DE507391C

DE507391C - Process for making cigars

Info

Publication number: DE507391C
Application number: DEB136204D
Authority: DE
Original assignee: Bachofen & Co Vormals Denzler
Current assignee: Bachofen & Co Vormals Denzler
Priority date: 1928-03-03
Filing date: 1928-03-03
Publication date: 1930-09-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Zigarren, bei welchem die auf maschinellem Wege angefertigten Zigarrenwickel in elastische Wickelformen eingelegt werden.The invention relates to a method for producing cigars which the machine-made cigar wraps into elastic wrap shapes be inserted.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Wickel durch Unterteilung des Wickelvorganges, z. B. auf einem Wickeltisch oder mittels hintereinander angeordneter Wikkelvorrichtungen in ununterbrochenem Arbeitsgange zunächst in an sich bekannter Weise in das Umblatt und sodann in ein sich zu einer federnden Hülse zusammenrollendes Blatt, z. B. aus Strohpapier, eingewickelt werden. Auf diese Weise soll die Herstellung der Zigarren unter weitgehender Ausschaltung der Handarbeit vereinfacht und beschleunigt werden.The essence of the invention is that the winding by subdividing the Winding process, e.g. B. on a changing table or by means of winding devices arranged one behind the other in uninterrupted work, first in a known manner in the binder and then in itself sheet rolling together to form a resilient sleeve, e.g. B. made of straw paper. In this way, the production of the cigars should be largely eliminated manual work can be simplified and accelerated.

Eine Einrichtung zur Durchführung dieses ao Verfahrens im Arbeitsgange einer Zigarrenwickelmaschine ist auf der Zeichnung beispielsweise schematisch veranschaulicht.A device for carrying out this ao method in the course of a cigar wrapping machine is illustrated schematically in the drawing, for example.

Abb. ι zeigt schematiEch eine Wickelvorrichtung in der Anfangslage der Wickelwalze, Fig. Ι shows schematiEch a winding device in the initial position of the winding roller,

Abb. 2 in den verschiedenen Zwischenstellungen der Wickelwalze.Fig. 2 in the various intermediate positions of the winding roller.

Abb. 3 veranschaulicht ein Holzröllchen zur Vorwicklung der Strohpapierröllchen,
Abb. 4 einen Preßkasten für die aufgewickelten Strohröllchen zwecks Trocknung derselben undFig. 3 illustrates a wooden roll for pre-winding the straw paper rolls,
Fig. 4 a press box for the rolled up straw rolls for drying the same and

Abb. 5 im Querschnitt die Form eines Strohröllchens, während inFig. 5 shows the shape of a straw roll in cross section, while in

Abb. 6 bis 8 zwei weitere Ausführungen ■ einer Einrichtung 'zum Umwickeln des Strohpapierröllchens veranschaulicht sind.Fig. 6 to 8 two further versions of a device for wrapping the straw paper roll are illustrated.

