DE3700619A1

DE3700619A1 - DEVICE FOR ANCHORING PANELS

Info

Publication number: DE3700619A1
Application number: DE19873700619
Authority: DE
Inventors: Siegfried Fricker
Original assignee: Individual
Current assignee: Leviat GmbH
Priority date: 1987-01-10
Filing date: 1987-01-10
Publication date: 1988-07-28
Also published as: EP0275019B1; KR970000445B1; EP0275019A2; JPS63176546A; US4838507A; JP2818657B2; KR890012051A; EP0275019A3; ES2021397B3; AU1018088A; AU599742B2; CA1294109C; ATE62046T1; DE3700619C2

Abstract

The anchoring device is for anchoring panels on an anchoring base such as a building wall. The device is simply and inexpensively constructed and includes a tubular support member which is fixed in an axially displaceable manner between clamping plates of angled holders. The support member is located in longitudinal beads formed in the plates, and a serration tooth is arranged inside the longitudinal bead of at least one clamping plate. The clamping plates are formed with openings by means of which threaded screws can tighten the clamping plates around the support member so that the serration tooth is pressed into the wall of the tubular support member.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ver ankerung von Platten mit den Merkmalen des Oberbe griffs des Anspruchs 1.The invention relates to a device for ver anchoring of panels with the characteristics of the Oberbe handles of claim 1.

Bei Verankerungsvorrichtungen dieser Art ist es bekannt, den Tragteil als Gewindebolzen auszu führen und diesen zwischen zwei seitlichen Platten des horizontalen Tragteils axial verstellbar in einem Muttergewinde zu positionieren, das an den beiden Seitenplatten angeordnet oder ausgebildet sein kann. Eine Sicherung gegen ein unbeab sichtigtes Verdrehen des Trägers kann dabei durch ein zusätzliches Kontern der einen nicht uner heblichen Aufwand bedingenden Gewindeverbindung erreicht werden.It is with anchoring devices of this type Known to carry out the support part as a threaded bolt and this between two side plates of the horizontal support part axially adjustable in to position a nut thread on the arranged or formed on both side plates can be. A safeguard against an inaccurate visible twisting of the carrier can occur an additional counterattack of some considerable effort-related thread connection can be achieved.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vor richtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine kostengünstige Herstellung und gewindegangunabhängige stufenlose Feinein stellung des Trägers und eine zuverlässige Sicherung gegen Axialverstellung und Verdrehung ohne zusätzliche Konterung erzielt wird.The object of the invention is to provide a direction with the characteristics of the generic term of Claim 1 to further develop that with simple means an inexpensive manufacture and thread-independent continuous fine adjustment position of the carrier and a reliable Protection against axial adjustment and rotation is achieved without additional counterattack.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vor richtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is done with a generic before direction according to the invention by the characteristic Features of claim 1 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzel heiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unter ansprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Dar stellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellt darAppropriate refinements and training as well as other advantages and essential individual units of the invention are the features of the sub claims, the following description and the Drawing can be seen in the schematic Dar position preferred embodiments as an example shows. It shows

Fig. 1 eine Hälfte eines winkelförmigen Halters der erfindungsgemäßen Plattenverankerungsvor richtung in perspektivischer Darstellung und Fig. 1 shows a half of an angular holder of the Plattenverankerungsvor direction according to the invention in perspective and

Fig. 2 einen Teil der erfindungsgemäßen Plattenver ankerungsvorrichtung mit einem im Quer schnitt dargestellten rohrförmigen Träger in Vorderansicht. Fig. 2 shows a part of the Plattenver anchor device according to the invention with a tubular support shown in cross section in front view.

