EP0245635B1

EP0245635B1 - Panel anchorage device

Info

Publication number: EP0245635B1
Application number: EP87104715A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Fricker
Original assignee: Unistrut Europe PLC
Current assignee: Halfen & Co unistrut E GmbH KG
Priority date: 1986-05-14
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1992-01-29
Anticipated expiration: 2007-03-31
Also published as: GR3004038T3; US4739602A; EP0245635A2; EP0245635A3; ES2027983T3; DE3616210A1; DE3776400D1; ATE72284T1

Abstract

Facing panels can be fastened by the anchoring device of the invention to a building wall or similar anchoring base. The anchoring device has a pair of angular holders, each of which includes a holding part, fixable to the anchoring base, and a supporting part projecting horizontally. A bolt has an outer receptacle for the panels to be fastened and is formed with toothing by means of which the bolt can be mounted in the horizontal supporting parts adjustably and so as to be surrounded in a box-like manner over its axial length. For this purpose, by means of the toothing, the bolt is clamped on opposite longitudinal sides between two separate clamping plates which form the horizontal supporting parts and which are connected by means of tension parts located on both sides of the bolt. At least one of these tension parts is adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verankerung von Platten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a device for anchoring panels with the features of the preamble of claim 1.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art (EP-A-0132003 ) weist einen als Blechbiegeteil ausgeführten vertikalen Halteteil und einen horizontal abstrebenden Tragteil auf, der ebenfalls als Blechbiegeteil ausgebildet ist. Der Halteteil und der Tragteil werden zu einem winkelförmigen Halter zusammengesetzt, wobei die Verbindung im Winkeleckbereich durch eine Punktschweißung vorgenommen wird. Der horizontale Tragteil ist als aus einem verhältnismäßig breiten Blechzuschnitt gebogene Hülse ausgebildet, die ebenfalls durch eine Schweißverbindung zusammengehalten wird. In diese Hülse des Tragteils ist ein Muttergewinde einzuschneiden, in das ein horizontaler Gewindebolzen einschraubbar ist, der an seinem vorstehenden Ende Aufnahmezapfen für die zu befestigenden Verblendplatten oder dergleichen aufweist. Aufgrund der verschiedenen Blechbiegeteile, der Schweißverbindungen und der Gewindeschneidarbeiten ist die Herstellung dieser Vorrichtung insgesamt aufwendig und teuer. Die einwirkenden Lasten, Wind-und Sogkräfte beanspruchen die Punktverschweißung, die keine absolut sichere Aufnahme der Kräfte gewährleisten kann, so daß hohe Anforderungen an die Sicherheit bei Zulassungsprüfungen nicht erfüllt werden können. Außerdem ist die gebogene Ausführung insofern nachteilig, daß sie unter Einwirkung der Lasten sich verformen kann, wodurch gleichfalls eine Unsicherheit in statischer Hinsicht besteht. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die axiale Verstellung des Gewindebolzens für eine genaue Ausrichtung der Verblendplatten umständlich und zeitraubend ist, da verhältnismäßig viele Umdrehungen ausgeführt werden müssen, um den Gewindebolzen über einen größeren Weg axial zu verstellen. Eine Nachjustierung bei bereits montierter Wandplatte ist besonders aufwendig, da hierzu die Platte entweder von dem Aufnahmestift abgenommen werden muß oder der winkelförmige Halter ist durch Lösen der Befestigungsschraube als Ganzes von der Wand zu demontieren, um danach eine Verstellung über das Gewinde erzielen zu können. Zudem besteht durch das zwangsläufig vorhandene Spiel zwischen dem Gewindebolzen und der Gewindehülse eine gewisse Instabilität. Um den Gewindebolzen gegen ein solches Wackelspiel und gegen ein unerwünschtes Verdrehen zu sichern, wird üblicherweise eine zusätzliche Kontermutter aufgebracht, die allerdings den Verstellweg des Gewindebolzens einschränkt, so daß die Verblendplatte nicht bis unmittelbar dicht an das freie Ende des horizontalen Tragteils herangebracht werden kann.A known device of this type (EP-A-0132003) has a vertical holding part designed as a bent sheet metal part and a horizontally striving support part, which is also designed as a bent sheet metal part. The holding part and the supporting part are assembled to form an angular holder, the connection being made in the corner corner region by spot welding. The horizontal support part is designed as a sleeve bent from a relatively wide sheet metal blank, which is also held together by a welded connection. In this sleeve of the support part, a nut thread is cut, into which a horizontal threaded bolt can be screwed, which on its protruding End receiving pin for the facing panels to be attached or the like. Due to the different sheet metal parts, the welded connections and the thread cutting work, the manufacture of this device is complex and expensive overall. The acting loads, wind and suction forces stress the spot welding, which cannot guarantee an absolutely safe absorption of the forces, so that high safety requirements cannot be met during approval tests. In addition, the curved design is disadvantageous in that it can deform under the influence of the loads, which also causes an uncertainty in terms of statics. Another disadvantage is that the axial adjustment of the threaded bolt for a precise alignment of the facing plates is cumbersome and time-consuming, since a relatively large number of revolutions have to be carried out in order to move the threaded bolt axially over a larger distance. Readjustment with the wall plate already installed is particularly complex since the plate must either be removed from the locating pin or the angular holder must be dismantled from the wall as a whole by loosening the fastening screw in order to then be able to adjust the thread. In addition, there is a certain instability due to the inevitable play between the threaded bolt and the threaded sleeve. To secure the threaded bolt against such a wobble and against unwanted twisting, is Usually an additional lock nut is applied, which, however, restricts the adjustment path of the threaded bolt, so that the facing plate cannot be brought close to the free end of the horizontal support part.

