihnen ruhende Druckverteilungs platte 22 und die auf letzterer aufstehenden Stehbolzen 26 den Ziehstempel 28 der Bewegungsrichtung des Ziehringes 12 und des Blechhalters 20 entgegen nach oben an treiben. Die linke Hälfte von Fig. 2 zeigt den Be triebszustand am Ende des Ziehvorganges mit dem Tief ziehteil 36. If the plunger 12 of the upper part of the tool not shown in the area of the sheet metal holder 20 is lowered onto the inserted circuit board 35 by the lowering of the press, not shown, and the drawing process is initiated by subsequent further lowering of the drawing ring 12 , it sinks below that applied by the press plunger Pulling force of the sheet metal holder 20 from and out of the working cylinders 15 of the drawing cushion 18 serving to support the sheet metal holder is displaced pressure medium via the flow channels 32 directly into the working cylinder 24 of the drawing cushion 25 used for drawing support, with the result that the pistons 25 guided in the working cylinders 24 of this drawing cushion 25 23 drive up and on the pressure distribution plate 22 resting on them and the upstanding studs 26 on the latter, the plunger 28 of the direction of movement of the drawing ring 12 and the sheet metal holder 20 drive upwards. The left half of Fig. 2 shows the operating state Be at the end of the drawing process with the deep drawing part 36th

Kennzeichnend für die Arbeitsweise dieses Werkzeugs ist, daß die erreichte Ziehtiefe x sich als Summe der während des Ziehvorganges ausgeführten Teilhübe X1, X2 des mit dem Pressenstößel niedergehenden Zieh ringes 12 einerseits und der entgegengerichteten Ziehbewegung des Ziehstempels 28 andererseits darstellt.It is characteristic of the operation of this tool that the drawing depth x obtained is the sum of the partial strokes X1, X2 of the drawing ring 12 coming down with the press ram on the one hand and the opposite drawing movement of the drawing die 28 on the other hand.

Bei der veranschaulichten Ausführungsform besitzt das der Abstützung des Blechhalters 17 dienende Ziehkissen 18 in gleicher Anzahl wie das der Abstützung des Ziehstempels 28 dienende Ziehkissen 25 Arbeitszylinder 15; 24 und sämtliche Arbeitszylinder 15; 24 sind querschnittsgleich ausgebildet. Demgemäß führen der niedergehende Ziehring 12 des Werkzeugoberteils und der beim Ziehvorgang hochfahrende Ziehstempel 28 jeweils Arbeitshübe gleich der halben Ziehtiefe X aus.In the illustrated embodiment, the die cushion 18 serving to support the sheet metal holder 17 has the same number as the die cushion 25 serving to support the die 28, working cylinder 15 ; 24 and all working cylinders 15 ; 24 are of the same cross-section. Accordingly, the descending drawing ring 12 of the upper part of the tool and the drawing punch 28 , which moves up during the drawing process, each carry out working strokes equal to half the drawing depth X.

Die in den Arbeitszylindern 24 des der Ziehstempelab stützung dienenden Ziehkissens 25 aufgenommenen Kolben sind als Differentialkolben ausgebildet, deren Differentialflächen 33 in nicht weiter dargestellter Weise unabhängig von der Beaufschlagung der Kolben in Arbeitsrichtung des Werkzeugs mit Druckmedium beaufschlagbar sind, so daß infolge einer derartigen Beaufschlagung nach jedem Ziehvorgang die in der rechten Hälfte von Fig. 2 veranschaulichte Ausgangs stellung des Werkzeugs wieder erreicht wird, wobei das beim Rückführen des Werkzeugs in diese Ausgangsstellung aus den Arbeitszylindern 24 des der Ziehstempelab stützung dienenden Arbeitskissens 25 verdrängte Druck medium über die Strömungskanäle 32 in die Arbeits zylinder 15 des der Blechhalterabstützung dienenden Arbeitskissens 18 einströmt und dadurch die der Blech halterabstützung dienende Druckverteilungsplatte 17 über die Kolben 16 der letztgenannten Arbeitszylinder in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren wird. The in the working cylinders 24 of the Ziehstempelab support serving die cushion 25 pistons are formed as differential pistons, the differential surfaces 33 in a manner not shown can be acted upon independently of the action of the piston in the working direction of the tool with pressure medium, so that as a result of such action after each Drawing process the starting position of the tool illustrated in the right half of FIG. 2 is reached again, the pressure medium displaced via the flow channels 32 into the working cylinder when the tool is returned to the starting position from the working cylinders 24 of the working cushion 25 serving as the drawing die support 15 of the sheet metal holder support working cushion 18 flows in and thereby the sheet metal support plate serving pressure distribution plate 17 is retracted into its initial position via the piston 16 of the latter working cylinder .

