DE3702799C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
- F16D3/227—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part the joints being telescopic
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- F16D3/76—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members shaped as an elastic ring centered on the axis, surrounding a portion of one coupling part and surrounded by a sleeve of the other coupling part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D2003/22326—Attachments to the outer joint member, i.e. attachments to the exterior of the outer joint member or to the shaft of the outer joint member
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Description
Die Erfindung betrifft ein Drehgelenk mit zwei Gelenk
hälften zur axial elastischen Verbindung zwischen zwei
Wellenteilen, bei dem zumindest eine Gelenkhälfte zwei
Elemente umfaßt, die längselastisch miteinander verbunden
sind. Ein Anwendungsfall für derartige Gelenke liegt im
Bereich der Kraftfahrzeugantriebe. Hierbei ist eine
Entkopplung axialer Schwingungen im Bereich der Längs
wellen und insbesondere der Seitenwellen zur Reduzierung
von auf die Zelle übertragenen Schwingungen wünschenswert,
die axial verschiebbaren Drehgelenke oder Keilwellenverbin
dungen unter Drehmomentbelastung infolge der sich einstel
lenden axialen Versteifung des Antriebsstranges nicht lei
sten können. Gummikupplungen zu diesem Zweck sind dreh
weich und gewähren keine Biegeabstützung, d. h. sie können
ein radiales Auswandern der Wellenteile nicht verhindern.
Ein Drehgelenk der eingangs genannten Art ist aus der
DE-AS 22 14 256 bekannt, bei dem das Gelenkaußenteil über
eine einfache Membranscheibe mit dem anschließenden Wellen
zapfen verbunden ist. Hierbei ist das Gelenkaußenteil über
eine biegesteife Hülse in doppelten Schrägrollenlagern
axial und radial fixiert, so daß sämtliche vom anderen
Wellenende herrührenden Axialanregungen und Biegebe
lastungen von den Schrägrollenlagern aufgefangen werden
und die Membranscheibe nicht beaufschlagen und nicht
verformen können. Eine am zweiten Ende des mit der genann
ten Membranscheibe verbundenen Wellenzapfens über eine
weitere Membranscheibe angeordnete Radnabe ist in gleicher
Weise über doppelte Schrägrollenlager axial und radial
fixiert, so daß auch die weitere Membranscheibe nicht mit
Axialkräften und Biegemomenten belastet wird.
Aus der US 40 44 571 ist eine Wellenkupplung üblicher Art
bekannt, bei der Winkelfehler durch ein Paket von Membran
scheiben ausgeglichen werden sollen, wobei diese am
Außenumfang elastisch und radial verschieblich in einer
Hülse gehalten sind. Eine feste Anbindung der Membran
scheiben auf ihrer Außenseite soll hierbei vermieden
werden, um keine Biegemomente weiterzuleiten. Die Ver
öffentlichung zeigt nur eine Wellenkupplung, ohne einen
Bezug zu Gleichlaufgelenken herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auch für den
eingangs genannten Anwendungsfall geeignetes Gelenk zur
biegesteifen und drehfesten Verbindung von zwei Wellen
teilen bereitzustellen, das mit einfachen Mitteln eine
axiale Elastizität zur Schwingungsentkopplung ermöglicht,
wobei die Beugung im Gelenk stattfindet. Die Lösung
hierfür ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei ring
scheibenförmige Membranfedern senkrecht zur Drehachse mit
axialem Abstand zueinander mit ihren inneren Bereichen
radial und axial fest am ersten Element und mit ihren
äußeren Bereichen radial und axial fest am zweiten Element
angebunden sind, wobei die beiden Membranfedern außen über
eine biegesteife oder ausgesteifte Hülse und innen über
eine biegesteife Welle miteinander verbunden sind.
Die erfindungsgemäße Wirkung dieses Elements liegt darin,
daß im wesentlichen ohne besondere Führungs- oder Abstütz
mittel durch den axialen Abstand der Membranfedern die
beiden Elemente der jeweiligen Gelenkhälfte biegesteif
miteinander verbunden werden, wobei durch die mechanisch
reibungsfreie Bewegung eine hohe axiale Elastizität des
Gelenkes eingestellt werden kann. Konstruktiv ist der Auf
bau einfach und billig. Nach einer ersten Ausführung ist
es möglich, die beiden Membranfedern durch drehfeste An
lenkung dem zu übertragenden Drehmoment zu unterwerfen,
wobei eine Parallelschaltung im Kraftfluß gegeben ist, so
daß jede der Membranfedern etwa das halbe Drehmoment über
trägt. Daneben besteht jedoch nach einer zweiten Ausfüh
rung auch die Möglichkeit, das gesamte Drehmoment über
eine der Membranfedern zu führen, während die zweite Mem
branfeder in Drehrichtung entkoppelt ist und nur axiale
und im wesentlichen radiale Kräfte unter Biegebelastung in
bezug auf die Elemente der Gelenkhälfte aufnimmt.
