DE2507453B1

DE2507453B1 - FABRIC MACHINE

Info

Publication number: DE2507453B1
Application number: DE19752507453
Authority: DE
Inventors: Svend Astrupgaard
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: Krauss und Reichert GmbH and Co KG
Priority date: 1975-02-21
Filing date: 1975-02-21
Publication date: 1976-04-01
Also published as: DE2507453C2; JPS5431118B2; GB1532420A; IT1051906B; JPS5196598A

Description

Die Erfindung betrifft eine Stofflegemaschine mit einem Fahrgestell und einem auf diesem um eine vertikale Achse drehbar angeordneten Träger mit einer Halterung für den Stoffballen, mit am Träger angeordneten Führungen für die Stoffbahn und mit einer Trennvorrichtung mit einem die Stoffbahn quer zur Stoffabzugsrichtung durchtrennenden Messer.The invention relates to a cloth laying machine with a chassis and a vertical one on this Axis rotatably arranged carrier with a holder for the roll of fabric, with arranged on the carrier Guides for the fabric web and with a separating device with a the fabric web transversely to Knife cutting through the fabric take-off direction.

Beim Stofflegen ist es in manchen Fällen erforderlich, die Stoffbahnen paarweise rechts auf rechts oder links auf links zu legen. Um hierbei ein Verschieben des sich bildenden Stapels zu vermeiden, werden die Stoffbahnen derart ausgelegt, daß die an den einander zugekehrten Seiten aus dem Stoff schräg heraustretenden Gewebefasern pfeilförmig zueinander ausgerichtet sind, was auch als gleiche Strichrichtung bezeichnet wird. Um dies zu erreichen, muß zwischen zwei Legevorgängen der Stoffballen in horizontaler Ebene um 180° gedreht werden.When laying fabric, it is sometimes necessary to turn the fabric panels right to right or in pairs put left to left. In order to avoid shifting the stack that is being formed, the lengths of material designed in such a way that those protruding obliquely from the fabric on the sides facing one another Tissue fibers are aligned arrow-shaped to one another, which is also referred to as the same line direction will. In order to achieve this, the bale of fabric must move in a horizontal plane between two laying processes Can be rotated 180 °.

Durch die US-PS 24 78 840 ist eine Stofflegemaschine bekannt, die ein horizontal bewegliches Fahrgestell und einen auf diesem um eine vertikale Achse drehbar gelagerten Träger aufweist, auf dem der Stoffballen angeordnet ist. Am Träger sind zwei synchron zur Fahrgeschwindigkeit der Stofflegemaschine angetriebene Abzugswalzen, eine Umlenkwalze sowie ein auf- und abschwenkbarer Rahmen angeordnet, der an seinem freien, weit über die Begrenzungskanten des Trägers hinausragenden und dicht über dem Legetisch befindlichen Ende zwei Führungsrollen für die Stoffbahn trägt.From US-PS 24 78 840 a cloth laying machine is known which has a horizontally movable chassis and a carrier mounted thereon so as to be rotatable about a vertical axis, on which the roll of fabric is arranged is. Two are driven synchronously with the traveling speed of the cloth spreading machine on the carrier Take-off rollers, a deflection roller and an up and down frame arranged on his free, protruding far beyond the boundary edges of the carrier and located just above the laying table End of two guide rollers for the length of fabric carries.

Wegen des weit ausladenden Rahmens benötigt die Stofflegemaschine in Längsrichtung und zur Durchführung der 180°-Drehbewegung auch in Querrichtung einen sehr viel größeren Platz als es einerseits der größtmöglich auszulegenden Stoffbahn und andererseits der Baubreite der Maschine entspricht. Damit beim Drehen des Trägers die im Rahmen angeordneten Führungsrollen nicht am Fahrgestell anstoßen, wird der Rahmen zu Beginn des Drehvorganges mittels einer Kurvensteuerung und eines Hebelgetriebes hochgeschwenkt und damit aus dem gefährdeten Bereich entfernt und kurz vor Beendigung des Drehvorganges wieder in die Arbeitsstellung abwärtsgeschwenkt.Because of the expansive frame, the cloth laying machine needs to be carried out lengthways and through The 180 ° rotary movement also takes up a much larger space in the transverse direction than on the one hand the largest possible length of fabric and, on the other hand, corresponds to the overall width of the machine. In order to When the carrier is rotated, the guide rollers arranged in the frame do not hit the chassis, the Frame swiveled up at the beginning of the turning process by means of a cam control and a lever mechanism and thus removed from the endangered area and shortly before the end of the turning process pivoted back down into the working position.

