DE3707753A1 - Druckausgleichsventil - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Ventile und insbesondere ein Druckausgleichsventil zur Verwendung in einem Schaum- Feuerlöschsystem.

Druckgleichgewichts-Mischsysteme werden bei der Feuer­ bekämpfung verwendet, um zum Eindämmen und Löschen von Feuer der Schaumverteilungs-Anlage eine vorbestimmte Konzentration von Feuerlöschschaumlösung zuzuführen. Die Hauptbestandteile eines Feuerlöschschaumsystems sind ein Druckgleichgewichtsmischer, ein Membranventil zum Steuern des Druckes, eine Schaumkonzentratpumpe oder eine andere Quelle von Druckschaum, ein Schaumkon­ zentratzuführtank und eine Wasserquelle.

Der Druckgleichgewichtsmischer in dem System dient zum Ausgleichen oder Mischen des Schaumkonzentrats mit dem Wasser. Der Druckgleichgewichtsmischer verwendet eine Venturi-Düse in der Wasserleitung und eine Öffnung in der Schaumleitung. Wenn Schaum und Wasser mit gleichen Drücken zugeführt werden, erfolgt eine vorbestimmte Mischung der beiden Komponenten.

Folglich muß der Druck des Schaums in der Schaumeinlaß­ leitung dem Druck in der Wasserleitung zum Mischer hin gleich sein, damit die vorbestimmte Mischung der beiden Komponenten erzeugt wird. Die Schaumkonzentratpumpe des Systems ist so ausgebildet, daß sie Schaumkonzentrat mit einem Druck zuführt, der dem maximalen Druck des Wasserstromes zuzüglich eines vorbestimmten Sicher­ heitsfaktors gleicht.

Der Wasserdruck und -durchstrom variieren aufgrund von Unregelmäßigkeiten der Wasserzufuhr sowie von verschie­ denen Typen von Schaumabgabeeinrichtungen. Andererseits liefert die Schaumpumpe das Schaumkonzentrat mit kon­ stanter Strömung und konstantem Druck. Somit variieren das Verhältnis von Schaum und Wasser und folglich die Lösungskonzentration mit den Variationen des Wasser­ drucks und -stroms.

Ein Membranventil und eine Umgehungsleitung sind be­ kannte Vorrichtungen, um die Schaumlösung in einem vor­ bestimmten Mischungsverhältnis zu halten. Das bekannte Membranventil weist eine Membran auf, die in einem Ge­ häuse angeordnet ist, welches durch eine Welle mit einem doppelsitzigen Kugelventil verbunden ist. Schaum­ konzentrat wird durch eine Steuerleitung einer Seite der Membran zugeführt. Druckwasser wird der anderen Seite der Membran zugeleitet. Wenn der Wasserdruck ge­ ringer ausfällt als der Schaumkonzentratdruck, öffnet sich das Kugelventil, gibt Druck in die Schaumkonzen­ tratleitung frei und läßt das überschüssige Konzentrat in den Zuführtank zurückkehren. Wenn der Wasserzuführ­ druck höher ist als der Schaumkonzentratzuführdruck, schließt sich das Kugelventil, um den Druck und den Wasserstrom zum Druckgleichgewichtsmischer hin an­ steigen zu lassen.

Gegenwärtig in bekannten Schaum-Feuerlöschsystemen ver­ wendete Membranventile weisen bedeutende Nachteile auf. Die Kugelventile im Membranventil, welches zum Regulie­ ren von Schaum- und Wasserzufuhr verwendet wird, sind kostspielig. Da solche Ventile eine flexible Membran enthalten, muß die Membran intakt, d.h. frei von Lö­ chern und anderen Perforationen sein, damit das Ventil funktioniert. Wenn somit die Membran perforiert ist, kann das Ventil nicht korrekt arbeiten. Zudem ist es bei der Verwendung eines flexiblen Materials für die Membran möglich, daß die Membran aufgrund von Unregel­ mäßigkeiten im Material an jeder Seite leicht unter­ schiedliche Oberflächenbereiche hat, und daß diese Un­ regelmäßigkeiten die Genauigkeit des Ventils über einen weiten Druckbereich beeinträchtigen. Viele Membranven­ tile weisen Federn auf, die anfällig für Materialermü­ dung und Fehlfunktionen sind. In Membranventilen mit Federn erfolgt der Druckausgleich zwischen Schaumlei­ tungsdruck und Wasserleitungsdruck nicht immer präzise über den gesamten Druckbereich, weil die Federn keinen exakten Elastizitätskoeffizienten aufweisen. Zudem ver­ ändert sich der Druckausgleich mit dem Altern der Fe­ dern.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Druckausgleichs­ ventil zu schaffen, das die genannten Nachteile beim Stand der Technik beseitigt.

