DE928189C

DE928189C - Winding capacitor and method and machine for its manufacture

Info

Publication number: DE928189C
Application number: DEM15557A
Authority: DE
Inventors: Jorgen Robert Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-09-18
Filing date: 1952-09-18
Publication date: 1955-05-26

Description

Wickelkondensator sowie Verfahren und Maschine zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Wickelkondensator, bestehend aus aufgerollten Metallfolienstreifen mit Zwischenlagen aus Papier.Winding capacitor and method and machine for its manufacture The invention relates to a wound capacitor consisting of rolled up Metal foil strips with paper interlayers.

Bei derartigen Wickelkondensatoren muß eine gegenseitige Berührung der Enden der Metallfolienstreifen ausgeschlossen sein. Dies wird bei den bekannten Wickelkondensatoren dadurch erreicht, daß die Metallfolienstreifen und die Papierstreifen in verschiedenen Längen abgeschnitten werden. Hierzu sind jedoch bei maschineller Herstellung verhältnismäßig komplizierte Vorrichtungen erforderlich, die ferner gegen das Ende des Aufwickelns recht große mechanische Beanspruchungen der Streifen verursachen.With such wound capacitors there must be mutual contact the ends of the metal foil strips can be excluded. This is known with the Wound capacitors achieved in that the metal foil strips and the paper strips cut in different lengths. For this, however, are with machine Manufacture of relatively complex devices required, furthermore towards the end of the winding process, the strips are subjected to very high mechanical stresses cause.

Im Gegensatz hierzu wird nach der Erfindung .die erforderliche Isolation, zwischen den Enden der Metallfolienstreifen dadurch erreicht, daß, abgesehen von einer oder mehrerenDeckschichten aus Papier vongrößerer Länige, sämtliche Papier- und Folienistreifen gleich lang sind und in ihrer ganzen Länggederart inder Längsrichtung zueinander verschoben sind, daS an den beiden Enden entgegengesetzte Abstufungen mit gleich großen Überlappungen an beiden Enden entstehen.In contrast to this, according to the invention. The required insulation, between the ends of the metal foil strips achieved in that, apart from one or more outer layers of paper of greater length, all paper and strips of film are of equal length and generally in the longitudinal direction along their entire length are shifted to each other, that opposite gradations at the two ends with equally large overlaps at both ends.

Da in diesem Fall die Schichten sämtlich gleicher Länge sind, genügt für die Herstellung .derartiger Kondensatoren ein abgestuftes Ab- schneiden oder Abreißen der als ein Ganzes in festen Bahnen vorgeführten Streifen, wodurch in einer Operation ohne ein Hin- und Zurückschieben .der verschiedenen Schichten im Verhältnis zueinander das Abschlußende eines Kondensutors und dasAnfangsendedes nächstfolgenden Kondensators gebildet wird. Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators der angegebenen Art. Bei diesem Verfahren werden die Papier-undFolienstreifen mit Ausnahme der Deckschicht in bekannter Weise gemeinsam bewegt, und zwar derart, daß zwischen je zwei Folienschichten eine oder mehrere Papierschichten vorhanden Sind.In this case, since the layers are all of the same length, it is sufficient for the production of capacitors .derartiger a stepped cut off or tearing of the presented as a whole in tracks fixed strip, whereby .the in an operation without switching back and pushing back in the various layers Relation to each other the terminating end of a condenser and the beginning end of the next condenser is formed. The invention also includes a method for producing a wound capacitor of the specified type. In this method, the paper and film strips, with the exception of the cover layer, are moved together in a known manner, namely in such a way that one or more paper layers are present between each two film layers.

Wie aus obigem herv'Orgeht, ist indessen erforderlich, daß die Papiersch-ichten und .die. Folienschichten nach zueinander versetzten Linien abgetrennt werden, und zu diesem Zweck werden erfindungsgemäß sämtliche Schichten mit Ausnahme der Deckschicht zunächst gemeinsam zu einer Perforierungsstelle gefü-hrt, wo sie gemeinsam perforiert werden, dann werden sie in der LiäUgsrichtung zueinander verschoben Bund idanach die Schichten auf getrennten festen Wegen ungleicher Lählge zu einer anderen, Stelle geführt, wo ein Ab- reißen stattfindet.As can be seen from the above, however, it is necessary that the layers of paper and the. Foil layers are separated according to offset lines, and for this purpose, according to the invention, all layers with the exception of the cover layer are first guided together to a perforation point, where they are perforated together, then they are shifted in the longitudinal direction to each other and then the layers on separate fixed Due to unequal length, moved to another place where it is torn off .

