DE7505329U

DE7505329U - TOFFLEGING MACHINE

Info

Publication number: DE7505329U
Application number: DE19757505329
Authority: DE
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority date: 1975-02-21
Filing date: 1975-02-21
Publication date: 1976-12-16

Description

PFAFF INDUSTRIEMASCHINEN GMBH KAISERSLAUTERNPFAFF INDUSTRIEMASCHINEN GMBH KAISERSLAUTERN

20. Februar 197520th February 1975

Stof flegjsma s chineStof flegjsma s chine

Die Erfindung betrifft eine Stofflegemaschine mit einem Fahrgeld
jr stell und einem auf diesem um eine vertikale Achse drehbar an-The invention relates to a cloth laying machine with a fare
jr stell and one on it rotatable about a vertical axis.

geordneten Träger mit einer Halterung für den Stoffballen, mit am Träger angeordneten Führung»elementen mit Führungsflächen für den Stoff und einer Stofftrennvorrichtung mit einem den Stoff quer zur Stoffabzugsrichtung durchtrennenden Messer.Orderly carrier with a holder for the roll of fabric, with guide elements with guide surfaces arranged on the carrier for the fabric and a fabric separator with a knife that cuts the fabric transversely to the direction in which the fabric is taken off.

Beim Stofflegen ist es in manchen P'ällen erforderlich, die Stoffbahnen paarweise rechts auf rechts oder links auf links zu legen. Um hierbei ein Verschieben des sich bildenden Stapels zu vermeiden, werden die Stoffbahnen derart ausgelegt, daß die an den einander zugekehrten Seiten aus dem Stoff schräg heraustretenden Gewebefasern pfeilförmig zueinander ausgerichtet sind, was auch als gleiche Strichrichtung bezeichnet wird. Um dies zu erreichen, muß zwischen zwei Legevorgängen der Stoffballen in horizontaler Ebene um l80 gedreht werden.When laying fabric, it is necessary in some cases to Layers of fabric in pairs right on right or left on left. In order to move the stack that is being formed To avoid this, the fabric webs are designed in such a way that those protruding from the fabric at an angle on the mutually facing sides Tissue fibers are aligned arrow-shaped to one another, which is also referred to as the same line direction. To this To achieve this, the bale of fabric must be rotated by 180 in the horizontal plane between two laying processes.

Durch die US-PS 2 Ί7Ο 840 ist eine Stofflegemaschine bekannt, die ein horizontal bewegliches Fahrgestell und einen auf diesem um eine vertikale Achse drehbar gelagerten Träger aufweist, auf dem der Stoffballen angeordnet ist. A-n Träger sind zwei synchron zur Fahrgeschwindigkeit der Stofflegemaschine angetriebene Abzugswalzen, eine Umlenkwalze sowie ein auf- und abschwenk-From US-PS 2 Ί7Ο 840 a cloth laying machine is known which has a horizontally movable chassis and a carrier rotatably mounted on this about a vertical axis which the bale of fabric is arranged. A-n carriers are two synchronous driven at the traveling speed of the cloth spreading machine Take-off rollers, a deflection roller and a swiveling up and down

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barer Rahmen angeordnet, der an seinem fraien, weit über die Begrenzungskanten des Trägers hinausragenden und dicht über dem Legetisch befindlichen Ende zwei Führungerollen für die Stoffbahn trägt.arranged in a clear frame, which at its fraien, far beyond the boundary edges of the carrier protruding and located just above the laying table end two guide rollers for the fabric web wearing.

Wegen des weit ausladenden Rahmens benötigt die Stofflegemaschine in Längsrichtung und zur Durchführung der l80 -Drehbewegung auch in Querrichtung einen sehr viel größeren Platz als es einerseits der größtmöglich auszulegenden Stoffbahn und andererseits der Baubreite der Maschine entspricht. Damit beim Drehen des Trägers die im Rahmen angeordneten Führungsfollen nicht «m Fahrgestell anstoßen, wird der Rahmen zu Beginn des Drehvorganges mittels einer Kurvensteuerung und eines Hebelgetriebes hochgeschwenkt und damit aus dem gefährdeten Bereich entfernt und kurz vor Beendigung des Drehvorganges wieder in die Arbeitsstellung abwärtsgeschwenkt.Because of the expansive frame, the fabric spreading machine requires a lot more space in the longitudinal direction and in the transverse direction to carry out the 180 rotary movement than on the one hand the largest possible length of fabric and on the other hand the overall width of the machine. So that the guide rollers arranged in the frame do not hit the chassis when the girder is turned, the frame is swiveled up at the beginning of the turning process by means of a cam control and a lever mechanism and thus removed from the endangered area and then swiveled back down into the working position shortly before the end of the turning process.

