DE4004323C1

DE4004323C1 - Workpiece fixture clamping element - has in each fixing plane undercut tee groove for sliding block with transverse corrector

Info

Publication number: DE4004323C1
Application number: DE19904004323
Authority: DE
Inventors: Harald 5630 Remscheid De Schroeder
Original assignee: Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Current assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1990-02-13
Publication date: 1991-01-24
Anticipated expiration: 2010-02-14

Abstract

The workpiece fixture clamping element has in each fixing plane an undercut tee groove for a sliding block which has a transverse connector to releasably hold another clamp. Both opposing longitudinal edges (R) of the clamping groove (1) should be transversed by straight circular bores (11) which are central to the longitudinal axis of the groove (x, y) and at right angles to the fixing plane so as to issue in the undercut sectors of the associated groove. The bores form circular inside casings (S) serving as guides for a circular centring part of the connector (12). The sliding block reaches into the groove both sides of the bore (11). USE/ADVANTAGE - Machine tools. Symmetrical guide bores in clamping groove keep work centered and correctly spaced without adapter plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkstück-Aufspannvorrichtung entspre chend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie sie durch die DE 38 36 055 C1 bekanntgeworden ist.The invention relates to a workpiece clamping device chend the preamble of claim 1, as by DE 38 36 055 C1 has become known.

Aufspannelemente mit T-Nuten zur Aufnahme von Nutsteinen gibt es z. B. als Paletten für Werkzeugmaschinen (DIN 55 201 Teil 1) sowie außerdem als Anschluß-Aufspannelemente in Würfel-, Quader-, Winkel- oder Säulenform. Ein Aufspannelement in Form einer Palette für Werkzeugmaschinen weist eine Be festigungsebene auf, während ein würfelförmiges Aufspannele ment sechs Befestigungsebenen besitzt. In jeder Befestigungs ebene ist mindestens eine Spannut zur Aufnahme eines Nutsteins angeordnet. Clamping elements with T-slots for receiving slot nuts are there z. B. as pallets for machine tools (DIN 55 201 Part 1) and also as connection clamping elements in Cube, cuboid, angle or columnar shape. A clamping element in the form of a pallet for machine tools consolidation level while a cube-shaped stretching ment has six attachment levels. In every attachment The level is at least one flute for receiving a slot nut arranged.

Neben einem aus T-Nuten bestehenden Raster bei Aufspann elementen existiert gemäß DIN 55 201, Teil 1, S. 5 ein aus Stufenbohrungen bestehendes Lochraster. Nutraster und Loch raster bilden mit jeweils angepaßten Verbindungselementen und Anschluß-Aufspannelementen Nutraster- oder Lochraster-Systeme. Jeder tiefere enge Bereich einer Stufenbohrung trägt Innenge winde, während der äußere weite Bereich der Stufenbohrung eine gerade kreiszylindrische Paßbohrung darstellt. Diese zentriert den kreiszylindrischen Schaft einer Paßschraube, die das Verbindungselement darstellt. Nutraster gestatten eine stufen lose Einstellung von Abständen, während Lochraster mit fester Teilung bei immer wiederkehrenden Bearbeitungs-Abständen vorteilhaft sein können. Grundsätzlich handelt es sich bei Nut- und Lochraster-Systemen um zwei unabhängig nebeneinan der existierende - gewissermaßen konkurrierende - Systeme.In addition to a grid consisting of T-slots during clamping elements exists according to DIN 55 201, part 1, p. 5 on Step holes existing hole pattern. Slot grid and hole form grid with respectively adapted connecting elements and Connection clamping elements slot grid or hole grid systems. Each deep, narrow area of a stepped bore has an inner face winch while the outer wide area of the stepped bore represents straight circular cylindrical fitting bore. This centers the circular cylindrical shaft of a fitting screw that the Represents connecting element. Slot grids allow one level loose adjustment of distances, while perforated grid with fixed Division with recurring machining intervals can be advantageous. Basically it is about Groove and perforated grid systems by two independently next to each other the existing - to a certain extent competing - systems.