Die erfindungsgemäße Plattenverankerungsvorrichtung 1 kann über ein (nicht dargestelltes) Ver ankerungselement, wie Dübel oder Schraube, an einer Gebäudewand oder dergleichen befestigt werden und weist einen winkelförmigen Halter 2 und einen Träger 3 auf. Der Träger 3 kann gemäß dem vor liegenden Ausführungsbeispiel zweckmäßig als im Querschnitt kreisringförmiges Rohr ausgeführt sein, dessen Wandung 4 so bemessen ist, daß im Vergleich zu einem aus Vollmaterial bestehenden zylindrischen Bolzen eine erhebliche Gewichtseinsparung gegeben und dennoch eine hohe Festigkeit gewährleistet ist. Am Träger 3 können hier nicht dargestellte Aufnahmezapfen vorgesehen sein, an denen die auf Abstand vor der Gebäudewand anzuordnenden Ver blendplatten festgelegt werden können. Die Auf nahmezapfen greifen dabei in an den Verblendplatten ausgebildete Löcher ein. Um die Verblendplatten sowohl zueinander als auch in bezug zur Gebäudewand genau ausrichten zu können, kann mittels der Plattenverankerungsvorrichtung 1 eine exakte Justierung in verschiedenen Richtungen vertikal, horizontal und diagonal vorgenommen werden, wobei auch Nachjustierungen durchgeführt werden können, ohne daß die Verblendplatten demontiert werden müssen. Die Plattenverankerungs vorrichtung 1 ist insgesamt so stabil ausge führt, daß selbst sehr große Wind-, Sog- und Druck kräfte absolut sicher aufgefangen werden, so daß die Verblendplatten fest und wackelfrei an bzw. vor der Gebäudewand gehalten sind.The plate anchor device 1 of the invention may have a (not shown) Ver anchoring element, such as dowels or screw, to a building wall or the like are fixed and has an angular holder 2 and a carrier 3. The carrier 3 can be designed according to the prior embodiment as a circular cross-sectional tube, the wall 4 is dimensioned so that compared to a cylindrical bolt made of solid material, a considerable weight saving is given and still high strength is guaranteed. On the carrier 3 , not shown receiving spigot can be provided, on which the distance to be arranged in front of the building wall Ver blend plates can be set. On the receiving pin engage in holes formed on the facing plates. In order to be able to precisely align the facing plates both with respect to one another and with respect to the building wall, the plate anchoring device 1 can be used to make an exact adjustment in different directions vertically, horizontally and diagonally, and readjustments can also be carried out without the facing plates having to be dismantled. The plate anchoring device 1 is so stable overall that even very large wind, suction and pressure forces are caught absolutely safely, so that the facing plates are held firmly and wobble-free on or in front of the building wall.

Der winkelförmige Halter 2 besitzt einen an der Gebäudewand festlegbaren vertikalen Halteteil 5, der zwei im wesentlichen parallele, senkrecht zur Oberfläche des Verankerungsgrundes stehende flache Haltestreben 6, 7 aufweist. Zwischen den beiden Haltestreben 6, 7 kann das in die Gebäude wand einzubringende dübel- oder schraubankerförmige Verankerungselement positioniert sein, das die Haltestreben 6, 7 gegen die Wand drückt, so daß der Halter 2 unverrückbar festgelegt ist.The angular holder 2 has a vertical holding part 5 which can be fixed on the building wall and has two essentially parallel flat holding struts 6, 7 which are perpendicular to the surface of the anchoring base. Between the two struts 6, 7 can be positioned in the building wall dowel or screw anchor-shaped anchoring element that presses the struts 6, 7 against the wall, so that the holder 2 is immovably fixed.