Aus der EP-A-0 164 335 ist eine Verankerungsvorrichtung für Fassadenplatten bekannt, bei der eine vertikale Befestigungsplatte mit einer horizontalen Grundplatte verschweißt ist, auf der zwei lotrechte Platten mit Abstand aufgeschweißt sind. Zwischen den beiden lotrechten Platten befindet sich ebenfalls stehend eine innerhalb einer Ausnehmung begrenzt verschiebbare Tragplatte. Eine Justierung der Fassadenplatte durch Verschwenken ist mit dieser konstruktiv aufwendigen Vorrichtung nicht möglich.From EP-A-0 164 335 an anchoring device for facade panels is known, in which a vertical fastening plate is welded to a horizontal base plate, on which two vertical plates are welded at a distance. Between the two vertical plates there is also a support plate which can be moved within a recess to a limited extent. An adjustment of the facade panel by pivoting is not possible with this structurally complex device.

Bekannt ist ferner - DE-A 29 16 003 - eine Vorrichtung zur Befestigung einer Fassadenplatte an einer Gehäusewand, mit der Fassadenplatte und Gehäusewand in eine feste Lage zueinander gebracht werden können. Diese Vorrichtung dient aber lediglich als Abstandshalter und hat keine Tragfunktion für die Fassadenplatten, wie sie bei der gattungsgemäßen Verankerungsvorrichtung erforderlich ist.It is also known - DE-A 29 16 003 - a device for fastening a facade panel to a housing wall, with which the facade panel and housing wall can be brought into a fixed position relative to one another. However, this device only serves as a spacer and has no supporting function for the facade panels, as is required in the generic anchoring device.

Demgegenüber liegt ausgehend von dem in der Einleitung erstgenannten Stand der Technik der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Plattenverankerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dahingehend weiterzubilden, daß eine kostengünstige Herstellung sowie ein absolut fester Sitz des Verstellbolzens mit leicht auszuführender Grob- und Feinverstellung mit einfachen Mitteln erzielbar ist.In contrast, based on the prior art of the invention mentioned in the introduction, the object is to develop a plate anchoring device with the features of the preamble of claim 1 in such a way that cost-effective production and an absolutely tight fit of the adjusting bolt with easy-to-carry out coarse and fine adjustment simple means can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

FIG. 1: eine erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
FIG. 2: den winkelförmigen Halter der Verankerungsvorrichtung gemäß FIG. 1 mit zum Teil abgeschnittenem Tragteilschenkel in perspektivischer Darstellung und
FIG. 3: den horizontalen Tragteil der Verankerungsvorrichtung ähnlich der FIG. 1 in Vorderansicht.

Preferred refinements and developments as well as further advantages and essential details of the invention can be found in the features of the subclaims, the following description and the drawing, which shows preferred embodiments as an example in a schematic representation. They represent:

FIG. 1: an anchoring device according to the invention in a perspective view,
FIG. 2nd: the angular holder of the anchoring device according to FIG. 1 with a partially cut-off supporting part leg in a perspective view and
FIG. 3rd: the horizontal support part of the anchoring device similar to FIG. 1 in front view.