Einen weitaus geringeren Platzbedarf benötigt ein bekannter Stofflegewagen der gleichfalls ein horizontal bewegliches Fahrgestell und einen auf diesem gelagerten, um eine vertikale Achse drehbaren Träger aufweist. In dem Träger sind zwei synchron zur Fahrgeschwindigkeit des Stofflegewagens angetriebene, den Stoffballen tragende Abwickelwalzen sowie zwei Umlenkwalzen angeordnet. Die Stoffbahn wird je nach Abwickelrichtung entweder aus dem Bereich der oberen oder aus dem Bereich der unteren Scheitellinie des Stoffballens abgezogen, über eine der beiden Umlenkwalzen geleitet und mittels einer an der Vorderseite des Fahrgestells angeordneten Umlenkstange senkrecht nach unten dem Legetisch zugeführt. Da die Umlenkstange dicht an der Vorderseite des Fahrgestells angeordnet ist und darüber hinaus an der 180°-Drehbewegung des Trägers nicht teilnimmt, wurde eine kompakte und auch beim Drehen des Trägers raumsparende Bauweise erzielt.A well-known fabric trolley, which is also horizontal, takes up much less space has movable chassis and a supported on this, rotatable about a vertical axis support. In the carrier are two driven synchronously to the travel speed of the cloth trolley, the Unwinding rollers carrying fabric bales and two deflecting rollers are arranged. The length of fabric will vary depending on the Unwind direction either from the area of the upper or from the area of the lower apex line of the The bale of fabric is pulled off, passed over one of the two deflection rollers and by means of one on the front The deflection rod arranged on the chassis is fed vertically down to the laying table. As the deflection rod is arranged close to the front of the chassis and, moreover, to the 180 ° rotary movement the carrier does not participate, a compact and space-saving also when rotating the carrier Construction achieved.

Nachteilig ist dagegen, daß das von der Umlenkwalze herabhängende Stoffbahnende infolge des Drehens des Trägers auf die Rückseite des Fahrgestells gelangt, von wo es anschließend vor Beginn des nächsten Legevorganges wieder auf die Vorderseite zurückgebracht werden muß, indem es über den Stoffballen hinweggehoben und auf die andere Umlenkwalze gelegt wird. Abgesehen davon, daß das Umlegen des Stoffbahnendes von Hand erfolgt und demgemäß insbesondere bei langen Stoffballens zeitraubend und anstrengend ist, ergibt sich noch der weitere wesentliche Nachteil, daß das Stoffbahnende beim Umlegen in Wickelrichtung des Stoffballens weit oberhalb der Schnittebene der Trennvorrichtung verbleibt und beim Umlegen entgegen der Wickelrichtung des Stoffballens tief unter die besagte Schnittebene gelangt. Durch die sich ständig ändernde Höhe des Stoffbahnendes wird das Anlegen des Stoffbahnendes am Stapel zu Beginn eines neuen Legevorganges ganz erheblich erschwert.On the other hand, it is disadvantageous that the end of the fabric web hanging down from the deflection roller as a result of the rotation of the carrier arrives on the back of the chassis, from where it is then placed before the start of the next laying process must be brought back to the front by lifting it over the ball of fabric and placed on the other deflection roller. Apart from the fact that the end of the fabric is turned over takes place by hand and is accordingly time-consuming and exhausting, especially with long bales of fabric there is still another major disadvantage that the end of the fabric web when folded in the winding direction of the roll of fabric remains far above the cutting plane of the separating device and counteracts when it is turned over the winding direction of the roll of fabric reaches deep below the said cutting plane. By constantly The changing height of the end of the web is the creation of the end of the web on the stack at the beginning of a new one Laying process made much more difficult.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, das paarweise in gleicher Strichrichtung erfolgende Legen von Stoffbahnen auf einfache, zuverlässige und dabei raumsparende Weise durchzuführen. Demgemäß liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, eine aus einem Fahrgestell und einem auf diesem drehbar gelagerten Träger bestehende Stofflegemaschine zu schaffen, bei der sämtliche Führungen für die Stoffbahn am Träger angeordnet sind und die Stoffbahn im wesentlichen vertikal dem Legetisch zugeführt wird.The purpose of the invention consists in laying in pairs in the same direction of the grain To carry out lengths of fabric in a simple, reliable and space-saving manner. Accordingly lies the Invention is based on the technical problem, a chassis and a rotatably mounted on this Carrier to create existing fabric spreading machine, in which all guides for the fabric web on Carriers are arranged and the web of material is fed to the laying table substantially vertically.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Drehachse des Trägers und ein zwischen den Führungen vertikal verlaufender Stoffbahnabschnitt zusammen mit der Schnittlinie des im Bereich der Führungen mit dem Träger in Verbindung stehenden Messers in einer gemeinsamen Ebene liegen.The object is achieved in that the axis of rotation of the carrier and one between the guides are vertical running fabric web section together with the line of intersection of the in the area of the guides with the Carrier related knife lie in a common plane.