Ferner soll die Erfindung ein preiswertes, einfach auf­ gebautes Druckausgleichsventil mit einem Minimum an beweglichen Teilen schaffen. Vorzugsweise soll ledig­ lich ein einziger beweglicher Teil vorhanden sein. Es wird angestrebt, daß das Druckausgleichsventil zuver­ lässig ist, über einen weiten Bereich von Einsatzmög­ lichkeiten präzise arbeitet und einfach zu bedienen ist.

Zur Lösung der genannnten Aufgaben wird ein Druckaus­ gleichsventil mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 geschaffen. Vorteilhafte Ausge­ staltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel im Zusammen­ hang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt des Druckausgleichsventils;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Ventilschie­ bers für das Druckausgleichsventil;

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1;

Fig. 4 eine schematische aufgeschnittene Ansicht des Ventils gemäß Fig. 1;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Schaum-Feuer­ löschsystems mit dem Druckausgleichsventil.

Gemäß Fig. 1 und 2 weist ein Druckausgleichsventil 10 einen Ventilkörper 12 mit einer Endkappe 14 auf. Die Endkappe 14 hat ein Gewinde 16, welches auf das Gewinde 18 auf dem Ventilkörper 12 aufgeschraubt ist. Eine Dich­ tung 20 bewirkt eine Abdichtung zwischen der Endkappe 14 und dem Ventilkörper 12. Bei der gezeigten Ausfüh­ rungsform hat der Ventilkörper 12 eine im wesentlichen zylindrische Gestalt mit einer ersten Stirnseite 22 an der Endkappe 14 und einer zweiten Stirnseite 24. Alter­ nativ kann an jedem Ende des Ventilkörpers 12 eine End­ kappe 14 vorgesehen sein. Eine Bohrung 26 verläuft in Längsrichtung innerhalb des Ventilkörpers 12, und ihre Mittellinie liegt im wesentlichen auf der Längsachse des Ventilkörpers 12.

In der Bohrung 26 ist ein Ventilschieber 28 längsbeweg­ lich angeordnet. Der Ventilschieber 28 weist einen er­ sten Kolben 30, einen zweiten Kolben 32 und einen ein­ geschnürten Abschnitt oder Halsteil 34 auf, der die Kolben 30, 32 verbindet. Bei der gezeigten Ausführungs­ form hat der Ventilschieber 28 eine im wesentlichen zylindrische Form, so daß er sich glatt in die Bohrung 26 des Ventilkörpers 12 einfügt. Die Kolben 30, 32 ha­ ben einen ersten Durchmesser, der im wesentlichen dem Durchmesser der Bohrung 26 gleicht. Jedoch ist der Durchmesser der Kolben 30, 32 geringfügig kleiner als der Durchmesser der Bohrung 26, so daß der Ventilschie­ ber 28 innerhalb der Bohrung 26 verschiebbar ist. Selbstverständlich ist der Ventilschieber 28 eng in die Bohrung 26 eingepaßt.

Eine erste bzw. eine zweite Dichtung 36, 38 ist in einer Umfangsnut 40 bzw. 42 des Ventilschiebers 28 ange­ ordnet. Die Dichtungen 36, 38 verhindern eine Fluidkom­ munikation zwischen dem durch den eingeschnürten Ab­ schnitt 34 sowie den Raum in der Bohrung 26 zwischen den Kolben 30, 32 begrenzten Raum oder der Kammer und den Endwänden der Bohrung 26, wie im folgenden erläu­ tert wird.