Die als Abkantwerkzeug 40 ausgestaltete Ausführungsform nach Fig. 3 ist in ihrem grundsätzlichen Aufbau mit dem Ziehwerkzeug 10 nach den Fig. 1 und 2 identisch und unterscheidet sich von letzterem nur insofern, als ein mit einem Niederhalter 41 eines nicht weiter dargestellten Werkzeugoberteils zusammenwirkender zentraler Blechhalter 42 und gegenüber letzterem unter einem vorbestimmten Winkel schräg nach oben bewegbare und in Führungsstücken 43 aufgenommene Abkantleisten 44 vorgesehen sind. Inso weit sind für gleiche Teile wie in den Fig. 1 und 2 auch die gleichen Bezugszeichen verwendet worden.The embodiment of FIG. 3 designed as a folding tool 40 is identical in its basic structure to the drawing tool 10 according to FIGS. 1 and 2 and differs from the latter only in that a central sheet metal holder 42 cooperating with a hold-down device 41 of a tool upper part, not shown in any more detail and in relation to the latter, at a predetermined angle, diagonally upwardly movable and accommodated in guide pieces 43 , folding strips 44 are provided. To this extent, the same reference numerals have been used for the same parts as in FIGS. 1 and 2.

Bei dem Abkantwerkzeug 40 ist der Niederhalter 41 des nicht gezeigten Werkzeugoberteils mit einer Abkant schräge 45 versehen, die unter einem Winkel 46 von weniger als 90° gegenüber der auf die auf dem Blech halter 42 aufgenommene Platine 47 aufsetzenden Unter seite 48 des Niederhalters 41 verläuft. Die den Blech halter 42 aufnehmende Druckverteilungsplatte 17 stützt sich wiederum auf den Oberseiten von Kolben 16 ab, die in den Zylindern 15 des der Blechhalterabstützung dienenden Arbeitskissens 18 geführt sind. Im Abstand von dem zentralen Blechhalter 42 sind auf der der Blechhalterabstützung dienenden Druckverteilungsplatte 17 die Führungsstücke 43 fest angeordnet, an denen in parallel zu der vorerwähnten Abkantschräge 45 ver laufenden Schrägführungen 50 die Abkantleisten 44 schräg nach oben bewegbar geführt sind. Die Führungsstücke 43 mit den die Abkantleisten 44 aufnehmenden Schrägführungen 50 sind in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise mittels in die Spann-Nuten 30 der Druckverteilungsplatte 17 eingreifender Spannschrauben 51 auf dieser Druckver teilungsplatte 17 befestigt. Die Abkantleisten 44 sind ihrerseits auf Stehbolzen 26 aufgenommen, die sich durch Ausnehmungen 27 in der der Blechhalterabstützung dienenden Druckverteilungsplatte 17 hindurcherstrecken und auf der dem weiteren Arbeitskissen 25 zugeordneten Druckverteilungsplatte 22 aufstehen.Wherein the folding tool 40, the blank holder 41 of the tool upper part, not shown, with a Abkant oblique 45 provided that-engaging opposite the captured on the holder on the plate 42 plate 47 bottom side 48 extends at an angle 46 of less than 90 ° of the downholder 41st The sheet metal holder 42 receiving pressure distribution plate 17 is in turn supported on the upper sides of pistons 16 which are guided in the cylinders 15 of the sheet holder support serving cushion 18 . At a distance from the central sheet metal holder 42 , the guide pieces 43 are fixedly arranged on the pressure distribution plate 17 which serves to support the sheet metal holder, on which, in parallel to the aforementioned chamfer 45 , inclined guides 50, the bent strips 44 are guided so that they can be moved obliquely upwards. The guide pieces 43 with the receiving Abkantleisten 44 inclined guides 50 are secured in the clamping screws 17 engaging partitioning plate 51 of FIG. 5 in the manner shown by means of clamping grooves 30 of the pressure distribution plate on this Druckver 17. The folding strips 44 are in turn received on stud bolts 26 which extend through recesses 27 in the pressure distribution plate 17 serving to support the sheet metal holder and stand on the pressure distribution plate 22 assigned to the further working cushion 25 .