Durch die vertikale Zuführung der Stoffbahn zum Legetisch und die Anordnung sämtlicher Führungen am drehbaren Träger werden die bei den bekannten Vorrichtungen bisher nur getrennt erzielten Vorteile erstmals gemeinsam bei einer Stofflegemaschine erreicht, nämlich die kompakte, raumsparende Bauweise und die einfache Handhabung, welche dadurch bedingtDue to the vertical feeding of the fabric to the laying table and the arrangement of all guides on the rotatable carrier the advantages previously only achieved separately in the known devices first achieved together with a cloth laying machine, namely the compact, space-saving design and the ease of use that comes with it

ist, daß die Stoffbahn beim Drehen des Trägers zwischen den sich mitbewegenden Führungen verbleiben kann.is that the fabric remains between the moving guides when the carrier is rotated can.

Darüber hinaus wird noch der Vorteil erzielt, daß das mit dem Stoffballen verbundene Stoffbahnende nach dem Drehen des Trägers die gleiche Relativlage hinsichtlich Höhe und Entfernung zum Stapel aufweist, wie vor dem Drehen. Auf diese Weise werden für jede Art des Stofflegens — gleichgültig ob es sich um das paarweise Legen in gleicher Strichrichtung handelt, bei dem der Träger zwischen zwei Legevorgängen um 180° gedreht werden muß, oder um eine andere Art des Stofflegens, bei der ein Drehen des Trägers nicht erforderlich ist — stets Ausgangsbedingungen für den nächsten Legevorgang geschaffen, wodurch das Anlegen des Stoffbahnendes am Stapel zu Beginn des nächsten Legevorganges ganz wesentlich vereinfacht wird.In addition, the advantage is achieved that the end of the fabric web connected to the roll of fabric after the rotation of the carrier has the same relative position in terms of height and distance to the stack, like before turning. In this way, for every type of fabric laying - regardless of whether it is pairwise laying in the same direction of the grain, in which the carrier turns between two laying processes Must be rotated 180 °, or another type of Laying of fabric that does not require turning of the carrier - always starting conditions for the next one Laying process created, whereby the creation of the fabric end on the stack at the beginning of the next Laying process is very much simplified.

Gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung bestehen die Führungen aus einer oberen Umlenkwalze und zwei unteren drehfest am Träger angeordneten Umlenkblechen, wobei die Umlenkbleche sich mit den gebogenen Abschnitten in gleicher Höhe gegenüberliegen und einen Spalt für den Durchgang der Stoffbahn bilden.According to a further proposal of the invention, the guides consist of an upper deflecting roller and two lower baffles arranged non-rotatably on the carrier, the baffles face each other with the curved sections at the same height and a gap for the passage of the fabric.