Die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung 1 kann über ein Verankerungselement 2 an einem hier nicht dargestellten vertikalen Verankerungsgrund, wie Gebäudewand oder dergleichen, befestigt werden. Die Verankerungsvorrichtung 1 besitzt einen winkelförmigen Halter 3 und einen Bolzen 4, der einen Gewindeteil 5 und einen sich an diesen anschließenden flachrechteckförmigen Endteil 6 aufweist, an dem zapfenförmige Aufnahmen 7 angeordnet sind, die sich quer zur Ebene des flachen Endteils 6 und quer zur Längsachse des Bolzens 4 erstrecken. An den Aufnahmezapfen 7 können hier nicht dargestellte Verblendplatten festgelegt werden, die auf Abstand etwa parallel zur Gebäudewand liegen. Die Aufnahmezapfen 7 greifen dabei in entsprechende Löcher ein, die in den Eckbereichen der Verblendplatten ausgebildet sind. Damit die Verblendplatten sowohl zueinander als auch gegenüber der Gebäudewand genau ausgerichtet werden können, kann über die Verankerungsvorrichtung 1 eine exakte Justierung in verschiedenen Richtungen sowohl vertikal, horizontal als auch diagonal vorgenommen werden, wobei auch Nachjustierungen durchgeführt werden können, ohne daß die Verblendplatten demontiert werden müssen. Die Verankerungsvorrichtung 1 ist insgesamt zudem so stabil ausgeführt, daß selbst sehr große Wind-, Sog- und Druckkräfte absolut sicher aufgefangen werden, so daß die Verblendplatten fest und spielfrei bzw. wackelfrei vor der Gebäudewand festgelegt sind.The anchoring device 1 according to the invention can be attached via an anchoring element 2 to a vertical anchoring base, not shown here, such as a building wall or the like. The anchoring device 1 has an angular holder 3 and a bolt 4, which has a threaded part 5 and an adjoining flat rectangular end part 6, on which pin-shaped receptacles 7 are arranged, which are transverse to the plane of the flat end part 6 and transverse to the longitudinal axis of the Bolt 4 extend. On the receiving pin 7 facing plates, not shown, can be fixed, which are spaced approximately parallel to the building wall. The receiving pins 7 engage in corresponding holes which are formed in the corner regions of the facing panels. So that the facing panels can be precisely aligned with each other as well as with respect to the building wall, the anchoring device 1 can be used to make an exact adjustment in different directions, both vertically, horizontally and diagonally, and readjustments can also be carried out without the facing panels having to be removed . The anchoring device 1 is also so stable overall that even very large wind, suction and pressure forces are absorbed absolutely safely, so that the Facing panels are fixed and free of play or wobble-free in front of the building wall.

Der in der Zeichnung dargestellte winkelförmige Halter 3 besitzt einen an der Gebäudewand festlegbaren vertikalen Halteteil 8, der zwei parallele, senkrecht zur Oberfläche des Verankerungsgrundes stehende flache Haltestreben 9a,9b aufweist. Zwischen den beiden Haltestreben 9a,9b befindet sich das Verankerungselement 2, das bevorzugt als Schraubbolzenverbindung ausgeführt sein kann und einen aus Flacheisen gebildeten U-förmigen Bügel 10 aufweist, der die beiden Haltestreben 9a,9b, übergreift. Die Befestigungsschraube 11 durchsetzt den Bügel 10 in einem hier nicht dargestellten horizontalen Langloch, wodurch der Halter 3 in der Ebene der Gebäudewand in horizontaler Richtung verstellt werden kann. Die Befestigungsschraube 11 ist am Verankerungsgrund (Gebäudewand) befestigt. Eine Gewindemutter 12 drückt fest gegen den Bügel 10, so daß der Halter 3 im montierten Zustand unverrückbar festgelegt ist.The angular holder 3 shown in the drawing has a vertical holding part 8 which can be fixed on the building wall and which has two parallel flat holding struts 9a, 9b which are perpendicular to the surface of the anchoring base. Between the two holding struts 9a, 9b is the anchoring element 2, which can preferably be designed as a screw connection and has a U-shaped bracket 10 formed from flat iron, which overlaps the two holding struts 9a, 9b. The fastening screw 11 passes through the bracket 10 in a horizontal slot, not shown here, whereby the holder 3 can be adjusted in the plane of the building wall in the horizontal direction. The fastening screw 11 is fastened to the anchoring base (building wall). A threaded nut 12 presses firmly against the bracket 10, so that the holder 3 is immovably fixed in the assembled state.