Hierdurch wird erreicht, daß die Perforierungsstellen, »die ursprünglich einander gegenüberstanden, im Au#genblick des Abreißens derart zueinander verschoben sind, daß auf diese Weist die gewünschte schuppenartigie Formation (der abgerissenen Schichten erreicht wird.This ensures that the perforation points, »which originally faced each other, shifted to each other at the moment of tearing off are that in this way the desired scale-like formation (the demolished Layers is achieved.

Mit besonderem Vorteil kann erfindungsgemäß das Abreißen, durch ein plötzliches Bremsen der Papier- und Fohenstreifen während des Aufwickelns derselben auf einen Dorn erfolgen. Die Erfindung bezieht sich schließlich auf eine Maschine zur Ausübung,des angegebenenVerfahrens. Diese Maschine hat in bekannter Weise Führungsorgane zur Bildung von Führungswegen für die Papier- und Folienstreifen und Organe für das Aufwickeln abgemessener Längen der Streifen auf einen vorzugsweise zusammenschiebbaren Dorn. Dabei besteht das für die Erfinidung besonders Eigentümliche darin, daß die Maschine nacheinander (den Führuggswegen für die Papier- und Fokenstreifen entlang eine Perforierungsvorrichtung und eine GTeifvorrichtung enthält, wobei die letztere zum vorübergehenden Festhalten der Streifen dient, um --in Abreißender Streifen zu erzielen. Die Führungsorgane sind idabei derart artgeordnet, daß zwischen (der Perforierungsvorrichtun,g und der Greifvorrichtung feste Führungswege ungleidher Länge für die verschiedenen Papier- und Folienschichtengehildet werden.According to the invention, the tearing off by a Sudden braking of the paper and foil strips while they are being wound up done on a mandrel. Finally, the invention relates to a machine to exercise the specified procedure. This machine has guide organs in a known manner to form guide paths for the paper and film strips and organs for winding measured lengths of the strips onto a preferably collapsible one Mandrel. What is particularly peculiar to the invention is that the Machine one after the other (along the guide paths for the paper and focus strips a perforating device and a grinder, the latter serves to temporarily hold the strips in place to --in tearing strips to achieve. The governing bodies are arranged in such a way that between (the Perforating device, g and the gripping device, fixed guideways unleadingly Length for the various paper and film layers.

Die Erfindung soll an Harudder Zeichnung näher beschrieben werden. Es zeigt F4g. i schematisch eine Ausführungsform eines Wickelkondensators nach der Erfindung und Fig. 2 die wichtigsten Teile einer Maschine zur Herstellung eines solchen Wickelkondensators.The invention will be described in more detail using Harudder's drawing. It shows F4g. i schematically an embodiment of a wound capacitor according to the Invention and FIG. 2 the most important parts of a machine for producing a such wound capacitor.