Um gegebenenfalls Nutrasterelemente und Lochrasterele mente miteinander kombinieren zu können, wurden Adapterbau teile entwickelt, die beispielsweise aus dem Katalog "HALDER norm + technik" 08/89 (s. dort S. 18, 19) der Erwin Halder KG Maschinenfabrik, D-7958 Laupheim 1 (Achstetten-Bronnen) ersichtlich sind. Um von einer Nut-Palette auf eine Loch- Palette übergehen zu können, wird hierbei jedenfalls eine separate Zwischenplatte mit Lochraster benötigt, welche über einen gesonderten Zentrierbolzen mittenzentriert und über andere Zentrierelemente umfangszentriert werden muß.If necessary, slot grid elements and perforated grid elements The ability to combine elements with one another became adapter construction developed parts, for example from the catalog "HALDER norm + technik "08/89 (see there p. 18, 19) by Erwin Halder KG Maschinenfabrik, D-7958 Laupheim 1 (Achstetten-Bronnen) are evident. To move from a groove pallet to a perforated In any case, being able to skip a pallet becomes one separate intermediate plate with hole pattern required, which over a separate centering pin centered and over other centering elements must be centered around the circumference.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen bekannten Auf spannvorrichtung (DE 38 36 055 C1), liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine sowohl für Nut- als auch für Lochraster verwendbare Werkstück-Aufspannvorrichtung besonders einfacher Bauart zu schaffen. Entsprechend der Erfindung wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest die beiden gegenüberliegenden äußeren Längsrandbereiche der Spannut von zentrisch zur Nutlängsachse und senkrecht zur Befestigungsebene angeord neten, in den Hinterschneidungsbereichen der Spannut münden den, geraden kreiszylindrischen Zentrierbohrungen durchsetzt sind, welche schalenförmige kreiszylindrische Innenmantel flächen als Führungsflächen für je einen kreiszylindrischen Zentrierbereich des Verbindungselementes bilden, und daß der Nutstein beiderseits der jeweiligen Zentrierbohrung in die Spannut hinein ragt.Based on the known up Clamping device (DE 38 36 055 C1), the invention is the Based on the task, one for both slot and hole grids usable workpiece clamping device of particularly simple design to accomplish. According to the invention, this object has been achieved solved in that at least the two opposite outer longitudinal edge areas of the flute from centric to Longitudinal axis and arranged perpendicular to the mounting plane neten, in the undercut areas of the flute penetrates the straight circular cylindrical center holes are what bowl-shaped circular cylindrical inner jacket surfaces as guide surfaces for one circular cylindrical Form the centering area of the connecting element, and that the Sliding block on both sides of the respective center hole into the flute protrudes.

Entsprechend der Erfindung sind die hinterschnittenen Spannuten, insbesondere T-Nuten, mit integrierten geraden kreiszylindrischen Zentrierbohrungen versehen, welche als Teilflächen einer geraden Kreiszylinder-Innenmantelfläche die zentrierenden Basiselemente eines Lochrasters bilden. Im Unterschied zum Bekannten (s. Katalog "ERWIN HALDER a. .a. O.) entfällt demnach eine gesonderte Lochraster-Zwischenplatte, da die Spannuten selbst die Zentrierelemente eines Lochrasters bilden.According to the invention are the undercut Flutes, especially T-slots, with integrated straight lines provided circular cylindrical center holes, which as Partial surfaces of a straight circular cylinder inner surface form centering basic elements of a perforated grid. in the Difference to the known (see catalog "ERWIN HALDER a... O.) a separate perforated grid intermediate plate is therefore not necessary, since the flutes themselves are the centering elements of a perforated grid form.

Jede Zentrierbohrung weist demnach zwei senkrecht auf der Aufspann- bzw. auf der Befestigungsebene stehende schalen förmige kreiszylindrische Innenmantelflächen auf. Diese Innen mantelflächen führen und zentrieren den kreiszylindrischen Zentrierbereich des Verbindungselementes, welches einerseits an dem innerhalb der hinterschnittenen Spannut formschlüssig gesicherten Nutstein lösbar befestigt ist. Andererseits stellt das Verbindungselement den Befestigungsübergang zu einem Anschluß-Aufspannelement her, dessen Nuten vorteilhaft in gleicher Weise mit Zentrierbohrungen versehen sind. Um in jedem Falle eine sichere Verankerung des Verbindungselementes in der hinterschnittenen Nut zu gewährleisten, ragt der Nut stein beiderseits der Zentrierbohrung in die Spannut hinein.Each center hole therefore has two perpendicular to the Clamping or standing on the mounting level shaped circular cylindrical inner surfaces. This inside shell surfaces guide and center the circular cylindrical Centering area of the connecting element, which on the one hand on the inside of the undercut flute secured sliding block is releasably attached. On the other hand, the connecting element to the fastening transition Connection clamping element forth, the grooves advantageous in are provided with center holes in the same way. To in in any case, secure anchoring of the connecting element to ensure in the undercut groove, the groove protrudes stone into the flute on both sides of the center hole.