Der horizontale Tragteil 13 des winkelförmigen Halters 3 besteht aus zwei zueinander parallelen Klemmplatten 14a,14b. Die vertikalen Haltestreben 9a,9b und die horizontalen Klemmplatten 14a,14b liegen jeweils in denselben vertikalen Parallelebenen. Sowohl die Haltestrebe 9a und die Klemmplatte 14a als auch die Haltestrebe 9b und die Klemmplatte 14b sind als winkelförmige Stanzteile ausgebildet, so daß eine materialeinheitlich einstückige Ausführung gegeben ist, die eine hohe Festigkeit besitzt und zudem kostengünstig herstellbar ist. Im äußeren Winkeleckbereich des Halters 3 können geeignete Aussteifungsteile 15 angeordnet sein, wodurch die Stabilität und Biegesteifigkeit des Halters 3 erhöht wird. Am oberen Endbereich sind die beiden Haltestreben 9a,9b aufeinander zugebogen und miteinander verbunden, wobei diese Verbindung bevorzugt als Schweißstelle 16 ausgeführt sein kann.The horizontal support part 13 of the angular holder 3 consists of two mutually parallel clamping plates 14a, 14b. The vertical holding struts 9a, 9b and the horizontal clamping plates 14a, 14b each lie in the same vertical parallel planes. Both the holding strut 9a and the clamping plate 14a as well as the holding strut 9b and the clamping plate 14b are as angular stamped parts formed so that there is a one-piece construction of uniform material, which has a high strength and is also inexpensive to produce. Suitable stiffening parts 15 can be arranged in the outer corner corner region of the holder 3, whereby the stability and bending stiffness of the holder 3 is increased. At the upper end region, the two holding struts 9a, 9b are bent toward one another and connected to one another, this connection preferably being able to be designed as a weld 16.

Damit die Verankerungsvorrichtung 1 auch in vertikaler Richtung stufenlos verstellt werden kann, ist eine Keilplatte 17 vorgesehen. Die Keilplatte 17 besitzt einen zum Halter 3 hin abgebogenen Rand 18, der in Aussparungen 19 eingreift, die an der der Gebäudewand zugewandten Rückseite der Haltestreben 9a,9b ausgebildet sind. Die untere Kante 20 der Keilplatte 17 verläuft schräg und liegt auf der Befestigungsschraube 11 auf. Die Höhenverstellung der Verankerungsvorrichtung 1 erfolgt durch horizontales Verschieben der Keilplatte 17.A wedge plate 17 is provided so that the anchoring device 1 can also be continuously adjusted in the vertical direction. The wedge plate 17 has an edge 18 which is bent towards the holder 3 and which engages in recesses 19 which are formed on the rear side of the holding struts 9a, 9b facing the building wall. The lower edge 20 of the wedge plate 17 extends obliquely and lies on the fastening screw 11. The height of the anchoring device 1 is adjusted by horizontally moving the wedge plate 17.

