DE102016102704B4

DE102016102704B4 - Holder for attaching guide rails of awnings and glass roof constructions with guide rails attached in this way

Info

Publication number: DE102016102704B4
Application number: DE102016102704.9A
Authority: DE
Inventors: Siegmar Seidenfuß; Thomas Schenk; Stefan Reusch
Original assignee: Warema Renkhoff SE
Current assignee: Warema Renkhoff SE
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2023-03-30
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: DE102016102704A1

Abstract

Halter zur Anbringung von Führungsschienen (12) von Markisen unter Dachkonstruktionen, wobei wenigstens ein erstes Hammerkopfelement (26), das mit einem ersten Gewindeschaft zusammenwirkt und zur Verankerung in einer führungsschienenseitigen, hinterschnittenen Nut (22) dient, und wenigstens ein Befestigungselement (43) mit einem zweiten Gewindeschaft zur Verankerung an einer Dachkonstruktion vorgesehen ist, wobei der dem wenigstens einen ersten Hammerkopfelement (26) zugeordnete erste Gewindeschaft in einer Ebene senkrecht zu dem zweiten Gewindeschaft des wenigstens einen Befestigungselement (43) angeordnet ist, wobei das wenigstens eine Befestigungselement (43) als ein mit dem zweiten Gewindeschaft zusammenwirkendes zweites Hammerkopfelement (44) ausgebildet ist, wobei das wenigstens eine zweite Hammerkopfelement (44) zur Verankerung in einer der Dachkonstruktion zugeordneten hinterschnittenen Nut (18) vorgesehen ist, oder das wenigstens eine zweite Befestigungselement (43) neben dem wenigstens einen zweiten Gewindeschaft (46) eine Konsole (80) aufweist, die zur Montage an der Unterseite der Dachkonstruktion vorgesehen ist und wenigstens ein parallel zur Dachkonstruktion liegendes Innengewinde aufweist, in welches der jeweilige Gewindeschaft (46) eingeschraubt ist.Holder for attaching guide rails (12) of awnings under roof constructions, with at least one first hammer head element (26) which interacts with a first threaded shaft and is used for anchoring in an undercut groove (22) on the guide rail side, and at least one fastening element (43). a second threaded shank is provided for anchoring to a roof structure, the first threaded shank assigned to the at least one first hammer head element (26) being arranged in a plane perpendicular to the second threaded shank of the at least one fastening element (43), the at least one fastening element (43) is designed as a second hammer head element (44) that interacts with the second threaded shaft, the at least one second hammer head element (44) being provided for anchoring in an undercut groove (18) assigned to the roof structure, or the at least one second fastening element (43) next to the at least one second threaded shank (46) has a console (80) which is provided for mounting on the underside of the roof structure and has at least one internal thread parallel to the roof structure, into which the respective threaded shank (46) is screwed.

Description

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Halter zur Anbringung von Führungsschienen von Markisen unter Dachkonstruktionen, wobei wenigstens ein erstes Hammerkopfelement, das mit einem ersten Gewindeschaft zusammenwirkt und zur Verankerung in einer führungsschienenseitigen, hinterschnittenen Nut dient, und wenigstens ein Befestigungselement mit einem zweiten Gewindeschaft zur Verankerung an einer Dachkonstruktion vorgesehen ist.The present invention relates to a holder for attaching guide rails of awnings under roof structures, with at least one first hammer head element, which interacts with a first threaded shank and is used for anchoring in an undercut groove on the guide rail side, and at least one fastening element with a second threaded shank for anchoring provided on a roof structure.

Derartige Halter werden benötigt, um unter anderem die Führungsschienen von Markisen unter Dachkonstruktionen, insbesondere Glasdachkonstruktionen für Terrassen oder Wintergärten, anzuordnen. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Markise einerseits durch das Glasdach geschützt wird, andererseits aber Sonnenschutz zur Vermeidung einer Überhitzung des Raumes unter der Glasfläche im Sommer zur Verfügung steht. Bei der Montage muss in den meisten Fällen so vorgegangen werden, dass zunächst die Dachkonstruktion mit den Glasflächen aufgebaut wird und anschließend erst die Markise mit ihren Führungsschienen unterhalb dieser Dachkonstruktion, meist an den Sparren, befestigt werden muss.Holders of this type are required in order, among other things, to arrange the guide rails of awnings under roof structures, in particular glass roof structures for patios or conservatories. This arrangement has the advantage that the awning is protected by the glass roof on the one hand, but on the other hand sun protection is available to prevent the room under the glass surface from overheating in summer. In most cases, the assembly process must be such that the roof construction with the glass surfaces is set up first and only then the awning with its guide rails has to be attached below this roof construction, usually to the rafters.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Halter bekannt, die zum Einsatz zwischen Dachkonstruktionen und Führungsschienen mit hinterschnittenen Nuten zum Einsatz kommen können. Ein Beispiel für einen derartigen Halter, der dachseitig an einer schienenartigen Konsole zu befestigen ist, ist aus der DE 10 2013 008 597 A1 bekannt. Der dort beschriebene Halter besitzt zwei Hammerkopfelemente zur Festlegung an der Montagekonsole einerseits und zum Verankern in der Nut der Führungsschiene andererseits. Die beiden Hammerkopfelemente liegen in einer Ebene übereinander, das heißt, die Führungsschiene muss unmittelbar unterhalb der Befestigungskonsole montiert werden. Neben dem Problem der eingeschränkten Zugänglichkeit der Hammerkopfelemente für die Montage besteht ein Nachteil darin, dass die Konsole und der eigentliche Halter zwischen der Dachkonstruktion und der Führungsschiene angeordnet sein müssen, sodass sich unter Berücksichtigung der Zugänglichkeit der Montageelemente ein erhöhter Abstand der Führungsschiene von der Unterseite der Dachkonstruktion ergibt.Various holders are known from the prior art, which can be used between roof constructions and guide rails with undercut grooves. An example of such a holder that is to be attached to a rail-like console on the roof side is from FIG DE 10 2013 008 597 A1 known. The holder described there has two hammer head elements for fixing to the mounting bracket on the one hand and for anchoring in the groove of the guide rail on the other. The two hammer head elements are on top of each other in one plane, which means that the guide rail must be mounted directly below the mounting bracket. In addition to the problem of limited accessibility to the hammer head elements for assembly, there is a disadvantage in that the bracket and the actual holder must be arranged between the roof structure and the guide rail, so that, taking into account the accessibility of the assembly elements, there is an increased distance between the guide rail and the underside of the roof construction results.

