DE3702747A1 - Tape length-cutter for sewing robots - Google Patents

Tape length-cutter for sewing robots

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DE3702747A1 DE19873702747 DE3702747A DE3702747A1 DE 3702747 A1 DE3702747 A1 DE 3702747A1 DE 19873702747 DE19873702747 DE 19873702747 DE 3702747 A DE3702747 A DE 3702747A DE 3702747 A1 DE3702747 A1 DE 3702747A1
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a tape length-cutter 5 for sewing robots 1 for in particular periodically ongoing controllable length-cutting of web and loop tapes which can be fixed unrollably in a holding device. The tape length-cutter is provided with a cutting device 15 for cutting off a tape section, which device preferably has a cutter 18 which is movable in a horizontal plane by means of a lifting cylinder 17. For guiding the tape, a guide slide 7 is provided, via which the tape 6 can be supplied to the sewing robot table 4 from the tape conveyors 11, 23, 25. In order in particular also to be able to handle tape sections of different lengths, one tape conveyor is formed by an endless belt 11 which extends essentially along the guide slide 7 and can be driven via rollers 10 and the cutting device 15 is arranged in the conveying direction of the tape 6 between the endless belt 11 and a second tape conveyor 23, 25. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandablänger für Nähautomaten zum insbesondere periodisch fortlaufen­ den, steuerbaren Ablängen von in einer Halterung ab­ rollbar festlegbaren Steg- und Schlaufenbändern in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tape cutter for Automatic sewing machines for running periodically in particular the controllable lengths from in a holder Lockable web and loop bands in an education according to the preamble of claim 1.

Bandablänger der vorgenannten Art sind insbesondere zur Herstellung von Steppbetten und dgl. mit Stegen versehenen Textilwaren benötigte Zusatzaggregate für Nähautomaten. In herkömmlicher Ausführung haben Band­ ablänger eine rahmenförmige, durch Wandteile umgrenz­ te, geschlossene Führungsrutsche, die sich im Bereich der Nähnadel vertikal entlang des Nähautomaten er­ streckt und das abzulängende Steg- oder Schlaufenband von einer an der Oberseite des Automaten abgestützten Bandhalterung zum Nähautomatentisch führt. Als Band­ förderer sind vertikal bewegliche, mit Bandbreite­ abstand nebeneinander angeordnete Pneumatikhubzylinder vorgesehen, die einen von einem Schneidmesser abge­ trennten Bandabschnitt im Bereich der Trennfläche an den seitlichen Außenflächen fassen und durch das Innere der Führungsrutsche schieben.Ribbon cutters of the aforementioned type are in particular for the production of quilted beds and the like with webs provided textile goods required additional units for Sewing machines. In the traditional version have tape longer a frame-shaped, bordered by wall parts te, closed guide chute, located in the area the sewing needle vertically along the sewing machine stretches and the web or loop band to be cut to length by one supported on the top of the machine Belt holder leads to the sewing machine table. As a band conveyors are vertically movable, with bandwidth distance between the pneumatic lifting cylinders provided that abge from a cutting knife separated band section in the area of the separating surface  grasp the lateral outer surfaces and through the Slide the inside of the slide.

