DE3690556C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spülsystem für eine Toi­ lettenvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1.

Die in großen kommerziellen Gebäuden weithin verwendeten Toi­ lettenvorrichtungsspülsysteme enthalten ein Dosierspülventil (gelegentlich "Flushometer"-Ventil genannt) für die Bereit­ stellung eines vorbestimmten dosierten Flüssigkeitsstroms zu einer Toilettenvorrichtung in jedem Arbeitszyklus. Ein Steuer­ ventil ist hierbei in den Strömungsweg zwischen einer Druck­ flüssigkeitsquelle und dem Einlaß des Dosierspülventils zwi­ schengeschaltet. Eine Funktion des Steuerventils ist die Be­ reitstellung einer Strömungsbeschränkung zur Verhinderung un­ erwünscht hoher Flüssigkeitsströmungsmengen bei erhöhten Ein­ laßdrücken, um dadurch Geräuschbildungen und unregelmäßige Spülarbeitsweisen zu verhindern. Eine andere Funktion des Steuerventils ist die Verhinderung von Rückfluß bei Zufüh­ rungsdruckabfall, so daß das Dosierspülventil in seiner ge­ schlossenen Lage gehalten wird. Eine dritte Funktion des Steuerventils ist die eines Absperrventils, um den Flüssig­ keitszuführungsweg zu dem Dosierspülventil zu unterbrechen, so daß das Dosierspülventil repariert oder ersetzt werden kann.

Bei einem bekannten Vorschaltventil (DE 20 22 885 B2), das nach Verwendung und Ausbildung dem im Oberbegriff des Patent­ anspruchs 1 angegebenen Steuerventil entspricht, ist der Regu­ lator wie ein Rückschlagventilglied ausgebildet, dessen Ven­ tilsitz und Verschlußstück mit dem Einlaßkanal axial gefluch­ tet sind, während der Auslaßkanal bezüglich der Ventilachse radial gerichtet ist. Hierdurch wirkt der in dem Einlaßkanal anstehende Flüssigkeitsdruck unmittelbar auf die Stirnfläche des Verschlußstücks ein. Fällt der auf die Rückfläche des Verschlußstücks einwirkende Flüssigkeitsdruck bei Einlei­ tung eines Spülvorgangs ab, so öffnet sich das unter der Einwirkung des größer werdenden Druckgefälles stehende Ver­ schlußstück gegen die Kraft der Rückstellfeder vergleichsweise langsam. Bei diesem bekannten Vorschaltventil kann das An­ schlagglied für das Rückschlagventilglied nicht ohne unmittel­ bare Auswirkung auf die Einspannlänge der Rückstellfeder ver­ stellt werden, wodurch sich bei etwaiger Einstelländerung der Durchflußmenge auch zugleich die Federspannung und damit die Höhe des Ansprechdruckwerts ändern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Spülsystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 das Steuerventil so auszubilden, daß es sich bei ausreichendem Druck im Einlaß­ kanal schnell und vollständig öffnet und eine Durchflußmengen­ einstellung ohne Beeinflussung des Ansprechdruckwerts zuläßt.

Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeich­ nenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Steuerventils erlaubt die Anordnung der Steuerzone in dem Gehäusehohlraum, in der stän­ dig der Druck der Druckflüssigkeitsquelle ansteht. Damit wirkt dieser auch ständig und umfänglich auf den Regulator ein, nicht aber auf dessen ventilwirksamen Bereich. Der Regulator arbeitet in der Steuerzone wie ein Ringkolben, dessen hydrau­ lische Wirkfläche den Regulator normalerweise in seiner vol­ len Öffnungslage hält, wenn nicht der Zufuhrdruck unter den Ansprechdruckwert abfällt. Wenn der Zufuhrdruck nach Druckab­ fall wieder ansteigt, erfolgt bei Erreichen des Ansprech­ drucks die Öffnung des Ventils gegen die Kraft der Feder, wo­ durch sofort der ventilwirksame Bereich des Regulators als weitere hydraulische Wirkfläche freigelegt wird, was zu einer schnellen Öffnungsbewegung des Regulators bis zum Anschlag an das Ventilglied bei voller Ventilöffnung führt. In dieser Öff­ nungsstellung erfährt der das Steuerventil durchfließende Flüssigkeitsstrom eine konstante und definierte Drosselung zwischen den zusammenwirkenden Ventilflächen.