Die Kolben 30, 32 sind durch Endflächen 44 bzw. 46 be­ grenzt, welche abgeschrägte Kanten 48 bzw. 50 aufwei­ sen. Der Ventilkörper 12 hat einen Einlaß 52 sowie einen ersten und einen zweiten Auslaß 54, 56. Der Ein­ laß 52 und die Auslässe 54, 56 sind zum Anschluß der Einlaß- und Auslaßleitungen mit Gewinden versehen. Wie nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 5 genauer erläu­ tert wird, ist der Einlaß 52 mit einer Leitung verbun­ den, die Schaumkonzentrat unter Druck von einer Schaum­ konzentratpumpe zuführt. Das durch den Einlaß 52 zuge­ führte Schaumkonzentrat weist einen Druck auf, der kon­ stant ist und dem höchstmöglichen Druck des Wassers zuzüglich eines Sicherheitsfaktors gleicht. Der erste Auslaß 54 ist mit einer Umgehungsleitung verbunden (vgl. Fig. 5). Der zweite Auslaß 56 ist mit einer Lei­ tung verbunden, die einem Druckgleichgewichtsmischer (vgl. Fig. 5) Schaumkonzentrat zuführt. Der erste Aus­ laß 54 ist mit einem vorbestimmten Abstand vom zweiten Auslaß 56 angeordnet. Dieser Abstand stimmt mit der Längsbemessung des eingeschnürten Abschnitts 34 des Ventilschiebers 28 überein. Das Verhältnis zwischen dem Abstand der Auslässe 54, 56 und der Längsbemessung des Ventilschiebers 28 wird nachfolgend detailliert erläu­ tert.

Der Ventilkörper 12 weist einen Wassersteuerdurchlaß 58 auf, der an der ersten Seite 24 des Ventilkörpers ange­ ordnet ist. Der Ventilkörper 12 hat zudem einen Konzen­ tratsteuerdurchlaß 60 an der zweiten Seite 22. Der Was­ sersteuerdurchlaß 58 und der Konzentratsteuerdurchlaß 60 sind jeweils mit einem Gewinde zum Anschrauben von Wasser- bzw. Schaumkonzentratzuführleitungen versehen.

Da die Kolben 30, 32 im wesentlichen gleichen Durchmes­ ser haben, sind die Endflächen 44, 46 der Kolben 30, 32 im wesentlichen gleich. Wenn somit der Wasserdruck am Wassersteuerdurchlaß 58 im wesentlichen dem Schaumkon­ zentratdruck am Konzentratsteuerdurchlaß 60 gleicht, befindet sich der Ventilschieber 28 im wesentlichen in der Mitte der Bohrung 26, da dieser gleichen Drücken ausgesetzt ist. In dieser Position ist der Konzentrat­ strom vom Einlaß 52 annähernd gleich auf den ersten Auslaß 54 und den zweiten Auslaß 56 verteilt. Wenn sich der Differenzdruck zwischen dem Wassersteuerdurchlaß 58 und dem Konzentratsteuerdurchlaß 60 ändert, bewegt sich der Ventilschieber 28 als Reaktion auf diese Änderung in Längsrichtung, wobei er die Druckkräfte zwischen den beiden Einlässen ausgleicht. Die Längsbewegung des Ven­ tilschiebers 28 beeinflußt den Strom des Schaumkonzen­ trats durch die vom eingeschnürten Abschnitt 34 des Ventilschiebers 28 definierte Kammer, wie anschließend detailliert beschrieben wird.

Bei der gezeigten Ausführungsform ist der eingeschnürte Abschnitt 34 eine im wesentlichen zylindrische Stange, die die Kolben 30, 32 verbindet. Es sind auch andere Konfigurationen des eingeschnürten Abschnitts 34 mög­ lich.

Die erste und die zweite Dichtung 36 bzw. 38 verhindern die Fluidkommunikation zwischen den Endflächen der Boh­ rung 26 in der Nähe des Wassersteuerdurchlasses 58 bzw. des Konzentratsteuerdurchlasses 60, und der durch die Kolben 30, 32 und den eingeschnürten Abschnitt 34 be­ grenzten Kammer in der Bohrung 26.

Gemäß Fig. 3 ist der Durchmesser des eingeschnürten Ab­ schnitts 34 des Ventilschiebers 28 wesentlich geringer als der Durchmesser der Kolben 30, 32.

Fig. 4 zeigt das Äußere des Gehäuses 12. Die Auslässe 54, 56 sind an der zylindrischen Umfangsfläche des Ven­ tilkörpers 12 angeordnet. Ein Konzentratsteuerdurchlaß 60 ist in der Stirnseite 22 der Endkappe 14 angeordnet.