Einen weitaus geringeren Platzbedarf benötigt ein bekannter Stofflegewagen der gleichfalls ein horizontal bewegliches Fahrgestell und einen auf diesem gelagerten,um eine vertikale Achse drehbaren Träger aufweist. In dem Träger sind zwei synchron zur Fahrgeschwindigkeit des Stofflegewagens angetriebene, den Stoffballen tragende Abwickelwalzen sowie zwei Umlenkwalzen a^geordnc-t. Die Stoffbahn wird je nach Abwickelrichtung entweder aus dem Bereich der oberen oder aus dem Bereich der unteren Scheitellinie des Stoffballens abgezogen, über eine der beiden Umlenkwalzen geleitet und mittels einer an der Vorderseite des Fahrgestells angeordneten Umlenkstange senkrecht nach abwärts dem Legetisch zugeführt. Da die Umlenkstange dicht an der Vorderseite des Fahrgestells angeordnet ist und darüberhinaus an der l80 -Drehbewegung des Trägers nicht teilnimmt, wurde eine kompakte und auch beim Drehen des Trägers raumsparende Bauweise erzielt.A known cloth trolley that also has a horizontally movable chassis requires much less space and a carrier mounted thereon and rotatable about a vertical axis. In the carrier there are two synchronous to the Driving speed of the cloth trolley driven the roll of cloth load-bearing unwinding rollers and two deflecting rollers a ^ geordnc-t. Depending on the unwinding direction, the length of fabric is either from the area of the upper or from the area of the lower apex line of the bale of fabric pulled off, passed over one of the two deflection rollers and by means of one on the front of the Chassis arranged deflecting rod fed vertically downward to the laying table. Because the deflection rod is close to the front of the chassis and, moreover, does not take part in the 180 rotational movement of the carrier, a compact and space-saving design achieved when rotating the carrier.

Nachteilig ist es dagegen, daß das von der Umlenkwalze herabhängende Stoffbahnende infoige des Drehens des Trägers auf dieIt is disadvantageous, however, that the hanging from the deflection roller End of fabric infoige of rotating the carrier on the

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Rückseite des Fahrgestells gelangt, von wo es anschließend vor Beginn des nächsten Legevorganges wieder auf die Vorderseite zurückgebracht werden muß, indem es über den Stoffballen hinweggehoben und auf die andere Umlenkwalze gelegt wird. Abgesehen davon, daß das Umlegen des Stoffbahnendes von Hand erfolgt und demgemäß insbesondere bei langen Stoffballen zeitraubend und anstrengend ist, ergibt sich noch der weitere wesentliche Nachteil, daß das Stoffbahnende beim Umlegen in Wickelrichtung des Stoffballens weit oberhalb der Schnittebene der Trennvorrichtung verbleibt und beim Umlegen entgegen der Wickelrichtung des Stoffballens tief unter die besagte Schnittebene gelangt. Durch die sich ständig ändernde Höhe des Stoffbahnendes wird das Anlegen des Stoffbahnendes am Stapel zu Beginn eines neuen Legevorganges ganz erheblich erschwert.The rear of the chassis arrives, from where it is then brought back to the front before the start of the next laying process must be lifted by lifting it over the roll of fabric and placing it on the other deflection roller. Apart from that of the fact that the end of the fabric is turned over by hand and accordingly is time-consuming and exhausting, especially with long bales of fabric, there is another major disadvantage, that the end of the fabric web when folded in the winding direction of the ball of fabric far above the cutting plane of the separating device remains and when folded against the winding direction of the roll of fabric gets deep below the said cutting plane. Through the the constantly changing height of the end of the fabric is the creation the end of the fabric web on the stack at the beginning of a new laying process is made much more difficult.