Ein ähnlicher Halter ist seit einigen Jahren unter der Bezeichnung „Halter 50“ von der Firma Warema zur Anbringung von Wintergarten-Markisen unter Dachkonstruktionen eingesetzt worden. Auch dieser Halter verfügt über Hammerkopfelemente zur Verankerung in einer führungsschienenseitigen Nut einerseits und zweiten Hammerkopfelementen zur Verankerung in einer der Dachkonstruktion zugeordneten hinterschnittenen Nut andererseits. Dieser Halter verfügt auch über eine gewisse Querverstellmöglichkeit zwischen der Führungsschiene und beispielsweise einem Sparren der Dachkonstruktion, indem eine Hammerkopfschraube zum Verklemmen mit der Führungsschiene in einer Quernut relativ verschieblich zu dem Halter anegordnet ist.A similar holder has been used for several years under the name "Holder 50" by the Warema company for attaching conservatory awnings under roof constructions. This holder also has hammer head elements for anchoring in a groove on the guide rail side, on the one hand, and second hammer head elements for anchoring in an undercut groove assigned to the roof construction, on the other hand. This holder also has a certain possibility of transverse adjustment between the guide rail and, for example, a rafter of the roof structure, in that a hammer head screw for clamping with the guide rail is arranged in a transverse groove so that it can be displaced relative to the holder.

Letztlich weist aber auch dieser Halter den Nachteil auf, dass die Hammerkopfelemente und der Halter für einen relativ großen Abstand zwischen den Sparren und den Führungsschienen sorgen, weil dies bei der dort vorgesehenen Konstruktion aus Montagegründen erforderlich ist.Ultimately, however, this holder also has the disadvantage that the hammer head elements and the holder ensure a relatively large distance between the rafters and the guide rails, because this is necessary for assembly reasons in the construction provided there.

Die EP 0 490 086 A1 zeigt weiterhin eine Schraubverbindung für Profilstäbe, bei welcher weiterhin der dem wenigstens einen ersten Hammerkopfelement zugeordnete erste Gewindeschaft in einer Ebene senkrecht zu dem zweiten Gewindeschaft des wenigstens einen Befestigungselement angeordnet ist.The EP 0 490 086 A1 shows a screw connection for profile bars, in which the first threaded shank associated with the at least one first hammer head element is arranged in a plane perpendicular to the second threaded shank of the at least one fastening element.

Weitere Halter, die nur zum Teil mit Hammerkopfelementen arbeiten und mit wand- oder dachseitigen Konsolen zusammenwirken, sind aus der DE 296 01 658 U1 , der DE 10 2013 001 548 A1 und der DE 199 05 554 A1 bekannt.More holders that work only partially with hammer head elements and interact with wall or roof side consoles are from DE 296 01 658 U1 , the DE 10 2013 001 548 A1 and the DE 199 05 554 A1 known.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Halter der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass sich der Abstand zwischen den Führungsschienen und der Dachkonstruktion kleiner wählen lässt, ohne die Montierbarkeit zu erschweren. The object of the present invention is to improve a holder of the type mentioned at the outset in such a way that the distance between the guide rails and the roof structure can be selected to be smaller without making assembly more difficult.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Halter der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei welchem das wenigstens eine Befestigungselement als ein mit dem zweiten Gewindeschaft zusammenwirkendes zweites Hammerkopfelement ausgebildet ist, wobei das wenigstens eine zweite Hammerkopfelement zur Verankerung in einer der Dachkonstruktion zugeordneten hinterschnittenen Nut vorgesehen ist.According to the invention, the object is achieved by a holder of the type described above, in which the at least one fastening element is designed as a second hammer head element that interacts with the second threaded shaft, the at least one second hammer head element being provided for anchoring in an undercut groove assigned to the roof construction.

Es hat sich gezeigt, dass durch die um 90° zueinander gedrehte Anordnung der Gewindeschäfte eine erheblich flachere Bauweise des Halters realisieren lässt, da zum einen die in den meisten Fällen horizontal und parallel zu einer Glasdachfläche liegenden zweiten Gewindeschäfte beispielsweise durch einen stirnseitigen Werkzeugansatz gut zugänglich gemacht werden können, während die vertikal liegenden Gewindeschäfte der Hammerkopfelemente durch einen seitlich angreifenden Schlüssel eingestellt und verklemmt werden können. Die bisher erforderliche Zugänglichkeit an einer Oberseite und einer Unterseite des Halters entfällt.It has been shown that the arrangement of the threaded shanks rotated by 90° to one another allows a considerably flatter design of the holder to be implemented, since on the one hand the second threaded shanks, which are in most cases horizontal and parallel to a glass roof surface, are easily accessible, for example by means of a tool attachment on the front can be, while the vertical threaded shafts of the hammer head elements can be adjusted and locked by a laterally engaging key. The previously required accessibility to an upper side and an underside of the holder is no longer required.

Hierdurch ergibt sich auch eine zusätzliche Variabilität bei der Anbringung, ohne dass z.B. jeweils Befestigungs-/Gewindebohrungen in der Dachkonstruktion vorgesehen sein müssen.This also results in additional variability when attaching, for example, without having to provide fastening/threaded holes in the roof construction.

Im Falle einer unmittelbaren Verschraubung des wenigstens einen Befestigungselements ist alternativ vorgesehen, dass das Befestigungselement neben dem wenigstens einen zweiten Gewindeschaft eine Konsole aufweist, die zur Montage an der Unterseite der Dachkonstruktion vorgesehen ist und wenigstens ein parallel zur Dachkonstruktion liegendes Innengewinde aufweist, in welches der jeweilige Gewindeschaft eingeschraubt ist. Die Konsole kann zunächst auf einfach Weiseunmittelbar an der Dachkonstruktion angebracht werden, bevor dann der übrige Halter an der Konsole montiert wird, vorzugsweise in einer Ausführungsform mit zwei variabel aneinander festlegbaren Klemmelementen, so dass der Halte in beiden Richtungen parallel zur Fläche der Dachkonstruktion verstellbar bleibt.In the case of a direct screw connection of the at least one fastening element, it is alternatively provided that the fastening element has, in addition to the at least one second threaded shank, a bracket which is intended for installation on the underside of the roof construction and has at least one internal thread parallel to the roof construction, into which the respective threaded shaft is screwed in. The console can first be attached directly to the roof structure in a simple manner, before the rest of the holder is then mounted on the console, preferably in an embodiment with two clamping elements that can be variably fixed to one another, so that the holder remains adjustable in both directions parallel to the surface of the roof structure.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Halter ein erstes Klemmelement aufweist, das mit Hilfe des wenigstens eines ersten Hammerkopfelements gegen die Führungsschiene verklemmbar ist und/oder der Halter ein zweites Klemmelement aufweist, das mit Hilfe des wenigstens einen zweiten Hammerkopfelements gegen die Dachkonstruktion verklemmbar ist.In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the holder has a first clamping element which can be clamped against the guide rail with the aid of the at least one first hammer head element and/or the holder has a second clamping element which can be clamped against the guide rail with the aid of the at least one second hammer head element the roof construction can be clamped.