Da bei dem erfindungsgemäß ausgestalteten Steuerventil das Anschlagglied in axialer Richtung ohne Beeinflussung der zu­ sammengedrückten Feder verstellt werden kann, läßt sich die Feder für einen bestimmten gleichbleibenden Druckansprechwert auslegen, während das einstellbare Anschlagglied je nach dem vorliegenden Systemdruck eingestellt werden kann, um konstante Durchflußmengen am Dosierspülventil zu erzielen.

Vorteilhafte oder zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und nachstehend erläu­ tert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der bevorzugten Ausfüh­ rungsform beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt ist, in der

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Spülsystems für eine Toilettenvorrichtung ist, welche ein Steuerventil und ein Dosierspülventil um­ faßt,

Fig. 2 eine Endansicht des Steuerventils des Spül­ systems von Fig. 1 ist,

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht des Steuer­ ventils entlang der Linie 3-3 von Fig. 2 ist und

Fig. 4 eine Schnittansicht des Steuerventils ent­ lang der Linie 4-4 von Fig. 3 ist.

In Fig. 1 ist ein Spülsystem gezeigt, welches als Ganzes durch die Bezugszahl 10 bezeichnet ist und ein allgemein mit 12 be­ zeichnetes Steuerventil sowie ein allgemein mit 14 bezeich­ netes Dosierspülventil einschließt.

Das Spülsystem 10 wird mit Flüssigkeit aus einer Druckflüssig­ keitsquelle beliefert, die mit einem Einlaßkanal 16 des Steu­ erventils 12 kommuniziert. In einer typsichen Installation des Spülventils wird Flüssigkeit dem Einlaßkanal 16 durch das eine verhältnismäßig hohe Kapazität aufweisende Installationssystem eines großen kommerziellen Gebäudes (Geschäftsgebäude, Fabrik, Hotel, Stadion, Krankenhaus u. dgl.) zugeführt. Eine Installa­ tionsvorrichtung, wie ein Urinbecken oder Wasserklosett (nicht gezeigt), ist an einen Auslaßkanal 18 des Dosierspülventils 14 angeschlossen. Wenn ein Betätigungshebel 20 des Dosierspülven­ tils 14 betätigt wird, arbeitet das Dosierspülventil in Kombi­ nation mit dem Steuerventil 12, um ein Arbeitsspiel durchzu­ führen, in welchem eine dosierte Menge von Flüssigkeit aus der Quelle der Installationsvorrichtung zugeleitet wird.

Das Steuerventil kann mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Typen von Dosierspülventilen verwendet werden. In dem in der Zeichnung dargestellten Spülsystem 10 und in anderen Spül­ systemen, in welchem das Steuerventil 12 eingesetzt sein kann, arbeitet das Steuerventil während normalen Betriebes um den Flüssigkeitsdurchfluß durch das Spülsystem so zu drosseln oder zu hemmen, daß das Dosierspülventil, wie das Ventil 14, zuver­ lässig und regelmäßig ein Arbeitsspiel während jeder Betäti­ gung durchführt. Wassersysteme von kommerziellen Gebäuden kön­ nen Flüssigkeit mit Zufuhrdrücken zur Verfügung stellen, die in unterschiedlichen Installationen zwischen dem Beispiel 13,8 bis 55,2 N/cm² schwanken. Wenn erhöhte Zufuhrdrücke vorlie­ gen, wird das Steuerventil 12 zur Begrenzung der Strömung zu dem Dosierspülventil verwendet, so daß ähnliche Spülarbeits­ weisen erhalten werden, unabhängig von Zufuhrdruckschwankun­ gen.

