DE3686261T4 - Verbindungsklammer für Arbeitsflächen. - Google Patents

Verbindungsklammer für Arbeitsflächen.

Info

Publication number
DE3686261T4
DE3686261T4 DE3686261T DE3686261T DE3686261T4 DE 3686261 T4 DE3686261 T4 DE 3686261T4 DE 3686261 T DE3686261 T DE 3686261T DE 3686261 T DE3686261 T DE 3686261T DE 3686261 T4 DE3686261 T4 DE 3686261T4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamp
central web
coupling
coupling clamp
clamp according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3686261T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3686261D1 (de
DE3686261T2 (de
Inventor
Michael D Beard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MillerKnoll Inc
Original Assignee
Herman Miller Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herman Miller Inc filed Critical Herman Miller Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE3686261T2 publication Critical patent/DE3686261T2/de
Publication of DE3686261T4 publication Critical patent/DE3686261T4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/065—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using screw-thread elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B5/00—Suspended or hinged panels forming a table; Wall tables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/10—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using pivoting jaws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/50—Flanged connections
    • F16B2200/509—Flanged connections clamped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/57—Distinct end coupler
    • Y10T403/5741—Separate screw or pin-type connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/71—Rod side to plate or side
    • Y10T403/7117—Flanged or grooved rod

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (Kupplungsklammer), um ein Paar von Arbeitsflächen, die an einer Wand angebracht sind, kraftübertragend zu verbinden. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, die angepaßt ist, um an einem Paar benachbarter Träger für Arbeitsflächen befestigt zu werden, die an einer Wand angebracht sind, um die daran befestigten Arbeitsflächen mit Abständen zueinander und kraftübertragend zu verbinden und die relativen Höhen der Arbeitsflächen einzustellen.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Bei modernen Bürogestaltungen ist es wünschenswert, Möbel, wie z.B. Arbeitsflächen, zu haben, die abnehmbar an den inneren Wänden eines Gebäudes und/oder den freistehenden Wänden des sogenannten "Großraum"-Bürosystems befestigt sind, um die vorgegebene Büroraumgröße effizient zu nutzen. Zu diesem Zweck werden Arbeitsflächen u.ä. oder Träger, an welchen dieselben angebracht sind, an ihren Rückteilen mit Haken oder Dornen versehen, die angepaßt sind, um in vertikale geschlitzte Pfosten, die starr an dem Inneren der freistehenden Wände befestigt sind, einzugreifen. Es ist ebenfalls wünschenswert, zwei oder mehr Arbeitsflächen an einer Wand seitlich nebeneinander in derselben horizontalen Ebene anzubringen. In dieser Weise wird eine große Arbeitsfläche gebildet, wodurch ein Arbeiter mit größerem Arbeitsraum versehen wird, was nützlich ist, wenn z.B. ein Arbeiter viele Dokumente zu Vergleichszwecken auf die Arbeitsfläche legen muß.
  • Ein dem Anbringen von Arbeitsflächen nebeneinander eigenes Problem ist, daß die Arbeitsflächen, die verschieden belastet werden, uneben sind, was zu einem optischen Problem führt. Um dieses Problem zu umgehen, wurden Vorrichtungen angewendet, die die benachbarten Arbeitsflächen oder die Träger, die dieselben anbringen, fest aneinanderhaken. Diese Vorrichtungen dienen als Lastausgleicher, um Arbeitsflächen kraftübertragend aneinander zu befestigen. Wenn eine Kraft auf eine Arbeitsfläche ausgeübt wird, wird sie folglich nicht zum Teil auf die angrenzende Arbeitsfläche übertragen.
  • US-A-4 366 758 offenbart zum Beispiel eine Vorrichtung, um ein Paar Tischplatten an den Enden direkt miteinander zu verbinden. Die Vorrichtung umfaßt eine Klammer, die mit ihrem Oberteil starr an der Unterseite einer Tischplatte befestigt ist, und eine weitere Klammer, die mit ihrem Oberteil starr an der Unterseite der anderen Tischplatte befestigt ist. Beide Klammern sind mit ihren Unterteilen starr aneinander befestigt. Die Klammern sind außerdem mit einem für beide Tischplatten gemeinsamen Träger verbunden. In dieser Weise wird eine starre Verbindung zwischen den nebeneinander liegenden Tischplatten geschaffen.
