DE3642194C2

DE3642194C2 -

Info

Publication number: DE3642194C2
Application number: DE3642194A
Authority: DE
Inventors: Ko Sugisawa; Yasushi Nara Jp Matsumura; Hidefumi Sakai Osaka Jp Okamoto; Makoto Nara Jp Hirayama; Yukari Higashiosaka Osaka Jp Inada; Takashi Nara Jp Nishi; Ryusuke Takatsuki Osaka Jp Nakanaga
Original assignee: House Food Industrial Co Ltd
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 1985-12-11
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1991-08-08
Anticipated expiration: 2006-12-11
Also published as: CN1021285C; DE3642194C3; KR900006865B1; CN86108458A; DE3642194A1; IT8622646A0; IT1199773B; GB8629512D0; GB2185379B; KR870005601A; GB2185379A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung abgepackter Lebensmittel, bei dem man die Lebensmittel in einen hitzebeständigen Behälter einfüllt, den Behälter verschließt und anschließend einer Hitze-Druckbehandlung unterwirft. Mit der Erfindung soll ein Verfahren aufgezeigt werden, bei dem das Aneinanderkleben einzelner Nudeln, Reiskörner oder Bohnen, die in nicht-trockenem Zustand in einen Behälter verpackt werden, wirksam verhindert werden kann.The present invention relates to a method for manufacturing pre-packaged food, where you put the food in a heat-resistant Filled the container, closed the container and then subjected to a heat pressure treatment. The invention is intended to show a method where the sticking together of individuals Pasta, rice grains or beans that are packed in a container when not dry are effectively prevented can be.

Aus der FR-OS 24 46 225 ist ein Verfahren zur Herstellung abgepackter Lebensmittel bekannt, wobei Gemüse in einen hitzebeständigen Behälter gepackt wird, der Behälter durch Versiegelung geschlossen wird und anschließend einer Hitze- Druckbehandlung unterworfen wird.From FR-OS 24 46 225 is a manufacturing process packaged foods known, with vegetables in one heat-resistant container is packed, the container through Sealing is closed and then a heat Is subjected to pressure treatment.

Im Verfahren der US-PS 39 82 041 wird in Behälter eingefüllter Reis vorgekocht und aus Gründen der Haltbarkeit auf einen Wassergehalt von unter 5% getrocknet, wodurch eine Hitze-Druckbehandlung entfällt, aber zur Verzehrsvorbereitung ein Zusatz von Fett und Wasser sowie ein 15minütiges Kochen notwendig wird. Der verhältnismäßig große Kopfraum 19, der zwischen 30-60% des Gesamtvolumens des Behälters beträgt, ist offensichtlich lediglich wegen dieses Zusatzes von Fett und Wasser vorgesehen. In the process of US Pat. No. 3,982,041, rice filled into containers is pre-cooked and, for reasons of durability, dried to a water content of less than 5%, which eliminates heat-pressure treatment, but an addition of fat and water and a 15-minute boil are necessary to prepare the food becomes. The relatively large head space 19 , which is between 30-60% of the total volume of the container, is obviously only provided because of this addition of fat and water.

Im allgemeinen besteht ein typisches Produkt aus einem Plastikbehältnis, in dem ungekochte Nudeln, wie japanische Nudeln, chinesische Nudeln oder Spaghetti, abgepackt und anschließend einer Hitzebehandlung unter Druck unterworfen werden. So abgepackte, ungekochte Nudeln haben die vorstehend genannten Vorteile, wenn sie dann gekocht werden. Die einzelnen, in dem Behältnis, wie z. B. einem Beutel, abgepackten Nudeln kleben jedoch während des Abpackens, der nachfolgenden Druck- oder Hitzebehandlung, dem Vertrieb, oder während der Zeit in der sie in einem Schaufenster oder anderswo ausgestellt sind, zusammen. Wenn der Verbraucher daher so abgepackte Lebensmittel erhält, ist das äußere Erscheinungsbild der abgepackten Nudeln nicht mehr optimal. Außerdem sind die aneinanderklebenden Nudeln in dem Behältnis schwer zu trennen und ihre auf der Beschaffenheit beruhenden charakteristischen Eigenschaften können beim Essen nicht mehr genossen werden. Ein besonderes Problem ergibt sich, wenn der Verbraucher versucht, die an einanderklebenden einzelnen Nudeln zu trennen, da die Nudeln an den Stellen, an denen sie aneinander kleben, oft angebro chen oder zerbrochen werden.In general, a typical product consists of one Plastic container in which uncooked noodles, such as Japanese noodles, Chinese noodles or spaghetti, packaged and then heat treated be subjected to pressure. So packaged, uncooked Noodles have the advantages above, though they are then cooked. The individual, in the container, like e.g. B. a bag, packaged noodles stick during packaging, subsequent pressure or heat treatment, sales, or during the time they are in one Shop windows or exhibited elsewhere. If the consumer therefore packaged foods is the outer appearance of the packaged Pasta no longer optimal. In addition, they are stuck together Noodles in the container difficult to separate and their on characteristic properties based on the nature can no longer be enjoyed when eating. A special Problem arises when the consumer tries to do so separate pastes sticking together as the pasta often broke in places where they stick together broken or broken.

Für die vorstehend beschriebenen Probleme wurden mehrere Lö sungsvorschläge gemacht. Beispielsweise offenbart das offenge legte japanische Patent Nr. 1 70 155/1982, daß bei der Herstellung von Retorten-verpackten Nudeln, wobei unter Retor te ein dicht verschlossener Beutel aus dünner Metallfolie zu verstehen ist, das Aneinanderkleben einzelner Nudeln ver hindert werden kann, wenn die ungekochten Nudeln mit wäßrigen, dispergiertes Fett enthaltenden organischen Säuren überzogen und dann einer Hitzebehandlung unterworfen werden. Zusätzlich ist in diesem Patent ausgeführt, daß es günstig ist, Nu deln in einem dicht verschlossenen Behältnis zu verpacken und den Luftanteil in dem Behältnis bei 30 bis 50 Volumen prozent des Volumens der abgepackten Nudeln (das entspricht im wesentlichen 23 bis 33 Volumenprozent des Gesamtvolumens des Behälters) zu halten. Gemäß diesem Verfahren ist es möglich, im Gegensatz zu anderen bekannten Verfahren das Aneinander kleben einzelner Nudeln wirksam zu verhindern. Ganz befriedi gende Ergebnisse werden dadurch jedoch auch nicht erhalten.For the problems described above, several solutions proposed solutions. For example, this discloses disclosed Japanese Patent No. 1 70 155/1982 that Production of retort-packed pasta, taking under retor a tightly sealed bag made of thin metal foil it is to be understood that individual noodles stick together can be prevented if the uncooked pasta is mixed with aqueous coated organic acids containing dispersed fat and then subjected to heat treatment. In addition is stated in this patent that it is convenient to Nu pack in a tightly closed container and the air content in the container at 30 to 50 volumes percent of the volume of the packaged pasta (this corresponds to essentially 23 to 33 volume percent of the total volume of the container). According to this procedure it is possible in contrast to other known methods, the interaction to effectively prevent sticking of individual noodles. Quite satisfied however, the results obtained are not obtained.

Auch verschiedene Arten von Retorten-verpacktem Reis (abge packt in einem dicht verschlossenen Metallbeutel) wurden auf den Markt gebracht. Wenn der Reis verzehrt werden soll, wird der ganze Beutel in kochendem Wasser erhitzt, geöffnet und der Inhalt dann beispielsweise in eine Schüssel geleert.Various types of retort-packed rice (abge packed in a tightly sealed metal bag) brought on the market. If you want to eat the rice, the whole bag is heated in boiling water, opened and then emptied the contents into a bowl, for example.

So abgepackter Reis ist leicht herzustellen, die abgepackten Reiskörner kleben jedoch während des Abpackens, der nachfol genden Druck- oder Hitzebehandlung, dem Vertrieb oder wäh rend der Auslage in einem Schaufenster oder anderswo aneinander. Daher ist das äußere Erscheinungsbild des abgepackten Reises, wenn der Verbraucher solchen Reis erhält, nicht mehr optimal. So packaged rice is easy to make, the packaged Grains of rice stick, however, during the packaging, which follows pressure or heat treatment, sales or wäh together in a shop window or elsewhere. thats why the external appearance of the packaged rice, if the Consumers receiving such rice are no longer optimal.