Dosierspülventile, wie das dargestellte Dosierspülventil 14, werden normalerweise durch die Einwirkung des Einlaßdruckes in Schließlager gehalten. Eine andere Funktion des Steuerventils 12 ist es, den Einlaßdruck an dem Einlaß des Dosierspülventils abzufangen, um das Dosierspülventil im Falle eines Abfalles des Zufuhrdruckes in seinem geschlossenen Zustand zu halten. Das Steuerventil 12 verhindert unbedingt und zuverlässig jeden Durchfluß zu dem Dosierspülventil 14, wenn der Zufuhrdruck bis unterhalb des für eine zuverlässige und regelmäßige Spülar­ beitsweise erforderlichen Drucks abnimmt. Wenn der Zufuhrdruck ansteigt, öffnet sich das Steuerventil 12 abrupt ohne Spalt­ bildungsdruckverlust.

Eine andere von dem Steuerventil 12 durchgeführte Funktion ist die, sich als Absperrventil zu verhalten, um Wartungsarbeiten am Dosierspülventil des Spülsystems 10 zu erlauben. Die Kon­ struktion der manuellen Einstellung des Steuerventils 12, wel­ che eine Absperrung von Hand und Einstellung der Durchfluß­ drosselung von Hand erlaubt, ist widerstandsfähig gegen un­ sachgemäßen Eingriff und Vandalismus.

Das Steuerventil 12 enthält ein Gehäuse 22, das einen inneren Hohlraum 24 begrenzt, in welchem ein Regulator 26 in axialer Richtung bewegbar ist. Das Gehäuse 22 umfaßt einen Gehäuse­ körper 28, der an einem Ende eine eingeschraubte Kappe 30 auf­ nimmt. Ein aixal gerichtetes und mit Außengewinde versehenes Rohr 32 des Gehäusekörpers 28 begrenzt einen Auslaßkanal 34 des Steuerventils. Ein mit Innengewinde versehenes Rohrver­ bindungsstück 35 des Gehäuses 28 begrenzt den Einlaßkanal 16.

Der Regulator 26 unterteilt den Hohlraum 24 in eine Steuerzone 36 und eine entlüftete Federkammer 38. Der Gehäusekörper 28 enthält einen rohrförmigen Vorsprung oder Flansch 40, der sich in die Steuerzone hineinerstreckt und einen Ventilsitz 42 de­ finiert, der zwischen die Steuerzone 36 und den Auslaßkanal 34 zwischengeschaltet ist. Der Einlaßkanal 16 befindet sich in dauernder und ungehinderter Verbindung mit der Steuerzone 36, so daß die Steuerzone 36 ständig dem Zufuhrdruck ausgesetzt ist, wenn der Einlaßkanal 16 an eine Druckflüssigkeitsquelle angeschlossen ist.

Der Regulator 26 ist ein kolbenähnliches Element, welches ein ringförmiges Randteil 44 enthält, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des von dem Gehäusekörper 28 und der Kappe 30 begrenzten Hohlraums 24. Eine einzige O-Ringdichtung 46 dichtet die Steuerzone 36 ge­ genüber der Kammer 38 ab und verhindert auch Leckage aus dem Gehäuse 22. Die Dichtung 46 ist in einer Nut 48 festgehalten, die zwischen dem Gehäusekörper 28 und der Kappe 30 gebildet ist, wenn sie zusammengesetzt sind, und befindet sich in glei­ tendem und abgedichtetem Eingriff zwischen dem Gehäuse 22 und dem ringförmigen Randteil 44 des Regulators 26.