Durch den vorgegebenen Hubweg und den festen Lage­ abstand der Förderpneumatikzylinder sind bei den herkömmlichen Bandablängern nur Bänder mit einheit­ lichen Abmessungen zu verarbeiten. Die Breite der zu verarbeitenden Bandabschnitte ist durch die für die Schiebeförderbewegung des Bandes notwendige geschlos­ sene Bauweise der Führungsrutsche vorgegeben. Obgleich sich die Verarbeitung damit auf standardisierte Band­ abschnitte beschränkt, kann die Bandführung und -förderung im praktischen Einsatz nicht befriedigen. Stauungen und dgl. Behinderungen insbesondere inner­ halb der Führungsrutsche sind durchaus die Regel. Durch die notwendige vertikale Ausrichtung der Füh­ rungsrutsche ist zudem ein für Näharbeiten benötigter Raum beansprucht. Insgesamt beschränken herkömmliche Bandablänger die Möglichkeiten, die moderne, in der Regel numerisch steuerbare Nähautomaten hinsichtlich eines automatisierten Fertigungsablaufes bieten, außerordentlich.Due to the specified stroke and fixed position the distance between the pneumatic conveying cylinders are at conventional tape cutters only tapes with one unit processing dimensions. The width of the too processing band sections is by the for the Sliding conveyor movement of the belt necessary closed given the design of the guide slide. Although processing on standardized tape limited sections, the tape guide and - do not satisfy funding in practical use. Congestion and the like Half of the guide slide are the norm. Due to the necessary vertical alignment of the feet stake is also required for sewing Takes up space. Overall restrict conventional Ribbon cutters the possibilities in the modern, in the Usually numerically controllable sewing machines with regard offer an automated manufacturing process, extraordinary.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit ein­ fachen baulichen Mitteln einen Bandablänger der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, der die Verarbeitung von Bändern unterschiedlicher Längs- und Querabmes­ sungen erlaubt und ohne kostenintensiven apparativen Aufwand derart auszurüsten ist, daß ein weitgehend automatisierter Bandablängungsbetrieb ermöglicht ist.It is an object of the present invention with a simplify the constructional means of a tape gangs mentioned type to create the processing of tapes of different length and cross dimensions solutions allowed and without expensive equipment Effort to equip is such that a largely automated tape cutting operation is enabled.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß ein Bandförderer durch einen sich im wesentlichen entlang der Führungsrutsche erstreckenden, über Walzen antreibbaren Endlosriemen gebildet und die Schneid­ vorrichtung in Förderrichtung des Bandes zwischen dem Endlosriemen und einem zweiten Bandförderer angeordnet ist.To achieve this object, the invention provides that a belt conveyor through one essentially extending along the guide chute, over rollers  drivable endless belt formed and the cutting device in the conveying direction of the belt between the Endless belt and a second belt conveyor arranged is.

Mithilfe des Endlosriemens und dessen Zuordnung zur Schneidvorrichtung lassen sich Bandabschnitte in bau­ lich und steuerungstechnisch einfacher Weise mit sehr unterschiedlichen Längsabmessungen verarbeiten. Die Führungsrutsche ist ohne Beeinträchtigung ihrer Funk­ tionstüchtigkeit seitlich und oberseitig ohne Umgren­ zungen vorzusehen, so daß je nach Bedarf verschieden breite Bänder zu verarbeiten sind. Mit einem nur geringen steuerungstechnischen Aufwand sind zudem der Endlosriemenantrieb und die Schneidvorrichtung auto­ matisiert zu betätigen und aufeinander abzustimmen. Mit dem Bandablänger der Erfindung lassen sich damit die bei modernen Nähautomaten in der Regel vorhandenen Möglichkeiten hinsichtlich eines automatisierten Nähbetriebes in vollem Maße nutzen.With the help of the endless belt and its assignment to Cutting device can be used to build belt sections Lich and control technically simple way with very process different longitudinal dimensions. The Guide slide is without affecting your radio Efficiency on the side and on the top without any changes tongues to be provided so that different depending on the need wide tapes are to be processed. With only one low control engineering effort are also the Endless belt drive and the cutting device auto actuated and coordinated with each other. With the tape cutoff of the invention that usually exist in modern sewing machines Possibilities regarding an automated Use sewing company in full.

Die Führungsrutsche und der Endlosriemen lassen sich äußerst platzsparend, z. B. durch Neigung ihrer Längs­ achsen zur Vertikalen, an dem Nähautomaten anordnen. Der insbesondere im Bereich der Nähnadel für eine exakte Nahtführung benötigte Arbeitsraum ist damit gegenüber herkömmlichen Aggregaten wesentlich erhöht. Zur seitlichen Führung der Bänder hat die Führungs­ rutsche einen vorzugsweise seitlichen Führungsansatz, in dem in platzsparender Weise auch Antriebswalzen des Endlosriemens drehbar zu lagern sind.The guide chute and the endless belt can be extremely space-saving, e.g. B. by tilting its longitudinal Arrange axes to the vertical on the sewing machine. The particular one in the area of the sewing needle The exact work space required is thus significantly increased compared to conventional units. The guide has for lateral guidance of the bands slide a preferably lateral guide approach, in the space-saving manner also drive rollers of the Endless belts must be rotatably supported.