Per Zweck der Erfindung besteht darin, das paarweise in gleicher Strichrichtung erfolgende Legen von Stoffbahnen auf einfache, zuverlässige und dabei raumsparende Weise durchzuführen. Demgemäß liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, eine aus einem Fahrgestell und einem auf diesem drehbar gelagerten Träger bestehende Stofflegemaschine zu schaffen, bei der sämtliche Führungselemente für die Stoffbahn am Träger angeordnet sind und die Stoffbahn im wesentlichen vertikal dem Legetisch zugeführt wird.The purpose of the invention is to allow the laying of pieces of fabric in pairs in the same direction on simple, in a reliable and space-saving manner. Accordingly, the invention is based on the technical problem, a to create from a chassis and a rotatably mounted carrier on this existing cloth laying machine, in which all Guide elements for the fabric web are arranged on the carrier and the fabric web is essentially vertical to the laying table is fed.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Trägers, die an den mit dem Stoff in Berührung tretenden Führungsflächen der Führungselemente anlegbaren, vertikal verlaufenden Tangenten und die Schnittlinie des Messers im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen.The solution to this problem is characterized in that the Axis of rotation of the carrier, which can be placed against the guide surfaces of the guide elements that come into contact with the fabric, vertical extending tangents and the cutting line of the knife lie essentially in a common plane.

Durch die vertikale Zuführung der Stoffbahn zum Legetisch und die Anordnung sämtlicher Führungselemente am drehbaren Träger werden die im Stand der Technik bisher nur getrennt erzielten Vorteile erstmals gemeinsam bei einer Stofflegemaschine erreicht, nämlich die kompakte, raumsparende Bauweise und die einfacheDue to the vertical feeding of the fabric to the laying table and the arrangement of all guide elements on the rotatable carrier the advantages previously only achieved separately in the state of the art are achieved together for the first time in a cloth laying machine, namely the compact, space-saving design and the simple

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Handhabung, welche dadurch bedingt ist, daß dio Stoffbahn beim Drehen dee Trägers zwischen den sich mitbewegenden FührungseLomenten verbleiben kann.Handling, which is due to the fact that the length of fabric when Rotation of the carrier between the guiding elements moving with it can remain.

Darüber hinaus wird durch die Zusammenfassung der Drehachse des Trägers, der an den Führungselementeri anlegbaren Tangenten sowie der Schnittlinie des Messers in einer gemeinsamen Ebene der weitere neue Vorteil erzielt, daß das mit dem Stoffballen verbundene Stoffbahnende nach dem Drehen des Trägers die gleiche Relativlage hinsichtlich Höhe und Entfernung zum Stapel aufweist, wie vor dem Drehen. Auf diese Weise werden für jede Art des Stofflegens - gleichgültig ob es sich um das paarweise Legen in gleicher Strichrichtung handelt, bei dem der Träger zwischen zwei Legevorgängen um l80 gedreht werden muß, oder um eine andere Art des Stofflegens, bei der ein Drehen des Trägers nicht erforderlich ist - stets gleiche Ausgangsbedingungen für den nächsten Legevorgang geschaffen, wodurch das Anlegen des Stofluahnendes am Stapel zu Beginn des nächsten Legevorganges ganz wesentlich vereinfacht wird.In addition, by combining the axis of rotation of the The carrier, the tangents that can be applied to the guide elements as well the cutting line of the knife in a common plane achieves the further new advantage that that connected to the roll of fabric The end of the web of material is in the same relative position after the carrier has been rotated in terms of height and distance from the stack, as before rotating. In this way, for each type of Fabric laying - regardless of whether it is laying in pairs in the same direction of the grain, with the carrier between two laying processes must be rotated by 180, or by a different one Type of fabric laying that does not require rotating the support is - always created the same starting conditions for the next laying process, which means that the end of the fabric web is laid on the stack at the beginning of the next laying process is very much simplified.