Die beiden Klemmplatten 14a,14b weisen je eine Längssicke 21 auf, die sich bevorzugt über die gesamte Länge der Klemmplatten 14a,14b in horizontaler Richtung erstreckt. Die beiden Längssicken 21 sind im Querschnitt derart prismenförmig gestaltet, daß der Bolzen 4 bzw. dessen Gewindeteil 5 an zwei parallelen Längskanten 22 mit der Zahnung 23 linienförmig anliegt. Dadurch wird automatisch eine formschlüssige Zentrierung des Bolzens 4 in der Längssicke 21 erzielt, so daß besonders vorteilhaft auch verschiedene Bolzen 4 mit unterschiedlich großen Gewindeteildurchmessern wahlweise verwendet werden können, wobei stets eine Zwangszentrierung in der Längssicke 21 erfolgt, ohne daß die Auswölbung der Längssicke 21 an den jeweiligen Durchmesser des Gewindeteils 5 angepaßt bzw. ausgeformt sein muß. Da jede der beiden Klemmplatten 14a,14b je eine Längssicke 21 aufweisen, ist der Gewindeteil 5 des Bolzens 4 des vorliegenden Ausführungsbeispiels insgesamt zwischen vier parallelen linienförmigen Längskanten 22 eingeklemmt. Es ist nicht zwingend erforderlich, daß der Bolzen 4 die Zahnung 23 aufweist, da auch ein einfacher Rundbolzen oder dergleichen durch die linienförmig angepreßten Längskanten 22 der Klemmplatten 14a,14b festgehalten würde, allerdings wird durch die Zahnung 23 eine zusätzliche Rastarretierung erreicht. Es besteht auch die Möglichkeit, eine Verzahnung ausschließlich an den Innenseiten der Klemmplatten 14a,14b im Bereich der Längssicken 21 vorzusehen.The two clamping plates 14a, 14b each have a longitudinal bead 21, which preferably extends in the horizontal direction over the entire length of the clamping plates 14a, 14b. The two longitudinal beads 21 are prism-shaped in cross-section such that the bolt 4 or its threaded part 5 on two parallel longitudinal edges 22 with the Teeth 23 abuts in a line. As a result, a positive centering of the bolt 4 in the longitudinal bead 21 is automatically achieved, so that particularly advantageously different bolts 4 with differently sized thread part diameters can optionally be used, always with a positive centering in the longitudinal bead 21, without the bulging of the longitudinal bead 21 the respective diameter of the threaded part 5 must be adapted or shaped. Since each of the two clamping plates 14a, 14b each have a longitudinal bead 21, the threaded part 5 of the bolt 4 of the present exemplary embodiment is clamped in total between four parallel linear longitudinal edges 22. It is not absolutely necessary for the bolt 4 to have the toothing 23, since a simple round bolt or the like would also be held by the linearly pressed longitudinal edges 22 of the clamping plates 14a, 14b, but an additional latching lock is achieved by the toothing 23. There is also the possibility of providing teeth only on the inside of the clamping plates 14a, 14b in the region of the longitudinal beads 21.

Insbesondere der FIG. 2 ist zu entnehmen, daß bevorzugt im Bereich aller vier Längskanten 22 der prismenförmigen Längssicken 21 je eine Rastzahnung 24 ausgebildet sein kann, die mit der Zahnung 23 des Gewindeteils 5 in Eingriff steht, wodurch eine besonders sichere Rastarretierung des Bolzens 4 erzielt wird. Die Zahnung 23 des Bolzens 4 und die Rastzahnung 24 der Klemmplatten 14a,14b müssen nicht gleich ausgeführt sein, sondern können auch ohne weiteres unterschiedlich gestaltet sein. Z.B. kann die Rastzahnung 24 eine wesentlich kleinere Zahnteilung besitzen als die Zahnung 23 des Gewindeteils 5. Es ist auch möglich, den Bolzen 4 mit einem Feingewinde zu versehen, das in eine deutlich gröber ausgeführte Rastzahnung 24 der Längskanten 22 eingreift. Durch eine kleine Zahnteilung des Gewindeteils 5 und/oder der Rastzahnung 24 kann allein durch axiales Verschieben des Bolzens 4, ohne daß dieser gedreht werden muß, eine feinstufige Horizontalverstellung vorgenommen werden.In particular the FIG. 2 it can be seen that preferably in the area of all four longitudinal edges 22 of the prism-shaped longitudinal beads 21 a locking toothing 24 can be formed, which engages with the toothing 23 of the threaded part 5, whereby a particularly secure locking locking the bolt 4 is achieved. The teeth 23 of the bolt 4 and the locking teeth 24 of the clamping plates 14a, 14b do not have to be the same, but can also be designed differently without further ado. For example, the locking teeth 24 may have a much smaller tooth pitch than the teeth 23 of the threaded part 5. It is also possible to provide the bolt 4 with a fine thread which engages in a clearly coarser locking teeth 24 of the longitudinal edges 22. By a small tooth pitch of the threaded part 5 and / or the locking toothing 24, a fine-stage horizontal adjustment can be carried out only by axially displacing the bolt 4 without it having to be rotated.