Außerdem sind so aneinander haftende Reiskörner schwer zu trennen und die auf der Beschaffenheit beruhenden cha rakteristischen Eigenschaften können beim Essen nicht mehr voll genossen werden, da die Reiskörner teilweise zerdrückt im Behälter vorliegen.In addition, rice grains sticking together are difficult to separate and the cha based on the nature no longer have characteristic properties when eating to be fully enjoyed as the rice grains are partially crushed in the container.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung abgepackter Lebensmittel zur Ver fügung zu stellen, mit dem das Aneinanderkleben einzelner Nudeln, Reiskörner und Bohnen aufgrund der Hitze-Druckbehandlung in dem Behälter vermieden wird und das äußere Erscheinungsbild und die Beschaffenheit dieser Lebensmittel im verzehrbereiten Zustand beim Öffnen des Behälters als gut bezeichnet werden kann.It is therefore the object of the present invention Process for the production of packaged food for ver with which to stick together individual pasta, rice grains and beans due to the heat-pressure treatment in the container is avoided and that external appearance and the nature of these foods when ready to eat when opening the container as well can be designated.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ungekochte Nudeln oder Nudeln, Reiskörner oder Bohnen in insbesondere durch Dampf erzeugtem gekochtem oder halbfertig gekochtem, und somit in nicht-trockenem Zustand, in solcher Menge in den Behälter eingefüllt werden, daß der Anteil der Luft im geschlossenen Behälter im Bereich von 40-85 Volumenprozent des Gesamtvolumens des Behälters liegt.The solution to the problem is that in a process of the type mentioned at the beginning uncooked Noodles or noodles, grains of rice or beans in particular steam-cooked or semi-cooked, and thus in a non-dry state, in such an amount be filled in the container that the proportion of air in a closed container in the range of 40-85 percent by volume of the total volume of the container.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen:Brief description of the drawings:

Fig. 1 zeigt die Beziehung zwischen Temperaturänderungen und Druckänderungen während eines Hitzesterilisierschritts innerhalb eines erfindungsgemäßen Verfah rens zur Herstellung abgepackter Nudeln. Fig. 1 shows the relationship between temperature changes and pressure changes during a heat sterilization step within a method according to the invention for the production of packaged noodles.

Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen Temperaturänderungen und Druckänderungen in einem Hitzesterilisier schritt innerhalb eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung abgepackten Reises. Fig. 2 shows the relationship between temperature changes and pressure changes in a heat sterilization step within a method for producing packaged rice according to the invention.

Fig. 3 zeigt ein Verfahren, in dem der Deckel des Behälters während der Hitzebehandlung unter Druck verformt wird. Fig. 3 shows a method in which the lid of the container is deformed under pressure during the heat treatment.

Fig. 4 zeigt ein Verfahren, in dem der Boden des Behälters während der Hitzebehandlung unter Druck verformt wird. Fig. 4 shows a process in which the bottom of the container is deformed under pressure during the heat treatment.

Fig. 5 zeigt ein Verfahren, in dem die Seitenwand des Be hälters während der Hitzebehandlung unter Druck ver formt wird. Fig. 5 shows a method in which the side wall of the container is deformed during the heat treatment under pressure.

Fig. 6 zeigt die Beziehung zwischen Temperaturänderungen und Druckänderungen, wenn der Deckel des Behälters während der Hitzebehandlung unter Druck verformt wird. Fig. 6 shows the relationship between temperature changes and pressure changes when the lid of the container is deformed under pressure during the heat treatment.

In den Fig. 1 und 2 beschreibt die Kurve A die Temperatur änderungen im Sterilisator, die Kurve B beschreibt die Tem peraturänderungen in den abgepackten Nudeln, die Kurve C beschreibt die Druckänderung im Behälter und die Kurve D be schreibt die Druckänderungen im Sterilisator.In Figs. 1 and 2, curve A describes the temperature variations in the sterilizer, the curve B describes the Tem peraturänderungen in the packaged noodles, the curve C describes the change in pressure in the container and the curve D be writes the changes in pressure in the sterilizer.

Die vorliegende Erfindung betrifft nicht-trockene Nudeln, wie japanische Nudeln, Buchweizennudeln, Spaghetti, chinesische Nudeln oder Chow Mein, die ungekocht, gekocht, in Dampf gekocht oder in Dampf halbfertig gekocht vorliegen, Reiskörner, wie in Dampf gekochten Reis, in Dampf halbfertig gekochten Reis, gekochten Reis oder halb gekochten Reis, und Bohnen, wie gekochte Sojabohnen. Die Erfindung betrifft nicht nur die vorstehend genannten Lebensmittel, sondern gilt auch beispielsweise für gekochte Nudeln oder halbfertig gekochte Nudeln, die durch Kochen trockener Nudeln nach bekannten Ver fahren erhalten werden. Um das Aneinanderkleben dieser einzel nen Nudeln oder Reiskörner noch wirksamer zu verhindern, kann auch ein Emulgiermittel, wie Lecithin oder Saccharose-Fettsäu reester zugegeben werden, bevor die Nudeln oder Reiskörner in hitze beständige Behälter abgepackt werden. Vorzugsweise werden die Nu deln oder Reiskörner mit 0,01 bis 0,1 Gewichtsprozent des Emulgiermittels versetzt. Zum selben Zweck können auch ver schiedene Fette in einer Menge von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent zugegeben werden.The present invention relates to non-dry Noodles, such as Japanese noodles, buckwheat noodles, spaghetti, chinese noodles or chow mein, the uncooked, cooked, cooked in steam or semi-cooked in steam, Grains of rice, like rice cooked in steam, semi-finished in steam cooked rice, cooked rice or semi - cooked rice, and Beans, like cooked soybeans. The invention does not concern only the foods mentioned above, but also applies for example for cooked pasta or semi-cooked Pasta made by cooking dry pasta according to known ver driving will be obtained. To stick these together preventing pasta or rice grains even more effectively also an emulsifier such as lecithin or sucrose fatty acid Reester be added before the noodles or rice grains heat up durable containers are packed. Preferably, the nu deln or rice grains with 0.01 to 0.1 weight percent of Emulsifier added. For the same purpose, ver different fats in an amount of 0.5 to 2 percent by weight be added.

Anschließend werden die vorstehend genannten Lebensmittel, wie nicht-trockene Nudeln, gemäß einem bekannten Verfahren in die hitzebeständigen Behälter gepackt, bis der Luftanteil in dem Behälter einen Wert von 40 bis 85 Volumenprozent erreicht. Wenn nicht-trockene Nudeln verpackt werden sollen, wird der Luftanteil bei einem Wert von 40 bis 70 Volumenprozent, vor zugsweise 50 bis 70 Volumenprozent gehalten. Wenn Reiskörner verpackt werden sollen, liegt der Luftanteil bei einem Wert von 40 bis 85 Volumenprozent, vorzugsweise 45 bis 80 Volumen prozent. Vorzugsweise wird ein hitzebeständiger Behälter aus einem Material, das Hitze bis etwa 135°C aushalten kann, ver wendet, wobei die Behälter in geeigneter Form, beispielswei se in Form eines Beutels, eines "Retortenbeutels" (ein dicht ver schlossener Beutel aus Metallfolie), eines Polygons wie einer Säule, einem Würfel oder einem rechtwinkligen Parallel epiped, einer Tasse oder einer Schale vorliegen. Der hitzebeständige Behälter ist vorzugsweise aus einem einschichtigen oder mehr schichtigen Material, wie Polyäthylen, Polystyrol, Polypro pylen oder Polyester, welches wasserbeständige, flexible Materialien sind. Erfindungsgemäß ist es besonders günstig, einen schalenähnlichen festen oder halbfesten Behälter zu verwenden. Solche festen oder halbfesten Behälter können di rekt in einem Mikrowellenherd erhitzt werden. Wenn beispiels weise nicht-trockene Nudeln mit einer Gewürzsoße oder Reis körner mit Currysoße versetzt werden, kann der diese Lebens mittel enthaltende Behälter im Mikrowellenherd er hitzt werden. Natürlich kann das so erwärmte Essen gleich nach dem Erwärmen direkt aus dem Behälter gegessen werden, ohne daß man einen Teller braucht.Then the above foods, such as non-dry noodles, according to a known method in the heat-resistant containers packed until the air content in the container reaches a value of 40 to 85 percent by volume. If non-dry noodles are to be packed, the Air content at a value of 40 to 70 percent by volume preferably held 50 to 70 percent by volume. If grains of rice the amount of air is at a value from 40 to 85 volume percent, preferably 45 to 80 volume percent. A heat-resistant container is preferably made from a material that can withstand heat up to about 135 ° C applies, the container in a suitable form, for example se in the form of a pouch, a "retort pouch" (a densely ver closed pouch made of metal foil), a polygon like one Column, a cube or a right-angled parallel epiped, a cup or a bowl. The heat-resistant Container is preferably made of a single layer or more layered material, such as polyethylene, polystyrene, polypro pylene or polyester, which is water-resistant, flexible Materials are. According to the invention, it is particularly favorable a bowl-like solid or semi-solid container use. Such solid or semi-solid containers can di be heated directly in a microwave oven. If, for example wise non-dry pasta with a seasoning sauce or rice grains can be mixed with curry sauce, this life Containers containing medium in the microwave oven be heated. Of course, the warmed up food can do the same can be eaten directly from the container after heating, without needing a plate.