Der horizontale Tragteil 8 des winkelförmigen Halters 2 besteht aus zwei parallelen Klemmplatten 9, 10. Die vertikalen Haltestreben 6, 7 und die horizonta len Klemmplatten 9, 10 liegen jeweils etwa in den selben vertikalen Parallelebenen. Sowohl die Halte strebe 6 und die Klemmplatte 9 als auch die Halte strebe 7 und die Klemmplatte 10 sind als winkel förmige Stanzteile ausgebildet, wodurch eine materialeinheitlich einstückige Ausführung gegeben ist, die eine hohe Festigkeit besitzt und zudem kostengünstig herstellbar ist. Die beiden Halte streben 6, 7 sind am oberen Endbereich 11 aufein ander zugebogen und miteinander verbunden, wobei diese Verbindung bevorzugt als Punktschweißstelle ausgeführt sein kann. The horizontal support part 8 of the angular holder 2 consists of two parallel clamping plates 9, 10 . The vertical support struts 6, 7 and the horizontal clamping plates 9, 10 each lie approximately in the same vertical parallel planes. Both the holding strut 6 and the clamping plate 9 and the holding strut 7 and the clamping plate 10 are formed as angled stamped parts, whereby a one-piece design is given which has high strength and is also inexpensive to produce. The two holding struts 6, 7 are bent towards one another at the upper end region 11 and connected to one another, this connection preferably being able to be designed as a spot weld.

An der der Gebäudewand zugewandten Rückseite der Haltestreben 6, 7 sind C-förmige Aussparungen 12 ausgebildet, in die eine hier nicht dargestellte Keilplatte eingesetzt werden kann. Durch horizontales Verschieben der sich am Verankerungs element abstützenden Keilplatte kann die Platten verankerungsvorrichtung 1 in vertikaler Richtung stufenlos verstellt werden.On the rear side of the struts 6, 7 facing the building wall, C-shaped recesses 12 are formed, into which a wedge plate, not shown here, can be inserted. By horizontally moving the wedge plate supported on the anchoring element, the plate anchoring device 1 can be adjusted continuously in the vertical direction.

Die beiden Klemmplatten 9, 10 besitzen je eine Längssicke 13, die sich bevorzugt über die gesamte Länge der Klemmplatten 9, 10 in horizontaler Richtung erstreckt. Die Längssicke 13 ist im Querschnitt prismenförmig gestaltet, und zwar so, daß ein Teil des Umfangs des Trägerrohres 3 in die Längssicke 13 eingreift, wobei zwei die Längs sicke 13 begrenzende Längskanten 14 etwa linien förmig außen an der Wandung 4 des Trägerrohres 3 anliegen. Dadurch wird eine einfache und sichere Zentrierung des Trägers 3 in der Längssicke 14 er reicht, so daß vorteilhaft auch verschiedene Trägerrohre 3 mit unterschiedlichen Durchmessern wahlweise verwendet werden können. In jedem Falle erfolgt durch die Längssicke 13 eine Zwangs zentrierung, ohne daß die Auswölbung der Längssicke 13 an den jeweiligen Durchmesser des Trägerrohres 3 angepaßt sein muß. Da beide Klemmplatten 9, 10 je eine Längssicke 13 aufweisen, ist das Trägerrohr 3 insgesamt zwischen vier parallelen linien förmigen Längskanten 14 eingeklemmt. The two clamping plates 9, 10 each have a longitudinal bead 13 , which preferably extends over the entire length of the clamping plates 9, 10 in the horizontal direction. The longitudinal corrugation 13 is designed prism-shaped in cross section, in such a way that a part of the circumference of the support tube engages 3 in the longitudinal bead 13, wherein two longitudinal bead 13 delimiting the longitudinal edges 14 about lines form on the outside of the wall 4 rest of the carrier tube. 3 As a result, a simple and secure centering of the carrier 3 in the longitudinal bead 14 is sufficient, so that advantageously different carrier tubes 3 with different diameters can optionally be used. In any case, a centering takes place through the longitudinal bead 13 without the bulge of the longitudinal bead 13 having to be adapted to the respective diameter of the carrier tube 3 . Since both clamping plates 9, 10 each have a longitudinal bead 13 , the carrier tube 3 is clamped in total between four parallel linear longitudinal edges 14 .