Der geringste seitliche Platzbedarf beim Drehen des Trägers wird erzielt, wenn der Träger gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung derart gestaltet ist, daß der Stoffballen symmetrisch zur Drehachse des Trägers liegt.The smallest lateral space requirement when rotating the carrier is achieved if the carrier according to a more extensive proposal the invention is designed such that the roll of fabric is symmetrical to the axis of rotation of the carrier.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäßen Stofflegemaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden unteren Führungselemente sich einander in gleicher Höhe gegenüberliegen, in bezug auf den Träger drehfest angeordnet und mit je einem Durchtrittsschlitz für das Messer versehen sin,d. Aufgrund der drehfesten. Anordnung dienen die Führungselemente nicht nur der Führung der Stoffbahn, sondern ermöglichen zugleich auch die verschiebbewegliche Anordnung der Stofftrennvorrichtung auf einem der beiden Führungselemente. Auf diese Weise erfülle eines der Führungselemente zusätzlich die Funktion einer Führungsschiene für die quer zur Stoffbahn bewegliche Stofftrennvorrichtung,A particularly advantageous embodiment of the invention Cloth laying machine is characterized in that the two lower Guide elements are opposite to each other at the same height, arranged non-rotatably with respect to the carrier and each with a slot is provided for the knife, d. Because of the torsion-proof. The guide elements are not only used for arrangement the guidance of the fabric web, but also enable the displaceable arrangement of the fabric separating device at the same time one of the two guide elements. In this way, one of the guide elements also fulfills the function of a guide rail for the material separating device that can be moved across the length of material,

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wogegen das gegenüberliegende Führungselement während des Trennvorganges ein Widerlager für die Stoffbahn bildet.whereas the opposite guide element during the separation process forms an abutment for the length of fabric.

Die Erfindung wird durch die nachfolgende Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. The invention is explained in more detail by the following description of an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht der Stofflegemaschine ,Fig. 1 is a partially sectioned view of the cloth laying machine,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht der Stofflegemaschine mit um l80° gedrehtem Träger,2 shows a partially sectioned view of the cloth spreading machine with the carrier rotated by 180 °,

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der unteren Führungselemente,Fig. 3 is an enlarged sectional view of the lower Guide elements,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Stofflegemaschine.4 is a plan view of the cloth laying machine.

Die Stofflegemaechine besteht im wesentlichen aus dem Fahrgestell 1 und dem Träger 2. Das Fahrgestell 1 weist einen Rahmen 3 auf, dei sich aus zwei T-förmigen Seitenwänden 4 und einer Verbindungsplatte 5 zusammensetzt. An den Seitenwänden 4 sind insgesamt vier Laufrollen 6 angeordnet, die sich paarweise auf zwei horizontal verlaufenden, ortsfesten Schienen 7 abstützen. An einer der Seitenwände k ist ein Antriebsmotor 8 befestigt, der über ein Kettengetriebe 9 mit einer der Laufrollen 6 in Antriebsverbindung steht.The fabric laying machine consists essentially of the chassis 1 and the carrier 2. The chassis 1 has a frame 3, which is composed of two T-shaped side walls 4 and a connecting plate 5. A total of four rollers 6 are arranged on the side walls 4, which are supported in pairs on two horizontally extending, stationary rails 7. A drive motor 8 is attached to one of the side walls k and is in drive connection with one of the rollers 6 via a chain gear 9.

Der Träger 2 weist einen Rahmen 10 auf, der ähnlich wie der Rahmen 3 des Fahrgestells 1 aufgebaut ist und sich demgemäß aus zwei Seitenwänden 11 und einer Verbindungsplatte 12 zusammensetzt. Der Rahmen 10 ist mittels eines auf der Verbindungaplatte 12 befestigten Drehzapfens 13, der durch die Verbmdungsplatte 5 hindurchragt und eine Gegenplatte l4 trägt, innerhalb des Rahmens 3 drehbeweglich angeordnet. Die Drehachse des Rahmens 10 und damitThe carrier 2 has a frame 10 which is similar to the frame 3 of the chassis 1 is constructed and is accordingly composed of two side walls 11 and a connecting plate 12. The frame 10 is fastened to the connecting plate 12 by means of a Trunnion 13, which protrudes through the connecting plate 5 and carries a counter plate 14, inside the frame 3 rotatably arranged. The axis of rotation of the frame 10 and thus

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des Trägers 2 ist in den Fig. 1 und 2 als strichpunktierte Linie dargestellt und mit D bezeichnet. Der Rahmen 10 und damit der Träger 2 vird in zwei um l80 versetzten Drehstellungen mittels eines in der Verbindungsplatte 5 angeordneten Rastgesperres 15 festgehalten, dessen Rastelement l6 mit entsprechend gestalteten Vertiefungen 17, l8 in der Verbindungsplatte 12 zusammenwirkt. FaLIs erforderlich, kann die Arretierung des Rahmens 10 auch formschlüssig, beispielsweise mittels eines Riegelgesperres erfolgen. of the carrier 2 is shown in FIGS. 1 and 2 as a dash-dotted line and denoted by D. The frame 10 and thus the Carrier 2 is turned into two rotations offset by 180 by means of one arranged in the connecting plate 5 locking mechanism 15 held, the locking element l6 with correspondingly designed Depressions 17, l8 in the connecting plate 12 cooperates. If necessary, the frame 10 can also be locked positively, for example by means of a locking mechanism.