In der rechten Hälfte von Fig. 3 ist das Abkantwerkzeug 40 mit eingelegter Platine 47 und im Bereich des Blechhalters 42 auf die Platine abgesenktem Niederhalter 41 vor Beginn des Abkantvorganges dargestellt. In dieser Betriebsstellung befindet sich die den Blech halter 42 und die Führungsstücke 43 mit den Schräg führungen 50 für die Abkantleisten 44 aufnehmende Druckverteilungsplatte 17 in ihrer obersten Stellung. Wenn infolge Niederfahrens des Werkzeugoberteils mit dem Niederhalter 41 der Abkantvorgang eingeleitet wird, erfährt die den Blechhalter 42 aufnehmende Druckverteilungsplatte 17 eine Absenkung mit der Folge, daß aus den Arbeitszylindern 15 des der Ab stützung dieser Druckverteilungsplatte 17 dienenden Ziehkissens 18 Druckmedium verdrängt wird, welches über die in Fig. 2 dargestellten Strömungskanäle 32 die Arbeitszylinder 24 des anderen Arbeitskissens 25 beaufschlagt. Dadurch fahren die über die Druckver teilungsplatte 22 dieses Arbeitskissens 25 und die auf dieser Druckverteilungsplatte aufstehenden Steh bolzen 26 die in den Schrägführungen 50 der Führungs stücke 43 aufgenommenen Abkantleisten 44 schräg nach oben und kanten dabei die seitlich vom Blechhalter 42 und über die jeweilige Kante des Niederhalters 41 vorstehenden Abschnitte der eingelegten Platine 47 nach oben ab. Das zeigen Fig. 4 und die linke Hälfte von Fig. 3 bei 52.In the right half of FIG. 3, the folding tool 40 is shown with the board 47 inserted and in the area of the sheet metal holder 42 , the holding-down device 41 lowered onto the board before the beginning of the folding process. In this operating position, the plate holder 42 and the guide pieces 43 with the inclined guides 50 for the folding strips 44 receiving pressure distribution plate 17 are in their uppermost position. If, as a result of the lowering of the upper part of the tool with the hold-down device 41, the folding process is initiated, the pressure distribution plate 17 receiving the sheet metal holder 42 undergoes a lowering, with the result that pressure medium 18 serving to support the pressure distribution plate 17 is displaced from the working cylinders 15, which pressure medium is displaced via the Flow channels 32 shown in FIG. 2 act on the working cylinders 24 of the other working cushion 25 . As a result, the pressure distribution plate 22 of this work cushion 25 and the standing bolts standing on this pressure distribution plate 26 move the bent strips 44 received in the inclined guides 50 of the guide pieces 43 obliquely upward and thereby edge the sides of the sheet metal holder 42 and over the respective edge of the hold-down device 41 protruding sections of the inserted board 47 upwards. This is shown in FIG. 4 and the left half of FIG. 3 at 52 .

Die Rückführung des Werkzeugs aus der in der linken Hälfte von Fig. 3 veranschaulichten Betriebsstellung am Ende des Abkantvorganges in die in der rechten Hälfte dieser Figur veranschaulichte Ausgangsstellung erfolgt in gleicher Weise wie bei dem Ziehwerkzeug nach Fig. 1, indem nicht weiter dargestellte Differenz flächen der in den Arbeitszylindern 24 des der Abkant leistenabstützung dienenden Arbeitskissens 25 aufge nommenen Kolben mit Strömungsdruckmittel beauf schlagt werden, was dann wiederum zum Verdrängen des die Arbeitszylinder 24 dieses Arbeitskissens 25 in Arbeitsrichtung des Werkzeug beaufschlagenden Druck mediums in die Arbeitszylinder 15 des der Blechhalter abstützung dienenden Ziehkissens 18 und damit zum Hochfahren der den Blechhalter 42 aufnehmenden Druck verteilungsplatte 17 in die in der rechten Hälfte von Fig. 3 veranschaulichte Ausgangsstellung führt.The return of the tool from the operating position illustrated in the left half of FIG. 3 at the end of the folding process into the starting position illustrated in the right half of this figure is carried out in the same way as in the drawing tool according to FIG. 1, by using the difference surfaces (not shown) in the working cylinders 24 of the press brakes serving work cushion afford support 25 be recessed piston with fluid pressure medium beauf be beat, which in turn of the 24 of this working cushion 25 acting in the working direction of the tool print medium support for displacing the working cylinder into the working cylinder 15 of the sheet metal holder serving die cushion 18 and thus leads to the raising of the plate holder 42 receiving pressure distribution plate 17 in the starting position illustrated in the right half of FIG. 3.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Abkant werkzeugs 40 besteht darin, daß in Abhängigkeit von den eingestellten Teilhüben des Werkzeugoberteils einerseits und der Abkantleisten 44 andererseits be liebige Abkantwinkel bis hin zu dem durch die Abkant schräge 45 des Niederhalters 41 vorgegebenen Winkel 46 verwirklichbar sind, indem die in den Schrägführungen 50 der auf der Druckverteilungsplatte 17, auf der der Blechhalter 41 aufgenommen ist, geführten Abkant leisten 44 mehr oder weniger weit über die auf dem abzukantenden Blech aufsitzende Unterseite 48 des Niederhalters 41 hochgefahren werden.A particular advantage of the folding tool 40 according to the invention is that, depending on the set partial strokes of the upper part of the tool on the one hand and the folding strips 44 on the other hand, any folding angle up to the angle 46 given by the folding 45 of the hold-down device 41 can be realized by the in the oblique guides 50 of the folds guided on the pressure distribution plate 17 on which the sheet metal holder 41 is received perform 44 more or less far over the underside 48 of the hold-down device 41 seated on the sheet metal to be bent.