Durch das Vorsehen unterschiedlicher Klemmelemente, jeweils zur Befestigung an der Führungsschiene und der Dachkonstruktion, die in geeigneter Weise miteinander verbunden sein können, ergeben sich weitere konstruktive Möglichkeiten als bei einem einzigen einstückigen Halter, der mit den ersten und zweiten Hammerkopfelementen sowohl an der Führungsschiene als auch an der Dachkonstruktion festgelegt werden muss.The provision of different clamping elements, each for attachment to the guide rail and the roof structure, which can be connected to one another in a suitable manner, results in further design possibilities than with a single one-piece holder, which is connected to the first and second hammer head elements both to the guide rail and must be specified on the roof construction.

Insbesondere bietet die Aufteilung des Halters in ein erstes und ein zweites Klemmelement auch die Möglichkeit einer besonders bevorzugten Ausführungsform, bei welcher das zweite Klemmelement als Querträger ausgebildet ist, in welchem das erste Klemmelement in verschiedenen Stellungen festlegbar ist. Durch diese erweiterte Einstellmöglichkeit lässt sich der Abstand der Führungsschiene beispielsweise zu einem Sparren der Dachkonstruktion variieren und an die optimale Position anpassen, da der Abstand der Führungsschienen einer Markise zueinander, insbesondere bei Nachrüstlösungen, nicht mit dem Abstand der Sparren der Dachkonstruktion übereinstimmen muss.In particular, the division of the holder into a first and a second clamping element also offers the possibility of a particularly preferred embodiment in which the second clamping element is designed as a cross member in which the first clamping element can be fixed in different positions. With this extended adjustment option, the distance between the guide rails and a rafter of the roof construction can be varied and adjusted to the optimum position, since the distance between the guide rails of an awning, especially with retrofit solutions, does not have to match the distance between the rafters of the roof construction.

Die Festlegung des ersten Klemmelements an dem als zweiten Querträger ausgebildeten zweiten Klemmelement kann in einem bestimmten Rastermaß oder stufenlos dadurch erfolgen, dass vorzugsweise der Querträger in einem Verstellbereich für das erste Klemmelement einen gleichmäßigen Querschnitt aufweist, auf welchem das erste Klemmelement frei verschieblich und festklemmbar ist. Die Montage kann sich dann beispielsweise so gestalten, dass zunächst das zweite Klemmelement als Querträger an der Dachkonstruktion angebracht wird und anschließend diese Führungsschiene mit dem über das wenigstens eine erste Hammerkopfelement darin bereits angeordneten ersten Klemmelement an dem Querträger ausgerichtet und anschließend verklemmt wird. Besonders zweckmäßig ist hierbei eine Ausführung, bei welcher der Querträger mit seinem Querschnitt in eine hinterschnittene Ausnehmung des ersten Klemmelements eingreift, sodass das erste Klemmelement an dem Querträger eingehängt wird und beispielsweise bereits vor dem Anziehen von Klemmschrauben ein vorläufiger Halt gegeben ist. Es ist anzumerken, dass die variable Anbringung des ersten an dem zweiten Klemmelement auch losgelöst von der um 90° gedrehten Anordnung der Gewindeschäfte der ersten Hammerkopfelemente einerseits und der Befestigungselemente zur Anbringung an der Dachkonstruktion andererseits vorteilhaft eingesetzt werden kann, um unabhängig von der Positionierung zu einer Dachkonstruktion einen variabel einstellbaren Halter zur Verfügung zu haben, der in beiden Stellrichtungen verklemmt werden kann. Eine derartige Ausführungsform ist derzeit nicht beansprucht, soll aber ausdrücklich als erfinderische Neuerung ebenfalls offenbart werden und ggf. zum Gegenstand eines späteren unabhängigen Anspruches werden.The first clamping element can be fixed to the second clamping element designed as a second cross member in a specific grid dimension or steplessly in that the cross member preferably has a uniform cross section in an adjustment range for the first clamping element, on which the first clamping element can be freely displaced and clamped. The assembly can then be designed, for example, in such a way that first the second clamping element is attached to the roof structure as a cross member and then this guide rail is aligned with the first clamping element already arranged therein via the at least one first hammer head element on the cross member and then clamped. An embodiment in which the cross-section of the cross member engages in an undercut recess of the first clamping element is particularly useful, so that the first clamping element is hooked onto the cross member and, for example, a temporary hold is provided even before the clamping screws are tightened. It should be noted that the variable attachment of the first to the second clamping element can also be advantageously used independently of the 90° rotated arrangement of the threaded shafts of the first hammer head elements on the one hand and the fastening elements for attachment to the roof construction on the other hand, in order to achieve a To have a variably adjustable holder available for the roof construction, which can be clamped in both directions. Such an embodiment is not currently claimed, but should also be expressly disclosed as an inventive innovation and possibly become the subject of a later independent claim.

Grundsätzlich ist mit einem Hammerkopfelement im Sinne der Erfindung jegliche Art von Befestigungselement gemeint, bei welchem ein Halteelement in eine hinterschnittene Nut eingreift und den Halter in der gewünschten Art und Weise in der jeweiligen hinterschnittenen Nut hält. Besonders bevorzugt sind dabei Hammerkopfformen, deren Breite kleiner ist als die Öffnung der Nut, während ihre Länge größer ist als die Öffnung der Nut, sodass sie nach einem Verdrehen bereits einen vorläufigen Halt in der Nut ermöglichen. Derartige Hammerköpfe können entweder als Kopf von Hammerkopfschrauben ausgebildet sein, die bei der erfindungsgemäßen Lösung bevorzugt zum Einsatz kommen, sie können aber auch als einfache Nutsteine mit einem Innengewinde ausgebildet sein, in die ihrerseits eine Schraube oder eine Gewindespindel eingreift.Basically, a hammer head element within the meaning of the invention means any type of fastening element in which a holding element engages in an undercut groove and holds the holder in the desired manner in the respective undercut groove. Particularly preferred are hammerhead shapes whose width is smaller than the opening of the groove, while their length is greater than the opening of the groove, so that after twisting they already allow a temporary hold in the groove. Such hammer heads can either be designed as heads of hammer head screws, which are preferably used in the solution according to the invention, but they can also be designed as simple sliding blocks with an internal thread, which in turn engages a screw or a threaded spindle.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die wenigstens eine erste Hammerkopfschraube im angezogenen Zustand den Querträger gegen das erste Klemmelement verklemmt.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the at least one first T-head bolt clamps the cross member against the first clamping element when tightened.