Der Führungsrutsche ist vorzugsweise in Förderrichtung des Bandes ein Führungsrahmen mit veränderbarer Füh­ rungsbreite vorgeschaltet, dem der zweite Bandförderer zugeordnet ist. Der zweite Bandförderer wird zweck­ mäßigerweise durch eine mit einer Gegendruckwalze zusammenwirkende Förderwalze gebildet, die jeweils in ihrer Betriebsstellung in im Führungsrahmen vorgese­ hene fensterartige Auslassungen eingreifen. Mit diesen Förderwalzen läßt sich die automatisierte Verarbeitung von verschiedenen dimensionierten Bandabschnitten wirksam vollziehen, so daß die Verarbeitung von abzu­ längenden Bändern kontinuierlich unter Minimierung der Verarbeitungszeiten erfolgen kann.The guide chute is preferably in the conveying direction of the tape a guide frame with changeable Füh width upstream of which the second belt conveyor  assigned. The second belt conveyor is used moderately by one with a counter pressure roller cooperating conveyor roller, each in their operational position in the management framework intervene window-like omissions. With these Automated processing can be carried out on conveyor rollers of different sized belt sections perform effectively so that the processing of ab elongating bands continuously while minimizing the Processing times can take place.

Hinsichtlich weiterer Ausführungen der Erfindung wird auf weitere Unteransprüche, die Zeichnung und die nachfolgende Beschreibung verwiesen. In der Zeichnung zeigen jeweils schematisch:With regard to further embodiments of the invention to further subclaims, the drawing and the referenced description below. In the drawing each show schematically:

Fig. 1 eine Stirnseitenansicht eines mit einem Band­ ablänger nach der Erfindung ausgerüsteten Nähautomaten; Figure 1 is an end view of a sewing machine equipped with a tape longer according to the invention.

Fig. 2 ausschnittsweise in einer Längsseitenansicht den in Fig. 1 veranschaulichten Nähautomaten. Fig. Fragmentary 2 in a longitudinal side view of the embodiment illustrated in FIG. 1, the automatic sewing machine.

Der in der Zeichnung allgemein mit 1 bezifferte Näh­ automat ist in dem veranschaulichten Ausführungsbei­ spiel als Flachbettnähmaschine ausgebildet und mit einer Nähnadel 2, einem Fuß 3 sowie einem Nähtisch 4 versehen. Der Nähautomat 1 ist mit dem insgesamt mit 5 bezifferten Bandablänger als Zusatzaggregat ausge­ rüstet und soll beispielsweise zur Herstellung von mit Z-Stegen versehenen Steppbetten Einsatz finden.The sewing machine, generally numbered 1 in the drawing, is designed as a flat bed sewing machine in the illustrated embodiment and is provided with a sewing needle 2 , a foot 3 and a sewing table 4 . The automatic sewing machine 1 is equipped with a 5- piece tape cutter as an additional unit and is to be used, for example, for the production of quilted beds with Z-bars.