Die FIG. 1 macht deutlich, daß die beiden getrennten Klemmplatten 14a,14b, die den Bolzen 4 bzw. dessen Gewindeteil 5 umschließen, durch Spannteile zusammengezogen sind, die bevorzugt als Spannschrauben 25 ausgeführt sind. Der Gewindeteil 5 des Bolzens 4 ist aufgrund der Vorspannkraft der Spannschrauben 25 absolut fest zwischen den Klemmplatten 14a,14b eingeklemmt, so daß sowohl eine formschlüssige als auch eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt ist. Die lösbaren Spannschrauben 25 gemäß FIG. 1 befinden sich im Bereich von Stegteilen 26 der Klemmplatten 14a,14b. Zwischen den beiden Stegteilen 26 einer jeden Klemmplatte 14a,14b ist die Längssicke 21 bevorzugt symmetrisch ausgebildet. Die Spannschraube 25 besitzt einen Kopf 27, der für den Eingriff eines Betätigungswerkzeugs einen Innensechskant (Inbus) aufweisen kann und an der Außenseite 28 des Stegteils 26 anliegt. Die Spannschraube 25 durchsetzt eine Bohrung 29 im Stegteil 26 der einen Klemmplatte 14b und greift mit einem Gewindeende 30 in ein Gewindeloch 31 des gegenüberliegenden Stegteils 26 der anderen KLemmplatte 14a ein. Statt des Gewindelochs 31 kann auf das Gewindeende 30 auch eine Mutter aufgeschraubt werden.The FIG. 1 makes it clear that the two separate clamping plates 14a, 14b, which enclose the bolt 4 or its threaded part 5, are drawn together by clamping parts, which are preferably designed as clamping screws 25. The threaded part 5 of the bolt 4 is absolutely firmly clamped between the clamping plates 14a, 14b due to the pretensioning force of the clamping screws 25, so that both a positive and a non-positive connection is produced. The releasable clamping screws 25 according to FIG. 1 are located in the region of web parts 26 of the clamping plates 14a, 14b. The longitudinal bead 21 is preferably formed symmetrically between the two web parts 26 of each clamping plate 14a, 14b. The clamping screw 25 has a head 27, which can have an internal hexagon (Allen) for the engagement of an actuating tool and rests on the outside 28 of the web part 26. The clamping screw 25 passes through a bore 29 in the web part 26 of one clamping plate 14b and engages with a threaded end 30 in a threaded hole 31 of the opposite web part 26 of the other clamping plate 14a. Instead of the threaded hole 31, a nut can also be screwed onto the threaded end 30.

Beim Ausführungsbeispiel der FIG. 1 sind insgesamt drei Spannschrauben 25 vorgesehen, die in Form eines Dreiecks angeordnet sind. Dabei befinden sich zwei Spannschrauben 25 in den unteren Stegteilen 26 der Klemmplatten 14a,14b, während die dritte Spannschraube 25 auf der anderen Seite des Bolzens 4 die oberen Stegteile 26 der beiden Klemmplatten 14a,14b verbindet. Es ist auch möglich, auf jeder Seite des Bolzens 4 nur jeweils eine die Stegteile 26 verbindende Spannschraube 25 vorzusehen. Allerdings können auch vier oder mehr Spannschrauben 25 für das Verspannen der Klemmplatten 14a,14b gegen den Gewindeteil 5 des Bolzens 4 vorgesehen werden. Allein durch Lösen der oberen Spannschraube 25 können die Klemmplatten 14a,14b schon so weit gelockert werden, daß der Bolzen 4 um seine Achse gedreht werden kann. Durch zusätzliches Lösen der unteren Spannschrauben 25 kann der Abstand zwischen den beiden Klemmplatten 14a,14b so weit vergrößert werden, daß der Gewindeteil 5 außer Rasteingriff gelangt, so daß der Bolzen 4 durch einfaches Verschieben in axialer Richtung schnell verstellt werden kann. Durch anschließendes Anziehen der Spannschrauben 25 werden die Längskanten 22 der Klemmplatten 14a,14b so fest gegen den Gewindeteil 5 gepreßt, daß der Bolzen 4 absolut sicher gegen Verschiebung und Verdrehung im horizontalen Tragteil 13 eingespannt ist.In the embodiment of FIG. 1, a total of three clamping screws 25 are provided, which are arranged in the form of a triangle. There are two clamping screws 25 in the lower web parts 26 of the clamping plates 14a, 14b, while the third clamping screw 25 on the other side of the bolt 4 connects the upper web parts 26 of the two clamping plates 14a, 14b. It is also possible to provide only one clamping screw 25 connecting the web parts 26 on each side of the bolt 4. However, four or more clamping screws 25 can also be provided for bracing the clamping plates 14a, 14b against the threaded part 5 of the bolt 4. Simply by loosening the upper clamping screw 25, the clamping plates 14a, 14b can be loosened so far that the bolt 4 can be rotated about its axis. By additionally loosening the lower clamping screws 25, the distance between the two clamping plates 14a, 14b can be increased so far that the threaded part 5 comes out of locking engagement, so that the bolt 4 can be quickly adjusted by simply moving in the axial direction. By subsequently tightening the clamping screws 25, the longitudinal edges 22 of the clamping plates 14a, 14b are pressed so firmly against the threaded part 5 that the bolt 4 is clamped absolutely securely against displacement and rotation in the horizontal support part 13.