Durch diese bevorzugte Maßnahme sichert die wenigstens eine erste Hammerkopfschraube nicht nur den Halter an der Führungsschiene, sondern gleichzeitig auch das erste Klemmelement an dem Querträger, so dass in einem einzigen Montageschritt ein Verklemmen in beide Verstellrichtungen ermöglicht ist, während die wenigstens eine zweite Hammerkopfschraube bereits mit der Dachkonstruktion verklemmt sein kann.With this preferred measure, the at least one first hammer-head screw not only secures the holder on the guide rail, but also the first clamping element on the cross member at the same time, so that clamping in both adjustment directions is possible in a single assembly step, while the at least one second hammer-head screw already the roof construction can be jammed.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Querträger zur unmittelbaren Auflage auf der Führungsschiene bestimmt ist. Mit dieser Bauweise lässt sich im Sinne der Aufgabe eine Optimierung des Abstandes zwischen der Unterseite der Dachkonstruktion und den Führungsschienen erreichen, wobei das erste Klemmelement weder in dem Bereich zwischen dem Querträger und der Dachkonstruktion noch in dem Bereich zwischen dem Querträger und der Führungsschiene für eine Erhöhung der Bauhöhe des Halters sorgt.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the crossbeam is designed to rest directly on the guide rail. With this design, the distance between the underside of the roof structure and the guide rails can be optimized in terms of the task, with the first clamping element neither in the area between the cross member and the roof structure nor in the area between the cross member and the guide rail for an increase the overall height of the holder.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die insbesondere gut mit einem unmittelbar auf der Führungsschiene aufliegenden Querträger zusammenwirkt, ist vorgesehen, dass das erste Klemmelement wenigstens in einem den Querträger kreuzenden Bereich schmaler als die unterschnittene Nut der Führungsschiene ausgebildet ist. Diese Maßnahme bietet den Vorteil, dass das erste Klemmelement wenigstens im Bereich des Querträgers vollständig in der Führungsschiene versenkt ist, so dass unter Ausnutzung des in der Führungsschiene zur Verfügung stehenden Bauraumes die gesamte Bauhöhe durch diese Maßnahme erheblich reduziert werden kann. Auch diese Ausführungsform kann ohne die gekreuzten Gewindeschäfte eingesetzt werden.In a particularly preferred embodiment of the invention, which interacts particularly well with a cross member resting directly on the guide rail, it is provided that the first clamping element is narrower than the undercut groove of the guide rail, at least in a region crossing the cross member. This measure offers the advantage that the first clamping element is sunk completely in the guide rail at least in the area of the cross member, so that the overall overall height can be significantly reduced by this measure while utilizing the installation space available in the guide rail. This embodiment can also be used without the crossed threaded shafts.

Die Anordnung der wenigstens einen ersten Hammerkopfschraube kann in diesem Fall derart gelöst werden, dass das erste Klemmelement beidseitig des Querträgers Klemmflansche für jeweils wenigstens eine erste Hammerkopfschraube aufweist, wobei die Klemmflansche bei auf der Führungsschiene aufliegendem Querträger einen Abstand zur Führungsschiene aufweisen. Durch diese Anordnung wird in besonders einfacher Weise das gleichzeitige Verklemmen des ersten Klemmelements an der Führungsschiene und mit dem Querträger erreicht, da das Verklemmen der Führungsschiene gegen das erste Element unmittelbar über die Hammerkopfschraube und den Klemmflansch erfolgt, während durch den Abstand sichergestellt ist, dass das erste Klemmelement auch gegen den Querträger verklemmt wird und diesen gleichzeitig von oben gegen die Führungsschiene andrückt, was wiederum auch bei konventioneller Anbringung ohne um 90° gedrehte Gewindschäfte vorteilhaft ist.In this case, the arrangement of the at least one first hammer-head screw can be solved in such a way that the first clamping element has clamping flanges on both sides of the cross member for at least one first hammer-head screw, the clamping flanges being at a distance from the guide rail when the cross member rests on the guide rail. With this arrangement, the simultaneous clamping of the first clamping element on the guide rail and with the cross member is achieved in a particularly simple manner, since the clamping of the guide rail against the first element takes place directly via the hammer head screw and the clamping flange, while the distance ensures that the first clamping element is also clamped against the cross member and at the same time presses it from above against the guide rail, which in turn is also advantageous in the case of conventional attachment without threaded shafts rotated by 90°.

Im Sinne der Bauhöhenoptimierung ist es weiterhin zweckmäßig, dass die wenigstens eine zweite Hammerkopfschraube zwischen zwei oder mehr ersten Hammerkopfschrauben liegt, sodass die Schäfte der Schrauben nicht miteinander kollidieren können und eine entsprechend flache Bauweise ermöglicht ist. Beispielsweise liegen zwei zweite Hammerkopfschrauben bei dieser Ausführungsform parallel zueinander in der Erstreckungsrichtung des Querträgers und können durch einen stirnseitigen Werkzeugansatz, beispielsweise einen Innensechskant, verklemmt werden.In order to optimize the overall height, it is also expedient for the at least one second hammer-head bolt to be located between two or more first hammer-head bolts, so that the shanks of the bolts cannot collide with one another and a correspondingly flat design is made possible. For example, in this embodiment, two second T-head bolts lie parallel to one another in the direction in which the cross member extends and can be clamped by means of a tool attachment on the end face, for example a hexagon socket.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Glasdachkonstruktion mit Sparren und einer darunter angebrachten Sonnenschutzanlage mit seitlichen Führungsschienen, die über Halter an den Sparren befestigt sind. Neben der zuvor beschriebenen Lösung eines separaten Halters, der auch die nachträgliche Anbringung an bereits bestehenden Dachkonstruktionen ermöglicht, lassen sich die Glasdachkonstruktionen dann optimieren, wenn bereits von vorneherein die Anbringung einer Markise konzeptionell berücksichtigt wird. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an den Unterseiten von zwei Sparren die zur Befestigung einer Führungsschiene genutzt werden, jeweils wenigstens zwei Halter der zuvor beschriebenen Art mit Abstand zueinander angeordnet sind.The subject matter of the present invention is also a glass roof construction with rafters and a sun protection system fitted underneath with lateral guide rails which are fastened to the rafters by means of holders. In addition to the previously described solution of a separate holder, which also enables subsequent attachment to existing roof constructions, the glass roof constructions can be optimized if the attachment of an awning is conceptually taken into account from the outset. It is provided according to the invention that at least two holders of the type described above are arranged at a distance from one another on the undersides of two rafters which are used for fastening a guide rail.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an den Unterseiten der Sparren, die zur Befestigung einer Führungsschiene benutzt werden, Profilschienen angeformt sind, die eine seitlich offene, hinterschnittene Nut aufweisen, in die die Hammerköpfe der zweiten Hammerkopfelemente von Haltern nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen verklemmt sind. Sofern eine Glasdachkonstruktion bereits besteht und für die Anbringung der Markise vorbereitet werden soll, werden die entsprechenden Profilschienen nachträglich an der Unterseite der Sparren angebracht.It is preferably provided that profile rails are formed on the undersides of the rafters, which are used for fastening a guide rail, and have an undercut groove open at the side, in which the hammer heads of the second hammer head elements of holders according to one of the previously described embodiments are clamped. If a glass roof construction already exists and is to be prepared for the attachment of the awning, the corresponding profile rails are subsequently attached to the underside of the rafters.