  • Außerdem offenbart US-A-4 435 935 eine Vorrichtung zum Verbinden eines Paares von Paneelen, die ein Paar elastischer Arme umfaßt, die in den Nuten in den angrenzenden Seiten der Paneele so positioniert sind, daß sie die Paneele zusammendrücken. Ein Paar Bolzen erstrecken sich durch die Arme und die Paneele an jeder Seite der Verbindung, um die Paneele fest zu verbinden. Ein Paar elastischer Verbindungsdeckel sind innerhalb der Nuten vorgespannt, um jede Seite der Verbindung zu bedecken.
  • US-A-3 594 028 offenbart ein Paar elastischer Klammern zum Verbinden eines Paares benachbarter Paneele, die eine Reihe von Kanälen mit begrenzten Kehlen, die nahe der angrenzenden Kanten der Paneele ausgebildet sind, aufweisen. Jede Klammer besitzt einen mittleren Stegabschnitt und einen röhrenförmigen Flansch an jedem Ende des Steges. Eine elastische Klammer wird innerhalb der Kanäle auf einer Seite der angrenzenden Paneele aufgenommen, so daß die röhrenförmigen Flansche über die begrenzten Kehlen schnappen. Die andere elastische Klammer schnappt in den Kanälen der anderen Seite der Paneele fest. Die Klammern drängen die Paneele zusammen, um eine enge Verbindung zwischen denselben zu bilden.
  • Die obigen Vorrichtungen lösen jedoch nicht ein anderes Problem, das mit dem Anbringen von Arbeitsflächen seitlich nebeneinander an einer Wand verbunden ist. Beim Anbringen von Arbeitsflächen in dieser Weise ist es oft schwierig, wenn nicht unmöglich, die Arbeitsflächen in derselben horizontalen Ebene anzubringen. Das Ergebnis ist eine insgesamt unebene Arbeitsfläche. Dieses Problem ist das Ergebnis von Herstellungstoleranzen bei den Tragelementen für Arbeitsflächen, wie z.B. den vertikalen Pfosten und den Trägern für die Arbeitsflächen, und menschlichen Fehlern beim Anbringen der Pfosten an der Wand und Zusammensetzen der Tragelemente.
  • Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus US-A-3 130 693 bekannt. Das genannte Dokument offenbart einen Regalaufbau, der untere und obere Regalbretteinheiten trägt. Die Regalbretteinheiten besitzen zwei einzigartige Merkmale, welche mit der Gestaltung ihrer Seitenarme und ihrem Verhältnis zu den das Regalbrett haltenden und Preisschilder aufnehmenden Formstreifen in Zusammenhang stehen. Diese Merkmale beziehen sich auf das Halten von benachbarten Regalbretteinheiten auf derselben Höhe. Um zwei Regalbretteinheiten miteinander zu verbinden, so daß die beiden unabhängig von den Gewichten der von ihnen getragenen Gegenstände auf derselben Höhe bleiben, werden die Seitenarme der Regalbretteinheiten mit sich horizontal erstreckenden und miteinander ausgerichteten Schlitzen versehen. Durch die Schlitze von sich gegenüberstehenden Seitenarmen erstreckt sich ein flaches Schlüsselelement, welches einen schmalen Schaftabschnitt mit einer Breite, die annähernd gleich zu der der Schlitze ist, und einer Länge, die annähernd gleich dem Abstand zwischen den äußeren Flächen der Seitenarme ist, aufweist. Ein Ende des Schaftabschnittes jedes Schlüsselelementes läuft in einen sich seitlich erstreckenden Flügel aus, dessen Länge größer als die Schlitze ist, und der angepaßt ist, um von einem Bediener erfaßt und gedreht zu werden. Wenn das Schlüsselelement in die Schlitze der Seitenarme eingesetzt ist, werden die beiden Regalbretteinheiten dadurch auf derselben Höhe gehalten.