Mit der Erfindung hat es der Anwender in der Hand, im Bedarfsfall übliche Nutsteine in die Spannuten einzusetzen, wenn er die Befestigungspunkte stufenlos verstellen will. Andererseits kann er mit demselben erfindungsgemäßen Aufspann element ein Lochraster verwirklichen, wenn es ihm auf feste Abstände zwischen den Befestigungspunkten ankommt.With the invention, the user has it in hand If necessary, insert the usual slot nuts in the flutes, if he wants to adjust the attachment points continuously. On the other hand, he can with the same Aufschann invention Realize a perforated grid if it is fixed on it Distances between the attachment points.

Ein perfektes Universalraster, das vornehmlich für Auf spannpaletten, Aufspann-Grundflächen und Aufspann-Maschinen tische verwendet werden kann, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, daß sich die Spannuten jeweils unter einem rechten Winkel in einem Kreuzungspunkt kreuzen und daß das Zentrum jeder Zentrierbohrung mittig zwischen jeweils zwei einander benachbarten Kreuzungspunkten derselben Spannut angeordnet ist.A perfect universal grid, which is primarily for open clamping pallets, clamping base areas and clamping machines tables can be used in a further embodiment the invention achieved in that the flutes each cross at a right angle at a crossing point and that the center of each center hole between each two adjacent crossing points of the same flute is arranged.

Bohrungen, welche die Hinterschneidungsbereiche von T-förmigen Spannuten durchsetzen, sind aus dem vorbezeichneten Katalog (s. dort S. 9, Spannleiste 1536-1538) der Erwin Halder KG Maschinenfabrik an sich bekannt. Die dort vorgesehenen Bohrungen bilden indes lediglich Durchstecköffnungen für koaxial mit ihnen vorgesehene Befestigungs-Stufenbohrungen zur Aufnahme von als Kopfschrauben ausgebildeten Befestigungs schrauben.Bores that define the undercut areas of Enforcing T-shaped flutes are from the aforementioned Erwin Halder's catalog (see there p. 9, tensioning bar 1536-1538) KG Maschinenfabrik known per se. The provided there However, holes only form push-through openings for Mounting step holes provided coaxially with them Inclusion of fastening designed as cap screws screw.

Weitere Vorteile entsprechend der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further advantages result according to the invention itself from the subclaims.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand eines bevor zugten Ausführungsbeispiels näher dargestellt, es zeigtIn the drawings, the invention is based on a before drafted embodiment shown in more detail, it shows

Fig. 1 die Draufsicht auf ein Aufspannelement, und zwar auf eine Palette für Werkzeugmaschinen, Fig. 1 is a plan view of a clamping element, on a pallet for machine tools,

Fig. 2 die Draufsicht gemäß Fig. 1, jedoch mit einem auf der Palette befestigten Anschluß-Aufspannelement in Form einer Winkelkonsole, Fig. 2 is a plan view of FIG. 1, but with a fixed terminal on the pallet-clamping element in the form of an angle bracket,

Fig. 3 die Anordnung gemäß Fig. 2 in einem Vertikal schnitt entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 2, Fig. 3 shows the arrangement according to FIG. 2 in a vertical section corresponding to section line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine vertikale Schnittansicht entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2, Fig. 4 is a vertical sectional view corresponding to the section line IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 eine isolierte Seitenansicht der Winkelkonsole, etwa entsprechend dem in Fig. 4 mit V bezeichneten Ansichts pfeil und Fig. 5 is an isolated side view of the angle bracket, approximately corresponding to the arrow marked V in Fig. 4 and

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Winkelkonsole entsprechend dem in Fig. 5 mit VI bezeichneten Ansichtspfeil. Fig. 6 is a plan view of the angle bracket according to the view arrow designated VI in Fig. 5.