Dem Ausführungsbeispiel der FIG. 3 ist zu entnehmen, daß es auch günstig sein kann, an der einen, z.B. unteren Seite des Bolzens 4 die Stegteile 26 der Klemmplatten 14a,14b durch einen nicht verstellbaren Verbindungssteg miteinander zu verbinden, der vorzugsweise als Nietbolzen 32 ausgeführt sein kann, wodurch eine besonders einfache Herstellung möglich ist. Lediglich auf der gegenüberliegenden (oberen) Seite des Bolzens 4 ist eine Spannschraube 25 vorgesehen, mittels der die beiden Klemmplatten 14a,14b gegeneinander verspannt werden können, so daß über die linienförmige Vierpunktanlage der Längskanten 22 ein absoluter Festsitz des Bolzens 4 erreicht werden kann. Der FIG. 3 ist besonders deutlich zu entnehmen, daß aufgrund der prismenförmigen Ausbildung der Längssicken 21 im Durchmesser sehr unterschiedliche Bolzen 4 fest zwischen den Klemmplatten 14a,14b eingespannt werden können.The embodiment of FIG. 3 it can be seen that it can also be favorable to connect the web parts 26 of the clamping plates 14a, 14b to one another, for example the lower side of the bolt 4, by means of a non-adjustable connecting web, which can preferably be designed as a rivet bolt 32, which results in a particularly simple manufacture is possible. A clamping screw 25 is provided only on the opposite (upper) side of the bolt 4, by means of which the two clamping plates 14a, 14b can be braced against one another, so that an absolute tight fit of the bolt 4 can be achieved via the linear four-point arrangement of the longitudinal edges 22. The FIG. 3 it can be seen particularly clearly that, owing to the prism-shaped design of the longitudinal beads 21, bolts 4 with very different diameters can be firmly clamped between the clamping plates 14a, 14b.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Klemmplattenausführung besteht darin, daß keine zusätzliche Kontermutter für den Bolzen 4 vorgesehen werden muß, da die Bolzensicherung durch die über die Spannschrauben 25 aufgebrachte Klemmkraft erzielt wird. Da nun keine Kontermutter mehr erforderlich ist, kann der Bolzen 4 axial so weit in den Tragteil 13 eingebracht werden, daß sogar der sich an den Gewindeteil 5 anschließende Teil des flachen Endteils 6 etwas in den Bereich der Sicken 21 hineinragt, so daß die an den Aufnahmen 7 festzulegenden Verblendplatten bis dicht an die Verankerungsvorrichtung 1 herangebracht werden können. Insgesamt stellt die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung 1 ein optimal variables Verankerungssystem dar, das vielseitige und einfach durchzuführende Justiermöglichkeiten zur genauen planparallelen Ausrichtung der Verblendplatten ermöglicht und das zudem einfach herzustellen ist und eine hohe Festigkeit besitzt, die in jeder Einstellposition einen absolut festen Halt der Verblendplatten gewährleistet.Another significant advantage of the clamping plate design according to the invention is that no additional lock nut has to be provided for the bolt 4, since the bolt locking is achieved by the clamping force applied via the clamping screws 25. Now that a lock nut is no longer required, the bolt 4 can be inserted axially into the supporting part 13 so that even the part of the flat end part 6 adjoining the threaded part 5 protrudes somewhat into the area of the beads 21, so that the Recordings 7 to be fixed facing plates can be brought up close to the anchoring device 1. Overall, the anchoring device 1 according to the invention represents an optimally variable anchoring system which enables versatile and easy-to-carry out adjustment options for the exact plane-parallel alignment of the facing plates and which is also easy to manufacture and has a high strength which ensures an absolutely firm hold of the facing plates in every setting position.