Der Bandablänger 5 hat eine im einzelnen nicht dar­ gestellte Halterung zur Befestigung einer Steg- oder Schlaufenbandrolle. Die Halterung stützt sich zweck­ mäßigerweise an der Nähmaschinenoberseite ab. Im vor­ deren, im Bereich der Nähnadel 2 gelegenen Abschnitt des Nähautomaten 1 ist eine Führungsrutsche 7 zur Zuführung des Bandes 6 vorgesehen. Die Führungsrutsche 7 ist im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet, hat seitlich einen Führungsansatz 8 zum Anlegen des zu führenden Bandes 6 bzw. Bandabschnitts und an ihrem dem Nähtisch 4 zugewandten Ende einen bogenförmigen Auslauf 9 zur exakten Übergabe des Bandes an den Fuß 3 bzw. die Nähnadel 2. Längs der offenen Führungs­ rutsche 7 erstreckt sich ein von Walzen 10 antreib­ barer Endlosdoppelriemen 11, der zum sicheren Mit­ nehmen des Bandes 6 mit Förder- bzw. Greifstegen 12 besetzt ist. Die Walzen 10 der Endlosriemen 11 sind in dem Führungsansatz 8 der Führungsrutsche 7 drehbar gelagert. Der Antrieb der Endlosriemen 11 erfolgt über eine mit nicht gezeigten Walzensynchronmotoren ver­ sehene Motor-Getriebe-Einheit 13, die von einer elek­ trisch arbeitenden, programmierbaren Steuereinheit gesteuert wird. Der Doppelendlosriemen 11 erstreckt sich im wesentlichen entlang der Führungrutsche 7 und ist derart angeordnet, daß zwischen Führungsrutsche 7 sowie Endlosriemen 11 das zu transportierende Band 6 geführt ist. Die Führungsrutsche 7 ist geneigt zur Vertikalen angeordnet, so daß ein hinreichender Näh­ arbeitsraum an der Nähnadel 2 zur Verfügung steht. Zur Riemenspannung und Herabsetzung des benötigten Einbau­ raumes ist zudem noch ein Riemenniederhalter 14 vor­ gesehen.The tape extender 5 has a bracket, not shown in detail, for fastening a web or loop tape roll. The bracket is appropriately supported on the top of the sewing machine. A guide chute 7 for feeding the tape 6 is provided in the section of the automatic sewing machine 1 in the area of the sewing needle 2 . The guide chute 7 is essentially rectangular in shape, has a guide attachment 8 on the side for applying the tape 6 or tape section to be guided and, at its end facing the sewing table 4, an arcuate outlet 9 for exact transfer of the tape to the foot 3 or the sewing needle 2 . Along the open guide slide 7 extends an endless double belt 11 which can be driven by rollers 10 and which, for the safe taking of the belt 6 , is occupied by conveyor or gripping bars 12 . The rollers 10 of the endless belts 11 are rotatably mounted in the guide projection 8 of the guide chute 7 . The drive of the endless belt 11 takes place via a ver with not shown roller synchronous motors motor-gear unit 13 , which is controlled by an elec tric working, programmable control unit. The double endless belt 11 extends along the guide chute 7 is substantially and is arranged such that between the guide chute 7 and endless belt 11 which is guided to be transported tape. 6 The guide chute 7 is inclined to the vertical, so that a sufficient sewing workspace on the sewing needle 2 is available. For belt tension and reduction of the installation space required, a belt hold-down device 14 is also seen before.

In Förderrichtung des Bandes 6 sind der Führungs­ rutsche eine insgesamt mit 15 bezifferte Schneidvor­ richtung sowie ein Führungsrahmen 16 vorgeordnet. Die Schneidvorrichtung 15 ist im wesentlichen horizontal ausgerichtet und hat ein von einem Pneumatikzylinder 17 hin- und herbewegbares Messer 18. Die Betätigung des Pneumatikzylinders 17 erfolgt ebenfalls automa­ tisch, was noch erläutert wird. Das Schneidmesser 18 wirkt mit einer am Führungsrahmen 16 befestigten Gegenschneide 19 zusammen. Der Führungsrahmen 16 hat zwei mit Abstand voneinander angeordnete Führungs­ platten 20, die jeweils fensterförmige Auslassungen 21 (Fig. 2) aufweisen. Mittels eines verschieblich ge­ halterten Feststellers 22 ist die wirksame Führungs­ breite des Führungsrahmens 16 zur Anpassung an unter­ schiedlich breite Bänder zu verändern. In die Auslas­ sung 21 der der Nähmaschine zugewandten Führungsplatte ist eine Förderwalze 23 mittels eines Pneumatikzylin­ ders 24 einzuschwenken. In die gegenüberliegende Auslassung der anderen Führungsplatte greift eine Gegendruckwalze 25 ein. Im eingeschwenkten Betriebs­ zustand der Förderwalze 23 wirkt diese mit der Gegen­ druckwalze 25 zusammen und fördert das Band 6 durch den Führungsrahmen zum Doppelendlosriemen 11.In the conveying direction of the belt 6 , the guide slide is preceded by a cutting device numbered 15 and a guide frame 16 . The cutting device 15 is oriented essentially horizontally and has a knife 18 which can be moved back and forth by a pneumatic cylinder 17 . The actuation of the pneumatic cylinder 17 is also automatic, which will be explained later. The cutting knife 18 interacts with a shearbar 19 attached to the guide frame 16 . The guide frame 16 has two spaced guide plates 20 , each having window-shaped openings 21 ( Fig. 2). By means of a displaceably held stop 22 , the effective guide width of the guide frame 16 can be changed to adapt to bands of different widths. Solution in the capacity utilization of the sewing machine 21 of the facing guide plate is to swing a feed roller 23 by a Pneumatikzylin DERS 24th A counter-pressure roller 25 engages in the opposite outlet of the other guide plate. In the swiveled-in operating state of the conveyor roller 23, this interacts with the counter-pressure roller 25 and conveys the belt 6 through the guide frame to the double endless belt 11 .