In Fig. 1 ist der Ventilschieber 28 des Ventils 10 aus der durchgezogen dargestellten Ausgangsposition in die strichpunktiert dargestellte Position nach links bewegt worden. Der Ventilschieber 28 bewegt sich nach links, wenn der Wasserdruck am Wassersteuerdurchlaß 58 gerin­ ger ist als der Schaumkonzentratdruck am Konzentratsteu­ erdurchlaß 60. Die Schulter 62 des Kolbens 30 hat sich von der durchgezogen dargestellten Position gemäß Fig. 1 nach links bewegt und läßt deshalb eine größere Menge an Schaumkonzentrat vom Einlaß 52 durch den ersten Aus­ laß 54 strömen. Gleichzeitig hat sich die Schulter 64 des Kolbens 32 nach links bewegt, wodurch der Kolben 32 verglichen mit seiner in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien gezeigten Position einen größeren Bereich des zweiten Auslasses 56 abgesperrt. Somit wird der Strom von Schaumkonzentrat vom Einlaß 52 durch den zweiten Auslaß 56 im Vergleich zur durchgezogen dargestellten Position in Fig. 1 wesentlich verringert. Dieses koordinierte Abnehmen/Zunehmen des Stroms vom Einlaß 52 zu den Auslässen 54, 56 hängt von der Übereinstimmung des Abstandes zwischen den beiden Auslässen 54, 56 und der Länge des eingeschnürten Abschnittes 34 des Ventilschiebers 28 ab.

Fig. 5 ist eine schematische Ansicht eines Schaum-Feu­ erlöschsystems 110 mit dem beschriebenen Ventil. Das Schaum-Feuerlöschsystem 110 weist einen Schaumkonzen­ tratzuführtank 112, eine Schaumkonzentratpumpe 114, ein Druckausgleichsschieberventil 10 und einen Druckgleich­ gewichtsmischer 116 auf. Eine Leitung 118 verbindet den Schaumkonzentratzuführtank 112 mit der Schaumkonzen­ tratpumpe 114. Die Schaumkonzentratpumpe 114 führt dem Einlaß 52 des Ventils 10 (vgl. Fig. 1) Schaumkonzentrat unter Druck zu. Eine Wasserleitung 120 verbindet den Wassersteuerdurchlaß 58 des Ventils 10 (Fig. 1) mit einer Wasserquelle. Eine Schaumkonzentratleitung 122 verbindet den Konzentratsteuerdurchlaß 60 des Ventils 10 (Fig. 1) mit dem Druckgleichgewichtsmischer 116. Eine Umgehungsleitung 124 verbindet den Auslaß 54 mit dem Schaumkonzentratzuführtank 112. Eine Konzentratlei­ tung 126 verbindet den Auslaß 56 mit dem Druckgleichge­ wichtsmischer 116.

Anschließend wird die Arbeitsweise des Druckausgleichs­ ventils beschrieben.

Sobald das Schaum-Feuerlöschsystem 110 unter stabilen Bedingungen arbeitet, wird bei einem Abfallen des Was­ serzuführdrucks dieser Druckabfall durch den Wasser­ druck in der Wasserleitung 120 über den Wassersteuer­ durchlaß 58 und von dort an die entsprechende Fläche 44 des Ventilschiebers 28 übermittelt. Wenn beispielsweise der Druck des Schaumkonzentrats am Konzentratssteuer­ durchlaß 60 höher ist, bewegt der gesteigerte Druck des Schaumkonzentrats gegen den Ventilschieber 28 diesen in Längsrichtung nach links (wie in Fig. 1 durch strich­ punktierte Linien gezeigt ist). Die Längsbewegung des Ventilschiebers 28 verschiebt seinen eingeschnürten Abschnitt 34 nach links und bewirkt damit einen vermin­ derten Widerstand gegen die Fluidkommunikation des Schaumkonzentrats vom Einlaß 52 zum Auslaß 54 (und von dort zur Umgehungsleitung 124). Dementsprechend fließt weniger Schaumkonzentrat vom Einlaß 52 zum Auslaß 56. Im Extremfall wird die gesamte Fluidkommunikation zum Auslaß 56 abgesperrt. Der von diesen Vorgängen abhän­ gige Strom vom Auslaß 54 zum Druckgleichgewichtsmischer verringert sich proportional zur Wasserstrom- und Druck­ abnahme.