In. Fig. i bezeichnet i eine Deckwindung, bestehend aus einer oder mehreren Papierschichten, 2 eine Folienschicht, 3 eine oder mehrere Papierschichten, 4 eine Folienschicht und 5 eine oder mehrere Papierschichten.In. Fig. I denotes i a cover winding, consisting of one or more paper layers, 2 a film layer, 3 one or more paper layers, 4 a film layer and 5 one or more paper layers.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, überlappen sich die Folienschicht:2, 'die Papierschicht oder -schichten 3 und eine Foliensohicht 4 sthuppenartig an beiden Enden, sodaß daseine En-de des gesamten Wickels, soweit diese Schichten, in Frage kommeni ein Gegenstück des anderen Endes bildet. Demzufolge 'können mehrere Kondensatoren der angegebenen, Art unmittelbar nacheina » nider mit -einem einzigen dazwischenliegenden Abreißen hergestellt werden,.As can be seen from the drawing, the film layer overlaps: 2, the paper layer or layers 3 and a film layer 4 like a pile at both ends, so that one end of the entire roll, as far as these layers are concerned, is a counterpart of the other end forms. Accordingly, 'a plurality of capacitors of the specified type directly nacheina "Nider can be prepared with -this single intermediate tearing ,.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Mas,ohine, die zur Herstellung von Kondensatoren (der in Prage stehenden Art benutzt werden kann. In dieser Figur bezeichnet ii die Deckschichten und 12 sämtliche anderen- Schichten. Die letzteren werden als ein Ganzes vor einen Prägeklotz geführt, vor (dem ein Perforierungskamm 35 angebracht iist, und danach bewegen, sich die verschiedenen Schichten auf Wegen verschiedener Länge, die mittels Führungsrollen 14, 15, 16, 17, 18 und ig gehilldet werden, nach einer Greifvorrichtung, bestehend aus zwei Sperrklauen:2o und 21, und weiter nach einem Führungsorgan:z2, in (dem sie mit den Deckschichten ii gesammelt werden, welch letztere an der anderen Seite -des Prägeklotzes 13 und über eine Führungsrolle 23 geführt worden sind. Sämtliiahe Schichten, bewegensich nunmehr gemeinsam in einer Führungsbahn:24 über ein Untermesser:25 hinweg nach einem Aufwicklungsdorn 2,6, auf welchen die Schichten gemeinsam aufgewickelt werden. Der Dorn, besteht in bekannter Weise aus zwei Teilen, die je für sich halbkreisförmigen Querschnitt haben und derart geführt sind, idaß,"die beiden Teile auseinandergezagen und von beiden Seiten> in die Führ.ungsbahn der Streifen vorgeschoben werden können, wobei die Trennfuge zwischen den Teilen des Dorals -waagerecht ist, wenn. der Dorn nicht umläuft. 27 iist eine Vorführungszange, (die zum Vorziehen der Streifen am Anfang einer Wicklungsoperation diedt. 28 ist ein Obermesser, das mit dein Untermesser zusammenwirkt, um die Deckschichten abzuschneiden. 29 ist eine in einigem Abstand vom Messer :28 angeordnete Leimbürste und 30 eine Leimwalze. Die Wirkungsweise ist folgende: Wenn (das Aufwickeln ein-es Kondensators anfangen soll, ragen sämtliche Streifen eine kleine Strecke von den Fül:-1-rungsschienen:24 vor, und !das Messer 2.5 ist zurückgezogen. Die beiden Teile ides Dorns 26 sind auseinandergezogen. Die Zaa%ge 27 wird jetzt an die Streifenenden geführt und greift diese, wonach die Zange indie gezeigte Lage zurückgeführt wird und dadurch sämtliche Streifen nach vorn zieht. Jetzt werden die beiden Teile des Dorns von entgegengesetzten Seiten um die zusammenliiegenden Streifen herumgeschoben, wonach (der Dorn in Umdrehung versetzt wird, wodurch (das Auf- wickeln des Kondensators stattfindet. Hierdurch werden die verschiedenen Sohichten in ihren individuellen Führungswegen vorgezogen. An einem geeigneten Zeitpunkt wird ider PeTforierungskamm 35 in den Prägeklotz 13 hineingeführt und perforiert daduroh sämtliche Schichten 12 gemeinsam. Die Perforierungslinien sämtlicher Schichten fallen also an dieser Stelle der Maschine zusammen. Wegen (der ungleichen Länge der Führungswege, die durch die Rollen 14 bis ig gebildet werden, werden indessen die Perfonierungslinien (der einzelnen Schichten, zueinander verschoben, bevor (die Schichten das Steuerorgan erreichen. Die Führungs-wege sind derart bemessen, (daß die Perforierungslinien sich in (der gewünschten schuppenartigen Formation stellen. Wenn sämtliche Perforier,ungslinien die Führungsschienen 24 passiert haben, wer-den, die Sperrklauen 2o und 21 zusammengeführt und bremsen dadurch sämtliche Schichten, was mit sich führt, daß diese bei der fortgesetzten Rotation Ües Dorns nach (den Perforierungslinien abgerissen werden. Die Deckschicht i i wird indessen nicht aibgebremst, weshalb das Aufwickeln (dieser Schicht fortgesetzt wird. Kurz .danach wird indessen das Obermesser 28 gegen das Untermesser:2,5 bewegt, um (die Schicht abzuschneiden. Gleichzeitig wird mittels,der Leimbürste 29 auf (die freien; Enden (der Decksch-icht Leim aufgetragen, und die Leimwalze 3o drückt das freie Ende der Deckschicht fest gegen den Wickelkondensator. Die beiden Teile des Dorns werden nunmehr auseinandergezogen, und der fertige Kondensator fällt aus der Maschine, wonach die Herstellung des nächsten Kondensators unmittelbar angefangen werden kann.Fig. 2 shows schematically a mas, ohine, which can be used for the production of capacitors (of the kind in embossed. In this figure ii denotes the cover layers and 12 all other layers. The latter are led as a whole in front of an embossing block, before (to which a perforation comb 35 is attached, and then move, the different layers move along paths of different lengths, which are covered by guide rollers 14, 15, 16, 17, 18 and ig, after a gripping device consisting of two locking claws: 2o and to which they are collected ii with the cover layers z2 in (which latter -des on the other side stamping pad has been performed 13 and over a guide roller 23 Sämtliiahe layers bewegensich now common in a guide track 21, and on to a guide member.: 24 over a lower knife: 25 to a winding mandrel 2,6 on which the layers are wound together white parts, each of which has a semicircular cross-section and is guided in such a way that "the two parts can be pulled apart and pushed forward from both sides into the guide path of the strips, with the joint between the parts of the dorum being horizontal, if. the thorn does not revolve. 27 is a presentation tong (which is used to pull the strips forward at the beginning of a winding operation. 28 is an upper knife which cooperates with the lower knife to cut off the cover sheets. 29 is a glue brush placed some distance from the knife: 28 glue brush and 30 a glue roller. The mode of operation is as follows: When (the winding up of a capacitor is to begin, all strips protrude a small distance from the filling rails: 24, and! The knife 2.5 is withdrawn. The two parts of the mandrel 26 are pulled apart The Zaa% ge 27 is now guided to the strip ends and grips them, after which the pliers are returned to the position shown, thereby pulling all the strips forward. Now the two parts of the mandrel are pushed from opposite sides around the joined strips, after which ( the mandrel is set in rotation, whereby (the up wrap of the capacitor takes place. this will be different Sohicht en preferred in their individual guidance paths. At a suitable point in time, the perforation comb 35 is introduced into the embossing block 13 and therefore perforates all of the layers 12 together. The perforation lines of all layers therefore coincide at this point on the machine. Because of the unequal length of the guide paths formed by the rollers 14 to ig, the perforation lines (of the individual layers are shifted to one another before (the layers reach the control element. The guide paths are dimensioned in such a way that the perforation lines position themselves in the desired scale-like formation. When all the perforation lines have passed the guide rails 24, the locking claws 20 and 21 are brought together and thereby brake all layers, which results in them following on with the continued rotation of the mandrel (The perforation lines are torn off. The cover layer ii is not slowed down, which is why the winding (of this layer is continued. Shortly afterwards, however, the upper knife 28 is moved against the lower knife: 2.5 in order to cut off the layer. the glue brush 29 on (the free ends (of the top layer of glue applied, and the glue roller 3o presses s free end of the cover layer firmly against the wound capacitor. The two parts of the mandrel are now pulled apart and the finished capacitor falls out of the machine, after which the manufacture of the next capacitor can begin immediately.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Winding capacitor, consisting of rolled up metal foil strips with intermediate layers of a dielectric, such as, for. B. paper, characterized in that, apart from one or more cover layers of paper of greater length, all paper and film layers are of equal length and are shifted in their entire length in the longitudinal direction in such a way that opposite gradations at the two ends of layers with equally large overlaps on both sides.