  • Angesichts der vorher erwähnten Probleme wurde es als wünschenswert empfunden, daß eine Vorrichtung geschaffen wird, welche nicht nur benachbarte Arbeitsflächen kraftübertragend miteinander befestigt, sondern ebenfalls für die vertikale Einstellung der relativen Höhen der Arbeitsflächen sorgt.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Dieses Problem wird durch eine Kupplungsklammer gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfaßt.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 14 genannt.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • Fig. 1 eine Seitenrißansicht von Arbeitsflächen ist, die auf an einer Wand angebrachten Trägern befestigt sind, an denen eine Kupplungsklammer gemäß der Erfindung angebracht ist,
  • Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Arbeitsflächen und der Träger entlang der Linie 2-2 der Fig. 1 ist,
  • Fig. 3 eine Draufsicht der in Fig. 1 und 2 gezeigten Kupplungsklammer ist,
  • Fig. 4 eine Querschnittsansicht der Kupplungsklammer entlang der Linie 4-4 der Fig. 3 ist,
  • Fig. 5 eine Querschnittsansicht der Kupplungsklammer entlang der Linie 5-5 der Fig. 3 ist, und
  • Fig. 6 eine Unterseitenansicht der in Fig. 1 bis 5 gezeigten Kupplungsklammer ist.
    • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Im einzelnen Bezug nehmend auf die Zeichnungen wird eine Kupplungsklammer 10 gezeigt, die an einem Paar benachbarter Träger 12 für Arbeitsflächen angebracht ist, um daran befestigte Arbeitsflächen 14 kraftübertragend zu verbinden und die relativen Höhen der Arbeitsflächen einzustellen, um folglich dieselben im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene zu positionieren.
  • Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt werden ein Paar Arbeitsflächen 14 von einem Paar Träger 12, die fest an einer Wand angebracht sind, getragen. Die Träger 12 für die Arbeitsflächen, die in Verbindung mit der Erfindung benutzt werden, sind von dem Typ, der an vertikalen geschlitzten Pfosten 16, die fest an einer Wand 18 oder an anderen ähnlichen Tragoberfläche angebracht sind, montierbar ist. Zu diesem Zweck umfaßt jeder Träger 12 einen horizontal angeordneten Tragarm 20 für die Arbeitsfläche und einen vertikalen Arm 22, der an seiner inneren Seite 24 einer Vielzahl von nach hinten und nach unten abstehenden Haken 26 aufweist, die innerhalb der Schlitze 28 des vertikalen Pfostens 16 abnehmbar aufgenommen werden. Außerdem ist der Tragarm 20 für die Arbeitsfläche des Trägers 12 im Querschnitt U-förmig und besitzt einen oberen horizontalen Schenkel 30, 30', einen unteren horizontalen Schenkel 32, 32' und einen vertikalen Schenkel 34, 34', der an und zwischen den oberen und unteren horizontalen Schenkeln verbunden ist. Die Arbeitsfläche 14 ist starr an dem oberen horizontalen Schenkel 30, 30' des Trägers 12 befestigt.
  • Die Kupplungsklammer 10 ist angepaßt, um ein Paar benachbarter Träger 12 für die Arbeitsfläche einzuspannen. Wie in Fig. 2 dargestellt, sind die vertikalen Schenkel 34, 34' der Träger 12, wenn sie an der Wand 18 angebracht sind, seitlich nebeneinander mit Abstand zueinander angebracht, und die oberen und unteren horizontalen Schenkel 30, 30' und 32, 32' sind in entgegengesetzte Richtungen und im wesentlichen in denselben horizontalen Ebenen positioniert. Insbesondere ist die Kupplungsklammer 10 angepaßt, um die einander abgewandten unteren horizontalen Schenkel 32, 32' der benachbarten Träger 12 einzuspannen.