Ein ventilwirksamer Bereich 50 des Regulators 26 wirkt mit dem Ventilsitz 42 zusammen, um die Strömung zwischen der Steuerzone 36 und dem Auslaßkanal 34 zu drosseln oder alternativ zu verhindern. Bereich 50 und Sitz 42 enthalten im wesentlichen parallele konische Flächen, die in einem spitzen Winkel zu der Achse des Steuerventils 12 angeordnet sind. Dieses erlaubt eine feine Strömungsdrosselungseinstellung, weil ein gegebener Grad aixaler Bewegung des Regulators 26 zu einer verhältnis­ mäßig geringfügigen Änderung des Spalts zwischen dem Bereich 50 und dem Sitz 42 führt.

Die spitzwinklige Anordnung des Bereichs 50 und des Sitzes 42 erlaubt die Durchflußdrosselung durch das Steuerventil 12 über einen verhältnismäßig langen beschränkten Strömungsweg. Der ventilwirksame Bereich 50 ist mit einer Reihe von zahlreichen Drosselverengungen versehen, hervorgerufen durch getrennte ringförmige Nuten oder Vertiefungen 52 in dem ventilwirksa­ men Bereich 50. Diese aufeinanderfolgenden ringförmigen Strömungsverengungen, die sich in Serie miteinander in Strö­ mungsverbindung befinden, begrenzen das durch Strömung durch das Steuerventil verursachte Geräusch durch Verteilung der Strömungsverengungen über zahlreiche unterschiedliche Orte.

Die axiale Bewegung des Regulators 26 wird durch Eingriff des Randteils 44 mit der Dichtung 46 geführt und auch durch locke­ ren Gleiteingriff eines Führungsteils 54 des Regulators 26 innerhalb einer zylindrischen Bohrung 56, die in einem Vor­ sprung 40 des Gehäusekörpers 28 zwischen dem Ventilsitz 42 und dem Auslaßkanal 34 vorgesehen ist. Das Führungsteil 54 enthält eine Anzahl von Rippen 55, die sich radial von einem zentralen Nabenteil 58 des Regulators 26 erstrecken und an verjüngten schmalen Kanten enden, die sich in einer zylindrischen Fläche befinden, die geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 56. Dieses Führungsteil 54 positioniert den Regulator 26 genau im Gehäuse 22, ohne die Strömung aus dem Ventilsitz 42 zu dem Auslaßkanal 34 zu behindern oder zu stören.

Zwischen dem zentralen Nabenteil 58 und dem ventilwirksamen Bereich 50 enthält der Regulator 26 ein ringförmiges Wider­ lagerteil 60, welches von dem Auslaßkanal 34 weg und gegen die Kappe 30 gerichtet ist. Eine federaufnehmende Ausnehmung 62 ist um das ringförmige Widerlagerteil 60 herum und innerhalb einer radial hervorstehenden Wand 64 gebildet, die sich zwischen dem ventilwirksamen Bereich 50 und dem ringförmigen Randteil 44 erstreckt.

Eine Feder 66 ist zusammengedrückt zwischen der Kappe 30 und dem Regulator 26 festgehalten. Ein Ende der Feder 66 ist in der federaufnehmenden Ausnehmung 62 aufgenommen, während das andere Ende einen Nabenteil 68 der Kappe 30 umgibt. Die Feder 66 spannt dauernd den Regulator 26 gegen den Ventilsitz 42 vor und hält bei Abwesenheit von Druck in der Steuerzone 36 den ventilwirksamen Bereich 50 fest in abgedichtetem Eingriff mit dem Ventilsitz 42. Im Vergleich mit herkömmlichen Steuerventi­ len mit einer Federkraft von zum Beispiel weniger als 4,5 N, sieht die Feder 66 eine sehr erhebliche Schließkraft von zum Beispiel 89 N vor. Falls der Zufuhrdruck abfällt, wird daher das Steuerventil sehr fest in der Schließlage gehalten, um je­ de Leckage von Flüssigkeit in jeder Richtung durch das Spül­ system 10 zu verhindern.