Erfindungsgemäß ist es besonders wichtig, beim Abpacken nicht-trockener Nudeln oder Reiskörner in einen Behälter der vorgenannten Art, den Luftanteil im Behälter in dem vorstehend beschriebenen be stimmten Bereich zu halten. Der Ausdruck "Luftanteil im Be hälter" bedeutet den Wert, der durch Subtrahieren der Volu menanteile der abgepackten Nudeln oder der Reiskörner vom Ge samtvolumen (100%) des Behälters erhalten wird, d.h., er be deutet das Gesamtvolumen inerter Gase, wie Stickstoff oder Luft im Behälter. Um den vorstehend genannten Luftanteil zu erhalten, wenn die nicht-trockenen Nudeln oder Reiskörner in den Behälter gepackt werden, werden sie vorzugsweise gleichmäßig im Behälter verteilt. Nachdem die nicht-trockenen Nudeln so im Behälter verpackt sind, wird der Behälter nach bekannten Verfahren, wie Hitzeabdichtung, verschlossen.It is according to the invention especially important when packing non-dry pasta or rice grains in a container of the aforementioned type, the Air content in the container in the be described above agreed to keep area. The expression "air content in loading "means the value obtained by subtracting the volu Proportion of the packaged pasta or rice grains from Ge total volume (100%) of the container is obtained, i.e. it be indicates the total volume of inert gases, such as nitrogen or Air in the container. To the air percentage mentioned above to get when the non-dry pasta or grains of rice packed in the container, they are preferred evenly distributed in the container. After the non-dry Noodles are packed in the container so the container is after known methods, such as heat sealing, closed.

Erfindungsgemäß werden die einzelnen Nudeln, Reiskörner oder Bohnen in einen festen oder halbfesten Behälter gepackt und der Luftanteil im Behälter innerhalb eines bestimmten Berei ches gehalten. Dies verhindert, daß die einzelnen Nudeln, Reiskörner und Bohnen während einer Hitzedruckbehandlung oder dem Vertrieb zwischen den inneren Wänden des Behälters ge drückt werden. Dann kleben die Reiskörner nicht zusammen.According to the invention, the individual noodles, rice grains or Beans packed in a solid or semi-solid container and the proportion of air in the container within a certain area ches kept. This prevents the individual noodles, Grains of rice and beans during a heat pressure treatment or distribution ge between the inner walls of the container be pressed. Then the rice grains don't stick together.

Erfindungsgemäß wird dann der vorstehend beschriebene Behäl ter einer Hitzebehandlung unter Druck unterworfen. Diese Be handlung wird vorzugsweise so durchgeführt, daß der Diffe renzdruck zwischen dem Außendruck und dem Innendruck des Behälters im Bereich von -1,0 bis +2,0 kg/cm², vorzugsweise 0,1 bis 1,0 kg/cm², am meisten bevorzugt 0,1 bis 0,5 kg/cm², variieren kann. Das in dem japanischen Patent Nr. 1 371/1986 (vom gleichen Anmelder eingereicht) beschriebene Verfahren kann hier sehr wirkungsvoll eingesetzt werden. Es ist sehr geeignet zum Einsatz in der Hitzedruckbehandlung bei dem Herstellungs verfahren dieser Erfindung.According to the invention, the container described above is then subjected to a heat treatment under pressure. This treatment is preferably carried out such that the differential pressure between the external pressure and the internal pressure of the container is in the range from -1.0 to +2.0 kg / cm ² , preferably 0.1 to 1.0 kg / cm ² , most preferably 0.1 to 0.5 kg / cm ² . The method described in Japanese Patent No. 1,371 / 1986 (filed by the same applicant) can be used very effectively here. It is very suitable for use in heat pressure treatment in the manufacturing process of this invention.

Das Verfahren des japanischen Patents Nr. 1 371/1986 ist nach stehend ausführlich beschrieben. Dieses Verfahren ist ein Hitzedruck-Sterilisier-Verfahren, das unter Druckre gulierung erfolgt. In diesem Verfahren ändert sich der Grad des Anstiegs des auf den Behälter wirkenden Außen drucks mit dem Grad des Anstiegs des auf den Behälter wir kenden Innendrucks. Außerdem wird der Zeitpunkt, zu dem der auf den Behälter wirkende Außendruck abfällt, so re guliert, daß er nach dem Zeitpunkt liegt, bei dem der nachfolgende Abkühlungsschritt beginnt.The process of Japanese Patent No. 1 371/1986 is according to described in detail. This procedure is a Heat pressure sterilization process under pressure gulation takes place. In this process the Degree of increase in the outside acting on the container pressure with the degree of increase on the container internal pressure. In addition, the time at which the external pressure acting on the container drops, see right gulates that it lies after the time at which the subsequent cooling step begins.

In diesem Druckregulierungsverfahren wird im ersten Schritt das Änderungsmuster des Druckes im Behälter unter vorbestimm ten Temperaturbedingungen festgestellt. Eine Packung, die Luft und den zu sterilisierenden Inhalt enthält, wird als Beispiel für den Behälter verwendet. In diesem Schritt wird beispielsweise in der Packung ein Thermoelement angebracht, um die Temperatur des Inhalts und des Innenraums zu messen. Die so vorbereitete Packung wird dann in einen Sterili sator eingesetzt. In diesem Zustand wird, während die Steri lisierung der Packung bei einer vorbestimmten Sterili siertemperatur erfolgt, das Temperatur-Änderungsmuster des Inhalts und des Innenraums der Packung bestimmt. Das Änderungsmuster des Innendrucks der Packung wird auf der Grundlage dieser Meßergebnisse berechnet. In this pressure regulation process, the first step is the change pattern of the pressure in the tank under predetermined temperature conditions determined. A pack that Contains air and the content to be sterilized is considered Example of the container used. In this step for example, a thermocouple in the package, to measure the temperature of the contents and the interior. The pack prepared in this way is then put into a sterile sator used. In this state, while the Steri lization of the pack at a predetermined sterile temperature, the temperature change pattern the content and interior of the pack. The Change pattern of the inner pressure of the pack is on the Calculated based on these measurement results.

Die angenäherte Gleichung für den Druck im Behälter lautet fol gendermaßen:The approximate equation for the pressure in the tank is fol to the extent:

wobei angenommen wird, daß der Druck innerhalb des Behälters vor dem Sterilisierschritt dem atmosphärischen Druck ent spricht und die Anfangstemperatur des Raums im wesentlichen die gleiche ist wie die Anfangstemperatur des Inhalts.assuming the pressure inside the container before the sterilization step ent the atmospheric pressure speaks and the initial temperature of the room essentially is the same as the initial temperature of the content.

Wenn der vorstehend erwähnte Sterilisierungsschritt mit einem flexiblen Behälter durchgeführt werden soll, sollte vor zugsweise der Druck im Sterilisator so reguliert werden, daß möglichst geringe Meßfehler auftreten, die durch Volumenänderung des Behäl ters im Zusammenhang mit Druckänderung in der Packung verur sacht werden könnten.If the above-mentioned sterilization step with a flexible container should be carried out before preferably the pressure in the sterilizer can be regulated that the smallest possible measurement errors occur due to volume changes in the container ters in connection with pressure change in the pack could be gently.

Es ist auch möglich, ein anderes Verfahren zur Feststellung des Druckänderungsmusters zu verwenden, nämlich die direkte Messung des Innendrucks des Behälters.It is also possible to find a different method to use the pressure change pattern, namely the direct one Measurement of the internal pressure of the container.