Auf Grund der drehfesten Anordnung der Umlenkbleche kann die quer zur Stoffbahnabzugsrichtung bewegliche Trennvorrichtung an einem der Umlenkbleche angeordnet werden, wodurch eine anderenfalls erforderliche zusätzliche Führungsschiene eingespart werden kann.Due to the non-rotatable arrangement of the deflection plates, the can move transversely to the direction of the fabric web pull-off Separating device can be arranged on one of the baffles, whereby an otherwise required additional guide rail can be saved.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die Umlenkbleche im Spaltbereich mit je einem Durchtrittsschlitz für das Messer der Trennvorrichtung versehen sind. Auf diese Weise erfüllt das der Trennvorrichtung gegenüberliegende Umlenkblech während des Trennvorganges die Funktion eines Widerlagers für die Stoffbahn, wodurch die Trennwirkung des Messers unterstützt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Umlenkbleche das Messer abdecken und somit zugleich noch als Messerschutz dienen.A particularly advantageous embodiment of the invention is that the baffles in the gap area are each provided with a passage slot for the knife of the cutting device. Satisfied in this way the baffle opposite the cutting device functions during the cutting process an abutment for the fabric web, which supports the cutting effect of the knife. Another The advantage is that the deflection plates cover the knife and thus also act as knife protection to serve.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Stofflegemaschine teilweise im Schnitt,F i g. 1 shows a side view of the fabric laying machine according to the invention, partially in section,

F i g. 2 eine Seitenansicht der stofflegemaschine mit um 180° gedrehtem Träger,F i g. 2 is a side view of the fabric laying machine carrier rotated by 180 °,

F i g. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der unteren Führungen für die Stoffbahn und F i g. 4 eine Draufsicht auf die Stofflegemaschine.F i g. 3 is an enlarged sectional view of the lower guides for the fabric web and FIG F i g. 4 is a plan view of the cloth laying machine.

Die Stofflegemaschine besteht im wesentlichen aus einem Fahrgestell 1 und einem Träger 2. Das Fahrgestell 1 weist einen Rahmen 3 auf, der sich aus zwei T-förmigen Seitenwänden 4 und einer Verbindungsplatte 5 zusammensetzt. An den Seitenwänden 4 sind insgesamt vier Laufrollen 6 angeordnet, die sich paarweise auf zwei horizontal verlaufenden, ortsfesten Schienen 7 abstützen. An einer der Seitenwände 4 ist ein Antriebsmotor 8 befestigt, der über ein Kettengetriebe 9 mit einer der Laufrollen 6 in Antriebsverbindung steht.The fabric spreading machine consists essentially of a chassis 1 and a carrier 2. The chassis 1 has a frame 3, which consists of two T-shaped side walls 4 and a connecting plate 5 composed. On the side walls 4 a total of four rollers 6 are arranged, which are in pairs on two horizontally extending, stationary rails 7. On one of the side walls 4 is a drive motor 8 is attached, which is in drive connection via a chain gear 9 with one of the rollers 6 stands.

Der Träger 2 weist einen Rahmen 10 auf, der ähnlich wie der Rahmen 3 des Fahrgestells 1 aufgebaut ist und sich demgemäß aus zwei Seitenwänden 11 und einer Verbindungsplatte 12 zusammensetzt. Der Rahmen 10 ist mittels eines auf der Verbindungsplatte 12 befestigten Drehzapfens 13, der durch die Verbindungsplatte 5 hindurchragt und eine Gegenplatte 14 trägt, innerhalb des Rahmens 3 drehbar angeordnet. Die Drehachse des Rahmens 10 und damit des Trägers 2 ist in den F i g. 1 und 2 als strichpunktierte Linie dargestellt und mit D bezeichnet. Der Rahmen 10 und damit der Träger 2 wird in zwei um 180° versetzten Drehstellungen mittels eines in der Verbindungsplatte 5 angeordneten Rastgesperres 15 festgehalten, dessen Rastelement 16 mit entsprechend gestalteten Vertiefungen 17, 18 in der Verbindungsplatte 12 zusammenwirkt. Falls erforderlich, kann die Arretierung des Rahmens 10 auch formschlüssig, beispielsweise mittels eines Riegelgesperres erfolgen. The carrier 2 has a frame 10 which is constructed similarly to the frame 3 of the chassis 1 and is accordingly composed of two side walls 11 and a connecting plate 12. The frame 10 is rotatably arranged within the frame 3 by means of a pivot pin 13 which is fastened on the connecting plate 12 and protrudes through the connecting plate 5 and carries a counter plate 14. The axis of rotation of the frame 10 and thus of the carrier 2 is shown in FIGS. 1 and 2 shown as a dash-dotted line and denoted by D. The frame 10 and thus the carrier 2 are held in two rotational positions offset by 180 ° by means of a locking mechanism 15 arranged in the connecting plate 5, the locking element 16 of which interacts with correspondingly shaped recesses 17, 18 in the connecting plate 12. If necessary, the frame 10 can also be locked in a form-fitting manner, for example by means of a locking mechanism.