Im Rahmen 10 des Trägers 2 sind zwischen den Seitenwänden 11 zwei Abwickelwalzen 19, 20 angeordnet, deren Wellen 21, 22 in den Seitenwänden 11 gelagert sind. Der abzuwickelnde Stoffballen B liegt auf den beiden Abwickelwalzen 19, 20, so daß diese eine Halterung für den Stoffballen B bilden. Die Abwickelwalzen 19, 20 sind hierbei mit jeweils gleichem Abstand zur Drehachse D des Hahmens 10 angeordnet, wodurch der Stoffballen B symmetrisch zu dieser Drehachse D liegt. An einer der Seitenwände 11 ist ein Antriebsmotor 2J, befestigt, der über ein Kettengetriebe 2k mit der Abwickelwalze 19 in Antriebsverbindung steht. Die beiden Antriebsmotoren 8 und 23 sind über eine sogenannte "elektrische Welle" miteinander gekoppelt, wodurch sie zumindest während eines jeden Legevorganges absolut synchron laufen. Unter der weiteren Voraussetzung, daß die wirksamen Durchmesser der Abwickelwalze 19 und der Laufrollen 6 gleichgroß sind, wird erreicht, daß die Abzugsgeschwindigkeit der vom Stoffballen B abgezogenen Stoffbahn S genauso groß ist wie die Fahrgeschwindigkeit des Fahrgestells 1.In the frame 10 of the carrier 2, two unwinding rollers 19, 20 are arranged between the side walls 11, the shafts 21, 22 of which are mounted in the side walls 11. The bale of fabric B to be unwound lies on the two unwinding rollers 19, 20 so that they form a holder for the bale of fabric B. The unwinding rollers 19, 20 are each arranged at the same distance from the axis of rotation D of the frame 10, as a result of which the bale of fabric B is symmetrical to this axis of rotation D. A drive motor 2J is attached to one of the side walls 11 and is in drive connection with the unwinding roller 19 via a chain gear 2k. The two drive motors 8 and 23 are coupled to one another via a so-called "electrical shaft", so that they run absolutely synchronously at least during each laying process. Provided that the effective diameters of the unwinding roller 19 and the rollers 6 are of the same size, it is achieved that the withdrawal speed of the fabric web S withdrawn from the roll of fabric B is the same as the traveling speed of the chassis 1.

Im Rahmen 10 ist unterhalb der Abwickelwalzen 19» 20 eine Umlenkwalze 25 angeordnet, deren Welle 26 in den Seitenwenden 11 gelagert ist. Am unteren Ende des Rahmens 10 sind zwei sich zwischen den Seitenwänden 11 erstreckende und an ihnen befestigte Umlenkbleche 27, 28 angeordnet, deren einander zugekehrten Seiten bogenförmig ausgebildet sind. Zwischen den Umlenkblechen 27, 28 ist ein schmaler Spalt zum Durchlauf der Stoffbahn S vorgesehen. Die Umlenkbleche 27, 28 und die Umlenkwalze 25 sind im übrigen derart angeordnet, daß die an ihren mit der Stoffbahn SIn the frame 10, below the unwinding rollers 19 »20, there is a deflection roller 25 arranged, the shaft 26 of which in the side turns 11 is stored. At the lower end of the frame 10 are two extending between the side walls 11 and attached to them Deflection plates 27, 28 arranged, the mutually facing sides of which are arcuate. Between the baffles 27, 28 a narrow gap is provided for the fabric web S to pass through. The deflection plates 27, 28 and the deflection roller 25 are in the rest arranged so that the at their with the fabric web S

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I II I

in Berührung tretenden Führungaflachen anlegbaren vertikalen Tangenten zusammen mit der Drehachse D des Trägers 2 im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene £ liegen. Die Ebene E ist als strichpunktierte Linie dargestellt, die in den Fig. 1 und 2 mit der die Drehachse D kennzeichnenden Linie zusammenfällt.contacting guide surfaces which can be placed vertical Tangents together with the axis of rotation D of the carrier 2 essentially lie in a common plane £. The plane E is shown as a dash-dotted line, which in Figs. 1 and 2 with the line characterizing the axis of rotation D coincides.