  • Die Kupplungsklammer 10 umfaßt eine verlängerte rechteckige Platte, die einen mittleren Stegabschnitt 36 und ein Paar identischer Endabschnitte 38 aufweist. Der Stegabschnitt 36 umfaßt ein Paar Positioniernuten 40, die integral mit den Längsseiten 42 des Steges ausgebildet und entlang einer mittleren Querachse desselben ausgerichtet sind. Außerdem hat der Stegabschnitt 36 ein Paar Versteifungsrippen 44, die einstückig mit dem Steg ausgebildet und entlang der Längsachsen des Steges positioniert sind. Weiterhin sind ein Paar Stützpunkte 46 einstückig mit dem Stegabschnitt auf den Positioniernuten 40 entgegengesetzten Seiten ausgebildet. Es ist in Erwägung zu ziehen, daß die Nuten 40, die Versteifungsrippen 44 und die Stützpunkte 46 starr an dem mittleren Stegabschnitt 36 befestigt werden können. Ein Paar Öffnungen 48 erstreckt sich durch den Stegabschnitt 36 an entgegengesetzten Seiten seiner mittleren Querachse. Die Funktionen der Stützpunkte 46 und der Rippen 44 werden nachstehend genauer erklärt, wenn die Handhabung der Kupplungsklammer 10 beschrieben wird.
  • Jeder Endabschnitt 38 umfaßt ein sich hindurch erstreckendes Gewindeloch 50. Die Endabschnitte 38 sind nach hinten gebogen und liegen so über dem mittleren Stegabschnitt 36, daß die Löcher 50 des Stegabschnittes 36 mit den Öffnungen 48 der Endabschnitte ausgerichtet sind. In dieser Weise bilden die Endabschnitte 38 und der Stegabschnitt 36 ein Paar entgegengesetzter elastischer Klemmen 52. Außerdem sind die Ecken 53 der freien Enden 54 der Endabschnitte 38 nach unten gebogen, um ein Paar Zähne 55 auf jeder Klemme 52 zu bilden. Ein Paar Schrauben 56 mit Gewinden 57 sind angepaßt, um sich durch die Öffnungen 48 zu erstrecken und mit den Gewinden in die Löcher 50 einzugreifen. Drehen der Schrauben 56 führt zum Zusammenziehen der Endabschnitte 38 und des Stegabschnitts 36 und folglich zum Schließen der Klemmen 52. In derselben Weise führt das Lösen der Schrauben 56 zum Öffnen der Klemmen 52.
  • Zum besseren Verständnis der Wirkungsweise der Kupplungsklammer 10 wird nachstehend auf die Klammer Bezug genommen, als habe sie eine erste Seite 58 und eine zweite Seite 60. Um die Kupplungsklammer 10 an den benachbarten Trägern 12 anzubringen, werden die Klemmen 52 paßgenau mit den unteren horizontalen Schenkeln 32, 32' der Träger 12 angeordnet, so daß die Positioniernuten 40 des Stegabschnittes 36 bezüglich der benachbarten Träger zentriert sind und die unteren Schenkel der Träger auf den Stützpunkten 46 des Steges ruhen. Anschließend werden die angrenzenden Träger 12 und die darauf befestigten Arbeitsflachen 14 seitlich manuell eingestellt, um die Lücke 62 zwischen ihnen entlang der ganzen Länge der horizontalen Tragarme 20 der Träger im wesentlichen einheitlich zu machen. Dann werden die Schrauben 56 angezogen, um die unteren horizontalen Schenkel 32, 32' der Kupplungsklammer 10 zwischen dem Steg 36 und den Endabschnitten 38 der Klammer einzuspannen und den oben beschriebenen einheitlichen Abstand zwischen den Arbeitsflächen 14 zu sichern. Die Anordnung der Kupplungsklammer 10, die wie eben beschrieben an den Trägern 12 angebracht ist, ist am besten in Fig. 2 dargestellt. Das Einspannen der Klemmen 52 bewirkt, daß die Zähne 55 derselben fest in die unteren horizontalen Schenkel 32, 32' der Träger 12 beißen, um dadurch die benachbarten Arbeitsflächen 14 in kraftübertragender Beziehung fest zu verbinden. In dieser Weise wirkt die Kupplungsklammer 10 als Lastausgleicher, so daß, wenn eine Kraft auf eine Arbeitsfläche 14 ausgeübt wird, sie sich nicht relativ zu der anderen bewegt. Vielmehr werden sich beide Arbeitsflächen als eine Einheit bewegen.