Der Antrieb der Förderwalze 23 erfolgt mittels eines Schrittmotors 26, der mit der angesprochenen program­ mierbaren Steuereinheit in steuerungstechnischer Verbindung steht, so daß je nach Bedarf vorprogram­ mierbar Bandabschnitte auch unterschiedlicher Länge kontinuierlich zu verarbeiten sind. Der Antrieb der Förderwalzen 10 der Endlosriemen 11 erfolgt über im einzelnen nicht dargestellte Synchronmotoren, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl von Photozellen 27 und 28 als auch der programmierbaren Steuereinheit zu steuern sind. Förderwalze 23 und Endlosriemen 11 ermöglichen insgesamt unter Einsatz von handelsüblichen, kostengünstigen Antriebs- und Steuerelementen einen voll automatisierten, vorpro­ grammierbaren Nähbetrieb, der vom steuerungstechni­ schen Ablauf vielfältige Variationen zuläßt.The drive of the conveyor roller 23 is carried out by means of a stepping motor 26 which is connected to the programmable control unit in control-technical connection, so that, depending on the requirements, preprogrammable band sections of different lengths can also be processed continuously. The conveyor rollers 10 of the endless belts 11 are driven by synchronous motors, not shown in detail, which in the exemplary embodiment shown are to be controlled both by photocells 27 and 28 and by the programmable control unit. Conveyor roller 23 and endless belts 11 allow a fully automated, pre-programmable sewing operation, which allows a wide variety of control engineering processes to be carried out using commercially available, inexpensive drive and control elements.