Im oberen Teil des Uralenkbleches 28 ist ein in Längsrichtung verlaufender Schlitz 29 (Fig. 4) vorgesehen, in welchem eine aus einem Motor 30 und einem Messer 31 bestehende Stofftrennvorrichtung 32 verschiebbar aufgenommen ist. Die Verschiebebewe^ung der Stofftrennvorrichtung 32 kann von Hand erfolgen oder mechanisch durchgeführt werden, indem z. B. in bekannter Weise ein angetriebenes Ritzel auf einer Zahnstange abrollt. Die Umlenkbleche 27, 28 sind für den Durchtritt des Messers 31 mit je einem in Längsrichtung verlaufenden Durchtrittsschlitz 33i 3^ (Fig. 3) versehen. Damit auch besonders breite, bis dicht an die Seitenwände 11 heranreichende Stoffbahnen S durchtrennt werden können, ist in den Seitenwänden 11 im Bereich der in Vorschubrichtung verlaufenden Bewegungsbahn des Messers 31 je ein Durchtrittsschlitz 35 für das Messer 31 vorgesehen. Die Stoffbahn S wird auf einem in bekannter und deshalb nicht dargestellten Weise höhenverstellbaren Legetisch 36 ausgelegt, auf dem sich aus den ausgelegten und gegebenenfalls abgetrennten Stoffbahnen S ein Stapel T bildet.In the upper part of the Ural bend 28 is a longitudinally extending Slot 29 (Fig. 4) is provided in which one from a motor 30 and a knife 31 consisting of a substance separating device 32 is slidably received. The displacement movement of the Substance separation device 32 can be done manually or mechanically be carried out by e.g. B. in a known manner a driven Pinion unrolls on a rack. The baffles 27, 28 are for the passage of the knife 31 with one in each Longitudinal passage slot 33i 3 ^ (Fig. 3) Mistake. So that particularly wide webs of fabric S reaching right up to the side walls 11 can also be severed, is in the side walls 11 in the area of the feed direction extending movement path of the knife 31 each have a passage slot 35 provided for the knife 31. The length of fabric S is known in and therefore not illustrated manner height-adjustable laying table 36 designed, on which a stack T is formed from the laid-out and possibly severed material webs S.

Die Stofflegemaschine arbeitet wie folgt:The fabric spreading machine works as follows:

Der Legevorgang wird durch gleichzeitiges Einschalten der Antriebsraotoren 8, 23 eingeleitet. Die angetriebene Abwickelwalze 19 wickelt daraufhin vom Stoffballen B eine Stoffbahn S ab, die zunächst über die Umlenkwalze 25 geführt wird und sodann zwischen den Umlenkblechen 27, 28 hindurchläuft. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Legevorgang wird die Stoffbahn S vom Umlenkblech 28 in horizontaler Richtung umgelenkt und auf den Stapel T der zuvor ausgelegten Stoffbahnen S gelegt. Da die Abzugsgeschwindigkeit der Stoffbahn S vom Stoffballen B bzw. die Zuführgeschwindigkeit zum Legetisch 36 genauso groß ist wie die Fahrgeschwin-The laying process is started by switching on the drive motors at the same time 8, 23 initiated. The driven unwinding roller 19 then unwinds a fabric web S from the bale of fabric B, which is first passed over the guide roller 25 and then between the baffles 27, 28 runs therethrough. In the case of the one shown in FIG The laying process shown, the web of material S is deflected by the deflection plate 28 in the horizontal direction and onto the stack T of the previously laid out lengths of fabric S laid. Since the withdrawal speed of the fabric web S from the roll of fabric B or the feed speed to the laying table 36 is the same as the travel speed