Gemäß der Abb. 1 ist am vorderen und am hinteren Ende des Wickeltisches T das Einrolleder L durch Leisten oder Schrauben befestigt. Es führt am Vorderende des Tisches über den Einrollzylinder (Walze) R, von hier durch die Wickelmulde hindurch über den Tisch bis zum hinteren Ende. Durch eine nicht dargestellte Speisevorrichtung wird der in Wickelform zu bringende Tabak in die Mulde gebracht, hierauf ein Umblatt U, mit seiner Vorderkante in die Wickelmulde ragend, auf den Tisch aufgelegt und durch waagerechte Verschiebung des Rollzylinders R in der Richtung des gezeichneten Pfeiles der Abb. ι der Wickel W in das Umblatt U eingerollt. Bei den bisher bekannten Wickelverfahren mit geteilten Wickelformen läuft nun der Einrollzylinder R so weit vor, bis er die in Abb. 2 dargestellte Lage IV erreicht, in welcher der Wickel W vom Arbeiter entnommen und in die Wickelform eingelegt werden kann. Bei der zur Ausführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung dienenden Einrichtung ist nun die gesamte Einrollstrecke BC (Abb. ι und 2) des Tischest in zwei Teilstrecken B A und A C unterteilt, deren Verhältnis zueinander abhängt vom Durchmesser des Wickels. Auf der Strecke C A findet nun die übliche. Bildung des Wickels genau wie in Abb. 1 statt. Auf der Strecke A B ist das Strohpapierröllchens (Abb. 5) demAccording to Fig. 1, the roll-up leather L is attached to the front and rear ends of the changing table T by strips or screws. It leads at the front end of the table over the roll-in cylinder (roller) R, from here through the winding trough over the table to the rear end. The tobacco to be rolled up is brought into the trough by a feed device, not shown, then a binder U, with its front edge protruding into the trough, is placed on the table and by horizontal displacement of the roller cylinder R in the direction of the arrow shown in Fig. ι the winding W rolled into the binder U. In the previously known winding method with split winding forms, the roll-in cylinder R now runs forward until it reaches the position IV shown in Fig. 2, in which the lap W can be removed by the worker and inserted into the winding form. In the device used to carry out the method according to the present invention, the entire roll-in section BC (Fig. Ι and 2) of the table test is now divided into two sections BA and AC , the ratio of which depends on the diameter of the roll. The usual route now takes place on the CA route. Formation of the coil takes place exactly as in Fig. 1. On the route AB , the straw paper roll (Fig. 5) is dem

Zylinder/? vorgelegt, so daß, wenn der Rollzylinder R die Strecke von A bis B -durchläuft (Stellung III bis Stellung IV), um den gebildeten Wickel W das Strohpapierröllchen s umgewickelt wird, so daß· nun in der Stellung IV vom Arbeiter der in das Strohpapierröllchens eingewickelte Wickel entnommen und weggelegt werden kann. Nach einer gewissen Zeit kann dann der Arbeiter die Wickel ίο aus den Strohpapierröllchen herauswickeln, um sie der weiteren Verarbeitung (Umwickeln des Deckblattes) zuzuführen.Cylinder/? presented, so that when the roll cylinder R the distance from A to B -truns (position III to position IV), the straw paper roll s is wrapped around the roll W formed, so that · now in position IV by the worker in the straw paper roll wrapped rolls can be removed and put away. After a certain time, the worker can then unwind the rolls ίο from the straw paper rolls in order to feed them for further processing (wrapping around the cover sheet).

Statt das Strohpapierröllchen während des Hinganges des Einrollzylinders um denWikkel zu wickeln, was maschinell am einfachsten ist, kann man auch gemäß einer Ausführungsform der Einrichtung nach Abb. 6 vorgehen. Anschließend an das erste Einrollbrett T ist ein zweites kleineres, T², angeordao net, und zwar unterhalb des ersten und von solcher Länge, daß sich das Strohpapierröllchen richtig um den fertigen Wickel rollt. Der auf dem ersten Tisch T hergestellte Wikkel fällt in die Mulde des zweiten Tisches T² und wird dort durch einen zweiten Einrollzylinder /?² mit dem Strohpapierröllchen S umwickelt.Instead of wrapping the straw paper roll around the roll while the roll-in cylinder is hanging, which is easiest by machine, one can also proceed according to an embodiment of the device according to FIG. Subsequent to the first roll-in board T is a second smaller one, T ² , angeordao net, below the first and of such a length that the straw paper roll properly rolls around the finished roll. The winding produced on the first table T falls into the trough of the second table T ² and is there by a second roll-in cylinder /? ² wrapped with the straw paper roll S.