  • Die relativen Höhen der Arbeitsflächen 14 können anschließend durch weiteres Anziehen oder Lösen einer der Schrauben 56 eingestellt werden. Zum Beispiel führt weiteres Festdrehen der Schraube 56 der ersten Seite 58 der Klammer 10 zu einer Anwärtsbewegung des Stegabschnittes der zweiten Seite 60 der Klammer. Wenn die zweite Seite 60 sich abwärts bewegt, bewegt sich die ihr entsprechende Arbeitsfläche ebenfalls bezüglich der angrenzenden Arbeitsfläche abwärts. In derselben Weise bewirkt das Lösen der Schrauben 56 der ersten Seite 58, daß die Arbeitsfläche 14, die mit der zweiten Seite 60 der Klammer 10 in Verbindung steht, sich relativ zu ihrer benachbarten Arbeitsfläche aufwärts bewegt. Genauso bewirkt das Anziehen und Lösen der Schraube 56 der zweiten Seite 60, daß die mit der ersten Seite 58 der Klammer in Verbindung stehende Arbeitsfläche 14 sich relativ zu der mit der zweiten Seite in Verbindung stehenden Arbeitsfläche abwärts bzw. aufwärts bewegt. Die Handhabung der Schrauben 56, wie oben beschrieben, gestattet Arbeitern, die benachbarten Arbeitsflächen 14 vertikal einzustellen, um dieselben im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene zu positionieren.
  • Die Stützpunkte 46 und die Versteifungsrippen 44 spielen eine wichtige Rolle bei dem oben beschriebenen Einstellmerkmal der Kupplungsklammer 10. Wenn die Kupplungsklammer 10 fest an den benachbarten Trägern 12 angebracht ist, greifen die unteren horizontalen Schenkel 32, 32' der Träger fest an den Stützpunkten 46 an. Wenn zum Beispiel die Schraube 56 der ersten Seite 58 der Klammer 10 angezogen wird, biegt sich außerdem der Stegabschnitt 36 der ersten Seite, um eine konkave Form anzunehmen, und schwenkt um seinen entsprechenden Stützpunkt 46. Dies bewirkt, daß der Stegabschnitt 36 der zweiten Seite 60 sich nach unten wölbt und der untere horizontale Schenkel 32 des Trägers, der mit der zweiten Seite in Verbindung steht, seitlich um seinen entsprechenden Stützpunkt 46 schwenkt, um dadurch den Träger und die daran befestigte Arbeitsfläche relativ zu dem Träger der ersten Seite der Klammer zu senken.
  • Die Versteifungsrippen 44 dienen dazu, den mittleren Stegabschnitt 36 der Klammer 10 entlang ihren Längsachsen zu versteifen. Durch Versteifen der Klammer 10 begrenzen die Rippen 44 die Durchbiegung des Stegabschnittes 36, wenn eine der Schrauben 56 als Folge der Einstellung der relativen Höhen der Arbeitsflächen angezogen wird, um dadurch eine dauerhafte Krümmung des Stegabschnittes 36 im Anschluß an das Biegen zu verhindern. So reagiert zum Beispiel die zweite Seite 60 der Klammer 10 elastisch und krümmt sich aufwärts, um ihre entsprechende Arbeitsfläche 14 relativ zu der benachbarten Arbeitsfläche anzuheben, wenn die Schraube 56 der ersten Seite 58 gelöst wird.