Bei der Messung der Druckänderung im Behälter, die gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren erhalten wird, ist ein Punkt feststellbar, an dem eine Änderung des Druckanstiegs und des maximalen Drucks im Behälter erfolgt. Zusätzlich zu diesen Ergebnissen werden Differenzdrucke berücksichtigt, die man aus dem Zeitpunkt des Startes der Sterilisierung und dem Zeitpunkt, an dem der Innendruck des Behälters einen Maximalwert erreicht, erhält. So wird der Grad des Anstieges des Innendrucks des Behälters so berechnet, daß dieser Grad des Druckanstieges nahe dem vorstehend erwähnten Punkt variabel ist, an dem die Änderung erfolgt (um sicher zu sein, daß man eine geeignete Höhe des Differenzdruckes erhält, soll te die Art, wie die Druckänderung im Sterilisator gemessen wird, der im Behälter entsprechen). Unter Berücksichtigung der Er gebnisse wird jede der Kontrollbedingungen für den Grad des Druckanstiegs im Sterilisator festgelegt. Zusätzlich wird jede der Kontrollbedingungen für den Druckabfall im Sterilisator so festgelegt, daß der Punkt, an dem der Druck im Bad abzufallen beginnt, nach dem Zeit punkt liegt, an dem der nachfolgende Abkühlungsschritt be ginnt. Die Regulierungsbedingungen, die sich auf das Druckre gulierungsverfahren beziehen, werden in dieser Weise abgeschlossen.When measuring the pressure change in the tank, the obtained according to the method described above there is a point at which a change can be made the pressure rise and the maximum pressure in the tank he follows. In addition to these results Differential pressures taken into account from the point in time the start of sterilization and the time which the internal pressure of the container has a maximum value reached, received. So the degree of increase of the Internal pressure of the tank is calculated so that this degree the pressure increase is variable near the point mentioned above where the change is made (to be sure that an appropriate level of differential pressure should be obtained the way the pressure change in the sterilizer is measured will correspond to that in the container). Taking into account the Er each of the control conditions for the Degree of pressure increase set in the sterilizer. In addition, each of the control conditions for the Pressure drop in the sterilizer is set so that the point at which the pressure in the bathroom begins to drop after the time point at which the subsequent cooling step be starts. The regulatory conditions that affect the Druckre related regulatory procedures are completed in this way.

Es gibt keine einschränkende Bedingung in bezug auf den Differenzdruck beim Start des vorstehend erwähnten Sterili sierschrittes oder in bezug auf den Differenzdruck, wenn der Innendruck im Behälter seinen Maximalwert erreicht. Der Differenzdruck aus dem auf den Behälter wirkenden äußeren Druck und dem auf den Behälter wirkenden inneren Druck wird jedoch vorzugsweise im Bereich von -1,0 bis +2,0 kg/cm², vor zugsweise +0,1 bis +1,0 kg/cm², am meisten bevorzugt +0,1 bis +0,5 kg/cm² gehalten.There is no restrictive condition regarding the differential pressure at the start of the above-mentioned sterilizing step or regarding the differential pressure when the internal pressure in the container reaches its maximum value. However, the differential pressure from the external pressure acting on the container and the internal pressure acting on the container is preferably in the range from -1.0 to +2.0 kg / cm ² , preferably from +0.1 to +1.0 kg / cm ² , most preferably kept from +0.1 to +0.5 kg / cm ² .

Zusätzlich wird der Punkt zur Änderung des Grads des Druckanstiegs im Sterilisator nahe dem Punkt zur Änderung des Druckanstiegmusters im Behälter eingestellt, d.h. innerhalb eines Bereiches, der (dem erforderlichen Zeitraum zwischen dem Start der Sterilisierung und dem Zeitpunkt zur Änderung des Druckes im Behälter) × 30% äquivalent ist. Es ist daher möglich, einen günstigen Differenzdruck auf einer konstanten Höhe zu halten, während der Innendruck im Behälter an steigt.In addition, the point for changing the degree the pressure increase in the sterilizer near the point of change of the pressure increase pattern in the tank, i.e. within an area that (the required period between the start of sterilization and the time to change of the pressure in the container) × 30% is equivalent. It is therefore possible a favorable differential pressure at a constant Maintain height while the internal pressure in the container continues increases.

Das vorstehend beschriebene Druckregulierungsverfahren kann automatisch und zuverlässig mit Hilfe eines Computers durch geführt werden. The pressure regulation method described above can automatically and reliably with the help of a computer be performed.

Zusätzlich zum vorstehenden Verfahren sollte der Deckel oder der Boden des Behälters vorzugsweise aus einem Material be stehen, das während der Hitzebehandlung unter Druck kurzzei tig deformiert werden kann, und der Deckel oder der Boden soll te kurzzeitig zur Regulierung des Druckes bei der Hitzebe handlung deformiert werden, so daß der Deckel die Oberfläche der Lebensmittel im Behälter berührt, während die Temperatur im Behälter mindestens 100°C, vorzugsweise mindestens 115°C beträgt. Vorzugsweise wird der Druck so reguliert, daß der Deckelbereich, der die Oberfläche der Lebensmittel im Behälter berührt, mindestens 60%, vorzugsweise 70 bis 100% beträgt.In addition to the above procedure, the lid or the bottom of the container is preferably made of a material stand under pressure briefly during the heat treatment tig can be deformed, and the lid or the bottom should briefly to regulate the pressure in the heat chamber action to be deformed so that the lid covers the surface the food in the container touches while the temperature in the container at least 100 ° C, preferably at least 115 ° C is. Preferably, the pressure is regulated so that the Lid area of the surface of the food in the container touched, is at least 60%, preferably 70 to 100%.

Das verhindert wirksam das Bräunen und Verbrennen, welches auf der Oberfläche der Lebensmittel, die zum oberen Ende hinweist, während der Hitzebehandlung erfolgt, bei der die Tempe ratur im Behälter mindestens 100°C, insbesondere mindestens 115°C erreicht. In diesem Falle ändert sich der Luftanteil im Behälter nicht, da der Behälter dicht verschlossen ist, so daß die Luft sich im Behälter innerhalb der Lebensmittel ver teilt, auch wenn der Deckel kurzzeitig, wie vorstehend be schrieben, verformt wird.This effectively prevents the tanning and burning which on the surface of the food that points to the top, during the heat treatment at which the tempe temperature in the container at least 100 ° C, in particular at least Reached 115 ° C. In this case, the air content changes in the Not the container because the container is tightly closed, so that the air inside the container ver divides, even if the lid is short, as above is written, deformed.

Beispiele für die vorstehend beschriebene Deformierung sind ein Verfahren, bei der der Deckel verformt wird, wie es in Fig. 3 beschrieben ist, ein Verfahren, bei der der Boden des Behälters verformt wird, wie es in Fig. 4 beschrieben ist, und ein Verfahren, bei der ein Teil der Seitenwand des Behälters verformt wird, wie es in Fig. 5 beschrieben ist.Examples of the deformation described above are a method in which the lid is deformed as described in Fig. 3, a method in which the bottom of the container is deformed as described in Fig. 4, and a method in which part of the side wall of the container is deformed, as described in FIG. 5.

Erfindungsgemäß kann der Zustand, bei dem die einzelnen Nu deln üblicherweise aneinander kleben, hier erfolgreich ver mieden werden. Das ermöglicht die Herstellung von verpackten Nudeln, die im äußeren Erscheinungsbild, in der Beschaffen heit und in der Trennbarkeit der einzelnen Nudeln überlegen sind. Insbesondere, wenn im erfindungsgemäßen Verfahren das Druckregulierungsverfahren aus dem japanischen Patent Nr. 1317/1986 verwendet wird, kann das Aneinanderkleben der einzelnen Nudeln noch wirksamer verhindert werden.According to the invention, the state in which the individual nu usually stick together, here successfully ver be avoided. This enables the production of packaged Noodles, in appearance, in procuring superiority and separability of the individual noodles are. In particular, if in the method according to the invention Pressure regulation process from the Japanese patent No. 1317/1986 is used, the sticking together of the individual pasta can be prevented even more effectively.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten abge packten Nudeln sind als Instant-Nahrungsmittel zur Verwendung mit einer Soße oder Suppe geeignet. Insbesondere ist erfindungs gemäß der Luftanteil im Behälter groß und nur wenige Nudeln kleben aneinander. Wenn nach dem Öffnen des Behälterdeckels Soße oder Suppe über die Nudeln gegossen wird, kann die Soße oder Suppe leicht in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Nudeln gelangen, und, da der Behälter genügend Raum für Soße oder Suppe aufweist, ist auch kein Überlaufen der Soße oder Suppe zu befürchten. Außerdem kann die Soße oder Suppe gleichmäßig über die Nudeln verteilt werden und diese können nach dem Erhitzen des ganzen Behälters in einem Mikrowellen herd gleich gegessen werden. Die erfindungsgemäß abgepack ten Nudeln können natürlich auch ohne Soße oder Suppe auf den Markt gebracht werden.The abge produced by the inventive method packed noodles are for use as instant foods with a sauce or soup. In particular is fiction according to the air percentage in the tank large and only a few noodles stick together. If after opening the Container lid of sauce or soup is poured over the pasta, the sauce or soup can easily be in the spaces between the individual pasta, and, since the container is sufficient Having space for sauce or soup is also no overflow of the sauce or soup. You can also use the sauce or soup evenly distributed over the pasta and this can after heating the whole container in a microwave cookers are eaten immediately. The packaged according to the invention noodles can of course also be served without sauce or soup Market.

Auch der erfindungsgemäß abgepackte Reis kann als Instant- Nahrungsmittel mit Currysoße verwendet werden.The rice packaged according to the invention can also be used as an instant Foods with curry sauce can be used.