Im Rahmen 10 des Trägers 2 sind zwischen den Seitenwänden 11 zwei Abwickelwalzen 19, 20 angeordnet, deren Wellen 21, 22 in den Seitenwänden 11 gelagert sind. Der abzuwickelnde Stoffballen B liegt auf den beiden Abwickelwalzen 19, 20, so daß diese eine Halterung für den Stoffballen B bilden. Die Abwickelwalzen 19, 20 sind hierbei mit jeweils gleichem Abstand zur Drehachse D des Rahmens 10 angeordnet, wodurch der Stoffballen B symmetrisch zu dieser Drehachse D liegt. An einer der Seitenwände 11 ist ein Antriebsmotor 23 befestigt, der über ein Kettengetriebe 24 mit der Abwickelwalze 19 in Antriebsverbindung steht. Die beiden Antriebsmotoren 8 und 23 sind über eine sogenannte »elektrische Welle« miteinander gekoppelt, wodurch sie zumindest während eines jeden Legevorganges absolut synchron laufen. Unter der weiteren Voraussetzung, daß die wirksamen Durchmesser der Abwickelwalze 19 und der Laufrollen 6 gleich groß sind, wird erreicht, daß die Abzugsgeschwindigkeit der vom Stoffballen B abgezogenen Stoffbahn 5 genauso groß ist wie die Fahrgeschwindigkeit des Fahrgestells 1.In the frame 10 of the carrier 2, two unwinding rollers 19, 20 are arranged between the side walls 11, the shafts 21, 22 of which are mounted in the side walls 11. The bale of fabric B to be unwound lies on the two unwinding rollers 19, 20 so that they form a holder for the bale of fabric B. The unwinding rollers 19, 20 are each arranged at the same distance from the axis of rotation D of the frame 10, as a result of which the bale of fabric B is symmetrical to this axis of rotation D. A drive motor 23 is attached to one of the side walls 11 and is in drive connection with the unwinding roller 19 via a chain gear 24. The two drive motors 8 and 23 are coupled to one another via a so-called "electrical shaft", so that they run absolutely synchronously at least during each laying process. Provided that the effective diameters of the unwinding roller 19 and the running rollers 6 are the same, it is achieved that the withdrawal speed of the fabric web 5 withdrawn from the roll of fabric B is the same as the traveling speed of the chassis 1.

Im Rahmen 10 ist unterhalb der Abwickelwalzen 19, 20 eine Umlenkwalze 25 angeordnet, deren Welle 26 in den Seitenwänden 11 gelagert ist. Am unteren Ende des Rahmens 10 sind zwei sich zwischen den Seitenwänden 11 erstreckende und an ihnen befestigte Umlenkbleche 27, 28 angeordnet, deren einander zugekehrten Seiten bogenförmig ausgebildet sind. Zwischen den Umlenkblechen 27, 28 ist ein schmaler Spalt zum Durchlauf der Stoffbahn 5 vorgesehen. Die Umlenkbleche 27, 28 und die Umlenkbleche 25 sind im übrigen derart angeordnet, daß die an ihren mit der Stoffbahn S in Berührung tretenden Führungsflächen anlegbaren vertikalen Tangenten zusammen mit der Drehachse D des Trägers 2 im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene E liegen. Die Ebene E ist als strichpunktierte Linie dargestellt, die in den F i g. 1 und 2 mit der die Drehachse D kennzeichnenden Linie zusammenfällt.In the frame 10, a deflection roller 25 is arranged below the unwinding rollers 19, 20, the shaft 26 of which is mounted in the side walls 11. Arranged at the lower end of the frame 10 are two deflection plates 27, 28 which extend between the side walls 11 and are fastened to them, the sides of which are arcuate in shape. A narrow gap is provided between the baffles 27, 28 for the fabric web 5 to pass through. The baffles 27, 28 and the baffles 25 are arranged in such a way that the vertical tangents which can be applied to their guide surfaces coming into contact with the fabric web S lie essentially in a common plane E together with the axis of rotation D of the carrier 2. The plane E is shown as a dash-dotted line, which is shown in FIGS. 1 and 2 coincide with the line characterizing the axis of rotation D.