Wie bereits in Zusammenhang mit den Haltern selbst erörtert, ist eine Ausführungsform besonders bevorzugt, bei welcher die Querträger auf den Führungsschienen aufliegen und zwischen den Querträgern und der Unterseite der Glasscheiben ein Luftspalt verbleibt. Die unmittelbare Auflage sorgt für ein besonderes nahes Heranrücken der Sonnenschutzanlage an die Glasfläche, sodass der unter der Dachkonstruktion zur Verfügung stehende Raum durch die Sonnenschutzanlage möglichst wenig eingeschränkt wird. Der Luftspalt verbleibt aus Montagegründen, um eine Beweglichkeit des Querträgers während der Montage und einen Zugang zu den Hammerkopfelementen zu ermöglichen.As already discussed in connection with the holders themselves, an embodiment is particularly preferred in which the crossbeams rest on the guide rails and an air gap remains between the crossbeams and the underside of the glass panes. The direct support ensures that the sun protection system moves particularly close to the glass surface, so that the space available under the roof structure is restricted as little as possible by the sun protection system. For assembly reasons, the air gap remains to allow mobility of the crossbeam during assembly and access to the hammer head elements.

Aufgrund seiner weitreichenden Verstellmöglichkeiten des zuvor beschriebenen Halters, die letztlich nur durch die Länge des Querträgers begrenzt sind und auch unabhängig von der Lage der Gewindeschäfte bei einer Dachkonstruktion von Vorteil sein können, ist eine Ausführungsform an der Glasdachkonstruktion möglich, bei welcher die Sparren zur Anbringung der Führungsschienen und die Führungsschienen selbst parallel, aber seitlich versetzt zueinander liegen. Eine besondere Anpassung des Abstandes der Führungsschienen an eine bestehende Dachkonstruktion mit einem vorgegebenen Abstand der Sparren ist daher nicht erforderlich, da eine Anpassung in einem weiteren Rahmen möglich ist.Due to the extensive adjustment options of the holder described above, which are ultimately only limited by the length of the cross member and can also be advantageous in a roof construction, regardless of the position of the threaded shafts, an embodiment of the glass roof construction is possible in which the rafters for attaching the Guide rails and the guide rails themselves are parallel but laterally offset from one another. A special adjustment of the spacing of the guide rails to an existing roof construction with a predetermined spacing of the rafters is therefore not necessary, since an adjustment is possible within a wider framework.

Nachfolgend werden anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie einen Halter nach dem Stand der Technik eingegangen. Es zeigen:

1 eine Ansicht eines Halters zwischen einem Sparren und einer Führungsschiene;
2 eine Ansicht des Halters nach 1 mit vergrößertem Führungsschienenabstand;
3 eine Ansicht des Halters von der Führungsschienenseite her;
4 einen Schnitt des Halters nach 3 im Nutbereich der Führungsschiene;
5 einen in Bezug auf 4 um 90° gedrehten Schnitt des Halters;
6 eine Rückansicht einer weiteren Ausführungsform eines Halters;
7 eine Ansicht des Halters aus 6 in einer Perspektive ähnlich 1;
8 eine Ansicht des Halters aus 6 mit vergrößertem Führungsschienenabstand;
9 eine Schrägansicht einer Montagesituation mit einem doppelt ausgeführten Halter;
10 einen weitere Ausführungsform eines Halters zur unmittelbaren Befestigung an einem Sparren;
11 einen Halter nach dem Stand der Technik.

Exemplary embodiments of the invention and a holder according to the prior art will be discussed in more detail below with reference to the attached drawings. Show it:

1 a view of a holder between a rafter and a guide rail;
2 a view of the holder 1 with increased distance between guide rails;
3 a view of the holder from the guide rail side;
4 a cut of the holder after 3 in the groove area of the guide rail;
5 one in relation to 4 90° rotated section of the holder;
6 a rear view of another embodiment of a holder;
7 a view of the holder 6 similar in a perspective 1 ;
8th a view of the holder 6 with increased distance between guide rails;
9 an oblique view of an assembly situation with a duplicate holder;
10 a further embodiment of a holder for direct attachment to a rafter;
11 a prior art holder.

In 11 ist ein Halter 100 gezeigt, der aus dem Stand der Technik bekannt ist und zur Montage von Führungsschienen (nicht gezeigt) an Sparren (ebenfalls nicht gezeigt) von Wintergartenkonstruktionen eingesetzt wird. Er wird seit 2010 unter der Bezeichnung „Halter 50“ von der Firma Warema vertrieben. Der Halter 100 ist in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, die zugehörige erste Hammerkopfschraube ist versetzt unterhalb des eigentlichen Halters dargestellt.In 11 1 shows a bracket 100 which is known from the prior art and is used for mounting guide rails (not shown) to rafters (also not shown) of conservatory structures. It has been sold by Warema since 2010 under the name "Halter 50". The holder 100 is shown in a perspective view, the associated first T-head bolt is shown offset below the actual holder.

Der Halter 100 besteht aus einem im Wesentlichen H-förmigen Grundkörper 110, in dessen seitlichen Schenkeln 112 Klemmschrauben 114 in Durchgangsbohrungen sitzen, auf denen Nutensteine 116 als zweite Hammerkopfelemente zur Verankerung in sparrenseitigen, hinterschnittenen Nuten aufgeschraubt sind. Die Nutsteine 116 sind derart schmal ausgebildet, dass sie durch den Schlitz in der sparrenseitigen Profilschiene eingefädelt und durch Verdrehen gegen Herausziehen gesichert werden können.The holder 100 consists of an essentially H-shaped base body 110, in the lateral legs 112 of which clamping screws 114 sit in through holes, on which sliding blocks 116 are screwed as second hammer head elements for anchoring in the rafter side, undercut grooves. The sliding blocks 116 are designed so narrow that they can be threaded through the slot in the profile rail on the rafter side and secured against being pulled out by twisting.

Das separat dargestellte erste Hammerkopfelement 118 ist als Hammerkopfschraube ausgebildet und dient zur Verankerung in einer hinterschnittenen Nut in einer nicht gezeigten Führungsschiene. Aufgrund der quadratischen Formgebung des Hammerkopfes 119 muss das gezeigte Hammerkopfelement an einem Längsende der Führungsschiene eingesetzt und über die Länge der Führungsschiene an die Montagestelle eingeschoben werden.The first hammer head element 118 shown separately is designed as a hammer head screw and is used for anchoring in an undercut groove in a guide rail, not shown. Due to the square shape of the hammer head 119, the hammer head element shown must be inserted at one longitudinal end of the guide rail and pushed over the length of the guide rail to the assembly point.