Wenn umgekehrt bei stabilem Betrieb des Schaum-Feuer­ löschsystems 110 gemäß Fig. 5 der Wasserdruck ansteigt, bewirkt der erhöhte Wasserdruck am Wassersteuerdurchlaß 58 eine in Längsrichtung nach rechts verlaufende Bewe­ gung des Ventilschiebers 28 (wie in Fig. 1 gezeigt). Die Bewegung des Ventilschiebers 28 führt zu einer ver­ gleichsweise verstärkten Fluidkommunikation des Schaum­ konzentrats vom Einlaß 52 zum Auslaß 56 (und von dort zur Leitung 124). Die Längsbewegung des Ventilschiebers 28 führt im Extremfall zum Schließen des Auslasses 54 und verhindert daher, daß das Schaumkonzentrat durch die Umgehungsleitung 124 zum Schaumkonzentratzuführtank 112 zurückkehrt. Somit ist durch die Längsbewegungen des Ventilschiebers 28 der Ausgleich zwischen dem Was­ sersteuerdurchlaß 58 und dem Konzentratsteuerdurchlaß 60 als Antwort auf den Differenzdruck zwischen dem Schaumkonzentrat am Konzentratsteuerdurchlaß 60 und dem Wasser am Wassersteuerdurchlaß 58 gewährleistet.

Beschreibungsgemäß werden in dem Druckausgleichsventil nur drei Metallteile und drei O-Ringe verwendet. Ledig­ lich ein einziger beweglicher Teil wird benutzt, und zwar der Ventilschieber 28. Eine Fehlfunktion des Ven­ tilschiebers 28 beim Erzeugen eines ausgeglichenen Drucks zwischen dem Wassersteuerdurchlaß 58 und dem Konzentratsteuerdurchlaß 60 ist nicht möglich, da die den Steuerdurchlässen gegenüberliegenden Flächenberei­ che der Kolben gleich sind. Das Druckausgleichsventil läßt sich infolge möglicher größerer Toleranzen der sehr wenigen Teile kostengünstig herstellen. Somit ist zur Herstellung des Ventils kein großer maschineller Aufwand erforderlich. Zudem ist das Druckausgleichsven­ til sehr zuverlässig und wegen seiner Einfachheit an­ spruchslos in der Wartung.

Der Steuerdruck und die nachfolgenden Kräfte werden auf Metallteile und nicht wie bei herkömmlichen Membranven­ tilen auf flexible Teile ausgeübt. Deshalb bleiben die Fluiddruck aufnehmenden Bereiche konstant, und das Ven­ til arbeitet über einen weiten Arbeitsbereich präziser als Membranventile.

Das beschriebene Druckventil gewährleistet einfache Bedienbarkeit und einen leichten Einbau in ein Schaum- Feuerbekämpfungssystem, weil es im Vergleich zum Stand der Technik mit weniger Rohrleitungen auskommt.

Druckausgleichsventile des beschriebenen Typs lassen sich mit Abmessungen von 6,35 cm (¼ inch) bis 152,4 cm (6 inches) herstellen.

Claims (12)

1. Ventil, gekennzeichnet durch einen Ventilkörper (12) mit einer ersten und einer zweiten Stirnseite (24, 22), der versehen ist mit einer Bohrung (26), die sich in Längsrichtung erstreckt, einem Einlaß (52), einem ersten und einem zweiten Aus­ laß (54, 56), einem in der ersten Stirnseite (24) an­ geordneten ersten Steuerdurchlaß (58), und einem in der zweiten Stirnseite (22) angeordneten zweiten Steuer­ durchlaß (60), wobei die Durchlässe (58, 60) in Fluid­ verbindung mit der Bohrung (26) stehen;
durch einen Ventilschieber (28), der einen ersten und einen zweiten Kolben (30, 32) mit einer ersten bzw. zweiten Endfläche (44, 46) aufweist, und der längsbe­ weglich in der Bohrung (26) angeordnet ist, um als Ant­ wort auf einen Differenzdruck zwischen Fluiden am er­ sten und am zweiten Steuerdurchlaß (58, 60) die Fluid­ verbindung vom Einlaß (52) zu den Auslässen (54, 56) zu regulieren; und
durch eine erste und eine zweite Dichtvorrichtung (36, 38), die an der ersten bzw. der zweiten Endfläche (44, 46) des Kolbens (30, 32) angeordnet sind, um den Einlaß (52) und die Auslässe (54, 56) gegen Fluidverbindung mit dem ersten bzw. dem zweiten Steuerdurchlaß (58, 60) abzudichten.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschieber (28) eng in die Bohrung (26) einge­ paßt ist.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Durchmesser der Bohrung (26) geringfügig größer als der Durchmesser der beiden Kolben (30, 32) ist.