Im oberen Teil des Umlenkbleches 28 ist ein in Längsrichtung verlaufender Schlitz 29 (F i g. 4) vorgesehen, in welchem eine aus einem Motor 30 und einem Messer 31 bestehende Stofftrennvorrichtung 32 verschiebbar aufgenommen ist. Die Verschiebebewegung der Stofftrennvorrichtung 32 kann von Hand erfolgen oder mechanisch durchgeführt werden, indem z. B. in bekannter Weise ein angetriebenes Ritzel auf einer Zahnstange abrollt. Die Umlenkbleche 27, 28 sind für den Durchtritt des Messers 31 mit je einem in Längsrichtung verlaufenden Durchtrittsschlitz 33, 34 (F i g. 3) versehen. Damit auch besonders breite, bis dicht an die Seitenwände 11 heranreichende Stoffbahnen 5 durchtrennt werden können, ist in den Seitenwänden 11 im Bereich der in Vorschubrichtung verlaufenden Bewegungsbahn des Messers 31 je ein Durchtrittsschlitz 35 für das Messer 31 vorgesehen.In the upper part of the baffle 28, a longitudinal slot 29 (FIG. 4) is provided, in which a material separating device 32 consisting of a motor 30 and a knife 31 is displaceable is recorded. The displacement movement of the substance separating device 32 can be carried out by hand or be carried out mechanically by e.g. B. in a known manner a driven pinion on a Rack rolls off. The baffles 27, 28 are each for the passage of the knife 31 with one in the longitudinal direction extending passage slot 33, 34 (Fig. 3) is provided. This means that it is particularly wide, right up to the Side walls 11 reaching fabric webs 5 can be severed, is in the side walls 11 in In the area of the movement path of the knife 31 running in the feed direction, one passage slot 35 each provided for the knife 31.

Die Stoffbahn S wird auf einem in bekannter und deshalb nicht dargestellten Weise höhenverstellbaren Legetisch 36 ausgelegt, auf dem sich aus den ausgelegten und gegebenenfalls abgetrennten Stoffbahnen 5 ein Stapel Tbildet.The fabric web S is height-adjustable in a known and therefore not shown manner Laying table 36 laid out on which from the laid out and possibly separated material webs 5 a Stack T forms.

Die Stofflegemaschine arbeitet wie folgt:The fabric spreading machine works as follows:

Der Legevorgang wird durch gleichzeitiges Einschalten der Antriebsmotoren 8,23 eingeleitet. Die angetriebene Abwickelwalze 19 wickelt daraufhin vom Stoffballen B eine Stoffbahn S ab, die zunächst über die Umlenkwalze 25 geführt wird und sodann zwischen den Umlenkblechen 27,28 hindurchläuft. Bei dem in F i g. 1 dargestellten Legevorgang wird die Stoffbahn S vom Umlenkblech 28 in horizontaler Richtung umgelenkt und auf den Stapel T der zuvor ausgelegten Stoffbahnen 5 gelegt. Da die Abzugsgeschwindigkeit der Stoffbahn S vom Stoffballen B bzw. die Zuführgeschwindigkeit zum Legetisch 36 genauso groß ist wie die Fahrgeschwindigkeit des Fahrgestells 1 auf den Schienen 7, kommt es während des Lesevorganges zu keiner ReIativbewegung zwischen dem Legetisch 36 bzw. dem Stapel T und der auf dem Stapel T ausgelegten Stoffbahn 5. Es erübrigt sich hierdurch, die zu Beginn eines Legevorganges auf dem Stapel T angelegte Anfangskante der Stoffbahn 5 festzuklemmen und für die Dauer des Lesevorganges festzuhalten. Sobald die auf dem Stapel T ausgelegte Stoffbahn S die gewünschte Länge erreicht hat, werden die beiden Antriebsmotoren 8, 23 gleichzeitig abgeschaltet. Anschließend wird der Motor 30 eingeschaltet und die jetzt stillstehende Stoffbahn 5 zwischen den beiden Umlenkblechen 27, 28 vom Messer 31 durchtrennt, indem die Stofftrennvorrichtung 32 auf dem Umlenkblech 28 quer zur Abzugsrichtung der Stoffbahn S entlangbewegt wird. Das Messer 31 durchtrennt hierbei die Stoffbahn S in demjenigen Bereich der Umlenkbleche 27, 28, in welchem die im wesentlichen innerhalb der Ebene E liegenden vertikalen Tangenten anlegbar sind, so daß demzufolge die Schnittlinie des Messers 31 ebenfalls in der Ebene E liegt. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß das Umlenkblech 27 während des Trennvorganges als Widerlager für die Stoffbahn 5 dient und daß folglich keine zusätzlichen Halteelemente benötigt werden.The laying process is initiated by simultaneously switching on the drive motors 8, 23. The driven unwinding roller 19 then unwinds a fabric web S from the bale of fabric B , which is first guided over the deflection roller 25 and then runs through between the deflection plates 27, 28. In the case of the FIG. 1, the fabric web S is deflected by the deflection plate 28 in the horizontal direction and placed on the stack T of the previously laid out fabric webs 5. Since the withdrawal speed of the fabric web S from the bale of fabric B or the feed speed to the laying table 36 is just as great as the speed of the chassis 1 on the rails 7, there is no relative movement between the laying table 36 or the stack T and the during the reading process the stack T spread-out fabric web 5. It is not necessary thereby to clamp the voltage applied at the beginning of an application operation on the stack leading edge T of the web 5 and to hold for the duration of the read operation. As soon as the fabric web S laid out on the stack T has reached the desired length, the two drive motors 8, 23 are switched off at the same time. Then the motor 30 is switched on and the now stationary material web 5 between the two deflection plates 27, 28 is severed by the knife 31 by moving the material separating device 32 on the deflection plate 28 transversely to the withdrawal direction of the material web S. The knife 31 cuts through the fabric web S in that area of the baffle plates 27, 28 in which the vertical tangents lying essentially within the plane E can be applied, so that the cutting line of the knife 31 consequently also lies in the plane E. This has the advantage that the deflection plate 27 serves as an abutment for the fabric web 5 during the separating process and that consequently no additional holding elements are required.

Nach dem Abtrennen der ausgelegten Stoffbahn 5 wird das Fahrgestell 1 in die Ausgangsstellung für den nächsten Legevorgang zurückgefahren, was beispielsweise bei abgekuppeltem Antriebsmotor 8 manuell durchgeführt werden kann. Außerdem wird der Legetisch 36 um das Maß der Stoffstärke abgesenkt, damit zwischen der Unterseite der Umlenkbleche 27, 28 und der oberen Stoffbahn S des Stapels T ein genügend großer Abstand für die nächste auszulegende Stoffbahn 5 vorhanden ist. Sofern die Stoffbahnen S im Stapel T paarweise und in gleicher Strichrichtung liegen sollen, muß vor Beginn des nächsten Legevorganges der Träger 2 noch um 180° gedreht werden. Auch dieser Vorgang kann von Hand durchgeführt werden, wobei das Rastelement 16 aus der Vertiefung 17 herausgedrückt wird und nach Erreichen der neuen Drehstellung in die Vertiefung 18 einrastet. Da das mit dem Stoffballen B verbundene Ende der Stoffbahn und die Drehachse D gemeinsam in der Ebene E liegen, weist das besagte Ende der Stoffbahn 5 nach dem Drehen des Trägers 2 die gleiche Relativlage zum Legetisch 36 bzw. zum Stapel Tauf, wie vor dem Drehen. Wenn also das Fahrgestell 1 beim Zurückfahren so abgebremst wird, daß das besagte Ende der Stoffbahn 5 bereits vor dem Drehen des Trägers 2 in die für den nächsten Legevorgang erforderliche Ausgangsstellung hinsichtlich der Entfernung zum Stapel Tgelangt, so kann gleich anschließend nach dem Drehen des Trägers 2 der nächste Legevorgang begonnen werden, ohne daß zuvor ein nochmaliges Ausrichten des Fahrgestells 1 erforderlich wäre.After the laid-out fabric web 5 has been severed, the chassis 1 is moved back into the starting position for the next laying process, which can be carried out manually, for example, with the drive motor 8 disconnected. In addition, the laying table 36 is lowered by the amount of the fabric thickness so that there is a sufficiently large distance between the underside of the baffle plates 27, 28 and the upper fabric web S of the stack T for the next fabric web 5 to be laid out. If the fabric webs S in the stack T are to lie in pairs and in the same direction, the carrier 2 must be rotated by 180 ° before the beginning of the next laying process. This process can also be carried out by hand, the latching element 16 being pressed out of the recess 17 and, after reaching the new rotational position, engaging in the recess 18. Since the end of the fabric web connected to the bale of fabric B and the axis of rotation D are jointly in the plane E , said end of the fabric web 5 after the rotation of the carrier 2 is in the same position relative to the laying table 36 or to the stack Tauf as before the rotation . So if the chassis 1 is braked when moving back in such a way that the said end of the fabric web 5 already reaches the starting position required for the next laying process with regard to the distance to the stack T before the carrier 2 is rotated, then immediately after the carrier 2 has been rotated the next laying process can be started without having to align the chassis 1 again beforehand.