Der Zeichnung ist zu entnehmen, daß im Abstandsbereich zwischen den beiden Längskanten 14 der Klemmplatte 9 an deren Innenseite 15 innerhalb der Längssicke 13 und im freien Endbereich des Tragteiles 8 ein einziger Kerbzahn 16 angeordnet ist. Der Kerbzahn 16 kann am Grund der Längssicke 13 z. B. durch Schweiß- oder Niet verbindung befestigt sein. In bevorzugter Ausführung kann der Kerbzahn 16 aber auch materialeinheitlich einstückig mit der Klemmplatte 9 ausgeführt sein. Es kann z. B. von außen gegen die Auswölbung der Längs sicke 13 eine entsprechende Einprägung in die Klemm platte 9 eingedrückt werden, wodurch der an der Innen seite 15 vorstehende Kerbzahn 16 gebildet wird. Die Fig. 1 zeigt deutlich, daß der Kerbzahn 16 bevorzugt derart keil- oder meißelförmig ausgeführt sein kann, daß eine Schneidkante 17 und zwei schräge Keilflächen gebildet sind. Die Schneidkante 17 erstreckt sich quer zur Längsrichtung der Sicke 13, so daß sie eine Sehne innerhalb des Bogens der Längssicke 13 bildet. Die beiden Klemmplatten 9, 10, die das Trägerrohr 3 seit lich umschließen, sind durch Spannteile verbunden, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zweckmäßig als Gewindeschrauben 18 ausgebildet sind. Der rohrförmige Träger 3 ist aufgrund der Spannkraft der Gewin deschrauben 18 absolut fest zwischen den Klemmplatten 9, 10 in den Längssicken 13 eingeklemmt, so daß sowohl eine formschlüssige als auch kraftschlüssige Verbin dung hergestellt ist. Die Gewindeschrauben 18 befinden sich im Bereich von zwei Stegteilen 19 der Klemmplatten 9, 10. Zwischen den beiden Stegteilen 19 einer jeden Klemmplatte 9, 10 ist die Längssicke 13 bevorzugt symmetrisch aus gebildet. Die Gewindeschraube 18 besitzt einen Kopf 20, der für den Eingriff eines Betätigungs werkzeugs einen Innensechskant (Inbus) aufweisen kann, und an der Außenseite des Stegteils 19 der einen Klemmplatte 10 anliegt. Die Gewinde schrauben 18 durchsetzen je eine Bohrung im Steg teil 19 der Klemmplatte 10 und greifen mit einem Gewindeende 21 in je eine Gewindebohrung 22 des gegenüberliegenden Stegteils 19 der anderen Klemm platte 9 ein. An Stelle der Gewindebohrung 22 kann auf das Gewindeende 21 der Gewindeschraube 18 auch eine Gewindemutter aufgeschraubt werden. Die Fig. 1 zeigt, daß die beiden Gewinde bohrungen 22 bezüglich des Kerbzahns 16 in ent gegengesetzten Richtungen diagonal versetzt ange ordnet sind, und zwar so, daß die untere Ge windebohrung 22 von der vertikalen Haltestrebe 6 weiter entfernt ist als die im oberen Stegteil 19 ausgebildete obere Gewindebohrung 22.The drawing shows that a single serration 16 is arranged in the distance between the two longitudinal edges 14 of the clamping plate 9 on the inside 15 thereof within the longitudinal bead 13 and in the free end region of the supporting part 8 . The serration tooth 16 can at the bottom of the longitudinal bead 13 z. B. by welding or rivet connection. In a preferred embodiment, the serration tooth 16 can also be made in one piece with the clamping plate 9 using the same material. It can e.g. B. from the outside against the bulge of the longitudinal bead 13 a corresponding impression in the clamping plate 9 are pressed, whereby the protruding on the inner side 15 serration 16 is formed. Fig. 1 clearly shows that the serration 16 can preferably be designed in a wedge or chisel shape that a cutting edge 17 and two inclined wedge surfaces are formed. The cutting edge 17 extends transversely to the longitudinal direction of the bead 13, so that it forms a chord within the arc of the longitudinal corrugation. 13 The two clamping plates 9, 10 , which enclose the carrier tube 3 since Lich, are connected by clamping parts, which are expediently designed as threaded screws 18 in the present exemplary embodiment. The tubular support 3 is due to the clamping force of the thread descholzen 18 absolutely firmly clamped between the clamping plates 9, 10 in the longitudinal beads 13 , so that both a positive and non-positive connec tion is made. The threaded screws 18 are located in the area of two web parts 19 of the clamping plates 9, 10 . Between the two web parts 19 of each clamping plate 9, 10 , the longitudinal bead 13 is preferably formed symmetrically. The threaded screw 18 has a head 20 , which can have a hexagon socket (hex) for the engagement of an actuating tool, and bears on the outside of the web part 19 of a clamping plate 10 . The thread screws 18 pass through a hole in the web part 19 of the clamping plate 10 and engage with a threaded end 21 in a threaded bore 22 of the opposite web part 19 of the other clamping plate 9 . Instead of the threaded bore 22 , a threaded nut can also be screwed onto the threaded end 21 of the threaded screw 18 . Fig. 1 shows that the two threaded holes 22 with respect to the serration 16 in opposite directions are arranged diagonally offset, in such a way that the lower Ge threaded bore 22 is further from the vertical support strut 6 than that in the upper web part 19th formed upper threaded bore 22 .