Obwohl die Verwendung des Mikrowellenherdes zum Erhitzen nicht-trockener Nudeln und Reis in der vorliegenden Beschrei bung erläutert wird, ist die Verwendung nicht auf den Mikrowel lenherd beschränkt. Nudeln können beispielsweise auch in kochendem Wasser oder in anderer geeigneter Weise erhitzt wer den.Although the use of the microwave oven for heating non-dry pasta and rice in the present description exercise is explained, use is not on the microwave lenherd limited. For example, pasta can also be made in boiling water or heated in any other suitable way the.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.The examples illustrate the invention.

Anmerkung zu den Beispielen:
In den folgenden Beispielen wird der Luftanteil im Behälter folgendermaßen gemessen. Ein Behälter mit Nudeln wird in Was ser gestellt und das Volumen der Luft im Behälter gemessen. Auf der Grundlage dieses Ergebnisses wird der Luftanteil mit Hilfe der folgenden Gleichung berechnet. Dasselbe Verfahren gilt auch für Reis.Comment on the examples:
In the following examples, the air content in the container is measured as follows. A container with noodles is placed in water and the volume of air in the container is measured. Based on this result, the air percentage is calculated using the following equation. The same procedure applies to rice.

Example 1

Trockene Spaghetti mit jeweils einem Durchmesser von 1,9 mm werden 6 Minuten und 30 Sekunden gekocht, so daß halbfertig gekochte Spaghetti erhalten werden. Die so erhaltene Probe wird in ein Sieb gegeben und nach dem Ablaufen des Wassers werden 1,25 Gewichtsprozent raffiniertes Rübsamenöl, das 1,2 Gewichtsprozent raffiniertes Sojabohnenlecithin enthält, darüber gegeben. Anschließend werden 200 g der Probe in eine Polypropylenschale mit einer Dicke von 0,7 mm (130 mm breit, 180 mm lang und 20 mm tief) gegeben und die Schale mit einer Folie, bestehend aus einer Polypropyleninnenschicht und einer Nylonaußenschicht (130 mm breit und 180 mm lang) hitzeverschlossen. Der so erhaltene Luftanteil beträgt etwa 57 Volumenprozent.Dry spaghetti, each with a diameter of 1.9 mm are cooked for 6 minutes and 30 seconds, so that semi-finished cooked spaghetti can be obtained. The sample thus obtained is placed in a strainer and after the water has drained out 1.25% by weight of refined rapeseed oil Contains 1.2% by weight refined soybean lecithin, given about it. Then 200 g of the sample are placed in a Polypropylene shell with a thickness of 0.7 mm (130 mm wide, 180 mm long and 20 mm deep) and the bowl with a film consisting of a polypropylene inner layer and a nylon outer layer (130 mm wide and 180 mm long) heat sealed. The proportion of air thus obtained is approximately 57 volume percent.

Anschließend wird die Schale in einen Sterilisator gestellt. Zur Messung der Temperatur des Inhaltes ist die Schale mit einem Thermoelement versehen. Nach dem Verschließen des Ste rilisators wird der Innendruck des Sterilisators zunächst auf 0,25 kg/cm² eingestellt und dann 90°C heißes Wasser aus einem Heißwasserbehälter in den Sterilisator geleitet. Dann wird die Temperatur im Sterilisator gemäß der Kurve A in Fig. 1 erhöht und, nachdem eine Temperatur von 123°C erreicht ist, wird die Schale 12 Minuten sterilisiert (während dieser Zeit wird der Druck im Sterilisator mit einem Handventil re guliert, so daß die Schale nicht verformt wird). Anschlie ßend wird die Temperaturänderung des Inhalts gemessen. The bowl is then placed in a sterilizer. The bowl is equipped with a thermocouple to measure the temperature of the contents. After closing the sterilizer, the internal pressure of the sterilizer is first set to 0.25 kg / cm ² and then hot water at 90 ° C. is fed from a hot water container into the sterilizer. Then the temperature in the sterilizer is increased according to curve A in Fig. 1 and, after a temperature of 123 ° C has been reached, the bowl is sterilized for 12 minutes (during this time the pressure in the sterilizer is regulated with a manual valve so that the shell is not deformed). The temperature change of the content is then measured.

Die Ergebnisse sind als Kurve B in Fig. 1 aufgezeichnet. Mit Hilfe des so erhaltenen Temperaturänderungsmusters wird der Druck in der Schale gemäß der folgenden Gleichung berechnet. Dabei wird das in Kurve C in Fig. 1 aufgezeichne te Druckänderungsmuster in der Schale erhalten. Bei dieser Berechnung wird angenommen, daß die Temperatur des Raumes im Behälter der Temperatur des Inhalts entspricht.The results are recorded as curve B in FIG. 1. Using the temperature change pattern thus obtained, the pressure in the shell is calculated according to the following equation. The pressure change pattern recorded in curve C in FIG. 1 is obtained in the shell. This calculation assumes that the temperature of the space in the container corresponds to the temperature of the contents.

In der Gleichung wird angenommen, daß der Innendruck in der Schale dem atmosphärischen Druck entspricht.The equation assumes that the internal pressure in the Shell corresponds to the atmospheric pressure.

Auf der Grundlage des so erhaltenen Druckänderungsmusters in der Schale wird der Innendruck in der Schale 21 Minuten nach Sterilisierbeginn geändert. Zu diesem Zeitpunkt be trägt der Druck im Sterilisator 2,2 kg/cm². (Der Differenz druck, nämlich der innere Druck des Sterilisators minus dem inneren Druck der Schale beträgt 0,2 kg/cm²). 31 Minuten nach Beginn der Hitzesterilisierung wird ein konstanter Druck ein gestellt, der Druck im Sterilisator beträgt zu diesem Zeit punkt 2,4 kg/cm². (Der Differenzdruck beträgt +0,2 kg/cm²). Der auf die Schale einwirkende Druck wird bis 33 Minuten nach Beginn der Sterilisierung auf einem konstanten Wert gehalten (bis etwa 1 Minute nach dem Beginn des Abkühlens), und der Druck im Sterilisator wird 37 Minuten nach Beginn der Sterilisierung (5 Minuten nach dem Abkühlungs beginn) auf 1,3 kg/cm² (ein Differenzdruck von 0,2 kg/cm²) vermindert. In der vorstehend beschriebenen Weise wird das Druckänderungsmuster im Sterilisator auf der Grundlage des Druckänderungsmusters in der Schale bestimmt. Die Kurve D zeigt das Druckänderungsmuster im Sterilisator. Es wird zwar angenommen, daß die Temperatur des Raums im Behälter die gleiche ist, wie die Temperatur des Inhalts, um das Druck änderungsmuster in der Schale zu berechnen, in Wirklichkeit liegt aber die Temperatur des Raumes höher als die Tempera tur des Inhalts, zumindest bei Beginn der Abkühlung. Der tat sächliche Druck in der Schale ist höher als die Werte, die sich aus dem Druckänderungsmuster in der Schale ergeben. Aus diesem Grund wird das Druckänderungsmuster im Sterilisator auf einem höheren Wert gehalten als die Werte des Druck änderungsmusters in der Schale zeigen. Darüber hinaus wird, um ein Ablösen des Abdichtmaterials von der Schale zu vermei den, vorzugsweise der Druck in der Schale auf einen niedrigeren Wert als der Druck im Sterilisator eingestellt.Based on the pressure change pattern in the tray thus obtained, the internal pressure in the tray is changed 21 minutes after the start of sterilization. At this point the pressure in the sterilizer is 2.2 kg / cm ² . (The differential pressure, namely the internal pressure of the sterilizer minus the internal pressure of the bowl is 0.2 kg / cm ² ). A constant pressure is set 31 minutes after the start of heat sterilization; the pressure in the sterilizer at this point is 2.4 kg / cm ² . (The differential pressure is +0.2 kg / cm ² ). The pressure on the cup is kept constant until 33 minutes after the start of sterilization (until about 1 minute after the start of cooling) and the pressure in the sterilizer becomes 37 minutes after the start of sterilization (5 minutes after the start of cooling) ) to 1.3 kg / cm ² (a differential pressure of 0.2 kg / cm ² ). In the manner described above, the pressure change pattern in the sterilizer is determined based on the pressure change pattern in the tray. Curve D shows the pressure change pattern in the sterilizer. While it is believed that the temperature of the space in the container is the same as the temperature of the contents to calculate the pressure change pattern in the tray, in reality the temperature of the space is higher than the temperature of the contents, at least Start of cooling. The actual pressure in the shell is higher than the values resulting from the pressure change pattern in the shell. For this reason, the pressure change pattern in the sterilizer is kept at a higher value than the values of the pressure change pattern in the bowl show. In addition, in order to avoid detachment of the sealing material from the bowl, the pressure in the bowl is preferably set to a lower value than the pressure in the sterilizer.