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digkeit des Fahrgestells 1 auf den Schienen 7, kommt es während des Legevorganges zu keiner Relativbewegung zwischen dem Legetisch 36 bzw. dem Stapel T und der auf dem Stapel T ausgelegten Stoffbahn S. Es erübrigt sich hierdurch, die zu Beginn eines Legevorganges auf dem Stapel T angelegte Anfangskante der Stoffbahn S festzuklemmen und für die Dauer des Legevorganges festzuhalten. Sobald die auf dera Stapel T ausgelegte Stoffbahn S die gewünschte Länge erreicht hat, werden die beiden Antriebsmotoren 8, 23 gleichzeitig abgeschaltet. Anschließend wird der Motor 30 eingeschaltet und die jetzt stillstehende Stoffbahn S zwischen den beides Umlenkblechen 27» 28 vom Messer 31 durchtrennt, indem die Stofftrennvorrichtung 32 auf dem Umlenkblech 28 quer zur Abzugsrichtung der Stoffbahn S entlangbewegt wird. Das Messer 31 durchtrennt hierbei die Stoffbahn S in demjenigen Bereich der Umlenkbleche 27, 28, in welchem die im wesentlichen innerhalb der Ebene E liegenden vertikalen Tangenten anlegbar sind, so daß demzufolge die Schnittlinie de& Messers 31 ebenfalls in der Ebene E liegt. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß das Umlenkblech 27 während des Trennvorganges als Widerlager für die Stoffbahn S dient und daß folglich keine zusätzlichen Halteelemente benötigt werden.If the chassis 1 is on the rails 7, there is no relative movement between the laying table during the laying process 36 or the stack T and the fabric web S laid out on the stack T. This eliminates the need for the at the beginning of a laying process to clamp the starting edge of the fabric web S placed on the stack T and to hold it for the duration of the laying process. As soon as the fabric web S laid out on the stack T has reached the desired length, the two drive motors 8, 23 switched off at the same time. Then the motor 30 is switched on and the now stationary fabric web S between the two baffles 27 »28 cut from the knife 31 by the material separation device 32 on the baffle 28 transversely to the take-off direction the length of fabric S is moved along. The knife 31 cuts through the fabric web S in that area of the Deflection plates 27, 28, in which the vertical tangents lying essentially within the plane E can be applied, so that consequently the cutting line de & knife 31 also in the Level E is located. This has the advantage that the baffle 27 during the separation process as an abutment for the web of material S is used and that consequently no additional holding elements are required.

Nach dem Abtrennen der ausgelegten Stoffbahn S wird das Fahrgestell 1 in die Ausgangsstellung für den nächsten Legevorgang zurückgefahren, was beispielsweise bei abgekuppeltem Antriebsmotor 8 manuell durchgeführt werden kann. Außerdem wird der Legetisch 36 um das Maß der Stoffstärke abgesenkt, damit zwischen der Unterseite der Umlenkbleche 27, 28 und der obaren Stoffbahn S des Stapels T ein genügend großer Abstand für die nächste auszulegende Stoffbahn S vorhanden ist. Sofern die Stoffbahnen S im Stapel T paarweise und in gleicher Strichrichtung liegen sollen, muß vor Beginn des nächsten Legevorganges der Träger 2 noch um 180 gedreht werden. Auch dieser Vorgang kann von Hand durchgeführt werden, wobei das Rastelement l6 aus der Vertiefung 17 herausgedrückt wird und nach Erreichen der neuen Drehstellung in die Vertiefung l8 einrastet. Da das mit dem Stoffballen B ver-After the laid-out length of fabric S has been severed, the chassis becomes 1 moved back into the starting position for the next laying process, which is for example the case when the drive motor is disconnected 8 can be done manually. In addition, the laying table 36 is lowered by the amount of the fabric thickness, so that between the underside of the baffles 27, 28 and the obaren fabric web S of the stack T there is a sufficiently large distance for the next web of material S to be laid out. If the panels S in Stack T should be in pairs and in the same direction, the carrier 2 must be before the beginning of the next laying process 180 rotated. This process can also be carried out by hand, with the latching element 16 emerging from the recess 17 is pushed out and engages in the recess l8 after reaching the new rotary position. Since that with the ball of fabric B