Die vollständig offene Lage des ventilwirksamen Bereichs 50 des Regulators 26 relativ zu dem Ventilsitz 42 des Gehäuse­ körpers 28 wird durch ein einstellbares Anschlagglied 70 defi­ niert. Das Glied 70 enthält ein Anschlagteil 72, mit welchem das Widerlagerteil 60 des Regulators 26 in Eingriff bringbar ist, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Ein mit Außengewinde ver­ sehenes Gewindeteil 74 des Anschlagglieds 70 ist mit einem am Nabenteil 68 der Kappe 30 vorgesehenen Innengewinde in Ein­ griff bringbar, so daß Drehungen des Anschlagglieds 70 zu Axialbewegungen des Anschlagteils 72 führen. Ein zentraler Durchgang 76 erstreckt sich durch die volle Länge des Anschlag­ glieds 70 zur Entlüftung der Kammer 38 zur Atmosphäre. Ge­ wünschtenfalls kann die Entlüftung auch durch den Gewindespalt zwischen dem Gewindeteil 74 und dem Nabenteil 68 erreicht wer­ den.

Das äußerste Ende des Durchgangs 76 ist vergrößert und zu einer Ausnehmung 78 geformt, die zur Aufnahme eines Werkzeugs zum Drehen des Anschlagglieds 70 ausgebildet ist. In der darge­ stellten Anordnung ist die vergrößerte Ausnehmung zum Eingrei­ fen mit einem Innsechskantschlüssel ausgeführt. Die Länge des Anschlagglieds 70 ist dergestalt, daß es immer innerhalb des Nabenteils 68 vertieft liegt und unzugänglich und für Vandalen nicht sichtbar ist. Wenn die Steuerzone 36 dem Einlaßdruck ausgesetzt ist, wird das Widerlagerteil 60 fest gegen das An­ schlagventil 72 gedrückt, so daß das Anschlagglied 70 fest in Position gehalten ist und es ohne passendes Werkzeug schwierig zu drehen ist. Da unsachgemäßer Eingriff und Vandalismus durch diese Konstruktion erschwert werden, müssen die Gewindebohrung in der Kappe 30 und das Anschlagglied 70 nicht abgedeckt sein. Falls gewünscht, kann ein dekorativer Einsatz (nicht ge­ zeigt) in die Bohrung eingesetzt sein.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise des Steuerventils erläutert. Im Betrieb des Spülsystems 10 und des Steuerventils 12 gelangt Einlaßdruck dauernd zur Steuerzone 36. Falls der von der Quel­ le zugeführte Druck eine vorbestimmte Größe überschreitet, wie 13,8 N/cm², ist das Anschlagglied 70 eingestellt, um die Strö­ mung durch den Ventilsitz 42 zu drosseln, um eine verläßliche und regelmäßige Arbeitsweise des Dosierspülventils 14 zu er­ reichen.

Der Zufuhrdruck in der Steuerzone 36 wirkt der Kraft der Feder 66 entgegen und hält normalerweise den Regulator 26 in seiner vollen Öffnungslage mit fest gegen das Anschlagteil 72 liegen­ dem Widerlagerteil 60. Wenn das Dosierspülventil 14 betätigt wird, drosselt die zwischen dem ventilwirksamen Bereich 50 und dem Ventilsitz 42 vorgesehene Strömungsverengung die Strömung zu dem Dosierspülventil für eine geeignete Arbeitsweise, wäh­ rend die zahlreichen Nuten oder Vertiefungen 52 eine verteilte Strömungsverengung für eine ruhige Arbeitsweise vorsehen.

Im Falle des Abfalls des Zufuhrdrucks bewegt die Kraft der Fe­ der 66 den Regulator 26 zu der geschlossenen Lage und sieht eine den Durchfluß durch das Steuerventil 20 verhindernde volle Abdichtung vor. Dies hält den Zufuhrdruck in dem Aus­ laßkanal 34 aufrecht, so daß der aufrechterhaltene Zufuhrdruck fortfährt, das Dosierspülventil 14 in seinem geschlossenen Zu­ stand zu halten. Falls das Dosierspülventil 14 betätigt wird, während das Steuerventil 12 wegen reduzierten Zufuhrdrucks ge­ schlossen ist, fällt der Druck im Auslaßkanal 34, und der Regu­ lator 26 wird sogar noch fester in seiner geschlossenen Lage gehalten.