Wie sich der F i g. 4 entnehmen läßt, ragt zu keiner Zeit während der Drehbewegung des Trägers 2 irgend ein Bauteil des Trägers 2 seitlich über die Schienen 7 hinaus, so daß in der Nähe befindliche Personen durch die Drehbewegung des Trägers 2 nicht gefährdet werden. Da ferner der Stoffballen B symmetrisch zur Drehachse D liegt und der Träger 2 keine einseitig abstehenden oder vorspringenden Bauteile aufweist, kann der Rahmen 3 den Träger 2 seitlich verhältnismäßig eng umschließen, wodurch quer zur Verschieberichtung des Fahrgestells 1 eine kompakte Bauweise der Stofflegemaschine erzielt wird. Da die Stoffbahn 5 innerhalb der Ebene E dem Legetisch 36 zugeführt wird und somit in der Mitte des Trägers 2 und zugleich in der Mitte des Fahrgestells 1 verläuft, steht das Fahrgestell 1 am Ende eines jeden Legevorganges nur jeweils zur Hälfte über die Kante der ausgelegten Stoffbahn S bzw. des Stapels T hinaus. Hieraus ergibt sich, daß die Schienen 7 nur unwesentlich länger zu sein brauchen als die größte gewünschte Stoffbahnlänge und daß dementsprechend bei der Stofflegemaschine auch in Verschieberichtung des Fahrgestells 1 eine kompakte Bauweise erreicht wird.As the F i g. 4, no component of the carrier 2 protrudes laterally beyond the rails 7 at any time during the rotational movement of the carrier 2, so that people in the vicinity are not endangered by the rotational movement of the carrier 2. Furthermore, since the roll of fabric B is symmetrical to the axis of rotation D and the carrier 2 does not have any unilaterally protruding or protruding components, the frame 3 can laterally enclose the carrier 2 relatively tightly, whereby a compact construction of the fabric spreading machine is achieved transversely to the displacement direction of the chassis 1. Since the fabric web 5 is fed to the laying table 36 within the plane E and thus runs in the middle of the carrier 2 and at the same time in the center of the chassis 1, the chassis 1 is only half over the edge of the laid out fabric web at the end of each laying process S or the stack T out. This means that the rails 7 only need to be insignificantly longer than the largest desired length of fabric and that a compact design is accordingly achieved in the fabric laying machine even in the direction of displacement of the chassis 1.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cloth laying machine with a chassis and a carrier rotatably arranged on this about a vertical axis with a holder for the roll of fabric, with guides arranged on the carrier for the fabric web and with a cutting device with a knife severing the fabric web transversely to the fabric web take-off direction, characterized in that the axis of rotation (D) of the carrier (2) and a section of fabric running vertically between the guides (25, 27, 28) together with the line of intersection of that in the area of the guides (25, 27, 28) connected to the carrier (2) Knife (31) in a common plane (fly.

2. Fabric laying machine according to claim 1, characterized in that the guides (25, 27, 28) from an upper deflection roller (25) and two lower deflection plates arranged non-rotatably on the carrier (2) (27,28) exist, whereby the baffles are at the same height with the curved sections opposite and form a gap for the passage of the web of fabric ^.

3. cloth laying machine according to claim 2, characterized in that the deflection plates (27, 28) in the Gap area are each provided with a passage slot (33, 34) for the knife (3t).