Im mittleren Bereich verfügt der Halter 100 über einen Spannschlussbolzen 120, der in eine Mutter 122 eingedreht ist. Der Spannschlussbolzen 120 ist mit einem Innengewinde 124 versehen, in welches eine Hammerkopfschraube (nicht gezeigt) eingreift, deren Hammerkopf im Sinne der Darstellung nach unten aus dem Spannschlussbolzen 120 herausragt. Dieser Hammerkopf ist in der hinterschnittenen Nut der Führungsschiene verankerbar, wobei durch ein Verdrehen des Spannschlussbolzens mit Hilfe seitlich zugänglichen Werkzeugansätze, die durch den Halter in der gezeigten Ansicht verdeckt sind, gegen die Nut der Führungsschiene verklemmbar ist. Gut zu erkennen aus 6 die insgesamt große Bauhöhe, die auch dadurch bedingt ist, dass die Werkzeugansätze zum Verklemmen der Hammerköpfe zugänglich bleiben müssen. Eine seitliche Verstellmöglichkeit zwischen dem Spannschlussbolzen 120 und den Klemmschrauben 114 ist bedingt durch ein Langloch (durch Unterlegscheibe verdeckt) möglich, in welchem der Spannschlussbolzen 120 in dem Halter 100 aufgenommen ist.In the central area, the holder 100 has a turnbuckle bolt 120 which is screwed into a nut 122 . The turnbuckle bolt 120 is provided with an internal thread 124 into which a hammer head screw (not shown) engages, the hammer head of which protrudes downwards out of the turnbuckle bolt 120 in the sense of the illustration. This hammer head can be anchored in the undercut groove of the guide rail, it being possible to clamp it against the groove of the guide rail by twisting the turnbuckle bolt using tool attachments that are accessible from the side and are hidden by the holder in the view shown. Good to see 6 the overall high overall height, which is also due to the fact that the tool attachments for clamping the hammer heads must remain accessible. A lateral adjustment option between the turnbuckle pin 120 and the clamping screws 114 is possible due to a slot (covered by a washer) in which the turnbuckle pin 120 is accommodated in the holder 100 .

In 1 bis 5 wird der erfindungsgemäße Halter 10 näher vorgestellt. In 1 und 2 ist dabei die Montage von Führungsschienen 12 einer Sonnenschutzanlage (ansonsten nicht näher dargestellt) an Sparren 14 einer Dachkonstruktion eines Wintergartens veranschaulicht, der zur besseren Veranschaulichung ebenfalls nicht dargestellt ist.In 1 until 5 the holder 10 according to the invention is presented in more detail. In 1 and 2 1 shows the assembly of guide rails 12 of a sun protection system (otherwise not shown in detail) on rafters 14 of a roof structure of a conservatory, which is also not shown for better illustration.

An der Unterseite des Sparrens 14 ist eine Profilschiene 16 befestigt, die eine seitlich offene, hinterschnittene Nut 18 aufweist. Hier besitzt die Führungsschiene 12 neben dem eigentlichen Führungsquerschnitt 20 für bewegte Teile der Sonnenschutzanlage eine hinterschnittene Nut 22, die zur Anbringung des Halters 10 genutzt wird. Der Halter 10 besitzt dabei ein erstes Klemmelement 24, das im Zusammenwirken mit ersten Hammerkopfelementen in Form von Hammerkopfschrauben 26 mit einem ersten Gewindeschaft in der hinterschnittenen Nut 22 der Führungsschiene 12 verklemmbar ist, wobei Klemmmuttern 28 auf den Außengewinden der ersten Hammerkopfschrauben 26 aufgeschraubt sind . Der genaue Aufbau des ersten Klemmelements 24 ergibt sich am besten aus 4, welche das erste Klemmelement 24 im Schnitt zwischen den beiden Hammerkopfschrauben 26 mit den Hammerköpfen zeigen. Während im Bereich von Klemmflanschen 30, in welchen die Hammerkopfschrauben 26 mit den zugehörigen Klemmmuttern 28 angeordnet sind, das erste Klemmelement 24 breiter als ein Öffnungsschlitz 32 der hinterschnittenen Nut 22 ausgebildet sind, ist ein mittlerer Abschnitt 34 des ersten Klemmelements 24 derart schmal ausgeführt, dass er in den Öffnungsschlitz 32 der hinterschnittenen Nut 22 eintauchen kann. Dies ermöglicht es, dass ein zweites Klemmelement 36, das als Querträger 38 ausgebildet ist, unmittelbar auf der Oberseite 39 der Führungsschiene 12 aufliegen kann, sodass der Abstand zwischen der Führungsschiene 12 und dem Sparren 14 minimiert werden kann. Wie aus 4 gut zu erkennen ist, ist zwischen der Oberseite 38 und der Führungsschiene 12 und den Flanschen 30 ein Abstand vorgesehen, sodass die Auflagerung des ersten Klemmelements 24 mittelbar über das zweite Klemmelement 36 erfolgt. Der Kontakt zwischen dem ersten Klemmelement 24 und dem zweiten Klemmelement 36 erfolgt im Bereich einer hinterschnittenen Ausnehmung 40 im Bereich von Auflageflächen 42. Wie aus 1 und 2 gut zu erkennen ist, ist der Querschnitt des zweiten Klemmelements 36 über einen weiten Bereich gleichmäßig ausgeführt, so dass im gelösten Zustand der Hammerkopfschrauben 26 das erste Klemmelement 24 über einen weiten Verstellbereich auf dem Querträger 38 verstellbar ist. So zeigt 1 einen Montagezustand, in welchem die Führungsschiene 12 recht nah an den Sparren 14 herangerückt ist, während 2 den äußersten Verstellbereich mit großem Abstand zu dem Sparren 14 veranschaulicht.A profile rail 16 is fastened to the underside of the rafter 14 and has an undercut groove 18 which is open at the side. Here the guide rail 12 has not only the actual guide cross section 20 for moving parts of the sun protective system an undercut groove 22, which is used to attach the holder 10. The holder 10 has a first clamping element 24 which, in cooperation with first hammer head elements in the form of hammer head screws 26, can be clamped with a first threaded shank in the undercut groove 22 of the guide rail 12, with clamping nuts 28 being screwed onto the external threads of the first hammer head screws 26. The exact structure of the first clamping element 24 is best seen in FIG 4 , which show the first clamping element 24 in section between the two hammer head screws 26 with the hammer heads. While in the area of clamping flanges 30, in which the T-head bolts 26 with the associated clamping nuts 28 are arranged, the first clamping element 24 is designed wider than an opening slot 32 of the undercut groove 22, a middle section 34 of the first clamping element 24 is designed so narrow that he can immerse himself in the opening slot 32 of the undercut groove 22. This makes it possible for a second clamping element 36, which is designed as a cross member 38, to rest directly on the upper side 39 of the guide rail 12, so that the distance between the guide rail 12 and the rafter 14 can be minimized. How out 4 As can be seen clearly, a distance is provided between the upper side 38 and the guide rail 12 and the flanges 30 so that the first clamping element 24 is supported indirectly via the second clamping element 36 . The contact between the first clamping element 24 and the second clamping element 36 takes place in the area of an undercut recess 40 in the area of bearing surfaces 42. As shown in FIG 1 and 2 As can be seen clearly, the cross section of the second clamping element 36 is uniform over a wide range, so that when the hammer head bolts 26 are in the loosened state, the first clamping element 24 can be adjusted over a wide adjustment range on the cross member 38 . So shows 1 an assembly state in which the guide rail 12 has moved quite close to the rafters 14 while 2 illustrates the extreme adjustment range at a great distance from the rafter 14.