Gemäß dem vorstehend beschriebenen Druckände rungsmuster im Sterilisator wird die Schale unter den vor stehend erwähnten Bedingungen sterilisiert, und so abgepack te Spaghetti in der Schale erhalten. Das äußere Erscheinungs bild der Spaghetti ist gut. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Kontaktfläche der Oberfläche der Spaghetti mit dem Deckel etwa 1% der Gesamtoberfläche der Spaghetti im Behälter, wäh rend der Zeit, in der die Temperatur im Behälter mehr als 115°C beträgt.According to the pressure change described above pattern in the sterilizer, the tray is placed under the conditions mentioned above sterilized, and so packaged Get the spaghetti in the bowl. The external appearance picture the spaghetti is good. In the present example is the contact surface of the surface of the spaghetti with the lid about 1% of the total surface of the spaghetti in the container rend the time in which the temperature in the container more than Is 115 ° C.

Nachdem die die Spaghetti enthaltende Schale 5 Minuten in 95°C heißem Wasser erhitzt wurde, wird die Schale geöffnet und 150 g Fleischsoße werden in die Schale gegossen. Wenn die Spaghetti dann gegessen werden, kleben die einzelnen Spaghetti nicht aneinander, die Trennbarkeit ist gut und die Beschaffenheit der einzelnen Spaghetti ist ebenfalls gut.After the bowl containing the spaghetti 5 minutes in 95 ° C hot water is heated, the shell is opened and 150 g of meat sauce are poured into the bowl. If the Spaghetti are then eaten, the individual stick Spaghetti not together, the separability is good and that The texture of the individual spaghetti is also good.

Example 2

Es wird eine Hitze-Drucksterilisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck beträgt 1,5 kg/cm², die Sterilisiertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen geänderten Bedingungen wer den die in einer Schale abgepackten Spaghetti sonst in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, erhalten. Im vorliegenden Beispiel kommt die Oberfläche der Spaghetti, wäh rend die Temperatur im Behälter über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.Heat pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 1.5 kg / cm ² , the sterilization temperature is 120 ° C and the sterilization time is 25 minutes. Apart from these changed conditions, the spaghetti packed in a bowl are otherwise obtained in the same manner as described in Example 1. In the present example, the surface of the spaghetti does not come into contact with the lid while the temperature in the container is above 115 ° C.

Example 3

355 g Spaghetti werden in eine Schale gegeben (der Luftanteil beträgt etwa 40 Volumenprozent). Es wird eine Hitze-Druck sterilisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck beträgt 1,5 kg/cm², die Sterilisiertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen ge änderten Bedingungen werden in einer Schale abgepackte Spaghetti in der gleichen Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, erhal ten. Im vorliegenden Beispiel kommt jedoch die Oberfläche der Spaghetti, während die Temperatur im Behälter über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.355 g of spaghetti are placed in a bowl (the proportion of air is about 40 percent by volume). Heat pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 1.5 kg / cm ² , the sterilization temperature is 120 ° C and the sterilization time is 25 minutes. Apart from these changed conditions, spaghetti packed in a bowl are obtained in the same manner as described in Example 1. In the present example, however, the surface of the spaghetti does not come with that while the temperature in the container is above 115 ° C. Cover in contact.

Comparative Example 1

384 g Spaghetti werden in eine Schale gegeben (der Luftanteil beträgt etwa 32 Volumenprozent). Es wird eine Hitze-Druck sterilisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck beträgt 1,5 kg/cm², die Sterilisiertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen geänder ten Bedingungen werden die in einer Schale abgepackten Spaghetti in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrie ben, erhalten. Die Oberfläche der Spaghetti kommt jedoch, wäh rend die Temperatur im Behälter über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt. 384 g of spaghetti are placed in a bowl (the proportion of air is about 32 percent by volume). Heat pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 1.5 kg / cm ² , the sterilization temperature is 120 ° C and the sterilization time is 25 minutes. Apart from these changed conditions, the spaghetti packed in a bowl are obtained in the same manner as described in Example 1. However, the surface of the spaghetti does not come into contact with the lid while the temperature in the container is above 115 ° C.

Comparative Example 2

413 g Spaghetti werden in eine Schale gegeben (der Luftan teil beträgt etwa 27 Volumenprozent). Es wird eine Hitze- Drucksterilisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck beträgt 1,5 kg/cm², die Sterilisiertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen ge änderten Bedingungen werden in einer Schale abgepackte Spaghetti in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrie ben, erhalten. Die Oberfläche der Spaghetti kommt jedoch, während die Temperatur im Behälter über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.413 g of spaghetti are placed in a bowl (the amount of air is about 27 percent by volume). Heat and pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 1.5 kg / cm ² , the sterilization temperature is 120 ° C and the sterilization time is 25 minutes. Apart from these changed conditions, spaghetti packed in a bowl are obtained in the same manner as described in Example 1. However, the surface of the spaghetti does not come into contact with the lid while the temperature in the container is above 115 ° C.

Eine Gruppe von 10 Personen testete die in einer Schale abge packten Spaghetti, die gemäß den vorstehend beschriebenen Bei spielen 1 bis 3 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellt worden waren. Es wurden die Punkte Trennbarkeit, äußeres Er scheinungsbild und Beschaffenheit der Spaghetti geprüft. In Tabelle I sind die Ergebnisse aufgeführt. A group of 10 people tested them in a bowl packed spaghetti, which according to the Be play 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 had been. The issues of separability, external Er Appearance and texture of the spaghetti checked. The results are shown in Table I.

Tabelle I Table I

Example 4

Chinesische Nudeln mit einem jeweiligen Durchmesser von 1,5 mm werden 2 Minuten gekocht und so eine Probe halbfertig gekoch ter chinesischer Nudeln erhalten. Die halbfertig gekochte Nu delprobe wird in ein Sieb gegeben und nach dem Ablaufen des Wassers werden 1,25 Gewichtsprozent raffiniertes Rübsamenöl, das 1,2 Gewichtsprozent raffiniertes Sojabohnenlecithin ent hält, über die Probe gegeben. Anschließend werden 200 g der Probe in eine Polypropylenschale mit einer Dicke von 0,7 mm (130 mm breit, 180 mm lang und 20 mm tief) gegeben und die Schale mit einer Folie, bestehend aus einer Polypropylen innenschicht und einer Nylonaußenschicht (130 mm breit und 180 mm lang) hitzeabgedichtet. Der Luftanteil beträgt etwa 59 Volumenprozent.Chinese noodles, each with a diameter of 1.5 mm are cooked for 2 minutes and a sample is cooked half-finished Chinese noodles. The half-cooked nu delprobe is placed in a sieve and after the 1.25% by weight of refined rapeseed oil, the 1.2 weight percent refined soybean lecithin ent holds, given over the sample. Then 200 g of Sample in a polypropylene shell with a thickness of 0.7 mm (130 mm wide, 180 mm long and 20 mm deep) and the Shell with a film consisting of a polypropylene inner layer and a nylon outer layer (130 mm wide and 180 mm long) heat sealed. The proportion of air is approximately 59 volume percent.

Dann werden die in der Schale enthaltenen chinesischen Nudeln unter einem konstanten Druck von 1,5 kg/cm², einer Sterili siertemperatur von 120°C und einer Sterilisierzeit von 25 Minuten behandelt, und so in einer Schale abgepackte chi nesische Nudeln erhalten. Das äußere Erscheinungsbild der chi nesischen Nudeln ist gut. Im vorliegenden Beispiel kommt die Oberfläche der Nudeln, während die Temperatur im Behälter über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.Then, the Chinese noodles contained in the bowl are treated under a constant pressure of 1.5 kg / cm ² , a sterilizing temperature of 120 ° C and a sterilizing time of 25 minutes, and thus Chinese noodles packed in a bowl are obtained. The appearance of the Chinese noodles is good. In this example, the surface of the pasta does not come into contact with the lid while the temperature in the container is above 115 ° C.

Nach dem Erhitzen der die Nudeln enthaltenden Schale in 95°C heißem Wasser wird die Schale geöffnet und 250 g chinesische Suppe bei 80°C in die Schale gegossen. Wenn die chinesischen Nudeln dann gegessen werden, kleben die einzelnen Nudeln prak tisch nicht aneinander und auch die Trennbarkeit und die Be schaffenheit der Nudeln sind gut.After heating the bowl containing the noodles at 95 ° C hot water, the bowl is opened and 250 g of Chinese Pour soup into the bowl at 80 ° C. If the Chinese When the noodles are eaten, the individual noodles stick well not together and also the separability and the loading The noodles are good.