  • Da die Krümmung des Stegabschnittes 36 begrenzt ist, ist der Steg außerdem besser fähig, von einem Ende der Klammer 10 zu dem anderen Kraft zu übertragen, die erzeugt wird, wenn eine der Schrauben 56 angezogen wird. Wenn zum Beispiel die Schraube 56 der ersten Seite 58 angezogen wird und der Stegabschnitt 36 der zweiten Seite 60 sich nach unten biegt, wird folglich die Kraft, die nötig ist, um die Arbeitsfläche 14 der zweiten Seite zu senken, von der ersten Seite zur zweiten Seite der Klammer übertragen. Durch Begrenzen der Durchbiegung der zweiten Seite 60 der Klammer 10 befähigen die Versteifungsrippen 44 den mittleren Abschnitt, die Kräfte, die erforderlich sind, um die Arbeitsfläche 14 der zweiten Seite relativ zu der ersten Seite zu senken, optimal zu übertragen.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Kupplungsklammer 10 aus Feder-Vergütungsstahl hergestellt, so daß die Klammer nicht nachgeben wird, wenn Abschnitte derselben beim Gebrauch durchgebogen werden. Zum Beispiel kann die Kupplungsklammer 10 aus einem vergüteten Federstahl hergestellt sein, der eine Dicke von etwa 1,44 bis 1,61 mm (0,0568 bis 0,0635 inch) hat, SAE-Stahl 1050 und 1075 ist, und eine Härte von R35 (Rockwell) bis R42 (Rockwell) aufweist. Alternativ kann die Klammer 10 aus HSLA-Stahl hergestellt werden.
  • Obwohl die Erfindung in Verbindung mit einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben wird, wird vorausgesetzt, daß die Erfindung nicht auf jene Ausführungsform begrenzt sein soll. Im Gegenteil sollen alle Alternativen, Modifikationen und Äquivalente abgedeckt werden, die im Umfang der Erfindung, wie sie durch die Ansprüche definiert ist, enthalten sein können.

Claims (1)

1. Kupplungsklammer für einen ersten und einen zweiten Träger (12), die jeweils eine Arbeitsfläche (14) tragen, an einer Wand (18) seitlich nebeneinander befestigt sind und einen ersten bzw. zweiten, weitgehend horizontalen Schenkel (32, 32') haben, die zueinander entgegengesetzt gerichtet sind und an denen die Kupplungsklammer (10) zu befestigen ist, um die erste und die zweite Arbeitsfläche (14) miteinander ausgerichtet und lastübertragend zu verbinden, gekennzeichnet durch zwei über einen zentralen Steg (36) miteinander verbundene Klemmen (58, 60), die mit dem ersten bzw. zweiten horizontalen Schenkel (32, 32') jeweils fest verklemmbar sind;
ein in der zweiten Klemme (60) vorgesehenes Befestigungselement zum Einstellen der Position ihres Endabschnitts (38) an dem zentralen Steg (36); und einen Stützpunkt (46) auf dem zentralen Steg (36) zum Berühren des zweiten horizontalen Schenkels (32) sowie zum vertikalen Einstellen der Höhe der zweiten Klemme (60) relativ zu der ersten Klemme (58) und damit der relativen Höhen der ersten und der zweiten Arbeitsfläche (14), wenn das Befestigungselement (56) in der zweiten Klemme (60) eingestellt wird und die Klemmen (58, 60) jeweils an dem ersten bzw. zweiten horizontalen Schenkel (32, 32') befestigt sind.
2. Kupplungsklammer nach Anspruch 1, bei der das Befestigungselement (56) in den Endabschnitt (38) der zweiten Klemme (60) eingeschraubt ist.
3. Kupplungsklammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klemme (58) ein zweites Befestigungselement (56) zum Einstellen der Position ihres Endabschnitts (38) an dem zentralen Steg (36) hat.
4. Kupplungsklammer nach Anspruch 3, bei der das zweite Befestigungselement (56) in den Endabschnitt (38) der ersten Klemme (58) eingeschraubt ist.
5. Kupplungsklammer nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen zweiten Stützpunkt (46) auf dem zentralen Steg (36) zum Stützen des ersten horizontalen Schenkels (32') und zum vertikalen Einstellen der Höhe der ersten Klemme (58) relativ zu der zweiten Klemme (60) und damit der relativen Höhen des ersten und des zweiten Trägers (12), wenn das Befestigungselement (56) in der ersten Klemme (58) eingestellt wird.
