DE3702904A1 - Hydraulisches versorgungsgeraet - Google Patents

Hydraulisches versorgungsgeraet

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/26Supply reservoir or sump assemblies
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/042Controlling the temperature of the fluid
    • F15B21/0423Cooling

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Description

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Versorgungs­ gerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige hydraulische Versorgungsgeräte dienen dazu, hydraulische Verbraucher, wie beispielsweise hydrau­ lische Kraftschrauber, mit unter hohem Druck stehender Hydraulikflüssigkeit zu versorgen. Die Hydraulikflüs­ sigkeit wird der Pumpe des Versorgungsgerätes aus einem Sumpf zugeführt und von dieser auf einen Druck von bei­ spielsweise 70 bar gebracht. Das Versorgungsgerät weist einen Behälter auf, in dem die Hydraulikflüssigkeit für den Verbraucher bereitgehalten wird. Dieser Behälter dient als Pufferspeicher, um bei einem auftretenden hohen Flüssigkeitsbedarf eine entsprechende Menge an Hydraulikflüssigkeit verfügbar zu machen.
Ein Problem besteht darin, daß die Temperatur der Hy­ draulikflüssigkeit bei der Druckerzeugung zunimmt. Bei herkömmlichen Versorgungsgeräten ist bei einem Ölstrom von 12 l/min, einem Volumen des Behälters von 18 l und einem Hydraulikdruck von 70 bar mit einer Ölerwärmung um etwa 3,5°C/min zu rechnen. Dies bedeutet, daß schon nach ca. 15 min. die maximal zulässige Öltemperatur von 70°C erreicht wird. Zum Abkühlen des Öls auf eine zu­ lässige Betriebstemperatur muß die Pumpe abgeschaltet werden. Dadurch entstehen Betriebsausfallzeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hydrau­ lisches Versorgungsgerät nach dem Oberbegriff des An­ spruchs 1 zu schaffen, bei dem die Gefahr von Übertem­ peraturen der im Behälter und im hydraulischen Verbrau­ cher enthaltenen Hydraulikflüssigkeit vermieden wird, so daß ein häufiges Stillsetzen der Pumpe wegen zu ho­ her Öltemperatur nicht erforderlich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Nach der Erfindung wird die Pumpe von einem Druckluft­ motor angetrieben. Die dem Druckluftmotor zugeführte Druckluft verläßt diesen in entspannten Zustand, wobei sich ihre Temperatur erniedrigt. Die kalte Luft wird im Inneren einer Rohrleitung unterhalb des Hydrauliköl­ spiegels durch den Behälter geführt und anschließend ins Freie abgelassen. Die Rohrleitung, die aus gut wär­ meleitendem Material, z. B. Kupfer, besteht, wirkt als Wärmetauscher, durch den der Hydraulikflüssigkeit Wärme entzogen und auf die Abluft des Motors übertragen wird. Dadurch wird mit geringem zusätzlichem Aufwand eine Kühlung der Hydraulikflüssigkeit im Behälter erreicht.
Druckluftmotore erfordern in der Regel am Druckluftaus­ laß einen Schalldämpfer, da die entspannte Luft, deren Druck noch über dem Atmosphärendruck liegt, stoßweise ausgestoßen wird. Ein Problem bei solchen Druckluft­ motoren besteht darin, daß der Schalldämpfer, aus dem die entspannte kalte Luft ins Freie austritt, leicht vereist. Da bei dem erfindungsgemäßen Versorgungsgerät die Luft Wärme aus der Hydraulikflüssigkeit aufninmt, erhöht sich ihre Temperatur. Wenn am Auslaßende der Rohrleitung ein Schalldämpfer angeordnet ist, wird die­ sem Schalldämpfer die erwärmte Luft zugeführt. Selbst bei Außentemperaturen von unter -20°C wird ein Vereisen des Schalldämpfers vermieden.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die einzige Fi­ gur der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein hydraulisches Versorgungsgerät schematisch dargestellt.