Man kann aber auch das Umwickeln mit dem Strohpapierröllchen durch eine besondere Einrichtung nach Abb. 7 und 8 ausführen, indem man an das erste Rollbrett T¹ (Abb. 8) einen Vierzylinderapparat anbaut, der lediglich zum Einrollen des Papierröllchens dient. Dabei sind die vier Zylinder Z¹ bis Z⁴ so angeordnet, daß zwischen ihnen ein Hohlraum von angenähert dem Durchmesser des Wickels entsteht, und zwar ist ein Zylinder (vgl. Abb. 7, Z¹) beweglich angeordnet, damit das Wickelnest geöffnet und geschlossen werden kann.You can also use a special device as shown in Figs. 7 and 8 to wrap the straw paper by adding a four-cylinder device to the first roller board T ¹ (Fig. 8), which is only used to roll up the paper roll. The four cylinders Z ¹ to Z ⁴ are arranged so that a cavity of approximately the diameter of the roll is created between them, namely a cylinder (see. Fig. 7, Z ¹ ) is movably arranged so that the winding nest is opened and closed can be.

Bei der Ausbildung der Einrichtung nach Abb. 2 ist es zweckmäßig, in dem Augenblick, in welchem der Einrollzylinder in. die Stellung III gelangt ist, d.h. in die Stellung, in welcher der Wickel an sich fertig erzeugt ist, und nur noch in das Strohpapierröllchen eingerollt werden soll, den Bewegungsvorgang zu verlangsamen oder zu stoppen, damit der den Wickeltisch bedienende Arbeiter Zeit hat, den Anfang des Strohpapierröllchens s dem Wickel richtig vorzulegen. Diese Unterbrechung oder Verlangsamung der Bewegung des Einrollzylinders JR, kann selbsttätig herbeigeführt werden. ■ Die Herstellung des Strohpapierröllchens s erfolgt zweckmäßig nach Abb. 3 und 4 dadurch, daß die Strohpapierbogen, nachdem sie einseitig etwa mit einem Schwamm angefeuchtet sind, mit der befeuchteten Seite um ein Holzröllchen h gewickelt werden, das zur Aufnahme der Vorderkanten des Strohpapierbogens mit einem Schlitz i versehen ist. Die so mit Strohpapier umwickelten Röllchen werden dann in einen Preßkasten P (Abb. 4) eingelegt, der durch Zwischenleisten M und durch Querwand K in eine Anzahl von Preßfächern für die einzelnen Strohpapierröllchen unterteilt ist, und hier so lange unter Pressung gehalten wird, bis nach Trocknung die Strohpapierröllchen eine genügende Elastizitat, um im aufgerollten Zustande zu verbleiben, erlangt haben.In the design of the device according to Fig. 2, it is useful at the moment in which the roll-in cylinder has reached position III, ie in the position in which the roll itself is finished, and only in the straw paper roll is to be rolled up to slow down or stop the movement process, so that the worker operating the changing table has time to correctly place the beginning of the straw paper roll in front of the winding. This interruption or slowing down of the movement of the rolling cylinder JR can be brought about automatically. ■ The production of the straw paper roll s is carried out according to Fig. 3 and 4 in that the straw paper sheets, after they have been moistened on one side with a sponge, are wrapped with the moistened side around a wooden roll h , which is used to hold the front edges of the straw paper sheet with a Slot i is provided. The rolls wrapped in straw paper are then placed in a press box P (Fig. 4), which is divided into a number of compartments for the individual straw paper rolls by intermediate strips M and transverse wall K, and is kept under pressure here until after When drying, the straw paper rolls have achieved sufficient elasticity to remain in the rolled-up state.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of cigars, in which the on machine Ways made cigar rolls are placed in elastic winding forms, characterized in that the rolls by subdividing the wrapping process on a changing table or by means of one behind the other arranged winding devices in uninterrupted operation initially in a manner known per se in the binder and then into a sheet that rolls up to form a resilient sleeve, e.g. B. made of straw paper, wrapped will.

2. A method for producing a straw paper sleeve according to claim I _5, characterized in that the sheet of straw paper wetted on one side, wound on wooden rolls and dried in a press box.

3. A device consisting of a changing table with a winding roller and a changing cloth for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the movement of the winding roller at that point on the wrapping cloth where the wrapping of the insert tobacco into the Binding is complete, is temporarily slowed down or interrupted.

1 sheet of drawings