DE370011C

DE370011C - Device for the production of roll covers made of parchment

Info

Publication number: DE370011C
Application number: DES53936D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-08-12
Filing date: 1920-08-12
Publication date: 1923-02-26

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Walzenüberzügen aus Pergament. Die Oberwalzen der Streckwerke von Spinnereimaschinen werden mitLeder oder Pergamentpapier überzogen. Die Überzüge aus Pergamentpapier wurden bisher so hergestellt, daß man entweder ein dazu geeignetes Pergamentpapier von geeigneter Breite so oft übereinander auf einen Dorn von entsprechender Dicke rollte, bis die erforderliche Wandstärke erreicht war, oder daß man mehrere Streifen, deren Breite dem Umfange und deren Gesamtdicke der Wandstärke der anzufertigenden Hülse entsprachen, seitlich versetzt derart aufeinanderlegte, daß die Seitenränder entgegengesetzt treppenförmig lagen. Diese Streifen lagen dann der Länge nach zu einem Rohre zusammengebogen, welches infolge des treppenförmigen Stoßes an der Verbindungsstelle keine verdickte Wandstärke erhalten sollte.Device for the production of roll covers from parchment. the The top rollers of the drafting systems of spinning machines are covered with leather or parchment paper overdrawn. The covers of parchment paper have been made so that one either a suitable parchment paper of suitable width so often on top of each other rolled onto a mandrel of appropriate thickness until the required wall thickness was reached, or that one had several stripes, the width of which corresponds to the circumference and the extent of which Total thickness corresponded to the wall thickness of the sleeve to be manufactured, laterally offset laid one on top of the other in such a way that the side edges were opposite in the shape of a staircase. These strips were then bent lengthways to form a tube, which no thickened wall thickness due to the stepped joint at the connection point should receive.

Dieses letztere Verfahren hat man im Laufe der Zeit ganz fallen gelassen, da sich herausgestellt hat, daß infolge der hygroskopischen Eigenschaft des Pergamentpapieres die Ausdehnung der Pergamentbahn derartig unterschiedlich ist, daß ein genaues Voreinanderstoßen der Papierbahn laufend nicht erreicht werden kann. Hierdurch entstand derartig viel Abfall, daß sich diese Arbeitsweise dem Leder gegenüber als unwirtschaftlich erwiesen hat. Man hat deshalb die Pergamenthülsen ausschließlich nach dem ersteren Verfahren hergestellt: Aber auch der nach dieser Herstellungsweise gefertigte Pergamentschlauch hat einen schwerenKampf gegen seinen Wettbewerber, das Leder, zu bestehen, da die bisher bekannten, sehr unvollkommenen Einrichtungen nur einem sehr geübten Arbeiter ermöglichen, Pergamentschläuche einigermaßen preiswert herzustellen.This latter procedure has been dropped entirely over time, because it has been found that due to the hygroscopic property of the parchment paper the extent of the parchment web is so different that an exact collision the paper web cannot be reached continuously. This created so much Waste that this method of operation has proven to be uneconomical compared to the leather Has. The parchment sleeves are therefore only available according to the former method manufactured: But also the parchment tube made according to this manufacturing method has to endure a tough battle against its competitor, the leather, since the previously known, very imperfect facilities only a very skilled worker enable parchment tubing to be produced reasonably inexpensively.

Gemäß der Erfindung soll nun eine Einrichtung gewonnen werden, die infolge ihrer vorteilhaften Arbeitsweise jede Gefahr des Wettbewerbes durch das Leder ausschließt. Sie besteht nun darin, das die nach dem zuerst geschilderten Verfahren aui den Dorn gewickelte Pergamentpapierbahn, nachdem die erforderliche Wandstärke für die Hülse erreicht ist, selbsttätig abgeschnitten, dann der Dorn gelöst wird und zweckmäßig in ein Waisserbad hineinfällt, worauf ein neuer Dorn an die Stelle des fertigen Dornes tritt, worauf die abgeschnittene Papierbahn an den neuen Dorn oder umgekehrt der neue Dorn an die Schnittstelle herangebracht wird, worauf die Aufwicklung von neuem beginnt, wobei zum Erfassen der Papierbahn die Schneidvorrichtung entfernt oder die Papierbahn über die Schneidvorrichtung hinweggeführt wird.According to the invention, a device is now to be obtained which due to their advantageous way of working, there is no risk of competition from the Excludes leather. It now consists in that which is what is described first Process on the mandrel wrapped parchment paper web after the required Wall thickness for the sleeve is reached, automatically cut off, then the mandrel is released and expediently falls into a Waisserbad, whereupon a new thorn takes the place of the finished mandrel, whereupon the cut paper web starts the new thorn or vice versa the new thorn to the interface is brought up, whereupon the winding begins anew, whereby for detection The cutting device removes the paper web or the paper web over the cutting device is carried away.