Wenn der Zufuhrdruck wieder zu dem normalen Arbeitspegel an­ steigt, steigt auch der Druck in der Steuerzone 36. Der radial außerhalb des Ventilsitzes 42 befindliche Teil des Regulators 26 ist dem erhöhten Druck ausgesetzt. Wenn dieser Druck einen vorbestimmten Pegel erreicht oder überschreitet, wie 10,3 N/cm², bewegt sich der Regulator 26 von der geschlossenen Lage weg. Dies führt dem Auslaßkanal 34 und dem Dosierspülventil 14 erhöhten Druck zu, so daß sofort wenn das Steuerventil sich zu öffnen beginnt, sein vollständiger Querschnittsbereich inner­ halb des Randteils 44 dem Zufuhrdruck ausgesetzt ist. Im Er­ gebnis, sobald das Steuerventil sich wieder zu öffnen beginnt, bewegt es sich abrupt zu der voll geöffneten Lage, so daß mit unsicherer Bewegung zu Zwischenpositionen verbundene Nachteile vermieden sind. Da der Regulator nicht teilweise geöffnet ist bei niedrigem Zufuhrdruck, ist eine regelmäßige und zuverläs­ sige Arbeitsweise des Dosierspülventils 14 sichergestellt.

In dem Fall, daß eine Wartung, eine Reparatur oder ein Aus­ tausch des Dosierspülventils erforderlich ist, wird das An­ schlagglied 70 gegen den Ventilsitz 42 zu bewegt, bis der ventilwirksame Bereich 50 gegen den Ventilsitz abdichtet. Weiterer Durchfluß durch das Steuerventil 12 wird verhindert und das Dosierspülventil 14 kann ohne Durchfluß durch das Spülsystem 10 entfernt werden.

In dem in Fig. 1 veranschaulichten Spülsystem 10 steht der Auslaßkanal 34 des Steuerventils 12 mit dem Dosierspülven­ til 14 durch ein Verlängerungsrohrverbindungsstück 80 in Verbindung, welches an das Auslaßrohr 32 angreift. Eine Dich­ tung 82 verhindert Leckage zwischen dem Verlängerungsrohrver­ bindungsstück und dem Gehäusekörper 28. Ein sich von dem Do­ sierspülventil 14 erstreckendes Einlaßrohr 84 ist innerhalb des Verlängerungsrohrverbindungsstücks 80 aufgenommen. Eine Überwurfmutter 86 ist auf das äußere Ende des Verlängerungs­ rohrverbindungsstücks 80 aufgeschraubt und ein Sperring 88 ist zwischen diesen Teilen zusammengedrückt, um gegen die Außen­ fläche des Rohres 84 abzusperren.

Diese Anordnung sorgt für Abstandsflexibilität zwischen dem Dosierspülventil 14 und dem Steuerventil 12. Verlängerungs­ rohrverbindungsstücke 80 unterschiedlicher Länge können für verschiedene Installationen vorgesehen sein. Falls gewünscht wird, das Steuerventil 12 näher zu dem Dosierdurchflußventil 14 anzubringen, kann das Verlängerungsrohrverbindungsstück 80 weggelassen werden, und das Rohr 84 kann direkt in den Auslaß­ kanal 34 des Steuerventils 12 eintreten. Bei dieser Installa­ tion sind die Überwurfmutter 86 und der Sperring 88 direkt über dem Auslaßverbindungsrohrstück 32 des Gehäusekörpers 28 ange­ ordnet.