Ein Aufspannelement in Form einer Palette 10 für Werk zeugmaschinen ist mit Spannuten versehen, und zwar mit Längs nuten L und mit Quernuten Q. Die Querschnitte der Spannuten L, Q sind identisch und weisen T-Form auf. Jede Spannut L, Q ist von zwei einander parallelen äußeren Längsrandbereichen R begrenzt.A clamping element in the form of a pallet 10 for machine tools is provided with flutes, namely with longitudinal grooves L and transverse grooves Q. The cross sections of the flutes L, Q are identical and have a T-shape. Each flute L, Q is delimited by two parallel outer longitudinal edge regions R.

Jeder Längsrandbereich R überdeckt einen Hinterschnei dungsbereich H der Spannuten L, Q. Each longitudinal edge area R covers an undercut range H of the flutes L, Q.

Die Längsmittelachsen der Spannuten L sind mit y bezeich net, während die Längsmittelachsen der Spannuten Q mit der Bezugsziffer x versehen sind.The longitudinal central axes of the flutes L are denoted by y net, while the longitudinal central axes of the flutes Q with the Reference number x are provided.

Die Längsmittelachsen y und x schneiden sich in Kreuzungs punkten k.The longitudinal central axes y and x intersect score k.

Die größte Weite einer jeden Nut L, Q ist mit a und die geringste Weite einer jeden Nut L, Q ist mit b bezeichnet.The greatest width of each groove L, Q is with a and the smallest width of each groove L, Q is denoted by b.

Die Befestigungs- bzw. Aufspannebene (vgl. Fig. 3 und 4) der Palette 10 ist mit E bezeichnet.The fastening or clamping plane (see FIGS. 3 and 4) of the pallet 10 is designated by E.

Die beiden jeweils gegenüberliegenden äußeren Längsrand bereiche R einer jeden Spannut L, Q sind von einer zentrisch zur jeweiligen Nutlängsachse y bzw. x und senkrecht zur Be festigungsebene E angeordneten, in den Hinterschneidungsbe reichen H mündenden geraden kreiszylindrischen Zentrierbohrung 11 durchsetzt, welche an einigen willkürlich ausgewählten Stellen der Fig. 1-6 jeweils durch eine gestrichelte Kreis linie ergänzt bzw. zusätzlich veranschaulicht ist.The two opposite outer longitudinal edge areas R of each flute L, Q are arranged from a central to the respective longitudinal axis y and x and perpendicular to the mounting plane E, rich in the undercut H flowing straight circular cylindrical center hole 11 , which arbitrarily selected some locations of the Fig. 1-6 is in each line followed by a dashed circle or additionally illustrated.

Jede Zentrierbohrung 11 durchsetzt die Längsrandbereiche R auf deren gesamter Dicke d und bildet somit zwei schalen förmige Führungsflächen S. Diese Führungsflächen stellen seitlich durch Mantellinien M begrenzte Teilbereich einer durch die Zentrierbohrung 11 erzeugten Kreiszylinder-Innen mantelfläche dar.Each center hole 11 passes through the longitudinal edge regions R over their entire thickness d and thus forms two shell-shaped guide surfaces S. These guide surfaces laterally delimited by surface lines M partial area of a circular cylinder inner surface generated by the center bore 11 .

Ein Verbindungselement 12 mit einem Kopf 20 und Innen sechskant 13 weist in seinem mittleren Bereich einen Zentrier schaft 14 mit der Außenmantelfläche Z eines geraden Kreis zylinders auf. An den Zentrierschaft 14 schließt sich als freier Endbereich ein Gewindezapfen 15 an, welcher in ein nicht näher bezeichnetes Innengewinde eines jeweils in einer Spannut L, Q eingesetzten Nutsteine 16 eingreift. Die Nut steine 16 sind formschlüssig in den Spannuten L, Q aufgenommen und hintergreifen bzw. untergreifen deren Hinterschneidungsbe reiche H.A connecting element 12 with a head 20 and hexagon 13 has in its central region a centering shaft 14 with the outer surface Z of a straight circular cylinder. A threaded pin 15 adjoins the centering shaft 14 as a free end region and engages in an internal thread (not specified in more detail) of a slot nut 16 inserted in a flute L, Q, respectively. The slot stones 16 are positively received in the flutes L, Q and reach under or under their undercut areas H.