Ist z. B. ein relativ langer Bandabschnitt zu verar­ beiten, fördert die vom Schrittmotor 26 angetriebene Förderwalze 23 zunächst nach Einschwenken in die Aus­ lassung 21 mittels des Pneumatikzylinders 24 das Schlaufenband 6 an der Schneidvorrichtung 15 vorbei zur Führungsrutsche 7, wo es von dem Doppelendlos­ riemen 11 weitertransportiert wird. Die Förderwalze 23 bleibt weiterhin in Betrieb und unterstützt den Ab­ rollvorgang von der Bandrolle. Erreicht das Band 6 den Nähmaschinentisch 4, wird es vom Fuß 3 bzw. der Nadel 2 zur Verarbeitung übernommen, wobei die Photozellen 27 und 28 das Erreichen des Führungsrutschenendes und die Übergabe des Bandes an den Fuß 3 bzw. den Beginn der Verarbeitung zu Steuerzwecken der Synchronmotoren des Endlosriemens 11 an die Steuereinheit melden und z. B. zunächst den Endlosriemen 11 außer Betrieb setzen werden, so daß bei Spannung des Bandes 6 durch den Nähbetrieb der vorgesehene Nährungsinitiator 29 mit zugeordnetem Indikator 30 ein Steuersignal zur Steuerung des Schrittmotors 26 der Förderwalze 23 ab­ gibt, der seinerseits bei Erreichen einer vorgegebenen Schrittstellung den Pneumatikzylinder 17 der Schneid­ vorrichtung 15 aktiviert, so daß der Bandabschnitt in exakt vorgebbarer Länge abgetrennt und von dem zuvor wieder in Betrieb gesetzten Endlosriemen 11 weiter zu transportieren ist. Mittels der Förderwalze 23 ist ein nachfolgend zu verarbeitender Bandabschnitt gleich­ zeitig direkt zu transportieren, so daß die Ablängung kontinuierlich erfolgt.Is z. B. to process a relatively long belt section, the conveyor roller 23 driven by the stepping motor 26 promotes first after swiveling into the outlet 21 by means of the pneumatic cylinder 24, the loop belt 6 past the cutting device 15 over to the guide slide 7 , where it is transported by the double endless belt 11 becomes. The conveyor roller 23 remains in operation and supports the rolling process from the tape roll. When the belt 6 reaches the sewing machine table 4 , it is taken over by the foot 3 or the needle 2 for processing, the photocells 27 and 28 reaching the end of the guide slide and transferring the belt to the foot 3 or the start of processing for control purposes Report synchronous motors of the endless belt 11 to the control unit and z. B. first put the endless belt 11 out of operation, so that when the belt 6 is tensioned by the sewing operation, the proposed proximity switch 29 with an associated indicator 30 gives a control signal for controlling the stepping motor 26 of the conveying roller 23 , which in turn provides when a predetermined step position is reached Pneumatic cylinder 17 of the cutting device 15 is activated, so that the band section is separated in a precisely predeterminable length and can be transported further by the endless belt 11 which was previously put into operation again. By means of the conveyor roller 23 , a belt section to be subsequently processed is to be transported directly at the same time, so that the cutting takes place continuously.

Claims (15)