Example 5

180 g gekochter Reis werden in der gleichen Weise erhalten, in eine Polypropylenschale mit einer Dicke von 0,7 mm (150 mm oberer Durchmesser, 80 mm unterer Durchmesser und 30 mm Tiefe) eingefüllt und die Schale mit einer Folie aus einer Polypropylen-Innenschicht und einer Nylon-Außenschicht (150 mm Durchmesser) hitzeabgedichtet. Der Luftanteil be trägt etwa 47 Volumenprozent.180 g of cooked rice are obtained in the same way in a polypropylene shell with a thickness of 0.7 mm (150 mm upper diameter, 80 mm lower diameter and 30 mm depth) and the shell with a film a polypropylene inner layer and a nylon outer layer (150 mm diameter) heat sealed. The air content be carries about 47 volume percent.

Anschließend wird die Schale in einen Sterilisator gestellt. Die Schale ist mit einem Thermoelement versehen, um die Tem peratur des Inhalts zu messen.The bowl is then placed in a sterilizer. The shell is equipped with a thermocouple to keep the tem to measure the temperature of the content.

Der Sterilisator wird dann verschlossen, im Inneren des Steri lisators wird ein Anfangsdruck von 0,25 kg/cm² eingestellt und 90°C heißes Wasser aus einem Heißwasserbehälter wird in den Sterilisator geleitet. Anschließend wird die Temperatur im Ste rilisator wie es in der Kurve A in Fig. 2 angezeigt ist, er höht, und, nachdem 123°C erreicht sind, wird die Schale 15 Mi nuten sterilisiert. (Während dieser Zeit wird der Druck inner halb des Sterilisators mit einem Handventil so eingestellt, daß die Schale nicht deformiert wird). Anschließend wird das Temperaturänderungsmuster des Inhalts gemessen. Die Ergebnis se sind in der Kurve B der Fig. 2 aufgezeichnet.The sterilizer is then closed, an initial pressure of 0.25 kg / cm ^{2 is} set inside the sterilizer and 90 ° C. hot water from a hot water tank is fed into the sterilizer. Then the temperature in the sterilizer is increased as shown in curve A in FIG. 2, and after 123 ° C. has been reached, the dish is sterilized for 15 minutes. (During this time, the pressure inside the sterilizer is adjusted with a manual valve so that the bowl is not deformed). The temperature change pattern of the content is then measured. The results are recorded in curve B in FIG. 2.

Auf der Grundlage dieses Ergebnisses wird der Druck in der Schale nach dem gleichen Verfahren, wie in Beispiel 1 be schrieben, berechnet. Based on this result, the pressure in the Shell according to the same procedure as in Example 1 wrote, calculated.

Aufgrund des so erhaltenen Druckänderungsmusters in der Schale wird der Innendruck der Schale 20 Minuten nach Be ginn der Sterilisierung geändert. Zu diesem Zeitpunkt be trägt der Druck im Sterilisator 1,6 kg/cm². (Der Differenz druck, nämlich der Innendruck des Sterilisators minus dem Innendruck der Schale beträgt +0,2 kg/cm²). 30 Minuten nach Beginn der Sterilisierung wird ein konstanter Druck einge stellt, der Druck im Sterilisator beträgt zu diesem Zeitpunkt 2,5 kg/cm². (Der Differenzdruck beträgt +0,2 kg/cm²). Der auf die Schale einwirkende Druck wird bis 36 Minuten nach Beginn der Sterilisierung auf einem konstan ten Wert gehalten, (das entspricht etwa 1 Minute nach Beginn des Abkühlens). Der Druck im Sterilisator wird 40 Minuten nach Beginn der Sterilisierung (5 Minuten nach Beginn der Ab kühlung) auf 1,6 kg/cm² vermindert (Differenzdruck +0,2 kg/cm²). In der vorstehend beschriebenen Weise wird das Druckänderungs muster im Sterilisator auf der Grundlage des Druckänderungs musters in der Schale bestimmt. Die Kurve D zeigt das Druck änderungsmuster im Sterilisator. Es wird zwar angenommen, daß die Temperatur des Raumes im Behälter die gleiche ist, wie die Temperatur des Inhalts, um das Druckänderungsmuster in der Schale zu berechnen, die Temperatur des Raums ist je doch in Wirklichkeit höher als die Temperatur des Inhalts, zumindest bis die Abkühlung beginnt. Der tatsächliche Druck in der Schale ist höher als es die Werte des Druckänderungs musters in der Schale zeigen. Aus diesem Grund wird das Druck änderungsmuster im Sterilisator auf einem höheren Wert als das Druckänderungsmuster in der Schale gehalten. Darüber hinaus wird, um das Ablösen von Abdichtmaterial von der Schale zu verhindern, vorzugsweise der Druck in der Schale auf einen niedrigeren Wert als der Druck im Sterilisator gehalten.Due to the pressure change pattern in the bowl thus obtained, the internal pressure of the bowl is changed 20 minutes after the start of sterilization. At this point the pressure in the sterilizer is 1.6 kg / cm ² . (The differential pressure, namely the internal pressure of the sterilizer minus the internal pressure of the bowl is +0.2 kg / cm ² ). A constant pressure is set 30 minutes after the start of sterilization, the pressure in the sterilizer at this time is 2.5 kg / cm ² . (The differential pressure is +0.2 kg / cm ² ). The pressure on the dish is kept constant until 36 minutes after the start of sterilization (this corresponds to about 1 minute after the start of cooling). The pressure in the sterilizer is reduced to 1.6 kg / cm ² 40 minutes after the start of sterilization (5 minutes after the start of cooling) (differential pressure +0.2 kg / cm ² ). In the manner described above, the pressure change pattern in the sterilizer is determined based on the pressure change pattern in the tray. Curve D shows the pressure change pattern in the sterilizer. While it is believed that the temperature of the space in the container is the same as the temperature of the contents to calculate the pressure change pattern in the bowl, the temperature of the space is actually higher than the temperature of the contents, at least until the Cooling begins. The actual pressure in the shell is higher than the values of the pressure change pattern in the shell show. For this reason, the pressure change pattern in the sterilizer is kept at a higher value than the pressure change pattern in the bowl. In addition, in order to prevent the sealing material from peeling off the tray, the pressure in the tray is preferably kept at a lower value than the pressure in the sterilizer.

Auf der Grundlage des vorstehend beschriebenen Druckänderungs musters im Sterilisator wird die Schale unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen sterilisiert, und so in der Scha le abgepackter Reis erhalten. Das äußere Erscheinungsbild des Reises ist gut. Im vorliegenden Beispiel kommt die Oberfläche des Inhalts (Reis) während die Temperatur in der Schale über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.Based on the pressure change described above pattern in the sterilizer, the bowl is below the above described conditions sterilized, and so in the Scha le packaged rice received. The external appearance of the Reises is good. In the present example, the surface comes of the content (rice) while the temperature in the bowl about 115 ° C, not in contact with the lid.

Nachdem die den Reis enthaltende Schale 5 Minuten in 95°C heißem Wasser erhitzt wurde, wird die Schale geöffnet und 150 g Currysoße werden in die Schale gegossen. Wenn der Reis dann gegessen wird, kleben die Reiskörner nicht aneinander und auch die Trennbarkeit und die Beschaffenheit der Reiskörner sind gut.After the bowl containing the rice for 5 minutes at 95 ° C hot water has been heated, the bowl is opened and 150 g of curry sauce are poured into the bowl. If the rice then the rice grains do not stick to each other and also the separability and the quality of the rice grains are good.

Example 6

Es wird eine Hitze-Drucksterilisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck beträgt 2,2 kg/cm², die Sterili siertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen geänderten Bedingungen wird der in einer Schale abgepackte Reis in der gleichen Weise, wie in Beispiel 5 beschrieben, erhalten. Im vorliegenden Beispiel kommt die Oberfläche des Inhalts (Reis), während die Temperatur in der Schale über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.Heat pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 2.2 kg / cm ² , the sterilization temperature 120 ° C and the sterilization time 25 minutes. Apart from these changed conditions, the packaged rice is obtained in the same manner as described in Example 5. In the present example, the surface of the contents (rice), while the temperature in the bowl is above 115 ° C, does not come into contact with the lid.

Example 7

Der Reis wird so in die Schale gepackt, daß der Luftanteil etwa 40 Volumenprozent beträgt. Es wird eine Hitze-Druck sterilisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck beträgt 2,2 kg/cm², die Sterilisiertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen geänderten Bedingungen wird der in der Schale abgepackte Reis in der glei chen Weise, wie es in Beispiel 5 beschrieben ist, erhalten. Im vorliegenden Beispiel kommt die Oberfläche des Inhalts (Reis), während die Temperatur in der Schale über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt. The rice is packed in the bowl in such a way that the air content is about 40 percent by volume. Heat pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 2.2 kg / cm ² , the sterilization temperature is 120 ° C. and the sterilization time is 25 minutes. Apart from these changed conditions, the packaged rice is obtained in the same manner as described in Example 5. In the present example, the surface of the contents (rice), while the temperature in the bowl is above 115 ° C, does not come into contact with the lid.