Jeder Zentrierschaft 14 mit seiner Kreiszylinder-Außen mantelfläche Z wird mit relativ enger Passung, z. B. H6g6, an den Schalen S geführt - und damit zentriert.Each centering shaft 14 with its circular cylinder outer surface Z is with a relatively close fit, for. B. H6g6, guided on the shells S - and thus centered.

Ein Aufspannelement in Form einer Palette 10 bildet gemeinsam mit den Bauteilen 12 und 16 die Grundbauteile einer Aufspannvorrichtung.A clamping element in the form of a pallet 10 forms, together with the components 12 and 16, the basic components of a clamping device.

Zur Befestigung eines Anschluß-Aufspannelements, z. B. einer Winkelkonsole 17, weist der Zentrierschaft 14 eine Überlänge Ü auf, welche die Schalen S überragt. Mit dieser Überlänge Ü kann der Zentrierschaft 14 in eine kreiszylin drische Zentrierbohrung eines Anschluß-Aufspannelementes eingreifen. Dies kann gemäß den Fig. 3 und 5 eine Stufenboh rung 18 sein, deren oberer relativ weit bemessener Bereich 19 der Aufnahme des Schraubenkopfes 20 dient, während der engere Bereich der Stufenbohrung, nämlich die Paß- bzw. Zentrierboh rung 21, die Überlänge Ü des Zentrierschaftes 14 des Verbin dungselementes 12 mit verhältnismäßig enger Passung, wiederum z. B. mit H6g6, führt bzw. zentriert.For attaching a connection clamping element, e.g. B. an angle bracket 17 , the centering shaft 14 has an excess length U, which projects above the shells S. With this excess length Ü, the centering shaft 14 can engage in a circular cylindrical center hole of a connecting clamping element. This can be shown in FIGS. 3 and 5, a Stufenboh tion 18 may be, the upper relatively far sized area 19 serves to receive the screw head 20, while the narrower region of the stepped bore, that the passport or Zentrierboh tion 21, the excess length Ü of Centering shaft 14 of the connec tion element 12 with a relatively close fit, again z. B. with H6g6, leads or centered.

Anhand von Fig. 2 ist vorstellbar, daß die beiden Zen trierbohrungen 18 der Winkelkonsole 17 exakt mit zwei korrespondierenden Zentrierbohrungen 11 der Palette 10 fluch ten. Auf diese Weise ist eine präzise Zentrierung der Winkel konsole 17 bezüglich des durch die Zentrierbohrungen 11 der Palette 10 gebildeten Lochrasters gewährleistet.Based on Fig. 2 is conceivable that the two Zen trier holes 18 of the angle bracket 17 with exactly two corresponding centering bores 11 of the pallet volatile th 10. In this way, a precise centering of the angle bracket 17 with respect to the rectangle defined by the center holes 11 of the pallet 10 Hole pattern guaranteed.

Winkelfuß 22 und Winkelsteg 23 sind ebenfalls mit Span nuten L bzw. Q versehen. Auch diese Spannuten L, Q weisen Zentrierbohrungen 11 auf, welche somit untereinander und bezüglich der Zentrierbohrungen 11 der Palette 10 in einer bestimmten Teilung zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise ist die Winkelkonsole, die für den Winkelfuß 22 und den Winkel steg 23 je eine Befestigungs- bzw. Aufspannebene E bildet, bei Bedarf wendbar.Angle foot 22 and angled web 23 are also provided with span grooves L and Q, respectively. These flutes L, Q also have centering bores 11 , which are thus arranged with respect to one another and with respect to the centering bores 11 of the pallet 10 in a certain division from one another. In this way, the angle bracket, which forms a mounting or clamping plane E for the angle foot 22 and the angle web 23 , can be turned if necessary.