4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschieber (28) einen ein­ geschnürten Abschnitt (34) aufweist, der mit der Wand der Bohrung (26) eine Kammer definiert und dessen Durch­ messer geringer ist als der Durchmesser der Kolben (30, 32).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer eine Fluidverbindung zwischen dem Einlaß (52) und mindestens einem der Auslässe (54, 56) her­ stellt.

6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des eingeschnürten Ab­ schnitts (34) des Ventilschiebers (28) dem Abstand zwi­ schen den Auslässen (54, 56) im Ventilkörper (12) gleicht.

7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben (30, 32) eine Umfangs­ nut (40, 42) aufweist, in der jeweils eine Dichtung der ersten bzw. zweiten Dichtvorrichtung (36, 38) angeord­ net ist.

8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (26) und der Ventil­ schieber (28) im wesentlichen zylindrisch sind.

9. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (12) mindestens eine abnehmbare Endkappe (14) aufweist und im wesent­ lichen zylindrisch gestaltet ist.

10. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtvorrichtung (20) die Endkappe (14) gegen den zylindrischen Ventilkörper (12) abdichtet.

11. Druckausgleichsventil für ein Feuerlöschschaumsy­ stem mit einer Druck-Schaumkonzentrat-Quelle (112, 114), einer Wasserquelle, einem Druckgleichgewichts­ mischer (116), einer Umgehungsleitung (124) und einer Leitung (122) für Druck-Schaumkonzentrat, gekennzeich­ net durch einen Ventilkörper (12) mit einer ersten und einer zweiten Stirnseite (24, 22), in dem sich eine Bohrung (26) in Längsrichtung erstreckt, einem Einlaß (52) für das Druck-Schaumkonzentrat, einem ersten Aus­ laß (54) zur Verbindung mit der Umgehungsleitung (124), einem zweiten Auslaß (56) zur Verbindung mit der Lei­ tung (126) für Druck-Schaumkonzentrat, einem Wasser­ steuerdurchlaß (58) für das Wasser, und einem Schaum­ steuerdurchlaß (60) für das Schaumkonzentrat von der Schaumkonzentratquelle (112, 114), wobei der Wasser­ steuerdurchlaß (58) in der ersten Stirnseite (24) und der Schaumsteuerdurchlaß (60) in der zweiten Stirnseite (22) angeordnet sind; durch einen in der Bohrung (26) angeordneten Ventilschieber (28), der einen ersten und einen zweiten Kolben (30, 32) mit einer ersten bzw. zweiten Endfläche (44, 46) aufweist, und der den Schaumkonzentratstrom vom Einlaß (52) zu den Auslässen (54, 56) reguliert, indem er sich als Reaktion auf einen Differenzdruck zwischen dem Wasserdruck am Was­ sersteuerdurchlaß (58) und dem Schaumkonzentratdruck am Schaumsteuerdurchlaß (60) in Längsrichtung in der Boh­ rung (26) bewegt; und durch eine erste und eine zweite Dichtvorrichtung (36, 38), die an dem ersten bzw. zwei­ ten Kolben (30, 32) angeordnet sind, um den Einlaß (52) und den ersten und zweiten Auslaß (54, 56) gegen Fluid­ verbindung mit dem ersten bzw. dem zweiten Steuerdurch­ laß (58, 60) abzudichten.

12. Ventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (26) so bemessen ist, daß die Längsbe­ wegung des Ventilschiebers (28) die Fluidverbindung des Schaumkonzentrats vom Einlaß (52) über den eingeschnür­ ten Abschnitt (34) zum ersten und zum zweiten Auslaß (54, 56) reguliert.