Claims

1. Tool for non-cutting sheet metal processing, in particular for deep drawing, edging or the like, with a work cushion serving to support a sheet metal holder, which has at least one working cylinder loaded with a pressure medium, and with another, in the working direction of the tool and with respect to the sheet metal holder Movable guided tool part (such as a punch or a folding bar) receiving work cushion, which also has at least one working cylinder loaded with the pressure medium, which is connected via a line to the working cylinder of the working cushion serving to support the sheet metal holder and, when the sheet metal holder comes down, acts on pressure medium displaced from the latter working cylinder is characterized in that the two working cushions ( 18; 25 ) each have a pressure distribution plate ( 17; 22 ) which is supported on the working cylinders ( 15; 24 ) of the respective working cushion and which is in the working direction of the person The tool is guided so that it can be moved parallel to one another and one of which supports the sheet metal holder ( 20 ; 42 ) and the other receives the tool part ( 28; 44 ), the sheet metal holder ( 20; 42 ) and the tool part ( 28 ; 44 ) being arranged on sides of the pressure distribution plates ( 17 ; 22 ) facing away from the working cylinders ( 15 ; 24 ) .

2. Tool according to claim 1, characterized in that at least one of the pressure distribution plates ( 17 ; 22 ) is broken perpendicular to its surface area by at least one recess ( 27 ) through which a spacer ( 26 ) extends, which between the sheet metal holder ( 20 ; 42 ) and the pressure distribution plate ( 17 ) of the sheet metal holder support work cushion ( 18 ) or between the tool part ( 28 ; 44 ) and the pressure distribution plate ( 22 ) of the other work cushion ( 25 ).

3. Tool according to claim 2, characterized in that one of the pressure distribution plates ( 17 ; 22 ) is perforated by recesses ( 27 ) arranged in a predetermined grid, into which, on the one hand, stands up on the other pressure distribution plate and, on the other hand, the sheet metal holder ( 20 ; 42 ) or the spacers ( 26 ) supporting the tool part ( 28 ; 44 ), which is movably guided in the working direction of the tool, can be used.

4. Tool according to claim 2 or 3, characterized in that with at least one recess ( 27 ) for receiving a spacer ( 26 ) provided pressure distribution plate ( 17 ) on the working cylinder of this pressure distribution plate ( 17 ) supporting work cushion ( 18 ) removed Side is equipped with crosswise mutually extending clamping grooves ( 30 ).

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet metal holder ( 20 ; 42 ) is received directly on the pressure distribution plate ( 17 ) of the sheet metal holder support serving cushion ( 18 ; 25 ).

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that when the tool is designed as a drawing tool ( 10 ) the drawing punch ( 28 ) is enclosed by the sheet metal holder ( 20 ).

7. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that when the tool is designed as a folding tool ( 40 ) at least one folding bar ( 44 ) with respect to the sheet metal holder ( 42 ) and a hold-down device ( 41 ) which can be lowered thereon by clamping a sheet metal to be bent. is movably guided in the working direction of the tool.

8. Tool according to claim 7, characterized in that the folding bar ( 44 ) in the pressure distribution plate ( 17 ) arranged guide pieces ( 43 ) is movably received.

9. Tool according to claim 7 or 8, characterized in that the folding bar ( 44 ) is received in an inclined guide ( 50 ) through which the folding bar ( 44 ) during the folding process of the direction of movement of the sheet metal holder ( 42 ) with the hold-down device lowered onto this ( 41 ) opposite and is guided obliquely to the latter to move.