Die axiale Verformung der Membranfedern kann durch ein
zwischengeschaltetes starres oder elastisches Element be
grenzt werden, wobei durch ein entsprechendes Spiel ein
Arbeitsbereich mit geringer axialer Lastaufnahme bei
kleinen Amplituden eingestellt werden kann. Ein
elastisches Element kann hierbei zur Begrenzung des
axialen Verschiebeweges unter Dämpfung der Anschlagstöße
vorgesehen sein.
Die Membranfedern sind vorzugsweise als Ringscheibenkörper
ausgeführt, die zur Erhöhung der axialen Verformbarkeit
teilkreisförmige oder radiale Schlitze aufweisen können.
Die Schlitze können hierbei auch bis in den äußeren Rand
laufen, so daß sich sternförmige Scheibenkörper ergeben.
Nach einer weiteren günstigen Ausgestaltung können die
Membranfedern im wesentlichen in einer radialen Ebene
liegende speichenartige gekreuzte Blechstreifen aufweisen,
die unter Drehmoment richtungsabhängig jeweils zur Hälfte
überwiegend auf Zug überansprucht werden. Wesentlich ist
auch hierbei wiederum die axiale Weichheit bei großer
Steifheit in radialer Umfangsrichtung.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich
aus den Zeichnungen.
Fig. 1 zeigt ein Drehgelenk in Kombination mit zwei
parallelgeschalteten drehmomentbelasteten Mem
branscheiben.
Fig. 2 zeigt ein Drehgelenk in Kombination mit nur einer
drehmomentbelasteten von zwei parallel angeordneten
Membranscheibe.
In Fig. 1 sind ein Wellenzapfen 1 und ein Wellenende 2
dargestellt, die über ein Drehgelenk 3 winkelbeweglich und
drehfest miteinander verbunden sind. Das Drehgelenk ist
als Schiebegelenk ausgebildet, das eine axiale Bewegung
des Wellenzapfens 1 gegenüber dem Wellenende 2 zuläßt. Mit
dem Wellenzapfen 1 ist die Kugelnabe 4 über eine Keilver
zahnung 5 und ein Sicherungsring fest verbunden; das
Wellenende 2 ist mittelbar über zwei Membranscheiben 7, 8
und einen Hülsenkörper 9 mit dem Gelenkaußenteil 10 des
Gleichlaufdrehgelenks drehfest, jedoch axial nachgiebig
verbunden. Die Membranscheibe 7 a ist innen einstückig an
einen Bund 15 angeformt, während die Membranscheibe 8
innen durch Schweißverbindung mit einem Verlängerungs
zapfen 16 des Wellenendes 2 verbunden ist.
Die Drehmomentübertragung im Gleichlaufdrehgelenk findet
in üblicher Weise über Kugeln 11 statt, die von einem
Kugelkäfig 12 bei Abwinkelung gesteuert werden. Die auf
dem Wellenende 2 angeordneten Membranscheiben 7, 8 sind
jeweils drehfet mit dem Wellenende 2 und dem Hülsenkörper
9 verbunden und mit etwa gleicher Wandstärke ausgeführt.
Der Hülsenkörper 9 geht einstückig in das Gelenkaußenteil
10 über. Beide Membranscheiben 7, 8 sind von etwa gleicher
Wandstärke und nehmen das zu übertragende Drehmoment etwa
zu gleichen Teilen auf, während sie gegen axiale Verschie
bungen des Wellenendes 2 gegenüber dem Gelenkaußenteil 10
relativ nachgiebig sind. Zum Wellenende 2 hin ist das
Gleichlaufdrehgelenk 3 durch den Hülsenkörper 9 und die
Membranscheibe 10 abgeschlossen, während der Innenraum des
Drehgelenks mittels einer Blechhülse 13 und eines Falten
balgs 14 nach außen abgedichtet wird.
In Fig. 2 ist ebenfalls ein Wellenzapfen 1 und ein
Wellenende 2 dargestellt, die über ein Drehgelenk 3 dreh
fest und abwinkelbar miteinander verbunden sind. Wie zuvor
beschrieben, ist hier eine Kugelnabe 4 über eine Keilverzah
nung 5 und ein Sicherungsring 6 mit dem Wellenzapfen 1
fest verbunden, während das Wellenende 2 mittels zweier
Membranscheiben 7, 8 und einer Hülse 9 mit dem Gelenkaußen
teil 10 verbunden ist. Hierbei setzt sich der Hülsenkörper
9 aus einem massiven Ringkörper 17 und einem Blechmantel
18 zusammen, die beide miteinander koaxial verbaut sind.
Der Ringteil 17 ist mittels Schrauben 19 mit dem Gelenk
außenteil 10 fest verbunden; die Blechhülse 18 geht ein
stückig in die Membranscheibe 7 b über, die sich radial am
Zapfen 16 des Wellenendes 2 abstützt und axial mit dem
Wellenende 2 verspannt ist. Die Hülse und die Membran
scheibe 7 b sind jedoch nicht zur Übertragung von Dreh
momenten vorgesehen.