Comparative Example 3

Der Reis wird so in die Schale gepackt, daß der Luftanteil etwa 32 Volumenprozent beträgt. Es wird eine Hitze-Druck sterilisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck beträgt 2,2 kg/cm², die Sterilisiertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen geänderten Bedingungen wird der in einer Schale abgepackte Reis in der gleichen Weise, wie in Beispiel 5 beschrieben, erhalten. Im vorliegenden Beispiel kommt die Oberfläche des Inhalts (Reis), während die Temperatur in der Schale über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.The rice is packed in the bowl in such a way that the proportion of air is about 32 percent by volume. Heat pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 2.2 kg / cm ² , the sterilization temperature is 120 ° C. and the sterilization time is 25 minutes. Apart from these changed conditions, the packaged rice is obtained in the same manner as described in Example 5. In the present example, the surface of the contents (rice), while the temperature in the bowl is above 115 ° C, does not come into contact with the lid.

Comparative Example 4

Der Reis wird so in die Schale gepackt, daß der Luftanteil etwa 27 Volumenprozent beträgt. Es wird eine Hitzedrucksteri lisierung bei konstantem Druck durchgeführt. Der Druck be trägt 2,2 kg/cm², die Sterilisiertemperatur 120°C und die Sterilisierzeit 25 Minuten. Abgesehen von diesen geänderten Bedingungen wird der in der Schale abgepackte Reis in der gleichen Weise, wie in Beispiel 5 beschrieben, erhalten. Im vorliegenden Beispiel kommt die Oberfläche des Inhalts (Reis), während die Temperatur in der Schale über 115°C liegt, nicht mit dem Deckel in Kontakt.The rice is packed in the bowl so that the air content is about 27 percent by volume. A heat pressure sterilization is carried out at constant pressure. The pressure is 2.2 kg / cm ² , the sterilization temperature is 120 ° C and the sterilization time is 25 minutes. Except for these changed conditions, the rice packaged in the shell is obtained in the same manner as described in Example 5. In the present example, the surface of the contents (rice), while the temperature in the bowl is above 115 ° C, does not come into contact with the lid.

Eine Gruppe von 10 Personen testete den in der Schale abge packten Reis, der gemäß den vorstehend beschriebenen Beispie len 5 bis 7 und den Vergleichsbeispielen 3 und 4 hergestellt worden war und beurteilte die Punkte Trennbarkeit, äußeres Erscheinungsbild und Beschaffenheit des Reises. In der Tabel le II sind die Ergebnisse aufgeführt. A group of 10 people tested the one in the bowl packed rice according to the example described above len 5 to 7 and Comparative Examples 3 and 4 had been and assessed the issues of separability, external Appearance and nature of the rice. In the table le II the results are listed.

Tabelle II Table II

Example 8

1300 g Reis werden in Wasser gegeben und bei einer Temperatur von 100°C 5 Minuten in Dampf gekocht und anschließend 2 Minu ten in 98°C heißes Wasser getaucht. Außerdem wird eine Würz soße (80 cps) hergestellt, die 18 Gewichtsteile Sojasoße, 1 Gewichtsteil Thunfischextrakt, 0,7 Gewichtsteile Natriumglu tamat, 5,3 Gewichtsteile Salz, 6 Gewichtsteile Zucker, 0,2 Gewichtsteile Xanthanharz und 68,8 Gewichtsteile Was ser enthält. Der Reis wird mit 300 g der Würzsoße versetzt und anschließend bei einer Temperatur von 100°C 20 Minuten in Dampf gekocht. Der Wassergehalt des so erhaltenen Reises be trägt 64 Gewichtsprozent. Der Reis, d.h. der vorgelatinierte Reis, wird etwa 3 Minuten bei 40°C und einer Luftfeuchtigkeit von 47% an der Luft getrocknet.1300 g of rice are placed in water and at a temperature cooked in steam at 100 ° C for 5 minutes and then 2 minutes immersed in hot water at 98 ° C. It also becomes a seasoning sauce (80 cps), the 18 parts by weight of soy sauce, 1 part by weight of tuna extract, 0.7 part by weight of sodium glu tamat, 5.3 parts by weight of salt, 6 parts by weight of sugar, 0.2 parts by weight of xanthan resin and 68.8 parts by weight of what it contains. The rice is mixed with 300 g of the seasoning sauce and then at a temperature of 100 ° C for 20 minutes Steam cooked. The water content of the rice thus obtained carries 64 percent by weight. The rice, i.e. the pre-gelatinized Rice is about 3 minutes at 40 ° C and humidity air-dried by 47%.

200 g des erhaltenen Reises (Wassergehalt 60,2 Gewichtspro zent) wird in eine Polypropylenschale mit einer Dicke von 0,7 mm (134 mm oberer Durchmesser, 90 mm unterer Durchmes ser, 35 mm Tiefe und 350 ml Volumen) gefüllt und die Schale dann mit einer Folie aus einer Polypropylen-Innenschicht und einer Nylon-Außenschicht (135 mm Durchmesser) hitzeabgedich tet. Der Luftanteil beträgt danach 52 Volumenprozent.200 g of the rice obtained (water content 60.2% by weight zent) is in a polypropylene shell with a thickness of 0.7 mm (134 mm upper diameter, 90 mm lower diameter water, 35 mm depth and 350 ml volume) and the bowl then with a film of a polypropylene inner layer and a nylon outer layer (135 mm diameter) heat sealed tet. The air fraction is then 52 percent by volume.

Anschließend wird die Schale in einen Sterilisator eingesetzt. Der Druck im Bad wird, wie in Fig. 6 gezeigt, geändert, so daß die Hitzebehandlung unter Druck stattfindet. Dabei wird der Druck per Hand kontrolliert, so daß die Schale und der Deckel im Anfangsstadium nicht deformiert werden und daß et wa 75% der Gesamtoberfläche des Inhalts (Reis), während die Temperatur im Behälter über 100°C liegt, mit dem Deckel in Kontakt sind und daß die Schale und der Deckel nicht wieder deformiert werden, wenn die Temperatur in der Schale unter 100°C absinkt. The bowl is then placed in a sterilizer. The pressure in the bath is changed as shown in Fig. 6 so that the heat treatment takes place under pressure. The pressure is checked by hand so that the shell and the lid are not deformed in the initial stage and that about 75% of the total surface of the contents (rice), while the temperature in the container is above 100 ° C., comes into contact with the lid and that the bowl and the lid will not be deformed again if the temperature in the bowl drops below 100 ° C.

Der nach dieser Behandlung erhaltene Reis ist an der Oberflä che weder gebräunt noch verbrannt.The rice obtained after this treatment is on the surface che neither browned nor burned.

Anschließend wird die Schale mit dem Reis im Mikrowellenherd erhitzt und dann der Reis gegessen. Die Reiskörner kleben nicht aneinander und auch die Trennbarkeit und die Beschaffen heit der Reiskörner sind gut.Then the bowl with the rice in the microwave oven heated and then eaten the rice. Glue the rice grains not to each other and also the separability and the procurement The rice grains are good.

Comparative Example 5

Der in der Schale abgepackte Reis wird in der gleichen Weise wie in Beispiel 8 beschrieben, hergestellt, außer daß der Druck per Hand kontrolliert wird, so daß der Deckel nicht deformiert wird.The rice packaged in the bowl is made in the same way as described in Example 8, except that the Pressure is checked by hand so that the lid is not is deformed.

Der Reis weist nach dieser Behandlung an der Oberfläche Bräunung und Verbrennung auf.The rice shows on the surface after this treatment Browning and burning.

Claims

1. A process for the production of packaged food, in which the food is filled into a heat-resistant container, the container is closed and then subjected to a heat-pressure treatment, characterized in that uncooked pasta or noodles, rice grains or beans in particular cooked or semi-finished by steam cooked, and thus in a non-dry state, be filled into the container in such an amount that the proportion of air in the closed container is in the range of 40-85 percent by volume of the total volume of the container.

2. The method of claim 1, in which non-dry pasta be packed in the container so that the proportion of Air is in the range of 40 to 70 percent by volume.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, in which the Heat pressure treatment is carried out so that the differential pressure between the outside pressure and the inside pressure of the Container is in the range of -1.0 to 2.0 kg / cm².

4. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the heat Pressure treatment is carried out using a pressure regulating system, with which the degree of external pressure increase that of Internal pressure increase can be adjusted and with the the time sequence is regulated so that the time at which the external pressure drops after the time is where the cooling begins.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, in which the pressure during the heat-pressure treatment is regulated so that the with a lid closed container, preferably one Temperature of at least 100 ° C, is briefly deformed, so that at least 60% of the surface of the in the container Food is in contact with the lid.