6. Kupplungsklammer nach Anspruch 5, bei der der zweite Stützpunkt (46) eine zweite Prägung (46) einstückig mit dem zentralen Steg (36) in Richtung seiner Querachse ist.
7. Kupplungsklammer nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klemme (60) elastisch ist.
9. Kupplungsklammer nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Steg (36) eine Versteifungsanordnung (44) gegen Abbiegen eines Teils des zentralen Steges (36) gegenüber dem anderen hat.
10. Kupplungsklammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsanordnung (44) mindestens eine Versteifungsrippe (44) umfaßt, die einstückig mit dem zentralen Steg (36) oder fest mit diesem verbunden ist und in seiner Längsrichtung verläuft.
11. Kupplungsklammer nach Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Positionieranordnung (40) zum Zentrieren der Kupplungsklammer (10) gegenüber dem ersten und dem zweiten Träger (12), wenn sie an diesen befestigt wird.
12. Kupplungsklammer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionieranordnung (40) mindestens eine Positioniernut (40) an dem zentralen Steg (36) ist.
13. Kupplungsklammer nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Stützpunkt (46) eine erste Prägung (46) einstückig mit und in Richtung der Querachse des zentralen Steges (36) ist.
14. Kupplungsklammer nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Klemme (58, 60) Endabschnitte (38) mit nach unten abgebogenen Ecken (53) haben, die auf den ersten und den zweiten horizontalen Schenkel (32, 32') einwirken, wenn die Klemmen (58, 60) an diesen befestigt sind.
DE3686261T 1986-05-06 1986-10-01 Verbindungsklammer für Arbeitsflächen. Expired - Lifetime DE3686261T4 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86009586A 1986-05-06 1986-05-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3686261T2 DE3686261T2 (de) 1993-02-04
DE3686261T4 true DE3686261T4 (de) 1995-08-10

Family

ID=25332483

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686113476A Expired - Lifetime DE3686261D1 (de) 1986-05-06 1986-10-01 Verbindungsklammer fuer arbeitsflaechen.
DE3686261T Expired - Lifetime DE3686261T4 (de) 1986-05-06 1986-10-01 Verbindungsklammer für Arbeitsflächen.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686113476A Expired - Lifetime DE3686261D1 (de) 1986-05-06 1986-10-01 Verbindungsklammer fuer arbeitsflaechen.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4802422A (de)
EP (1) EP0244505B1 (de)
CA (1) CA1258257A (de)
DE (2) DE3686261D1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5290156A (en) * 1991-07-29 1994-03-01 Mayland Harold E Walking beam compressor assembly
US5259691A (en) * 1991-09-04 1993-11-09 The Swan Corporation Countertop clamping apparatus and method of using same
US5259165A (en) * 1992-08-10 1993-11-09 Tomoe Kogyo Kabushiki Kaisha Supporting metal fittings for double beams
CA2136574C (en) * 1993-12-03 1999-11-16 John Kemp Trader desk frame
JPH08121427A (ja) * 1994-10-25 1996-05-14 Delta Tsuuring:Kk 板状部材の連結装置
US5678948A (en) * 1995-12-07 1997-10-21 B. Walter And Co., Inc. Selectively lockable and horizontally and vertically aligning latch for furniture parts
US5595427A (en) * 1996-02-13 1997-01-21 Transfer Flow International, Inc. Modular countertop
US5852904A (en) * 1996-08-05 1998-12-29 Haworth, Inc. Panel arrangement
US6711871B2 (en) 2000-05-03 2004-03-30 Herman Miller, Inc. Wall panel with off-module components
US6485219B1 (en) 2000-11-20 2002-11-26 Haworth, Inc. Ganging bracket for a shelf unit
US20040052580A1 (en) * 2002-09-18 2004-03-18 Lawson Alan Douglas Connection clip for boltless storage units and work benches with concealed holes angle post
DE102005000121A1 (de) * 2005-09-21 2007-03-22 Hilti Ag Halteelement für Gitter
US7806474B2 (en) * 2009-01-14 2010-10-05 Kimball International, Inc. Connecting arrangement for articles of furniture
US9052120B2 (en) * 2012-09-14 2015-06-09 Miami Tech, Inc. Equipment stand
US10045609B1 (en) * 2015-09-18 2018-08-14 Eric Insua Divisible and collapsible table having mounting means
US12031563B1 (en) * 2017-11-02 2024-07-09 Steven Andrew Roth Clamp and method of clamping to metal decking

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US893378A (en) * 1907-10-10 1908-07-14 Mortimer C Rosenfeld Adjustable beam-clamp.
