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PATENTANSPRÜCHE
1. Werkzeughalter für Zerspanungswerkzeuge, insbesondere Abstech-Drehwerkzeuge, umfassend einen Grundkörper und eine mit diesem verbindbare Unterlage, mit einem auswechselbar zwischen dieser und einer Klemmhalterung gelagerten Schneidkörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage eine erste Schrägfläche (5) aufweist und die Klemmhalterung aus einem Winkelhebel (3) besteht, dessen werkstückseitiger erster Schenkel (3a) eine auf der ersten Schrägfläche (5) gelagerte zweite Schrägfläche (6) umfasst und dessen zweiter Schenkel (3b) eine Durchgangsbohrung (3) enthält, über welche der Winkelhebel (3) mittels eines Spannbolzens (8) mit dem Grundkörper verbindbar ist.
2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schrägfläche (5) konvex und die zweite Schrägfläche (6) konkav ausgebildet ist.
3. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schrägfläche (5) ein V-förmiges Profil und die zweite Schrägfläche (6) ein dazu inverses Profil aufweist.
4. Werkzehalter nach einem der vorangehenden Ansprü -che, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägungswinkel der Schrägungsflächen (3a, 3b) bezüglich der Längsachse des Grundkörpers 30 bis 60, vorzugsweise 40 bis 50 , beträgt.
5. Werkzeughalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (3) eine Senkung (7a) und der Spannbolzen an seinem in die Senkung eintauchenden Ende einen Konus (8a) aufweist.
Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für Zerspanungswerkzeuge, insbesondere Abstech-Drehwerkzeuge, umfassend einen Grundkörper und eine damit verbundene Unterlage, mit einem auswechselbar zwischen dieser und einer Klemmhalterung gelagerten Schneidkörper.
Derartige Klemmstahlhalter werden für die Halterung von Schneidkörpern eingesetzt, die für hohe Zerspanungsleistungen vorgesehen sind und bei denen bei hoher Beanspruchung Beschädigungen auftreten können. Um diese Beschädigungen möglichst zu vermeiden, werden daher die Schneidkörper aus einem hochwertigen Material gefertigt und beim Einsatz in Werkzeugmaschinen mittels Spannmitteln befestigt.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, wie sie beispielsweise in der US-PS 4 010 526 beschrieben, ist der Schneidkörper zwischen einer länglichen Unterlage und einer ebenfalls länglichen blattförmigen Auflage gelagert. Nach Einlegen des Schneidkörpers werden Unterlage und Auflage je nach gewünschter Einstechtiefe mehr oder weniger tief in eine Art Kassette gesteckt und dort mit einer Klemmschraube gehaltert. Nachteilig wirkt sich dabei aus, dass die auf den Schneidkörper wirkende Klemmkraft bei zunehmender Einstechtiefe durch das immer ungünstiger werdende Hebelübersetzungsverhältnis von Klemmkraft und Spandruck abnimmt.
Dadurch entsteht einerseits eine unsichere Klemmung zwischen Unterlage, Auflage und Schneidkörper und anderseits begünstigt dies eine Schwingungsneigung der an der Klemmung beteiligten Elemente.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und einen Werkzeughalter der eingangs genannten Art so auszubilden. dass eine gesicherte Schneidkörperklemmung und eine Vermeidung der Schwingneigung auch bei tiefen Einstichen erreicht wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Unterlage eine erste Schrägfläche aufweist und die Klemmhalterung aus einem Winkelhebel besteht, dessen werkstückseitiger erster Schenkel eine auf der ersten Schrägfläche geführte zweite Schrägfläche umfasst und dessen zweiter Schenkel eine Durchgangsbohrung enthält, über welche der Winkelhebel mittels eines Spannbolzens mit dem Grundkörper verbindbar ist.
Besonders vorteilhaft wirkt sich beim erfindungsgemässen Werkzeughalter die Tatsache aus, dass durch die keilförmige Übersetzung der durch den Spannbolzen aufgebrachten Spannkraft ein Teil der durch den Spandruck verursachten Kraft ebenfalls einen Anteil zur Klemmkraft des Schneidkörpers liefert.
Die weiteren Erfindungsmerkmale werden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Werkzeughalters gemäss der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Werkzeughalters aus Fig. 1.
Ein Werkzeughalter 1 umfasst im wesentlichen einen Grundkörper 2, eine Unterlage 4 und einen Winkelhebel 3.
Dabei weist der Grundkörper an seinem werkstückseitigen Ende eine Anflanschung mit vier Gewindebohrungen auf und die Unterlage 4 ist mittels Senkschrauben 10 über diese mit dem Grundkörper verbindbar.
Die Unterlage weist an ihrem werkstückseitigen Ende eine Schneidkörperausnehmung 11 auf. Im weiteren umfasst die Unterlage eine erste Schrägungsfläche 5, die mit einer Zylin derfläche begrenzt ist.
Selbstverständlich könnte diese Schrägungsfläche auch in anderen vorteilhaft erscheinenden Profilen, wie beispielsweise V-Profil, ausgeführt sein.
Die Neigung der Schrägungsflächen zur Einspannachse des Klemmstahlhalters soll möglichst zwischen 30 bis 60 liegen.
In Versuchsserien hat sich ein Schrägungswinkel von etwa 45 am besten bewährt.