Das Versorgungsgerät weist einen Behälter 10 auf, des­ sen Oberseite mit einem Deckel 11 verschlossen ist. Auf dem Deckel 11 ist ein Druckluftmotor 12 befestigt, des­ sen Druckluft-Einlaß mit 13 und dessen Luftauslaß mit 14 bezeichnet ist. Die Welle des Druckluftmotors 12 ragt unter Abdichtung durch den Deckel 11 hindurch und ist mit der Welle der Pumpe 15 verbunden, welche im Inneren des Behälters 10 angeordnet ist. Die Pumpe 10 saugt durch den Einlaß 16 Hydraulikflüssigkeit aus dem Sumpf des Behälters an. Die Flüssigkeit verläßt die Pumpe 15 durch den Druckauslaß 17, der durch den Deckel des Behälters 10 nach außen geführt und mit dem Ver­ braucher verbunden ist. Die vom Verbraucher kommende Rücklaufleitung 18 mündet in das Innere des Behälters 10. Am Deckel 11 ist ferner eine belüftete Einfüllöff­ nung 22 vorgesehen. Die Hydraulikflüssigkeit umgibt das Gehäuse der Pumpe 15.
Vom Druckluftauslaß 14 des Druckluftmotors 12 führt eine Rohrleitung 19 in den Behälter 10 hinein. Die Rohrleitung 19, die z. B. aus Kupfer besteht, ist im Inneren des Behälters 10 als Rohrschlange 20 ausgebil­ det. Die Rohrschlange 20 ist unterhalb des Hydraulik­ flüssigkeitsspiegels angeordnet. Das andere Ende der Rohrleitung 19 führt durch den Deckel 11 hindurch wie­ der aus dem Behälter 10 heraus und ist an einen Schall­ dämpfer 21 angeschlossen, der auf dem Deckel 11 befe­ stigt ist.
Die dem Drucklufteinlaß 13 zugeführte Druckluft ent­ spannt sich im Druckluftmotor 12, wobei sie sich ab­ kühlt. Die kalte Luft wird durch die Rohrschlange 20 geschickt, um die im Behälter 10 enthaltene Hydraulik­ flüssigkeit zu kühlen. Die Luft, die sich dabei er­ wärmt, wird durch den Schalldämpfer 21 ins Freie ent­ lassen. Durch den Wärmeaustausch zwischen der Luft und der Druckflüssigkeit wird die Temperatur der Druckflüs­ sigkeit im Behälter 10 erniedrigt, während die Lufttem­ peratur sich in der Rohrschlange 20 erhöht. Dadurch wird einerseits das Öl im Behälter abgekühlt, während andererseits Vereisungen am Auslaß des Schalldämpfers 21 vermieden werden.
Die Rohrleitung 19 ist an denjenigen Stellen, an denen sie unter Abdichtung durch den Deckel 11 hindurchführt, am Deckel befestigt. Somit sind der Druckluftmotor 12, die Pumpe 15, die Rohrschlange 20 und der Schalldämpfer 21 sämtlich am Deckel 11 montiert. Wenn der Behälter 10 durch Abnehmen des Deckels 11 geöffnet wird, befinden sich keine Einbauten mehr im Behälter, so daß dessen Reinigung ohne Schwierigkeiten möglich ist. Anderer­ seits können etwaige Wartungs- oder Reparaturarbeiten an den am Deckel 11 befestigten Komponenten leicht durchgeführt werden, indem der Deckel 11 vom Behälter entfernt wird.

Claims (4)

1. Hydraulisches Versorgungsgerät mit einem eine Pumpe (15) treibenden Motor und einem Behälter (10), aus dem die Pumpe (15) fördert, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein Druckluftmotor (12) ist und daß vom Luftauslaß (14) des Motors eine ins Freie führende Rohrleitung (19) durch das Innere des Behälters (10) verläuft.
2. Hydraulisches Versorgungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaßende der Rohrleitung (19) ein Schalldämpfer (21) angeord­ net ist.
3. Hydraulisches Versorgungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (15) im Inneren des Behälters (10) angeordnet ist, während der Druckluftmotor (12) außen an einem Deckel (11) des Behälters (10) befestigt ist.
4. Hydraulisches Versorgungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (19) eine Rohrschlange (20) auf­ weist, die an zwei Stellen durch den Deckel (11) des Behälters (10) hindurchführt und an diesen Stellen am Deckel (11) befestigt ist.
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