Der Fig. 2 ist zu entnehmen, daß der in der Längs sicke 13 der Klemmplatte 9 angeordnete Kerbzahn 16 durch Anziehen der Gewindeschrauben 18 in die Wandung 4 des Trägerrohres 3 hineingedrückt wird, wobei die Wandung 4 an dieser Stelle in den Hohl raum des Trägerrohres 3 zurückweichen kann. Da durch ist eine absolut sichere Rastarretierung des Trägers 3 zwischen den Klemmplatten 9, 10 des Tragteils 8 gegeben. Das Trägerrohr 3 kann dabei weder in axialer Richtung verstellt noch um seine Längsachse verdreht werden. Dennoch ist bei der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung eine genaue stufenlose Einstellung des Trägers 3 im Tragteil 8 möglich. Wenn die obere und die untere Gewindeschraube 18 entsprechend gelöst sind, kann das Trägerrohr 3 axial vorgezogen oder zurückge schoben und/oder nach links oder rechts verdreht werden, so daß eine individuelle Justierung möglich ist und die Verblendplatten sehr genau aus gerichtet werden können. Beim Justieren des Träger rohres 3 im Tragteil 8 ist eine Dreipunktführung gegeben, wobei das Trägerrohr 3 linien förmig an den beiden Längskanten 14 der in der Zeichnung rechten Klemmplatte 10, nämlich der ohne Kerbzahn, anliegt.Of Fig. 2 it can be seen that in the longitudinal of the clamping plate bead 13 9 arranged serration 16 by tightening the threaded bolts 18 in the wall 4 of the support tube is pressed 3, wherein the wall 4 of space at this point in the hollow of the support tube 3 can retreat. Since there is an absolutely secure locking of the carrier 3 between the clamping plates 9, 10 of the support member 8 . The carrier tube 3 can neither be adjusted in the axial direction nor rotated about its longitudinal axis. Nevertheless, with the anchoring device according to the invention, an exact, stepless adjustment of the carrier 3 in the support part 8 is possible. If the upper and lower threaded screws 18 are loosened accordingly, the support tube 3 can be axially advanced or pushed back and / or rotated to the left or right so that individual adjustment is possible and the facing plates can be aligned very precisely. When adjusting the support tube 3 in the support member 8 is a three-point guide, the support tube 3 lines on the two longitudinal edges 14 of the right clamping plate 10 in the drawing, namely the one without serrated, is present.