Die so hergestellten Überzüge haben neben der großen Billigkeit noch den großen Vorteil, daß sie infolge der Maschinenarbeit stets gleichmäßig ausfallen, wodurch der Abfall bei der Herstellung von 6o Prozent auf 5 Prozent vermindert wird, während gleichzeitig die Pergamentschichten sich inniger verbinden und dadurch bessere Hülsen liefern.The coatings produced in this way are not only cheap but also very cheap the great advantage that they always turn out evenly due to the machine work, whereby the waste in production is reduced from 6o percent to 5 percent, while at the same time the parchment layers connect more intimately and thus better Deliver pods.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. i die Zuführung der aufzuwickelnden Pergamentpapierbahn mit der Zuführungseinrichtung an die Walzen in dein Augenblick, in welchem gerade eine neue Walze in die Aufwickelstellung gebracht ist, Abb.2 das Heranführen der Bahn an die neue Walze, Abb. 3 die Befreiung der Heranführungseinrichtung von der aufzuwickelnden Bahn, Abb.4 das Aufwickeln der Bahn nach Zurückführung der Heranbringungseinrichtung, Abb. 5 das Abschneiden der Bahn, Abb. 6 das Fertigwickeln der Bahn, Abb.7 das Befreien der fertigen Walzen aus der Wickelstellung, Abb. 8 eine neue Walze vor dem Eintritt in die Wickelstellung, Abb.9 das Hineingelangen der Walze in die Wickelstellung.In the drawing, the invention is illustrated schematically, for example, namely Fig. i shows the feeding of the parchment paper web to be wound up the feeding device to the rollers in your moment, in which just one new roller is brought into the winding position, Fig. 2 the approach of the web to the new roller, Fig. 3, the release of the pre-feeding device from the one to be wound up Web, Figure 4: the winding of the web after returning the feeding device, Fig. 5 the cutting of the web, Fig. 6 the final winding of the web, Fig. 7 the freeing of the finished rollers from the winding position, Fig. 8 a new roller before entry in the winding position, Fig. 9 the entry of the roller in the winding position.

In der Zeichnung bedeutet a die aufzuwickelnde Bahn, die durch einen Befeuchtungsbehälter b hindurchgeführt wird, wobei die überflüssige Feuchtigkeit durch Schaber o. dgl. c wieder entfernt werden kann. dl, d2 stellen eine Klemmvorrichtung dar, die die Bahn in dem Augenblick erfaßt, in welchem gemäß Abb. 5 das Abschneiden der Bahn erfolgt. e1, e2 veranschaulichen eine Schneidvorrichtung, f die zu wickelnde Walze, g eine äußerlich angetriebene Druckwalze, h. ein Transportband, das die Walzen zuführt, i einen Riemen, durch den die Walzen in die zu bewickelnde Stellung gelangen, k1 bzw. k2 Abschlußeinrichtungen, um die Walze in ihrer Stellung unterhalb der Druckwalze g zu halten.In the drawing, a means the web to be wound through a Humidification tank b is passed through, with the excess moisture can be removed again with a scraper or the like. dl, d2 represent a clamping device represents, which detects the web at the moment in which according to Fig. 5 the cutting the train takes place. e1, e2 illustrate a cutting device, f the one to be wound Roller, g an externally driven pressure roller, h. a conveyor belt that runs the rollers feeds, i a belt through which the rollers reach the position to be wound, k1 or k2 closure devices to keep the roller in its position below the pressure roller to hold g.