1. Bandablänger (5) für Nähautomaten (1) zum insbe­ sondere periodisch fortlaufenden, steuerbaren Ablängen von in einer Halterung abrollbar festlegbaren Steg­ und Schlaufenbändern (6) mit einer vorzugsweise ein in einer horizontalen Ebene mittels eines Hubzylinders (17) bewegbares Messer (18) aufweisenden Schneidvor­ richtung (15) sowie einer der Schneidvorrichtung (15) zugeordneten Führungsrutsche (7), über die das Band (6) von Bandförderern (11, 23, 25) dem Nähautomatentisch (4) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bandförderer durch einen sich im wesentlichen entlang der Führungsrutsche (7) erstreckenden, über Walzen (10) antreibbaren Endlosriemen (11) gebildet und die Schneidvorrichtung (15) in Förderrichtung des Bandes (6) zwischen dem Endlosriemen (11) und einem zweiten Bandförderer (23, 25) angeordnet ist.1. tape cutter ( 5 ) for automatic sewing machines ( 1 ) for in particular special periodically continuous, controllable cutting of webs and loop tapes ( 6 ) that can be unrolled in a holder, preferably with a knife ( 18 ) that can be moved in a horizontal plane by means of a lifting cylinder ( 17 ) having cutting device ( 15 ) and one of the cutting device ( 15 ) associated guide chute ( 7 ), via which the belt ( 6 ) of belt conveyors ( 11 , 23 , 25 ) can be fed to the automatic sewing table ( 4 ), characterized in that a belt conveyor an endless belt ( 11 ) which extends essentially along the guide chute ( 7 ) and can be driven by rollers ( 10 ), and the cutting device ( 15 ) in the conveying direction of the belt ( 6 ) between the endless belt ( 11 ) and a second belt conveyor ( 23 , 25 ) is arranged. 2. Bandablänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungsrutsche (7) einen seitlichen Führungsansatz (8) hat, in dem die Walzen (10) des Endlosriemens (11) drehbar gelagert sind.2. Tape cutter according to claim 1, characterized in that the guide chute ( 7 ) has a lateral guide projection ( 8 ) in which the rollers ( 10 ) of the endless belt ( 11 ) are rotatably mounted. 3. Bandablänger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Führungsrutsche (7) in Förder­ richtung des Bandes ein Führungsrahmen (16) mit ver­ änderbarer Führungsbreite vor- und dem Führungsrahmen (16) der zweite Bandförderer (23, 25) zugeordnet ist.3. Belt cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the guide chute ( 7 ) in the conveying direction of the belt a guide frame ( 16 ) with variable guide width before and the guide frame ( 16 ) assigned to the second belt conveyor ( 23 , 25 ) is. 4. Bandablänger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Führungsrahmen (16) fensterartige Aus­ lassungen (21) hat und die Führungsbreite des Rahmens (12) über einen verschieblichen Feststeller (22) ver­ änderbar ist.4. Ribbon cutter according to claim 3, characterized in that the guide frame ( 16 ) from window-like openings ( 21 ) and the guide width of the frame ( 12 ) via a movable lock ( 22 ) can be changed ver. 5. Bandablänger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der zweite Bandförderer durch eine Förderwalze (23) mit zugeordneter Gegen­ druckwalze (25) gebildet ist.5. Belt cutter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second belt conveyor is formed by a conveyor roller ( 23 ) with an associated counter-pressure roller ( 25 ). 6. Bandablänger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Förderwalze (23) schwenkbeweglich gehal­ tert ist.6. A tape cutter according to claim 5, characterized in that the conveying roller ( 23 ) is pivotally movable. 7. Bandablänger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Förderwalze (23) von einem Pneumatikzy­ linder (24) in ihre Betriebs- und Außerbetriebsstel­ lung bewegbar ist.7. tape cutter according to claim 6, characterized in that the conveyor roller ( 23 ) by a Pneumatikzy cylinder ( 24 ) in its operating and non-operating Stel development is movable. 8. Bandablänger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Führungsrutsche (7) zumindest teilweise geneigt zur Vertikalen er­ streckt.8. tape cutter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide chute ( 7 ) at least partially inclined to the vertical he stretches. 9. Bandablänger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosriemen (11) durch einen Niederhalter (14) spannbar ist.9. tape cutter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the endless belt ( 11 ) by a hold-down device ( 14 ) can be tensioned. 10. Bandablänger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosriemen (11) Förderstege (12) oder dgl. Mitnehmer hat.10. A belt cutter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the endless belt ( 11 ) has conveyor webs ( 12 ) or the like. Carrier. 11. Bandablänger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrutsche (7) im Wirkbereich des Endlosriemens mit einem Gleitbelag versehen ist.11. A sliver according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide chute ( 7 ) is provided with a sliding coating in the effective area of the endless belt. 12. Bandablänger nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalze (23) von einem numerisch steuerbaren Schrittmotor (26) antreib­ bar ist.12. Belt cutter according to one of claims 5 to 11, characterized in that the conveyor roller ( 23 ) by a numerically controllable stepper motor ( 26 ) can be driven bar. 13. Bandablänger nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosriemen (11) von Synchronmotoren antreibbare Walzen (10) hat und den Synchronmotoren im Führungsendbereich der Führungs­ rutsche (7) vorgesehene Photozellen (27, 28) zugeordnet sind.13. Ribbon cutter according to one of claims 1 to 12, characterized in that the endless belt ( 11 ) of synchronous motors drivable rollers ( 10 ) and the synchronous motors in the leading end region of the guide slide ( 7 ) provided photocells ( 27 , 28 ) are assigned. 14. Bandablänger nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung des Bandes (6) vor dem Endlosriemen (11) ein Nährungs­ initiator (29, 30) zur Steuerung der Förderwalze (23) vorgesehen ist.14. Belt cutter according to one of claims 5 to 13, characterized in that a proximity initiator ( 29 , 30 ) for controlling the conveyor roller ( 23 ) is provided in the conveying direction of the belt ( 6 ) in front of the endless belt ( 11 ). 15. Bandablänger nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (15) in Abhängigkeit der Schrittstellung des Schritt­ motors (26) der Förderwalze (23) steuerbar ist.15. Belt cutter according to one of claims 5 to 14, characterized in that the cutting device ( 15 ) in dependence on the step position of the stepping motor ( 26 ) of the conveyor roller ( 23 ) is controllable.
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