DE3704139A1 - Anlage zur verkokung bzw. thermischen zerkleinerung organischer abfaelle - Google Patents
Anlage zur verkokung bzw. thermischen zerkleinerung organischer abfaelleInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
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- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Verkokung bzw.
thermischen Zerkleinerung organischer Abfälle.
Es ist bekannt, Hausmüll in indirekt beheizten Dreh
trommeln zu verschwelen. Diese Drehtrommeln werden von
außen durch heiße Gase beaufschlagt und der Müll wird
über entsprechende Eintragsschleusen gasdicht einge
bracht und der Schwelkoks wird ebenfalls gasdicht aus
getragen. Bei diesen Hausmüll-Pyrolyse-Anlagen wird
das Schwelgas in verschiedener Weise nachbehandelt und
thermisch verwertet.
Derartige Anlagen sind unter dem Gesichtspunkt ent
wickelt worden, eine zweckmäßige thermische Verwertung
des Hausmülls anzubieten, wenn die erfaßte Menge ent
sprechend der Einwohnerzahl nicht groß genug ist, um
eine Müllverbrennungsanlage mit allen heute erforder
lichen Rauchgasreinigungssystemen wirtschaftlicher
vertretbar erscheinen zu lassen.
Der Wärmeübergang auf den zu verschwelenden Hausmüll
allein durch die beheizten Trommelwände ist begrenzt.
Die Kapazitätsgrenze einer derartigen Pyrolyse-Dreh
trommel liegt heute bei etwa 6 Tonnen pro Stunde
Durchsatzleistung. Eine derartige Trommel hat bereits
einen Durchmesser zwischen 2 und 3 m und eine Länge
bis zu 20 m. Größere Einheiten sind wirtschaftlich
nicht mehr herstellbar.
Wenn das Verfahren zur thermischen Zerkleinerung von
Hausmüll großtechnisch eingesetzt werden soll, so muß
jedoch die gesamte anfallende Müllmenge in einem ent
sprechenden Einzugsgebiet wirtschaftlich verarbeitet
werden können. Dabei kann es erforderlich werden, daß
6 oder sogar 10 Pyrolyse-Trommeln parallel geschaltet
werden müßten, um die angelieferte Müllmenge problem
los zu verarbeiten. Eine derartige Anlage würde das
mehrfache einer entsprechenden Müllverbrennungsanlage
kosten.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Anlage zu
konzipieren, in der auch große Mengen von Hausmüll in
einem oder bestenfalls zwei Aggregaten verschwelt bzw.
verkokt werden können, um die thermische Zerkleinerung
zu bewerkstelligen.
Die Patentanmeldung geht von der Deutschen Offenle
gungsschrift P 35 39 149.9 aus. In dieser Druckschrift
wird die thermische Zerkleinerung von Müll beschrie
ben, mit dem Ziel, die zerkleinerten Schwelkoksparti
kel als Porenbildner für poröse Tonbaustoffe einzu
setzen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe nach dem Inhalt der
Patentansprüche 1-6.
Mit flüssigen Wärmeträgern durchströmte Rohre, Rohr
schlangen oder Rohrbündel können als Wärmetauscher
flächen eine wesentlich größere Wärmemenge in einem
bestimmten Reaktorraum auf das Schüttgut, den grob
zerkleinerten Hausmüll, abgeben, als lediglich von
außen beheizte Trommelwände. In der chemischen Indu
strie sind derartige Aggregate mit Wärmeleistungen
bekannt, die in einem Apparat allein mehr Wärme auf
ein Schüttgut übertragen können, als bei einer Ver
schwelung von 1000 t pro Tag Hausmüll erforderlich
wäre, selbst wenn dabei noch eine Restfeuchtigkeit von
20% verdampft werden müßte. Derartige Aggregate haben
weiter den Vorteil, daß sie ein wesentlich engeres
Temperaturspektrum in dem gesamten Reaktionsraum er
möglichen.
Grundsätzlich werden zwar bereits in den Deutschen
Offenlegungsschriften: DE 32 27 896 A1A und DE 34 02
215 A1A zur thermischen Verwertung von Müll und Klär
schlamm, Drehtrommelreaktoren genannt, die mit flüs
sigem Wärmeträger, z. B. Thermoöl beheizt werden.
Darüber hinaus sind Drehtrommelreaktoren zur thermi
schen Behandlung von Schüttgütern, die mit flüssigen
Wärmeträgern beheizt sind, generell bekannt. Derartige
Drehtrommelreaktoren werden z. B. in den Druckschrif
ten: DE-PS 29 03 280 und DE-OS 23 27 891 erwähnt.
Bei der Verschwelung bzw. thermischen Zerkleinerung
von Hausmüll, beispielsweise für die Erzeugung eines
Porenbildners in keramischen Tonbaustufen, ist es
zweckmäßig, wenn der Heizwert des Schwelkokses mög
lichst hoch ist. Im Gegensatz zu den bekannten Haus
müll-Pyrolyse-Anlagen besteht kein Anspruch auf einen
hohen Heizwert des Schwelgases.