Bei entsprechender Einstellung der Gewinde schrauben 18 kann damit eine weitgehend spielfreie, leichte und genaue Justierung erreicht werden, da das Trägerrohr 3 in dem Prisma der Längssicke 13 genau geführt ist. Nach erfolgter Justierung des Trägerrohres 3 werden die Gewindeschrauben 18 ange zogen, so daß die beiden Klemmplatten 9, 10 fest gegen das Trägerrohr 3 gepreßt werden. Dabei dringt der Kerbzahn 16 mit seiner Schneidkante 17 tief in die Wandung 4 des Trägerrohres 3 ein, bis die vier Längskanten 14 der beiden Klemmplatten 9, 10 fest am Trägerrohr 3 anliegen. Die Länge des in das Trägerrohr 3 radial eindringenden Kerbzahns 16 kann zweckmäßig etwas kleiner sein als die Längssicke 13 tief ist.With an appropriate setting of the thread screws 18 , a largely play-free, easy and precise adjustment can be achieved since the carrier tube 3 is guided precisely in the prism of the longitudinal bead 13 . After adjustment of the support tube 3 , the threaded screws 18 are tightened so that the two clamping plates 9, 10 are pressed firmly against the support tube 3 . The serration 16 penetrates deeply into the wall 4 of the support tube 3 with its cutting edge 17 until the four longitudinal edges 14 of the two clamping plates 9, 10 rest firmly on the support tube 3 . The length of the serration 16 radially penetrating into the carrier tube 3 can expediently be somewhat smaller than the longitudinal bead 13 is deep.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Plattenverankerungsvorrichtung 1 besteht darin, daß mittels des ausschließlich einen Kerbzahns 16 eine sichere Arretierung des Trägers 3 im Tragteil 8 gewährleistet ist. Zudem ist eine stufenlose Feineinstellung des Trägers 3 möglich und außerdem ist die Herstellung sehr kostengünstig, da der Kerbzahn 16 mit der Klemmplatte ohne besonderen Aufwand gefertigt werden kann. Insgesamt stellt die erfindungsgemäße Plattenverankerungsvorrichtung 1 ein sehr variables Verankerungssystem dar, das vielseitige und äußerst einfach ausführbare Justierungen zur genauen Ausrichtung der Verblend platten ermöglicht und außerdem einfach hergestellt werden kann und eine große Stabilität besitzt, so daß in jeder beliebigen Einstell position ein absolut fester Halt der Verblend platten gewährleistet ist. Dadurch, daß die Sicken 13 über die ganze Länge des horizontalen Tragteiles 8 reichen und bevorzugt der Kerbzahn 16 und die Boh rung 22 im Bereich des freien Endes der Klemmplatte 9 angeordnet sind, ergibt sich eine einfache Her stellung, insbesondere aber eine hohe Stabilität der Vorrichtung. Dem gleichen Ziele dient es, daß die Sicken 13 symmetrisch zur Mitte des horizontalen Trag teiles 9; 10 angeordnet sind und/oder die winkelförmi gen Halter 2 als homogene Blechstanzteile ausgebildet sind. A significant advantage of the plate anchoring device 1 according to the invention is that only a notch tooth 16 ensures a secure locking of the carrier 3 in the support member 8 by means of. In addition, a continuously fine adjustment of the carrier 3 is possible and, moreover, the production is very cost-effective since the serration tooth 16 can be produced with the clamping plate without any particular effort. Overall, the plate anchoring device 1 according to the invention is a very variable anchoring system, the versatile and extremely easy to perform adjustments for precise alignment of the facing plates and also can be easily manufactured and has great stability, so that in any setting position an absolutely firm hold Facing panels is guaranteed. The fact that the beads 13 extend over the entire length of the horizontal support member 8 and preferably the serration 16 and the Boh tion 22 are arranged in the region of the free end of the clamping plate 9 , results in a simple position, but in particular a high stability of the device . The same goal is that the beads 13 symmetrical to the center of the horizontal support part 9; 10 are arranged and / or the angular holder 2 are formed as homogeneous sheet metal stampings.