Ergänzend zu erwähnen bleibt noch, daß mit Festschrauben des Verbindungselementes 12 bezüglich des Nutsteins 16 sich letzterer an den Hinterschneidungsbereichen H verspannt, so daß eine feste kraft- und formschlüssige Befestigung des Anschluß-Aufspannelementes 17 (Winkelkonsole) an das Aufspann element 10 (Palette) gewährleistet ist. Bei der vorerwähnten Anwendungsweise erfolgt die Positionierung des Anschluß-Auf spannelementes (Winkelkonsole 17) an vorgebenen Fixpunkten, d. h. entsprechend dem durch die Zentrierbohrungen 11 gebilde ten Lochraster.It should also be mentioned that with screwing of the connecting element 12 with respect to the slot nut 16 , the latter is braced at the undercut areas H, so that a firm, positive and form-fitting attachment of the connecting clamping element 17 (angle bracket) to the clamping element 10 (pallet) is ensured is. In the aforementioned application, the positioning of the connection-on clamping element (angle bracket 17 ) at predetermined fixed points, that is, corresponding to the hole grid formed by the centering holes 11 .

Falls der Anwender das Lochraster mit den Zentrierboh rungen 11 nicht verwenden will, kommen alternativ anstelle der Verbindungselemente 12 Nutenspanner 24 zum Einsatz, wie sie beispielsweise in der DE 38 36 055 C1 beschrieben sind. Bei Einsatz derartiger Nutenspanner 24 kann jedes Anschluß-Auf spannelement, z. B. die Winkelkonsole 17, stufenlos bezüglich des Aufspannelementes, z. B. bezüglich der Palette 10, inner halb der Aufspannebene E verschoben und in einer beliebigen Position justiert und lösbar arretiert werden. Gleiches gilt selbstverständlich z. B. für die aus Fig. 4 ersichtliche Auf spannfläche der Winkelkonsole 17, deren Winkelsteg 23 eben falls mit Zentrierbohrungen 11 versehene Spannuten L, Q, trägt. Auch auf der Aufspannfläche des Winkelsteges 17 können wahlweise Verbindungselemente 12 fixpunktartig entsprechend dem vorgegebenen Lochraster der Zentrierbohrungen 11 angeord net oder aber bekannte Nutenspanner 24 in den Spannuten L, Q stufenlos verschoben und positioniert sowie arretiert werden.If the user does not want to use the hole pattern with the centering holes 11 , alternatively, instead of the connecting elements 12, groove clamps 24 are used, as described, for example, in DE 38 36 055 C1. When using such groove clamps 24 each connection-on clamping element, for. B. the angle bracket 17 , continuously with respect to the clamping element, for. B. with respect to the pallet 10 , inner half of the clamping plane E and adjusted in any position and releasably locked. The same applies, of course, for. B. for the apparent from Fig. 4 on clamping surface of the angle bracket 17 , the angular web 23 just if provided with center holes 11 flutes L, Q, carries. Also on the clamping surface of the angled web 17 , connecting elements 12 can optionally be arranged like a fixed point in accordance with the predetermined hole pattern of the centering bores 11 or known groove clamps 24 can be continuously shifted and positioned and locked in the flutes L, Q.

Insbesondere aus den Fig. 1 und 2 wird deutlich, daß die Teilung der Zentrierbohrungen 11 und die Teilung der Spannuten L, Q identisch ist. Bezüglich der Aufspannfläche E des Winkelsteges 23 der Winkelkonsole 17 ergibt sich hier ein Unterschied: Während entsprechend den Fig. 1 und 2 das Zentrum F einer jeden Zentrierbohrung 11 mittig zwischen jeweils zwei einander benachbarten Kreuzungspunkten k, bezogen auf dieselbe Spannut (z. B. L), angeordnet ist, befinden sich mit derselben Grundteilung zwei Zentren F von Zentrierboh rungen 11 zwischen zwei benachbarten Kreuzungspunkten K, wiederum bezogen auf dieselbe Spannut L.In particular from FIGS. 1 and 2 it is clear that the division of the centering holes 11 and the pitch of the flutes L, Q is identical. There is a difference with regard to the clamping surface E of the angular web 23 of the angular bracket 17 : While according to FIGS. 1 and 2 the center F of each centering hole 11 is centered between two mutually adjacent intersection points k, based on the same flute (e.g. L ), is arranged, with the same basic pitch, there are two centers F of centering holes 11 between two adjacent crossing points K, again based on the same flute L.