Das zweite Klemmelement 36 ist in der hinterschnittenen Nut 18 mit zweiten Hammerkopfelementen 44 in der Form von Nutsteinen mit Innengewinden verankert, wobei das Verklemmen durch Klemmschrauben 46 (siehe 3 bis 5) mit jeweils einem zweiten Gewindeschaft bewerkstelligt wird, deren Werkzeugansätze 48 zwischen der Unterseite der Dachkonstruktion und den Führungsschienen von der Führungsschienenseite her zugänglich sind. Die Klemmschrauben 46 bilden hier im Zusammenspiel mit den Nutsteinen Befestigungselement 43 zur dachseitigen Anbringung. Die Montage wird aber im Übrigen auch nicht durch die Führungsschienen 12 oder die ersten Trennelemente 24 behindert, da die als Querträger 38 ausgebildeten zweiten Klemmelemente 36, von welchen über die Länge der Führungsschiene 12 in der Regel wenigstens zwei vorgegeben sind, bereits vorab vor dem Aufschieben der ersten Klemmelemente 24 erfolgen kann. Gut zu erkennen ist in 3 und 4 auch, dass die hier doppelt vorgesehenen Klemmschrauben 46 für die zweiten Hammerkopfelemente 44 zwischen den beiden Hammerkopfelementen 26, die hier als Hammerkopfschrauben 26 ausgebildet sind, angeordnet sind, sodass die Schäfte der Klemmschrauben 46 nicht mit den Hammerkopfschrauben 26 kollidieren. Dadurch wird sowohl für die Klemmschrauben 46 als auch für die Hammerkopfschrauben 26 ein ausreichender Verstellweg und eine gute Zugänglichkeit erreicht. Darüber hinaus ist anzumerken, dass bei dieser Ausführungsform im sichtbaren Bereich keine Befestigungsschrauben für den Endkunden zu erkennen sind, da die Klemmmuttern 28 der Hammerkopfschrauben 26 oberhalb der Führungsschienen liegen, während die Köpfe der Klemmschrauben 46 mit ihren Ansätzen 48 im Bereich der Stirnseiten der Querträger 38 versenkt angeordnet sein können.The second clamping element 36 is anchored in the undercut groove 18 with second hammer head elements 44 in the form of sliding blocks with internal threads, the clamping being effected by clamping screws 46 (see Fig 3 until 5 ) is accomplished with a second threaded shank in each case, the tool attachments 48 of which are accessible between the underside of the roof structure and the guide rails from the guide rail side. Here, the clamping screws 46 interact with the sliding blocks to form the fastening element 43 for attachment to the roof. The assembly is also not impeded by the guide rails 12 or the first separating elements 24, since the second clamping elements 36 designed as crossbeams 38, of which at least two are generally specified over the length of the guide rail 12, already in advance before being pushed on of the first clamping elements 24 can take place. It is easy to see in 3 and 4 also that the double clamping screws 46 for the second hammer head elements 44 are arranged between the two hammer head elements 26, which are designed here as hammer head screws 26, so that the shanks of the clamping screws 46 do not collide with the hammer head screws 26. As a result, a sufficient adjustment path and good accessibility are achieved both for the clamping screws 46 and for the hammer head screws 26 . In addition, it should be noted that in this embodiment no fastening screws are visible to the end customer, since the clamping nuts 28 of the hammer-head screws 26 lie above the guide rails, while the heads of the clamping screws 46 with their shoulders 48 are in the area of the end faces of the crossbeams 38 can be arranged sunk.

In 6 bis 10 sind Ausführungsformen von Haltern 10 gezeigt, bei denen zur dachseitigen Anbringung keine hinterschnittene Nut in einer Profilschiene sondern eine Konsole 80 genutzt wird, die mit Hilfe von beispielsweise Durchgangsbohrungen oder einer sonstigen Befestigungseinrichtung an einer Fläche oder eine korrespondierend geformten Struktur der Dachkonstruktion, hier der flachen Unterseite 82 des Sparrens 14 befestigt ist. Die übrigen Teile des Halters 10 entsprechen der zuvor beschriebenen Ausführungsform und sind entsprechend auch mit den gleichen Bezugszeichen für identische Teile versehen worden.In 6 until 10 shows embodiments of holders 10 in which no undercut groove in a profile rail is used for roof-side attachment, but rather a bracket 80, which is attached to a surface or a correspondingly shaped structure of the roof construction, here the flat underside, with the aid of, for example, through-holes or another fastening device 82 of the rafter 14 is fixed. The remaining parts of the holder 10 correspond to the embodiment described above and have accordingly been provided with the same reference numbers for identical parts.

Die Befestigung des ersten Klemmelements erfolgt bei dieser Ausführungsform schlicht dadurch, dass die Klemmschrauben 46 unmittelbar in seitlich angeordnete Gewindebohrungen in der Konsole 80 eingeschraubt werden.In this embodiment, the first clamping element is fastened simply by screwing the clamping screws 46 directly into laterally arranged threaded bores in the bracket 80 .

Durch Verwendung einer entsprechend ausgeformten Konsole 90 mit beidseitig eingebrachten Gewindebohrungen für Klemmschrauben von Haltern, lassen sich an einem Sparren 14 problemlos auch zwei Führungsschienen 16 parallel doppelt anordnen, wenn unter einer entsprechend großen Dachkonstruktion zwei Sonnenschutzanlagen nebeneinander einzeln oder gekoppelt angeordnet werden sollen. Im Falle der Anbringung der Halter 10 über zweite Hammerkopfelemente 44 in hinterschnittenen Nuten 18 von Profilschienen, können letztere mit entsprechend Rücken an Rücken angeordneten Profilen mit voneinander abgewandten Öffnungen ihrer hinterschnittenen Nuten zur Aufnahme der Hammerköpfe vorgesehen sein.By using a correspondingly shaped bracket 90 with threaded holes on both sides for clamping screws of holders, two guide rails 16 can also be arranged in parallel on a rafter 14 without any problems if two sun protection systems are to be arranged next to each other individually or coupled under a correspondingly large roof construction. In the case of attachment of the holder 10 on the second hammer head elements 44 in undercut grooves 18 of rails, the latter can be appropriately back to back arranged profiles can be provided with opposite openings of their undercut grooves for receiving the hammer heads.

Sofern es die Umstände erlauben, kann der Halter 92 auch ohne Konsole und ohne Profileschiene unmittelbar an einem Sparren 94 festgelegt werden, der beispielsweise massiv aus Holz oder Metall gefertigt ist. Voraussetzung ist, dass der Sparren 94 hinreichend weit nach unten über die Glasfläche übersteht und der Abstand zum nächsten Sparren 94 ausreichend groß ist, damit der Halter zur Montage zugänglich bleibt. In 10 ist ein solcher Halter 92 gezeigt, bei welchem die durch Holzschrauben 96 ausgebildeten Klemmschrauben unmittelbar in einem aus Holz bestehenden Sparren 94 eingeschraubt sind.If circumstances allow, the holder 92 can also be fixed directly to a rafter 94 without a console and without a profile rail, which is made of solid wood or metal, for example. The prerequisite is that the rafter 94 protrudes sufficiently far down over the glass surface and the distance to the next rafter 94 is large enough so that the holder remains accessible for assembly. In 10 such a holder 92 is shown, in which the clamping screws formed by wood screws 96 are screwed directly into a rafter 94 made of wood.