Claims

Device (1) for anchoring panels, in particular facing panels, to an anchoring base, such as a building wall or the like, with an angular holder (3), which comprises a holding part (8) able to be fixed to the anchoring base and a support part (13) projecting horizontally, on which a bolt (4) preferably provided with toothing (23) and comprising a holder (7) for the panels to be attached is adjustably mounted in a sleeve-like enclosure extending axially, characterised in that the enclosure is formed by two clamping plates (14a, 14b) which are separate from each other and located on opposite sides of the bolt (4), which clamping plates are connected to the vertical holding part (8) in a force-transferring manner and that on the upper side of the bolt and on the under side of the bolt (4) the clamping plates (14a, 14b) can be clamped by clamping parts (25, 32) to the bolt, at least one of the clamping parts (25 or 32) being constructed to be adjustable.
Device according to Claim 1, characterised in that at least one of the clamping plates (14a, 14b) comprises a prismatic longitudinal corrugation (21), which extends at least over part of the horizontal clamping plate length and in which the bolt (4) is surrounded in a linear manner on two parallel longitudinal edges (22).
Device according to Claim 2, characterised in that the bolt (4) is clamped between four linear longitudinal edges (22), which are formed by respectively two prismatic longitudinal corrugations (21) on each clamping plate (14a, 14b).
Device according to Claim 2 or 3, characterised in that on at least one of the longitudinal edges (22) of the prismatic longitudinal corrugation (21), locking toothing (24) meshing with the toothing (23) of the bolt (4) preferably constructed as a screw thread is formed.
Device according to Claim 4, characterised in that the locking toothing (24) on the longitudinal edge (22) of the prismatic longitudinal corrugation (21) and the toothing (23) of the bolt (4) are different.
Device according to Claim 5, characterised in that the tooth pitch of the locking toothing (24) on the longitudinal edge (22) of the longitudinal corrugation (21) is smaller than the pitch of the toothing (23) of the bolt (4).
Device according to one of Claims 2 to 6, characterised in that the longitudinal corrugation (21) is formed between two web parts (26) of the clamping plate (14a, 14b) and preferably extends over its entire length.
Device according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the releasable clamping part is constructed as a clamping screw (25) pressing the two clamping plates (14a, 14b) against the bolt (4), which clamping screw penetrates the opposing web parts (26) of the two clamping plates (14a, 14b).
Device according to Claim 8, characterised in that the clamping screw (25) bears by a head (27) on the outside (28) of the web part (26) of one clamping plate (14b) and is mounted by a threaded end (30) in a threaded hole (31) of the opposing web part (26) of the other clamping plate (14a).
Device according to one of Claims 1 to 9, characterised in that the two clamping plates (14a, 14b) of the support part (13) are clamped against the bolt (4) by way of in all three clamping parts (25) arranged in the shape of a triangle, two of the clamping parts (25) being provided on one (lower) side of the bolt (4) and the third clamping part (25) being provided on the other (upper) bolt side on the web parts (26) of the clamping plates (14a, 14b).
Device according to Claim 10, characterised in that at least one of the clamping parts connecting the two clamping plates (14a, 14b) on the one side of the bolt (4) is a non-adjustable connecting web, preferably a rivet (32).
Device according to one of Claims 1 to 11, characterised in that the two clamping plates (14a, 14b) able to be clamped against the bolt (4) are each constructed with a holding strut (9a, 9b) in one piece and of the same material, preferably as a stamped part, which holding strut projects at right angles from the anchoring base and co-forms the vertical holding part (8) of the angular holder (3).
Device according to Claim 12, characterised in that provided between the two holding struts (9a, 9b) is an anchoring member (2) preferably in the form of a fastening screw (11), which passes through a horizontal slot in a bracket (10) engaging over the holding struts (9a, 9b).
Device according to one of Claims 12 or 13, characterised in that the associated, parallel clamping plates (14a, 14b) and their respective vertical holding struts (9a, 9b) lie in the same, parallel vertical planes.
Device according to one of Claims 1 to 14, characterised in that two clamping screws (25) are provided in the lower web parts (26) of the clamping plates (14a, 14b) and a third clamping screw (25) is provided on the other side of the bolt (4) in the upper web parts (26) of the clamping plates (14a, 14b).