Der Kerbzahn 16 liegt vorzugsweise senkrecht zur Längsrichtung der Rippen 13, 14 und kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel von einem weiteren Kerbzahn, der vorzugsweise parallel zu den Längs sicken 13 liegt, gekreuzt sein, so daß sich ein Kerbzahn ergibt ähnlich dem eines Kreuzzahnes, wie er bei Kreuzschlüsseln allgemein bekannt ist.The serration 16 is preferably perpendicular to the longitudinal direction of the ribs 13, 14 and can be crossed according to a further embodiment of a further serration, which is preferably parallel to the longitudinal beads 13 , so that a serration results similar to that of a cross tooth, as he is generally known for cross keys.

Claims

1. Device for anchoring plates, in particular facing plates, on an anchoring base, such as building wall or the like, with an angular holder ( 2 ) which has a vertical holding part ( 5 ) which can be fastened to the anchoring base and a horizontally striving supporting part ( 8 ) has two parallel plates ( 9, 10 ), between which a cylindrical support ( 3 ) is axially adjustable, which has a receptacle for the facing panels to be carried, characterized in that at least one of the supports on the inside ( 15 ) ( 3 ) by means of a clamping part ( 18 ) clamping plates ( 9, 10 ) of the supporting part ( 8 ) in the wall ( 4 ) of the carrier ( 3 ) pressable serrated tooth ( 16 ) is arranged.

2. Device according to claim 1, characterized in that in the two horizontal plates ( 9, 10 ) of the supporting part ( 9 ) a bead ( 13 ) is formed, preferably such that the support tube ( 3 ) on two in the upper and lower half of the Trä gerrohres ( 3 ) lying longitudinal edges ( 14, 14 ) of the notched toothless plates ( 10 ) abuts ( Fig. 2).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a single serration ( 16 ) in one of the longitudinal beads ( 13 ) of the clamping plate ( 9 ) is seen before, preferably between the two longitudinal edges ( 14 ) of the associated bead ( 13 ) .

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the serration tooth ( 16 ) is arranged between two bores ( 22 ) which are formed in web parts ( 19 ) of the clamping plate ( 9 ), between which the longitudinal bead ( 13 ) is formed, and that the clamping parts ( 9, 10 ), which are designed as threaded screws ( 18 ), are arranged on opposite sides of the support ( 3 ) in the bores ( 22 ) of the web parts ( 19 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the serrated tooth ( 16 ) is wedge-shaped and has a tendon-like cutting edge ( 17 ) extending transversely to the longitudinal direction of the bead ( 13 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the serrated tooth ( 16 ) with the clamping plate ( 9 ) of the supporting part ( 8 ) is formed in one piece.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the clamping plates ( 9, 10 ) of the support member ( 8 ) via the serrated tooth ( 16 ) tension and rotation-proof carrier ( 3 ) is designed as a tube or sleeve .

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the beads ( 13 ) extend over the entire length of the horizontal support part ( 8 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the serration tooth ( 16 ) and the bores ( 22 ) are arranged in the region of the free end of the clamping plate ( 9 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the longitudinal beads ( 13, 13 ) are approximately prismatic.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the angular holder ( 2 ) are one-piece sheet metal stampings.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the beads ( 13 ) symmetrically to the center of the horizontal support member ( 9; 10 ) are angeord net.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the threaded bores ( 22 ) are arranged lying at a lateral distance from the serration ( 16 ) on an inclined line going through the serration ( 16 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the serration tooth ( 16 ) arranged perpendicular to the beads ( 13 ) is crossed by a serration tooth preferably lying parallel to it.