2. A method for producing a winding capacitor according to claim i, in which the paper and fuline strips, with the exception of the cover layers, are moved together in such a way that at least one paper layer is present between each two film layers, characterized in that "all layers of the outer layers, with the exception firstly conducted together to eilner Perforierungsstelle where they are perforated, and dan -ach on separate solid "unequal length paths are fed to another location where a waste Andes tear perforation lines stattfinidet. 3. the method of claim e.g. , characterized in that, the Abreißendurch sudden braking of the paper and film strips during winding of the latter takes place on a mandrel. 4. a machine for performing the method according to claim .2, or 3 with guide organs for B (EDUCATION fürdie of guide paths paper and Foil strips and organs, for winding measured lengths of the strips onto one preferably Collapsible mandrel, characterized in that the machine successively contains the guide paths for the paper and film strips along a perforation device and a gripping device for temporarily holding the strips in order to cause the latter to tear off , the guide elements being arranged in such a way that that between the perforating device and the gripping device, fixed guide paths of unequal length are formed for the various paper and film layers. 5. Machine according to claim 4, characterized in that after the collapsible mandrel there is arranged a presentation tongs (which can be moved back and forth in the presentation plane (the strip) in order to grip the strips and move them into (the area of the collapsible 6. Machine according to claim 4 or 5,4, characterized in that it is provided with guide members for forming a path for the cover layer or cover layers of paper, which path up to a point after the work station of the gripping device from the paths for 7. Machine according to claim 6, characterized in that a guide is arranged at said point after the work station (the gripping device, which serves for the common forwarding of all paper and film layers. 8. Machine as claimed in claim 7 characterized in that after guiding a cut for disconnecting -the outer layers serving knife and Dana ch again a glue applicator are arranged in such a way that glue is applied to the deck (2hichten before cutting off the knife) on a track length which is determined by the distance between the glue applicator and the knife.