Claims (10)

1. Spülsystem für eine Toilettenvorrichtung, mit einem zur Wasserzuführung an die Toilettenvorrichtung anzuschlie­ ßenden Dosierspülventil (14) und einem im Strömungsweg zwi­ schen einer Druckflüssigkeitsquelle und dem Dosierspül­ ventil (14) befindlichen Steuerventil (12), wobei das Steu­ erventil (12) umfaßt:

• a) ein einen Hohlraum (24) einschließendes Gehäuse (22), bestehend aus einem Gehäusekörper (28) und einer Kappe (30),
• b) einen beweglichen in dem Hohlraum (24) angebrach­ ten Regulator (26),
• c) einen Einlaßkanal (16) in dem Gehäuse (22), der ständig an die Druckflüssigkeitsquelle angeschlossen ist,
• d) einen Auslaßkanal (34) in dem Gehäuse (22), der an das Dosierspülventil (14) angeschlossen ist,
• e) einen Ventilsitz (42) in dem Hohlraum (24), der mit einem ventilwirksamen Bereich (50) des Regulators (26) zusammenwirkt,
• f) eine Feder (66), die den Regulator (26) gegen den Ventilsitz (42) vorspannt,
• g) Mittel (76) zur Entlüftung des Regulators (26),
• h) ein Anschlagglied (70), das den Regulator (26) in einem einstellbaren Abstand vom Ventilsitz (42) er­ faßt, und
• i) ein von Hand betätigbares Einstellmittel für die Einstellung des Anschlaggliedes (70) bis hin zum dichten­ den Angriff des Regulators (26) an den Ventilsitz (42),

dadurch gekennzeichnet,

• j) daß der Regulator (26) gegenüber dem Gehäuse (22) mittels einer Dichtung (46) eine Steuerzone (36) in dem Hohl­ raum (24) begrenzt,
• k) daß die Steuerzone (36) über den Einlaßkanal (16) ständig mit der Druckflüssigkeitsquelle verbunden ist,
• l) daß die Feder (66) den Regulator (26) entgegen­ gesetzt zum auf ihn in der Steuerzone (36) einwirkenden Flüssigkeitsdruck gegen den Ventilsitz (42) vorspannt,
• m) daß der Auslaßkanal (34) axial mit dem Ventil­ sitz (42) gefluchtet ist,
• n) daß das Anschlagglied (70) unabhängig von der Feder (66) durch Einstellmittel (74, 78) bewegbar ist und
• o) daß der Regulator (26) durch die Entlüftungs­ mittel (76) zur Atmosphäre entlüftbar ist.

2. Spülsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (66) zwischen der Kappe (30) und dem Regulator (26) zusammendrückbar ist.

3. Spülsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellmittel (74, 78) ein Gewindeteil (74) umfassen, welches in die Kappe (30) eingreift und an dem Anschlagglied (70) gebildet ist.

4. Spülsystem nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Feder (66) das Gewindeteil (74) umgibt.

5. Spülsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Entlüftungsmittel (76) einen Entlüftungs­ durchgang umfassen, der im Anschlagglied (70) ausgebildet ist und sich durch die Kappe (30) erstreckt.

6. Spülsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Ventilsitz (42) und der ventilwirksame Bereich (50) des Regulators (26) im wesentlichen parallele konische Ventilflächen aufweisen, die in einem spitzen Winkel zu der Richtung der axialen Strömung durch den Ventilsitz (42) angeordnet sind.

7. Spülsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Ventilflächen eine Reihe von durch Vertiefungen (52) hervorgerufene vorstehende Rippen aufweist, die eine Anzahl von in Serie miteinander in Strömungsverbindung stehende Drosselverengungen zwischen den Ventilflächen bilden.

8. Spülsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Regulator (26) ein vorstehendes Füh­ rungsteil (54) aufweist, welches innerhalb des Ventilsitzes (42) für die Führung der Bewegung des Regulators (26) ver­ schiebbar aufgenommen ist.

9. Spülsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Regulator (26) mit einem Randteil (44) verschiebbar und abgedichtet an der ringförmig ausgebildeten Dichtung (46) geführt ist, welche zwischen dem Gehäusekörper (28) und der Kappe (30) unter gegenseitiger Abdichtung dieser Teile gehalten ist.