US1203752A (en) * 1915-10-22 1916-11-07 Eugene J Le Claire Supplemental table-top.
AT86663B (de) * 1920-01-10 1921-12-10 Johann Futterknecht Einrichtung zur ortsfesten Vereinigung nebeneinander aufgestellter Tische u. dgl.
US1976595A (en) * 1933-04-27 1934-10-09 Hans J Asleson Hanger
US2609582A (en) * 1949-08-01 1952-09-09 Kindorf Co Adjustable beam clamp
US2848289A (en) * 1957-05-23 1958-08-19 Shaw Walker Co Furniture clamping device
US3015897A (en) * 1960-04-14 1962-01-09 Hopp Press Inc Display device
US3130693A (en) * 1962-03-14 1964-04-28 Irving W Shell Bracket support structure
US3276800A (en) * 1963-05-07 1966-10-04 Minerallac Electric Company Beam clip
US3267881A (en) * 1964-07-06 1966-08-23 Johanna M Saggione Beautician's module and method of making same
US4409906A (en) * 1981-03-31 1983-10-18 Alneng Carl Goeran Clamping device for joining boards

Also Published As

Publication number Publication date
EP0244505A1 (de) 1987-11-11
US4802422A (en) 1989-02-07
DE3686261D1 (de) 1992-09-03
CA1258257A (en) 1989-08-08
EP0244505B1 (de) 1992-07-29
DE3686261T2 (de) 1993-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3686261T4 (de) Verbindungsklammer für Arbeitsflächen.
DE69934733T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen einer Gewindestange an einer Profilschiene
DE102004056956B4 (de) Konstruktion für eine Stoßstangenverstärkung
DE69118289T2 (de) Trennwand
EP0160733B1 (de) Ausziehbarer Möbelschub
DE1779745A1 (de) Moebelstueck,insbesondere Wandmoebel
DE69704742T2 (de) Achsenkonstruktion für Fahrzeuge und Achseneingriffsplatte und Spannplatte dafür
DE60000575T2 (de) Spannvorrichtung
DE69511676T2 (de) Regalanordnung
EP2479365A1 (de) Führungsschiene für Schiebe- oder Faltschiebetüren
DE2626808C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Plattenteils an einem Basisteil
DE2164991A1 (de) Ankerschiene
DE19852606A1 (de) Verankerungsvorrichtung für einen Lastträgerfuss
DE2828477A1 (de) Konsole fuer einen fahrzeugsitz
EP0247284A1 (de) Vorrichtung zum Begrenzen der vertikalen Einfederung eines Achskörpers gegenüber dem Rahmen von Nutzfahrzeugen
DE2526300C2 (de) Eckverbindung
EP0974757A1 (de) Befestigungsvorrichtung für flächige Bauteile
DE3007611A1 (de) Baukastenwerktisch fuer eine naehmaschine
DE2815642B2 (de) Stützgestell für Badewannen
EP0732788A1 (de) Anordnung mit einer Deckenstütze und einer Konsole
EP0423474B1 (de) Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei Profilstäben
DE10102488B4 (de) Vorrichtung zur Höheneinstellung einer Mehrzahl von Werkzeughaltern für eine Abkantpresse
EP0023024B1 (de) Verbindungs- und/oder Anschlusselement für Rahmenteile aus Federstahldraht
DE29617978U1 (de) Halterung zum Lagern einer Rohrleitung
DE69801357T2 (de) Pfosten für Befestigungsgestell, insbesondere für Elektrische Geräte