Aus diesem Grunde soll die Schweltemperatur möglichst
niedrig liegen. Man kann also mit einem thermischen
Reaktor mit Röhren oder Rohrbündeln als Wärmetauscher
flächen arbeiten, der mit beheiztem Thermoöl als flüs
sigem Wärmeträger im Temperaturbereich zwischen 300
und 360°C arbeitet. Die aufwendigere Verfahrenstech
nik mit Salzschmelzen als flüssigem Wärmeträger ist in
diesem Falle nicht erforderlich.
Der Vorteil der Erfindung liegt in der Verwendung
thermischer Reaktoren zur Verschwelung organischer
Abfälle, wie beispielsweise Hausmüll, die mit Rohren
oder Röhrenbündeln als Wärmetauscherflächen bestückt
sind, welche mit flüssigem Wärmeträger durchströmt
werden, um mit einem oder bestenfalls zwei Aggregaten
auch große Mengen an Hausmüll oder anderen organischen
Abfällen verschwelen, verkoken bzw. thermisch zerklei
nern zu können.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
bei dem Verschwelungsprozeß ein sehr eng begrenztes
Temperaturspektrum im gesamten Verschwelungsreaktor
eingehalten werden kann, das vorbestimmte Qualitäten
der Schwelprodukte Gas, Öl, Koks usw. besser steuern
läßt.
Claims (6)
1. Anlage zur Verkokung bzw. thermischen Zerkleinerung
organischer Abfälle, gekennzeichnet durch einen Ver
schwelungsreaktor, in dem das organische Abfallmaterial
unter Luftausschluß indirekt erhitzt wird, wobei diese
Wärmetauscherflächen von einem flüssigen Wärmeträger,
beispielsweise Thermoöl oder Salzschmelze, zumindest
teilweise, durchströmt werden.
2. Anlage nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß der
Verschwelungsreaktor nach Art eines Röhrenbündeltrockners
gebaut ist, bei dem ein mit flüssigem Wärmeträger durch
strömtes Röhrenbündel in einer feststehenden Trommel rotiert.
3. Anlage nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß der
Verschwelungsreaktor als Drehtrommelreaktor mit innen
liegenden Röhrenbündeln oder Rohrschlangen ausgebildet ist,
wobei die Röhrenbündel bzw. Rohrschlangen und ggf. auch
der Trommelmantel von einem flüssigen Wärmeträger durch
strömt werden.
4. Anlage nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß
der Verschwelungsreaktor als Drehrohr mit einem Doppel
mantel am Umfang und in diesen mündende Rohrleitungen,
Rohrschlangen oder dergleichen ausgebildet ist, wobei
eine autogene Umwälzung des flüssigen Wärmeträgers in
den Rohrschlangen bzw. Rohrleitungen innerhalb der Dreh
trommel z.B. durch Leitblende im Doppelmantel verursacht
wird, während der Doppelmantel von außen beispielsweise
durch Verbrennungsabgase beheizt wird.
5. Anlage nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß
in einem feststehenden, gegebenenfalls mit flüssigem
Wärmeträger im Doppelmantel beheizten Gehäuse ebenfalls
mit flüssigem Wärmeträger durchströmte Hohlschnecken,
Hohlpaddelschnecken oder Rohre mit Förder- bzw. Umwälz
flügeln rotieren.
6. Anlage nach Anspruch 5., dadurch gekennzeichnet, daß
konzentrisch in dem Apparat ein rotierender Abhitzekessel
bzw. Wärmetauscher angeordnet ist, derart, daß beispiels
weise der rotierende Kessel ein konzentrisches oder
mehrere achsparallele Flammenrohre aufweist, durch die
Verbrennungsabgase z.B. von Gasbrennern geleitet werden,
während am Außenumfang dieses rotierenden Kessels Rohr
schlangen, Hohlschnecken oder hohle bzw. massive Paddel
flügel oder Umwälzflügel angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873704139 DE3704139A1 (de) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Anlage zur verkokung bzw. thermischen zerkleinerung organischer abfaelle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873704139 DE3704139A1 (de) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Anlage zur verkokung bzw. thermischen zerkleinerung organischer abfaelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3704139A1 true DE3704139A1 (de) | 1988-10-27 |
Family
ID=6320696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873704139 Withdrawn DE3704139A1 (de) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Anlage zur verkokung bzw. thermischen zerkleinerung organischer abfaelle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3704139A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4118908A1 (de) * | 1991-06-08 | 1992-12-10 | Suedfleisch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von panseninhalt |
DE102009007768B4 (de) * | 2009-02-05 | 2015-07-16 | Hartwig Streitenberger | Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen |
-
1987
- 1987-02-11 DE DE19873704139 patent/DE3704139A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4118908A1 (de) * | 1991-06-08 | 1992-12-10 | Suedfleisch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von panseninhalt |
DE102009007768B4 (de) * | 2009-02-05 | 2015-07-16 | Hartwig Streitenberger | Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen |
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