Demgegenüber greift die Membranscheibe 8 b an ihrem äußeren
Umfang formschlüssig in den Ringteil 17, beispielsweise mit
einzelnen radialen Fingern zur drehfesten Verbindung ein
und geht innen in eine Innenhülse 20 über, die über eine
Keilverzahnung 21 drehfest und axial gesichert auf dem
Zapfen 16 festgelegt ist. Das Ende der Innenhülse 20 dient
hierbei zugleich der axialen inneren Einspannung der Mem
branscheibe 7 b. Das gesamte Drehmoment wird über die Mem
branscheibe 8 b übertragen, während die Aufnahme von Biege
kräften sich auf beide Membranscheiben verteilt. Die Mem
branscheiben sind gegenüber axialen Verschiebungen des
Wellenzapfens 1 gegenüber dem Wellenende 2 nachgiebig, wo
bei ein innerer Formkörper 22 zwischen den Membranscheiben
den Verschiebeweg gegebenenfalls elastisch nachgiebig be
grenzt. Auch in dieser Ausgestaltung ist die Abdichtung
des Drehgelenks 3 zum Wellenende 2 hin durch die Hülse 9
und die Membranscheibe 8 b gesichert, während zur anderen
Seite hin wiederum ein mit dem Bolzen festgelegtes Hülsen
teil 13 und ein Faltenbalg 14, der weggebrochen darge
stellt ist, der Abdichtung des Gelenkes dienen.
- 1 Wellenzapfen
2 Wellenende
3 Drehgelenk
4 Kugelnabe
5 Keilverzahnung
6 Sicherungsring
7 Membranscheibe
8 Membranscheibe
9 Hülsenkörper
10 Gelenkaußenteil
11 Kugel
12 Kugelkäfig
13 Blechhülse
14 Faltenbalg
15 Bund
16 Zapfen
17 Ringteil
18 Blechhülse
19 Bolzen
20 Innenhülse
21 Keilverzahnung
22 Formkörper
Claims (6)
1. Drehgelenk mit zwei Gelenkhälften zur axial
elastischen Verbindung zwischen zwei Wellenteilen,
bei dem zumindest eine Gelenkhälfte zwei Elemente
umfaßt, die längselastisch miteinander verbunden
sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei ringscheibenförmige Membranfedern (7, 8)
senkrecht zur Drehachse mit axialem Abstand zuein
ander mit ihren inneren Bereichen radial und axial
fest am ersten Element (16) und mit ihren äußeren
Bereichen radial und axial fest am zweiten Element
(9) angebunden sind, wobei die beiden Membranfedern
(7, 8) außen über eine biegesteife oder ausgesteifte
Hülse (9, 18) und innen über eine biegesteife Welle
(16) miteinander verbunden sind.
2. Drehgelenk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß nur eine der Membranfedern (8 b) innen und außen
drehfest angelenkt ist, während sich die andere der
Membranfedern (7 b) innen und/oder außen ausschließ
lich radial und axial abstützt.
3. Drehgelenk nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Membranfedern (7, 8) in einer geschlossenen
Fläche radiale oder teilkreisförmige Schlitze auf
weisen.
4. Drehgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Membranfedern (7, 8) speichenartig gekreuzte,
bei Drehmomentübertragung durch Zugkräfte belastete
Blechstreifen aufweisen.
5. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Membranfedern (7, 8) ein elastisches
Element, insbesondere mit geringem axialen Spiel, an
geordnet ist.
6. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Membranfedern ein starres
Anschlagelement (22) mit geringem axialen Abstand
angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873702799 DE3702799A1 (de) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Drehgelenk zur verbindung zwischen wellenteilen |
FR8800998A FR2610376A1 (fr) | 1987-01-30 | 1988-01-28 | Joint homocinetique, notamment pour vehicules automobiles |
JP63017470A JPS63195420A (ja) | 1987-01-30 | 1988-01-29 | 同期回転継手 |
GB8802035A GB2200722B (en) | 1987-01-30 | 1988-01-29 | Constant velocity universal joints |
IT05109/88A IT1220451B (it) | 1987-01-30 | 1988-01-29 | Giunto omocinetico a snodo con elemento antivibrazioni assiali,in particolare per trasmissioni di autoveicoli |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3702799A1 DE3702799A1 (de) | 1988-08-18 |
DE3702799C2 true DE3702799C2 (de) | 1989-01-05 |
Family
ID=6319879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873702799 Granted DE3702799A1 (de) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Drehgelenk zur verbindung zwischen wellenteilen |
Country Status (2)
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---|---|
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DE (1) | DE3702799A1 (de) |
Families Citing this family (3)
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WO2010060626A1 (de) * | 2008-11-26 | 2010-06-03 | SGF SüDDEUTSCHE GELENKSCHEIBENFABRIK GMBH & CO. KG | Drehmomentübertragungsvorrichtung |
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DE3438918C2 (de) * | 1984-10-24 | 1986-10-02 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Mitnehmerverbindung zwischen Keilwellen und Keilnaben von Sicherheitslenksäulen |
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1987
- 1987-01-30 DE DE19873702799 patent/DE3702799A1/de active Granted
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017470A patent/JPS63195420A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS63195420A (ja) | 1988-08-12 |
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Legal Events
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