Ein Schneidkörper 13 ist mit einer zur Schneidkörperausnehmung 11 inversen Bodenfläche 12 versehen und wird mit dieser formschlüssig in Verbindung gebracht. Der Winkelhebel 3 greift mit einer Auflagefläche an seinem werkstückseitigen Ende 3a über den Schneidkörper 13 und klemmt dabei den Schneidkörper zwischen seiner unteren Auflagefläche und der Schneidkörperausnehmung ein. Über einen Spannbolzen 8.
der mit seiner Konusfläche 8a in ein Spannloch 7 des Winkelhebels 3 geführt wird, ist der Schenkel 3b des Winkelhebels 3 mit dem Grundkörper 2 verbindbar, und dabei wird eine am Winkelhebel 3 ausgebildete zweite Schrägungsfläche 6 gegen die erste Schrägungsfläche 5 der Unterlage 4 verspannt. Zur Verbindung von Spannbolzen 8 und Grundkörper 2 ist eine Gewindebohrung 9 vorgesehen.
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PATENT CLAIMS
1. Tool holder for cutting tools, in particular parting-off turning tools, comprising a base body and a base which can be connected to it, with a cutting body which is interchangeably mounted between the latter and a clamping holder, characterized in that the base has a first inclined surface (5) and the clamping holder consists of one There is an angle lever (3) whose first leg (3a) on the workpiece side comprises a second inclined surface (6) mounted on the first inclined surface (5) and the second leg (3b) of which contains a through hole (3) through which the angle lever (3) is positioned of a clamping bolt (8) can be connected to the base body.
2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the first inclined surface (5) is convex and the second inclined surface (6) is concave.
3. Tool holder according to claim 1, characterized in that the first inclined surface (5) has a V-shaped profile and the second inclined surface (6) has an inverse profile.
4. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the helix angle of the bevel surfaces (3a, 3b) with respect to the longitudinal axis of the base body is 30 to 60, preferably 40 to 50.
5. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the through bore (3) has a countersink (7a) and the clamping bolt has a cone (8a) at its end immersed in the countersink.
The invention relates to a tool holder for cutting tools, in particular parting-off turning tools, comprising a base body and a base connected to it, with a cutting body interchangeably mounted between the latter and a clamping holder.
Clamping steel holders of this type are used for holding cutting bodies which are intended for high cutting performance and in which damage can occur under high stress. In order to avoid this damage as far as possible, the cutting bodies are therefore made of a high-quality material and fastened by means of clamping devices when used in machine tools.
In a known device of this type, as described, for example, in US Pat. No. 4,010,526, the cutting body is mounted between an elongate base and an also elongate sheet-like support. After inserting the cutting body, the pad and support are inserted more or less deeply into a kind of cassette, depending on the desired penetration depth, and held there with a clamping screw. The disadvantage here is that the clamping force acting on the cutting body decreases with increasing penetration depth due to the increasingly unfavorable lever transmission ratio of clamping force and chip pressure.
On the one hand, this creates an unsafe clamping between the base, support and cutting body and, on the other hand, this favors a tendency to oscillate of the elements involved in the clamping.
It is an object of the present invention to avoid these disadvantages and to design a tool holder of the type mentioned at the outset. that a secure clamping of the cutting body and avoidance of the tendency to vibrate is achieved even with deep recesses. This object is achieved in that the base has a first inclined surface and the clamping bracket consists of an angle lever, the workpiece-side first leg of which includes a second inclined surface guided on the first inclined surface and the second leg contains a through-hole through which the angle lever is attached by means of a clamping bolt the base body is connectable.
The fact that, due to the wedge-shaped translation of the clamping force applied by the clamping bolt, a part of the force caused by the clamping pressure also supplies a portion of the clamping force of the cutting body has a particularly advantageous effect.
The further features of the invention are explained in more detail using an exemplary embodiment. Show it:
1 is a schematic side view of a tool holder according to the invention,
FIG. 2 shows a perspective illustration of the tool holder from FIG. 1.
A tool holder 1 essentially comprises a base body 2, a base 4 and an angle lever 3.
The base body has a flange with four threaded bores at its workpiece end and the base 4 can be connected to the base body by means of countersunk screws 10.
The base has a cutting body recess 11 at its workpiece end. Furthermore, the base comprises a first inclined surface 5, which is delimited by a cylinder surface.
Of course, this inclined surface could also be implemented in other profiles that appear to be advantageous, such as a V-profile.
The inclination of the inclined surfaces to the clamping axis of the clamp steel holder should be between 30 to 60 if possible.
In test series, a helix angle of around 45 has proven to be the best.
A cutting body 13 is provided with a bottom surface 12 which is inverse to the cutting body recess 11 and is positively connected to it. The angle lever 3 engages with a support surface at its workpiece end 3a over the cutting body 13 and clamps the cutting body between its lower support surface and the cutting body recess. Via a clamping bolt 8.
which is guided with its conical surface 8a into a clamping hole 7 of the angle lever 3, the leg 3b of the angle lever 3 can be connected to the base body 2, and a second inclined surface 6 formed on the angle lever 3 is braced against the first inclined surface 5 of the base 4. A threaded bore 9 is provided for connecting the clamping bolt 8 and the base body 2.