Die letztgenannte Ausführungsform kann zweckmäßig sein, wenn eine größere Teilung der Quernuten Q zueinander hin reichend ist. Alle in den Zeichnungen dargestellten Aufspann flächen genügen indes der Regel, wonach die Teilung der Span nuten L, Q und die Teilung der Zentrierbohrungen 11 identisch sind bzw. jeweils der Teilung, multipliziert mit einer ganzen Zahl, entsprechen. The latter embodiment can be useful if a larger division of the transverse grooves Q is sufficient. All the clamping surfaces shown in the drawings, however, meet the rule that the division of the span grooves L, Q and the division of the centering holes 11 are identical or respectively correspond to the division, multiplied by an integer.

Weiterhin ist bei sämtlichen dargestellten Aufspann flächen dieselbe Regel eingehalten, wonach sich Längsmittel achsen y und x von Spannuten L und Q jeweils unter einem rechten Winkel in je einem Kreuzungspunkt k schneiden, wobei der Abstand jedes Zentrums F einer Zentrierbohrung 11 von benachbarten Kreuzungspunkten K derselben Spannut L bzw. Q der gemeinsamen Teilung von Spannuten L, Q und Zentrierboh rungen 11 oder einem ganzzahligen Vielfachen dieser Teilung entspricht.Furthermore, the same rule is adhered to in all the clamping surfaces shown, according to which the longitudinal center axes y and x of flutes L and Q each intersect at a right angle at a crossing point k, the distance between each center F of a centering hole 11 from adjacent crossing points K of the same flute L or Q of the common division of flutes L, Q and Zentrierboh approximately 11 or an integer multiple of this division corresponds.

Aus Fig. 3 ist übrigens deutlich zu ersehen, daß der Nutstein 16 mit seinen beiden Endbereichen 25, 26 beiderseits der Schalenflächen S der Zentrierbohrung 11 in die Spannut L hineinragt. Auf diese Weise ist eine sichere Verspannung der Winkelkonsole 17 normal zur Aufspannebene E gewährleistet.From Fig. 3 it can clearly be seen that the slot nut 16 protrudes with its two end regions 25, 26 on both sides of the shell surfaces S of the center hole 11 into the flute L. In this way, a secure bracing of the angle bracket 17 is ensured normal to the clamping plane E.

Claims

1. Workpiece clamping device for machine tools with a clamping element, which has at least one T-shaped or similar undercut flute for each fastening level with at least one slot nut positively received in the flute, which element projects transversely from the fastening plane to hold another clamping element od. Like. Solvable, characterized in that at least the two opposite outer longitudinal edge regions (R) of the flute (L, Q) from the center to the longitudinal axis (y, x) and perpendicular to the mounting plane (E) arranged in the undercut areas (H) of the flute (L, Q) opening, straight circular cylindrical center holes ( 11 ) are penetrated, which form bowl-shaped circular cylindrical inner circumferential surfaces (S) as guide surfaces for a circular cylindrical centering area (Z) of the connecting element ( 12 ), and that the nut block ( 16 ) on both sides of the respective center ier bore ( 11 ) protrudes into the flute (L, Q).

2. Workpiece clamping device according to claim 1, characterized in that in the case of a flute (L, Q) designed as a T-groove, the diameter of the centering bore ( 11 ) is less than or equal to the greatest width (a) of the flute (L, Q) is.

3. Workpiece clamping device according to claim 1 or claim 2, characterized in that each fastening plane (E) of the clamping element ( 10, 17 ) has a plurality of flutes (L, Q) arranged in a specific pitch.

4. workpiece clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering holes ( 11 ) are also arranged in a certain division.

5. workpiece clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the division of the chip grooves (L, Q) and the division of the centering holes ( 11 ) are identical or each correspond to the product of the division and an integer.

6. workpiece clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal central axes (y, x) of flutes (L, Q) each intersect at a right angle in a respective intersection (k) and that the distance of each center (F ) a centering hole ( 11 ) from adjacent intersection points (k) of the same flute (L, Q) corresponds to the common division of flutes (L, Q) and centering holes ( 11 ) or an integral multiple of this division.

7. workpiece clamping device according to claim 6, characterized in that the center (F) of each centering hole ( 11 ) in the middle between two adjacent intersection points (k), based on the same flute (L, Q), is arranged.