Aus der Zeichnung geht der Vorgang klar hervor. Nachdem gemäß Abb. i die Schneidvorrichtung e1, e2 nach dem Abschneiden der Bahn sich wieder geöffnet hat und eine neue Walze f unter die Druckwalze g gelangt ist, führt die Klemmvorrichtung dl, d2 die Bahn gemäß Abb. 2 zwischen die Walzen f, g. Sobald die Bahn von den Walzen erfaßt ist, öffnet sich gemäß Abb. 3 die Klemmvorrichtung dl, d2 und läßt die Bahn los und geht in ihre Anfangslage gemäß Abb.4 zurück. Nachdem die gewollte Anzahl von Lagen auf die Walze f gemäß Abb. 5 aufgebracht ist, tritt die Schneidvorrichtung ei, e2 in Tätigkeit, und nachdem sich die hleininvorrichtung dl, d2 vorher geschlossen hat. Die Walze wird gemäß Abb. 6 fertig gewickelt und durch Fortziehen der Haltevorrichtung k1 gemäß Abb.7 und nötigenfalls Hochheben der Walze g ihrer Schwerkraft überlassen und gelangt in einen nicht gezeichneten Wasserbehälter. Nachdem sich die Haltevorrichtung k1 gemäß Abb. 8 wieder gehoben hat, wird die durch die Haltevorrichtung k2 gehaltene Walze f durch Herabziehen der Haltevorrichtung k2 unter die Druckwalze g gelassen, worauf die Walze g wieder gesenkt und die Haltevorrichtung k2 wieder geschlossen wird, wie dies in Abb. i dargestellt ist. Um mit der Zuführungseinrichtung dl, d2 an der Schneidvorrichtung vorbeizukommen, sind die Zuführungseinrichtungen und die Schnei.dvorrichtung vorteilhaft so eingerichtet, daß sie sich gegenseitig genähert werden können und dadurch die Bahn über die Schneidvorrichtung hinausgeschoben werden kann, worauf dann die Klemmvorrichtung dl, d2 zusammen mit der Schneidvorrichtung es, e2 auf die zu bewickelnde Walze zubewegt werden können. Es kann naturgemäß auch die Einrichtung g, k1, k2 auf die Schnittstelle e1, e2 herangeschwenkt werden. Die Bewegung der einzelnen Teile erfolgt vorteilhaft durch Exzenter, die in solche Beziehung zueinander gebracht sind, daß das Abschneiden in dem Augenblicke erfolgt. in dem eine bestimmte Anzahl von Wicklungen auf die zu bewickelnde Walze gebracht worden sind. Die Zuführungseinrichtung h kann ebenfalls mit einer solchen Geschwindigkeit sich bewegen, daß sie immer zur richtigen Zeit eine Walze zuführt.The process is clear from the drawing. After according to Fig. i the cutting device e1, e2 opens again after the web has been cut and a new roller f has come under the pressure roller g, the clamping device leads dl, d2 the web according to Fig. 2 between the rollers f, g. As soon as the web is off the rollers is detected, opens according to Fig. 3, the clamping device dl, d2 and leaves the web and goes back to its starting position as shown in Figure 4. After the wanted number of layers is applied to the roller f as shown in Fig. 5, the cutting device occurs ei, e2 in action, and after the internal device dl, d2 has previously closed Has. The roll is completely wound as shown in Fig. 6 and by pulling away the holding device Leave k1 to its gravity as shown in Figure 7 and, if necessary, raise the roller g and gets into a water tank, not shown. After the holding device k1 has lifted again according to Fig. 8, is held by the holding device k2 Roller f is left under the pressure roller g by pulling down the holding device k2, whereupon the roller g is lowered again and the holding device k2 is closed again as shown in Fig. i. In order to use the feed device dl, d2 Getting past the cutting device are the feeders and the Schnei.dvorrichtung advantageously set up so that they approach each other and thereby the web can be pushed out over the cutting device can, whereupon the clamping device dl, d2 together with the cutting device it, e2 can be moved towards the roller to be wound. Of course, it can too the device g, k1, k2 are pivoted towards the interface e1, e2. the Movement of the individual parts is advantageously carried out by eccentrics, which are in such a relationship are brought to each other that the cutting takes place in the moment. by doing a certain number of windings have been brought onto the roller to be wound are. The feed device h can also be operated at such a speed move so that it always feeds a roller at the right time.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of roll covers from parchment, characterized in that after the formation of a certain wall thickness the web is automatically cut off, the roll is automatically replaced and the web is automatically brought up to the new roll.

2. Device according to claim i, characterized in that the roller with greed-finished sleeve in a water bath falls.