Eine weitere Verwendung des in 10 gezeigten Halters kann z.B. bei einem auf seitlichen Wänden aufliegenden Glasdach darin bestehen, dass dieser unmittelbar in Dachnähe an der seitlichen Wand befestigt ist. Die Klemmschrauben sind dabei durch geeignete Schrauben gebildet, z.B. Dübelschrauben bei einer gemauerten Wand, Holzschrauben bei einer Holzwand oder Maschinenschrauben, wenn am oberen Ende der Wand eine Metallkonstruktion vorhanden ist, die das Einarbeiten von Innengewinden ermöglicht.Another use of the in 10 The holder shown can consist, for example, in the case of a glass roof resting on the side walls, in that it is fastened to the side wall in the immediate vicinity of the roof. The clamping screws are formed by suitable screws, such as dowel screws in a brick wall, wood screws in a wooden wall or machine screws when there is a metal structure at the top of the wall that allows the incorporation of internal threads.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.The invention is not limited to one of the embodiments described above, but can be modified in many ways.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen im Rahmen der Anspruchsfassung erfindungswesentlich sein.All of the features and advantages resulting from the claims, the description and the drawing, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both on their own and in a wide variety of combinations within the scope of the wording of the claims.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Halterholder
1212: Führungsschieneguide rail
1414: Sparrenrafters
1616: Profilschieneprofile rail
1818: Hinterschnittene Nut (Profilschiene)Undercut groove (profile rail)
2020: Führungsquerschnittguide cross-section
2222: Hinterschnittene Nut (Führungsschiene)Undercut groove (guide rail)
2424: Erstes KlemmelementFirst clamping element
2626: Erstes Hammerkopfelement / erste HammerkopfschraubeFirst hammer head element / first hammer head screw
2828: Klemmmutterclamping nut
3030: Klemmflanschclamping flange
3232: Öffnungsschlitzopening slit
3434: Mittlerer Abschnittmiddle section
3636: Zweites KlemmelementSecond clamping element
3838: Querträgercross member
3939: Oberseite (der Führungssschiene)top (of the guide rail)
4040: Hinterschnittene AusnehmungUndercut recess
4242: Auflageflächebearing surface
4343: Befestigungselementfastener
4444: Zweites Hammerkopfelement / NutsteinSecond hammer head element / sliding block
4646: Klemmschraubeclamping screw
4848: Werkzeugansatztool approach
8080: Konsoleconsole
8282: Unterseite SparrenUnderside rafters
9090: Konsole, doppeltconsole, double
9292: Halterholder
9494: Sparrenrafters
9696: Holzschraubewood screw
100100: Halter (Stand der Technik)Holder (state of the art)
110110: H-förmiger GrundkörperH-shaped body
112112: Seitliche Schenkellateral thighs
114114: Klemmschraubeclamping screw
116116: Nutsteinsliding block
118118: Erstes HammerkopfelementFirst hammerhead element
119119: Quadratischer HammerkopfSquare hammer head
120120: Spannschlussbolzenturnbuckle bolt
122122: MutterMother
124124: Innengewindeinner thread

Claims

Holder for attaching guide rails (12) of awnings under roof constructions, with at least one first hammer head element (26) which interacts with a first threaded shaft and is used for anchoring in an undercut groove (22) on the guide rail side, and at least one fastening element (43). a second threaded shank is provided for anchoring to a roof structure, the first threaded shank assigned to the at least one first hammer head element (26) being arranged in a plane perpendicular to the second threaded shank of the at least one fastening element (43), the at least one fastening element (43) than one with the second win deschaft interacting second hammer head element (44), wherein the at least one second hammer head element (44) is provided for anchoring in an undercut groove (18) assigned to the roof construction, or the at least one second fastening element (43) next to the at least one second threaded shaft ( 46) has a console (80) which is provided for mounting on the underside of the roof structure and has at least one internal thread lying parallel to the roof structure, into which the respective threaded shaft (46) is screwed.

holder after claim 1 , characterized in that the holder (10) has a first clamping element (24) which can be clamped against the guide rail (12) with the aid of the at least one first hammer head element (26).

holder after claim 1 or 2 , characterized in that the holder (10) has a second clamping element (36) which can be clamped against the roof construction with the aid of the at least one fastening element (44).

holder after claim 3 , characterized in that the second clamping element (36) is designed as a cross member (38) on which the first clamping element (24) can be fixed in different positions.

holder after claim 4 , characterized in that the cross member (38) in an adjustment range for the first clamping element (24) has a uniform cross section on which the first clamping element (24) is freely displaceable and can be clamped.

holder after claim 5 , characterized in that the cross member (38) engages with its cross section in an undercut recess of the first clamping element (24).

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one and/or second hammer head element (26) is designed as a hammer head screw (26) in one piece with the respective threaded shank.

holder after one of the Claims 4 until 7 , characterized in that the at least one first hammer head element (26) clamps the cross member (38) against the first clamping element (24) in the tightened state.

holder after one of the Claims 4 until 8th , characterized in that the cross member (38) is intended to rest directly on the guide rail (12).

holder after one of the Claims 4 until 9 , characterized in that the first clamping element (24) is formed narrower than the undercut groove (22) of the guide rail (12) at least in a region crossing the crossbeam (38).

holder after claim 9 or 10 , characterized in that the first clamping element (24) has clamping flanges (30) on both sides of the cross member (38) for at least one first hammer head element (26) in each case, the clamping flanges (30) when the cross member (38) rests on the guide rail (12) have a distance to the guide rail (12).

Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one second threaded shank (46) lies between two or more first threaded shanks of the at least two hammer head elements (26).

Glass roof construction with rafters (14) and a sun protection system fitted underneath with lateral guide rails (12) which are attached to the rafters (14) via holders (10), characterized in that on the undersides of two rafters (14) which are used for attachment a guide rail (12) are used, in each case at least two holders according to one of Claims 1 until 12 are arranged at a distance from each other.

glass roof construction Claim 13 , characterized in that on the undersides of rafters (14), which are used for fastening a guide rail (12), profile rails (16) are formed or attached, which have an undercut groove (18) open at the side, into which the hammer heads the second hammer head elements (44) of holders (10) according to one of Claims 1 until 11 are stuck.

glass roof construction Claim 13 or 14 , characterized in that crossbeams (38) of the holder (10) rest on the guide rails (12) and an air gap remains between the crossbeams (38) and the underside of the glass panes.

Glass roof construction according to one of the Claims 13 until 15 , characterized in that the rafters (14) for attaching the guide rails (12) and the guide rails (12) themselves are parallel and laterally offset from one another.