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bundene Ende der Stoffbahn und die Drehachse D gemeinsam in der Ebene E liegen, weist das besagte Ende der Stoffbahn S nach dem Drehen des Trägers 2 die gleiche Relativlage zum Legetisch 36 bzw. zum Stapel T auf, wie vor dem Drehen. Wenn also das Fahrgestell 1 beim Zurückfahren so abgebremst wird, daß das besagte Ende der Stoffbahn S bereits vor dem Drehen des Trägers 2 in die für den nächsten Legevorgang erforderliche Ausgangsstellung hinsichtlich der Entfernung zum Stapel T gelang', so kann gleich anschließend nach dem Drehen des Trägers 2 der nächste Legevorgang begonnen werden, ohne daß zuvor ein nochmaliges Ausrichten des Fahrgestells 1 erforderlich wäre.If the bound end of the fabric web and the axis of rotation D are together in the plane E, said end of the fabric web S after the rotation of the carrier 2 is in the same position relative to the laying table 36 or to the stack T as it was before the rotation. So if the chassis 1 is braked when moving back so that the said end of the fabric web S was already before the rotation of the carrier 2 in the starting position required for the next laying process in terms of the distance to the stack T ', then immediately after turning the Carrier 2, the next laying process can be started without having to align the chassis 1 again beforehand.

Wie sich der Fig. k entnehmen läßt, ragt zu keiner Zeit während der Drehbewegung des Trägers 2 irgend ein Bauteil des Trägers 2As can be seen from FIG. K , at no time does any component of the carrier 2 protrude during the rotational movement of the carrier 2

seitlich über die Schienen 7 hinaus, so daß in der Nähe befind-laterally beyond the rails 7, so that in the vicinity

^II liehe Personen durch die Drehbewegung des Trägers 2 nicht ge- ^I lent people due to the rotary movement of the carrier 2

f fährdet werden. Da ferner der Stoffballen B symmetrisch zur Dreh-be endangered. Furthermore, since the roll of fabric B is symmetrical to the

Ji achse D liegt und der Träger 2 keine einseitig abstehenden oderJi axis D lies and the carrier 2 does not protrude on one side or

ί vorspringenden Bauteile aufweist, kann der Rahmen 3 den Träger 2ί has protruding components, the frame 3, the carrier 2

seitlich verhältnismäßig eng umschließen, wodurch quer zur Ver- 'j Schieberichtung des Fahrgestells 1 eine kompakte Bauweise der j|laterally enclose relatively narrow, whereby transverse to the encryption 'j sliding direction of the chassis 1, a compact construction of the j |

ji Stofflegemaöchine erzielt wird. Da die Stoffbahn S innerhalb der jjji fabric laying machine is achieved. Since the length of fabric S within the jj

Ebene E dem Legetisch 36 zugeführt wird und somit in der Mitte jjLevel E is fed to the laying table 36 and thus in the middle jj

des Trägers 2 und zugleich in der Mitte des Fahrgestells 1 ver- |of the carrier 2 and at the same time in the middle of the chassis 1 |

läuft, steht das Fahrgestell 1 am Ende eines jeden Legevorganges |runs, the chassis 1 is at the end of each laying process |

nur jeweils zur Hälfte über die Kante der ausgelegten Stoffbahn | S bzw. des Stapels T hinaus. Hieraus ergibt sich, daß die Schienen 7 nur unwesentlich langer zu sein brauchen als die größteonly half over the edge of the laid-out length of fabric | S or the stack T out. It follows from this that the rails 7 only need to be slightly longer than the largest

gewünschte Stoffbahnlänge und daß dementsprechend bei der Stoff- ; legemaschine auch in Verschieberichtung des Fahrgestells 1 eine 'desired length of fabric length and that accordingly in the fabric; laying machine also in the displacement direction of the chassis 1 a '

' kompakte Bctuweise erreicht wird. j'compact Bctuweise is achieved. j

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Claims

'r 10v-

1. Cloth laying machine with a chassis and one on top of it A carrier arranged rotatably about a vertical axis with a holder for the roll of fabric, with arranged on the carrier Guide elements with guide surfaces for the fabric and a fabric separator with a fabric across the fabric take-off direction severing knife, characterized in that the axis of rotation (D) of the carrier (2), which is connected to the The guide surfaces that come into contact with the fabric (of the deflection roller 25 and the baffle plates 27 »28) which can be applied and run vertically Tangents and the cutting line of the knife (31) lie essentially in a common Ebe'ae (E).

2. Cloth laying machine according to claim 1, characterized in that that the roll of fabric (B) is arranged on the carrier (2) symmetrically to its vertical axis of rotation (D).

3. Cloth laying machine according to claim 1 or 2, characterized in that the two lower guide elements (baffles 27, 28) are opposite each other at the same height, rotatably arranged with respect to the carrier (2) and yes with a passage slot (33 or Jk ) are provided for the knife (31).

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